JPS6334017B2 - - Google Patents
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- JPS6334017B2 JPS6334017B2 JP58102361A JP10236183A JPS6334017B2 JP S6334017 B2 JPS6334017 B2 JP S6334017B2 JP 58102361 A JP58102361 A JP 58102361A JP 10236183 A JP10236183 A JP 10236183A JP S6334017 B2 JPS6334017 B2 JP S6334017B2
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- JP
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- lining material
- cylindrical
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- tubular
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス導管、水道管、下水道管、電力線
や通信線等の敷設管路、石油パイプライン等の、
主として地中に埋設された管路に内張りするため
の、内張り材に関するものである。
や通信線等の敷設管路、石油パイプライン等の、
主として地中に埋設された管路に内張りするため
の、内張り材に関するものである。
近年、上記のような地中埋設管路が老朽化した
場合の補修、補強の目的で、該管路の内面に内張
りをすることが行なわれており、その内張りの方
法の一つとして、筒状の内張り材の内面に接着剤
を塗布しておき、この内張り材を流体圧力で裏返
しながら管路に挿通し、接着剤を介して内張り材
を管路内面に接着することが行なわれている。こ
の方法は管路を全長に亘つて掘り起こす必要がな
く、内張りすべき管路部分の両端部のみにマンホ
ールを形成すれば足り、又内張り作業自体も短時
間の間に長い管路に施工することができ、さらに
屈曲の多い管路であつても施工可能であつて、極
めて優れた方法である。
場合の補修、補強の目的で、該管路の内面に内張
りをすることが行なわれており、その内張りの方
法の一つとして、筒状の内張り材の内面に接着剤
を塗布しておき、この内張り材を流体圧力で裏返
しながら管路に挿通し、接着剤を介して内張り材
を管路内面に接着することが行なわれている。こ
の方法は管路を全長に亘つて掘り起こす必要がな
く、内張りすべき管路部分の両端部のみにマンホ
ールを形成すれば足り、又内張り作業自体も短時
間の間に長い管路に施工することができ、さらに
屈曲の多い管路であつても施工可能であつて、極
めて優れた方法である。
而して、従来この工法において使用される内張
り材としては、薄い柔軟なプラスチツクチユー
ブ、不織布の外面に、気密・水密性の被覆を形成
した内張り材、又は、本件出願人が先に出願し
た、特願昭54−84808号、実願昭54−86058号等に
記載された、筒状の織布の外面にゴム又は合成樹
脂の被膜を形成したもの、等が知られている。
り材としては、薄い柔軟なプラスチツクチユー
ブ、不織布の外面に、気密・水密性の被覆を形成
した内張り材、又は、本件出願人が先に出願し
た、特願昭54−84808号、実願昭54−86058号等に
記載された、筒状の織布の外面にゴム又は合成樹
脂の被膜を形成したもの、等が知られている。
ところでこの種の内張り材においては、種々の
性能が要求されている。
性能が要求されている。
すなわち、
(1) 免震性を有すること。
管路に地震等の大きな外力が加わつて、管路
が破損したような場合に、内張り材がそれ自体
破断することなく管路から剥離し、管機能を維
持し続ける必要がある。以下この性能を免震性
という。この免震性を有するためには、内張り
材の長さ方向の強力が充分に大きく、接着剤が
剪断破壊を起こす前に、内張り材が破断するこ
とのないだけの強度が必要である。
が破損したような場合に、内張り材がそれ自体
破断することなく管路から剥離し、管機能を維
持し続ける必要がある。以下この性能を免震性
という。この免震性を有するためには、内張り
材の長さ方向の強力が充分に大きく、接着剤が
剪断破壊を起こす前に、内張り材が破断するこ
とのないだけの強度が必要である。
(2) 耐圧力を有すること。
管路内に流体が流れるものについては、管路
破断時に内張り材が流体の圧力を支えるので、
その圧力に耐え得るものであることが必要であ
る。またそうでない場合でも、内張り材の裏返
し時の流体圧力により、内張り材が破断するも
のであつてはならず、相当の耐圧力を必要とす
る。
破断時に内張り材が流体の圧力を支えるので、
その圧力に耐え得るものであることが必要であ
る。またそうでない場合でも、内張り材の裏返
し時の流体圧力により、内張り材が破断するも
のであつてはならず、相当の耐圧力を必要とす
る。
(3) 外水圧保形性を有すること。
管路が腐蝕して孔が開いたときに、そこから
地下水等が侵入し、該地下水の水圧によつて内
張り材が押し潰され、管内の流路が狭くなるよ
うなことがあつてはならない。また地震等で管
路が破断したときには、内張り材に直接外圧が
掛かるのであり、この圧力にも耐えることが必
要である。このように、外方からの圧力に耐
え、押し潰されることなく流路を確保し得る性
能を、以下外水圧保形性と言う。
地下水等が侵入し、該地下水の水圧によつて内
張り材が押し潰され、管内の流路が狭くなるよ
うなことがあつてはならない。また地震等で管
路が破断したときには、内張り材に直接外圧が
掛かるのであり、この圧力にも耐えることが必
要である。このように、外方からの圧力に耐
え、押し潰されることなく流路を確保し得る性
能を、以下外水圧保形性と言う。
管路に内張りされた内張り材が外水圧保形性
を有するためには、接着剤の耐水性及び硬度が
重要であるが、さらにこの接着剤が、充分な厚
みを有していることが必要である。従つて内張
り材としては、充分な量の接着剤を包含し得る
ものであることが要求される。
を有するためには、接着剤の耐水性及び硬度が
重要であるが、さらにこの接着剤が、充分な厚
みを有していることが必要である。従つて内張
り材としては、充分な量の接着剤を包含し得る
ものであることが要求される。
(4) 柔軟であること。
内張り材を流体圧力で裏返すため、内張り材
自体が柔軟であつて、裏返しに高い圧力を要し
ないことが必要である。
自体が柔軟であつて、裏返しに高い圧力を要し
ないことが必要である。
而して前述の従来の内張り材は、これらの必要
な諸性能を満足することができない。先ずプラス
チツクチユーブでは、それ自体の強力が小さく、
免震性を有し得ない。また耐圧力も不十分であつ
て、裏返し時に破断する可能性がある。さらにチ
ユーブ自身に接着剤を保持する力がないので、管
路内面に接着した状態において、充分な厚みの接
着剤の層を形成することができず、外水圧保形性
を有しない。
な諸性能を満足することができない。先ずプラス
チツクチユーブでは、それ自体の強力が小さく、
免震性を有し得ない。また耐圧力も不十分であつ
て、裏返し時に破断する可能性がある。さらにチ
ユーブ自身に接着剤を保持する力がないので、管
路内面に接着した状態において、充分な厚みの接
着剤の層を形成することができず、外水圧保形性
を有しない。
不織布を使用した内張り材においては、不織布
は厚みの調整が可能であつて、充分な厚みを持つ
たものを得ることができ、内部に充分な量の接着
剤を保持することができるので、外水圧保形性は
充分である。しかしながら、不織布は自体の強力
が小さいので、免震性が無い。
は厚みの調整が可能であつて、充分な厚みを持つ
たものを得ることができ、内部に充分な量の接着
剤を保持することができるので、外水圧保形性は
充分である。しかしながら、不織布は自体の強力
が小さいので、免震性が無い。
また織物を使用した内張り材においては、織物
は繊維の糸を縦横に配したものであるから、強力
は極めて大きく、また織り組織を変更することに
より、よい強力な内張り材を得ることもできるの
で、免震性は充分であり、また耐圧力も大きいも
のとすることができる。ところが、織物の厚みを
出すことが難しい。
は繊維の糸を縦横に配したものであるから、強力
は極めて大きく、また織り組織を変更することに
より、よい強力な内張り材を得ることもできるの
で、免震性は充分であり、また耐圧力も大きいも
のとすることができる。ところが、織物の厚みを
出すことが難しい。
一般の衣料用などの織物では、織り組織を工夫
することで、厚いものを得ることも困難ではな
い。しかしながら、内張り材の筒状織布は環状織
機を用いて筒状に織成されるが、環状織機は複雑
な組織の織物を織成することができない。しかも
前述のように、大きい強力を有しつつ厚く織らね
ばならず、衣料用の厚手織物のように、芯糸や裏
糸で厚みを増すことができない。
することで、厚いものを得ることも困難ではな
い。しかしながら、内張り材の筒状織布は環状織
機を用いて筒状に織成されるが、環状織機は複雑
な組織の織物を織成することができない。しかも
前述のように、大きい強力を有しつつ厚く織らね
ばならず、衣料用の厚手織物のように、芯糸や裏
糸で厚みを増すことができない。
さらに太い糸を使用して厚みを出すことは可能
であるが、過度に太い糸を使用すると、糸の剛性
により裏返しが困難となり、また織物の表面の凹
凸が激しくなり、それが内張り後の管の内面に現
われ、流体抵抗を増す原因になると共に、布目が
荒くなり、接着剤をその布目の間に保持すること
ができない。そのため、充分な量の接着剤を保持
することができず、外水圧保形性の大きいものを
得ることができない。
であるが、過度に太い糸を使用すると、糸の剛性
により裏返しが困難となり、また織物の表面の凹
凸が激しくなり、それが内張り後の管の内面に現
われ、流体抵抗を増す原因になると共に、布目が
荒くなり、接着剤をその布目の間に保持すること
ができない。そのため、充分な量の接着剤を保持
することができず、外水圧保形性の大きいものを
得ることができない。
本発明はかかる事情に鑑がみなされたものであ
つて、柔軟であつて、且つ管路の内張り材として
必要な免震性、耐圧力、外水圧保形性等の諸性能
を具備した、優れた内張り材を提供することを目
的とするものである。
つて、柔軟であつて、且つ管路の内張り材として
必要な免震性、耐圧力、外水圧保形性等の諸性能
を具備した、優れた内張り材を提供することを目
的とするものである。
而して本発明は、筒状の内張り材を流体圧力で
裏返しながら管路に挿通し、該内張り材を管路内
面に接着する方法に使用する内張り材において、
たて糸とよこ糸とを筒状に織成し、縦方向に充分
な強力を有する筒状織布と、内部に空隙を有し、
且つ所定の厚さを有する筒状布帛とを、重ね合わ
せてなる繊維層の外面に、合成樹脂の気密層を形
成してなるものである。
裏返しながら管路に挿通し、該内張り材を管路内
面に接着する方法に使用する内張り材において、
たて糸とよこ糸とを筒状に織成し、縦方向に充分
な強力を有する筒状織布と、内部に空隙を有し、
且つ所定の厚さを有する筒状布帛とを、重ね合わ
せてなる繊維層の外面に、合成樹脂の気密層を形
成してなるものである。
以下図面に従つて本発明の実施例を説明する。
第1図は本発明の一実施例を示すものであつて、
内張り材1は外層としての筒状織布2と、内層と
しての筒状布帛3とよりなる繊維層4の外面に、
前記筒状織布に被覆するように、合成樹脂の気密
層5が形成されている。
第1図は本発明の一実施例を示すものであつて、
内張り材1は外層としての筒状織布2と、内層と
しての筒状布帛3とよりなる繊維層4の外面に、
前記筒状織布に被覆するように、合成樹脂の気密
層5が形成されている。
さらに具体的事例に基づいて内張り材の構成を
説明する。具体的事例として、呼称300mmの管路
に適用する内張り材について述べる。
説明する。具体的事例として、呼称300mmの管路
に適用する内張り材について述べる。
筒状織布2は、たて糸6とよこ糸7とを筒状に
織成したものであつて、たて糸6は、1000d(デ
ニール)のポリエステルフイラメント糸を3本撚
り合わせた糸条を、864本使用し、よこ糸7には、
1100dのポリエステルフイラメント糸4本と、ポ
リエステル紡績糸4本とを撚り合わせた糸条を、
10cm間に45本織込んで、折畳み巾が532mmとなる
よう織成する。これを熱処理して、折畳み巾451
mmにまで収縮せしめる。このときの筒状織布2の
厚みは、約1.4mmであり、縦方向の強力は1cm巾
当り約240Kgであり、また耐圧力は、約9Kg/cm2
であつた。
織成したものであつて、たて糸6は、1000d(デ
ニール)のポリエステルフイラメント糸を3本撚
り合わせた糸条を、864本使用し、よこ糸7には、
1100dのポリエステルフイラメント糸4本と、ポ
リエステル紡績糸4本とを撚り合わせた糸条を、
10cm間に45本織込んで、折畳み巾が532mmとなる
よう織成する。これを熱処理して、折畳み巾451
mmにまで収縮せしめる。このときの筒状織布2の
厚みは、約1.4mmであり、縦方向の強力は1cm巾
当り約240Kgであり、また耐圧力は、約9Kg/cm2
であつた。
この筒状織布2の外面には気密層5が形成され
ている。該気密層5は、ポリエステル弾性体より
なり、押出成型法により筒状織布の外面に被覆さ
れている。その厚みは、0.2〜0.6mm程度が適当で
ある。筒状織布2は、気密層4を形成するために
押出機に掛けられることによりさらに収縮し、気
密層形成後の筒状織布2の折畳み巾は、444mmで
あつた。
ている。該気密層5は、ポリエステル弾性体より
なり、押出成型法により筒状織布の外面に被覆さ
れている。その厚みは、0.2〜0.6mm程度が適当で
ある。筒状織布2は、気密層4を形成するために
押出機に掛けられることによりさらに収縮し、気
密層形成後の筒状織布2の折畳み巾は、444mmで
あつた。
筒状布帛3は、たて糸8とよこ糸9とを筒状に
織成してなる筒状の織物であつて、たて糸8は、
1000d(デニール)のポリエステルフイラメント
糸を6本撚り合わせた糸条を、588本使用し、よ
こ糸9には、1100dのポリエステルフイラメント
糸5本を撚り合わせた糸条を、10cm間に35本織込
んで使用し、折畳み巾542mmとなるよう構成する。
これを熱処理して、折畳み巾457mmにまで収縮せ
しめる。この折畳み巾は前記筒状織布の折畳み巾
よりも若干大きくなつている。またこのときの筒
状織布の厚みは約1.9mmであり、縦方向の強力は
1cm巾当り約330Kgであつた。
織成してなる筒状の織物であつて、たて糸8は、
1000d(デニール)のポリエステルフイラメント
糸を6本撚り合わせた糸条を、588本使用し、よ
こ糸9には、1100dのポリエステルフイラメント
糸5本を撚り合わせた糸条を、10cm間に35本織込
んで使用し、折畳み巾542mmとなるよう構成する。
これを熱処理して、折畳み巾457mmにまで収縮せ
しめる。この折畳み巾は前記筒状織布の折畳み巾
よりも若干大きくなつている。またこのときの筒
状織布の厚みは約1.9mmであり、縦方向の強力は
1cm巾当り約330Kgであつた。
而して筒状布帛3は、適宜の方法で筒状織布2
内に引込まれる。
内に引込まれる。
この内張り材1を管路の内面に内張りするに
は、先ず内張り材1の内面に接着剤を塗布する。
内張り材1に接着剤を塗布するには、内張り材1
内に接着剤を注入し、その内張り材1をニツプロ
ーラー間に通し、接着剤を絞つて内張り材1の全
長に行き亙らせる。接着剤としては、熱硬化型の
接着剤がよく、特に硬化時の硬度の高いエポキシ
樹脂系の接着剤が好ましい。
は、先ず内張り材1の内面に接着剤を塗布する。
内張り材1に接着剤を塗布するには、内張り材1
内に接着剤を注入し、その内張り材1をニツプロ
ーラー間に通し、接着剤を絞つて内張り材1の全
長に行き亙らせる。接着剤としては、熱硬化型の
接着剤がよく、特に硬化時の硬度の高いエポキシ
樹脂系の接着剤が好ましい。
接着剤を塗布するとき、本発明の内張り材1に
おいては、繊維層4が筒状織布2と筒状布帛3と
の二層構造となつているので、該繊維層4内に含
まれている空気は、外層である筒状織布2の布目
を通して押出されることになり、充分に接着剤と
置換し、空気が接着剤内に気泡となつて残ること
がない。また内張り材1は筒状布帛3を有し、該
筒状布帛3は充分な空隙を有しているので、該空
隙内に接着剤が含浸し、充分な量の接着剤を保持
し、厚い接着剤層を形成することができるのであ
る。
おいては、繊維層4が筒状織布2と筒状布帛3と
の二層構造となつているので、該繊維層4内に含
まれている空気は、外層である筒状織布2の布目
を通して押出されることになり、充分に接着剤と
置換し、空気が接着剤内に気泡となつて残ること
がない。また内張り材1は筒状布帛3を有し、該
筒状布帛3は充分な空隙を有しているので、該空
隙内に接着剤が含浸し、充分な量の接着剤を保持
し、厚い接着剤層を形成することができるのであ
る。
次いでこの接着剤を塗布した内張り材1は、公
知の方法で流体圧力により裏返され、管路内に挿
通される。本発明の内張り材1は繊維層4が二層
構造を有しているので、一層で同じ厚みのものに
比べると、筒状織布2と筒状布帛3との間でずれ
ることができるため柔軟であり、裏返し時の流体
圧力が低くてすむ。
知の方法で流体圧力により裏返され、管路内に挿
通される。本発明の内張り材1は繊維層4が二層
構造を有しているので、一層で同じ厚みのものに
比べると、筒状織布2と筒状布帛3との間でずれ
ることができるため柔軟であり、裏返し時の流体
圧力が低くてすむ。
実施例においては、内張り材1の直径が管路の
径よりも小さいものとなつているので、内張り材
は裏返つた後、流体圧力により径が拡大せしめら
れ、管路の内面に圧着し、接着される。このとき
前述のように、内層である筒状布帛3の折畳み巾
を、外層である筒状織布2の折畳み巾よりも、若
干大きくしておくことにより、容易に径が拡大せ
しめられ、筒状織布2も筒状布帛3も共に、皺の
ない状態で張付けることができる。
径よりも小さいものとなつているので、内張り材
は裏返つた後、流体圧力により径が拡大せしめら
れ、管路の内面に圧着し、接着される。このとき
前述のように、内層である筒状布帛3の折畳み巾
を、外層である筒状織布2の折畳み巾よりも、若
干大きくしておくことにより、容易に径が拡大せ
しめられ、筒状織布2も筒状布帛3も共に、皺の
ない状態で張付けることができる。
本発明の内張り材1は、筒状織布2を有してい
るので、縦方向に充分な強力を有しており、免震
性を発揮する。先の実施例の内張り材において
は、内張り材1の引張り強力は、全体で約50トン
の強力を有している。これに対し、実験の結果で
は、内張り材と管路とは、約9トンで剪断剥離を
生じた。従つて、地震等により管路が破壊された
ような場合にも、管路と内張り材とが剥離し、内
張り材が若干伸びることによつてエネルギーを吸
収し、内張り材が破断することはなく、内張り材
単独で充分に流路が確保される。
るので、縦方向に充分な強力を有しており、免震
性を発揮する。先の実施例の内張り材において
は、内張り材1の引張り強力は、全体で約50トン
の強力を有している。これに対し、実験の結果で
は、内張り材と管路とは、約9トンで剪断剥離を
生じた。従つて、地震等により管路が破壊された
ような場合にも、管路と内張り材とが剥離し、内
張り材が若干伸びることによつてエネルギーを吸
収し、内張り材が破断することはなく、内張り材
単独で充分に流路が確保される。
また、繊維層4中の筒状織布2のみで充分な耐
圧力を有し得るので、管路が破断した後において
も、内張り材1が流体の内圧によつて破断するこ
とがない。
圧力を有し得るので、管路が破断した後において
も、内張り材1が流体の内圧によつて破断するこ
とがない。
さらに、前述のように多量の接着剤を含浸し得
るので、内張り材を管路に内張りした状態におい
て、充分な厚みの接着剤層が形成され、該接着剤
層によつて剛直な管を形成するので、管路に孔が
開いて地下水等が侵入したような場合にも、内張
り材が押し潰されるようなことがなく、前記外水
圧保形性を有する。充分な外水圧保形性を有する
ためには、繊維層4の厚みが2mm以上であるのが
好ましく、さらに好ましくは、3mm以上であるの
がよい。
るので、内張り材を管路に内張りした状態におい
て、充分な厚みの接着剤層が形成され、該接着剤
層によつて剛直な管を形成するので、管路に孔が
開いて地下水等が侵入したような場合にも、内張
り材が押し潰されるようなことがなく、前記外水
圧保形性を有する。充分な外水圧保形性を有する
ためには、繊維層4の厚みが2mm以上であるのが
好ましく、さらに好ましくは、3mm以上であるの
がよい。
従つて、本発明の内張り材は、前述の多くの条
件を満たすことのできる、優れた内張り材となる
のである。
件を満たすことのできる、優れた内張り材となる
のである。
ところで、本発明の内張り材の構造は、前記実
施例の構造に限定されるものではない。特に筒状
布帛3は、柔軟であつてある程度の厚みを有し、
且つ内部に空隙を有するものであればよい。先の
実施例においては織物を使用したが、これに代え
て編物を使用することもできる。筒状布帛3に編
物を使用した場合の具体的な組織の一例を示すな
らば、1100dのポリエステルフイラメント糸1本
と、20番手ポリエステル紡績糸5本とを引き揃え
た糸条を、ウエル数1インチ間に12、コース数1
インチ間に11の平編みで、筒状に編成したもので
ある。この編物の厚みは約1.5mmである。
施例の構造に限定されるものではない。特に筒状
布帛3は、柔軟であつてある程度の厚みを有し、
且つ内部に空隙を有するものであればよい。先の
実施例においては織物を使用したが、これに代え
て編物を使用することもできる。筒状布帛3に編
物を使用した場合の具体的な組織の一例を示すな
らば、1100dのポリエステルフイラメント糸1本
と、20番手ポリエステル紡績糸5本とを引き揃え
た糸条を、ウエル数1インチ間に12、コース数1
インチ間に11の平編みで、筒状に編成したもので
ある。この編物の厚みは約1.5mmである。
またさらに他の例として、筒状布帛3として不
織布や組み物を使用することもできる。特に不織
布は、厚みを自由に調整することができ、3mm程
度の厚いものも自由に調製できる。なお不織布は
筒状のものを製造することが困難であるので、平
らなものを適当な巾に裁断し、それを筒状に丸め
て縫製して使用すればよい。
織布や組み物を使用することもできる。特に不織
布は、厚みを自由に調整することができ、3mm程
度の厚いものも自由に調製できる。なお不織布は
筒状のものを製造することが困難であるので、平
らなものを適当な巾に裁断し、それを筒状に丸め
て縫製して使用すればよい。
また先の実施例における繊維層4の、筒状織布
2と筒状布帛3とは、内外の関係が逆になつても
よい。すなわち、内層として筒状織布2を、外層
として筒状布帛3を使用し、該筒状布帛3の外面
に気密層5を形成したものであつてもよいのであ
る。
2と筒状布帛3とは、内外の関係が逆になつても
よい。すなわち、内層として筒状織布2を、外層
として筒状布帛3を使用し、該筒状布帛3の外面
に気密層5を形成したものであつてもよいのであ
る。
図面は本発明の内張り材の一部破断斜視図であ
る。 1……内張り材、2……筒状織布、3……筒状
布帛、4……繊維層、5……気密層、6……たて
糸、7……よこ糸。
る。 1……内張り材、2……筒状織布、3……筒状
布帛、4……繊維層、5……気密層、6……たて
糸、7……よこ糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 筒状の内張り材を流体圧力で裏返しながら管
路に挿通し、該内張り材を管路内面に接着する方
法に使用する内張り材において、たて糸とよこ糸
とを筒状に織成してなり、長さ方向及び円周方向
に充分な強力を有する筒状織布と、内部に空隙を
有し、且つ所定の厚さを有する筒状布帛とを重ね
合わせてなる繊維層の外面に、合成樹脂の気密層
を形成してなることを特徴とする、管路の内張り
材。 2 前記筒状布帛が筒状の織物であることを特徴
とする、特許請求の範囲第1項記載の、管路の内
張り材。 3 前記筒状布帛が筒状の編物であることを特徴
とする、特許請求の範囲第1項記載の、管路の内
張り材。 4 前記筒状布帛が筒状の不織布であることを特
徴とする、特許請求の範囲第1項記載の、管路の
内張り材。 5 前期筒状布帛が筒状の組み物であることを特
徴とする、特許請求の範囲第1項記載の、管路の
内張り材。 6 前記繊維層において、筒状布帛が内層を形成
し、該筒状布帛の外側に筒状織布の外層が形成さ
れており、前記気密層は、該筒状織布の外面に被
覆されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項記載の、管路の内張り材。 7 前記繊維層において、筒状織布が内層を形成
し、該筒状織布の外側に筒状布帛の外層が形成さ
れており、前記気密層は、該筒状布帛の外面に被
覆されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項記載の、管路の内張り材。 8 内層の径が外層の径より若干大きいことを特
徴とする、特許請求の範囲第6項又は第7項記載
の、管路の内張り材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58102361A JPS59225920A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58102361A JPS59225920A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59225920A JPS59225920A (ja) | 1984-12-19 |
JPS6334017B2 true JPS6334017B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=14325316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58102361A Granted JPS59225920A (ja) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | 管路の内張り材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59225920A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0213209B1 (en) * | 1985-02-18 | 1989-12-20 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining material for duct |
JPH0692121B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1994-11-16 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り材及びその製造方法 |
US5164237A (en) * | 1987-10-05 | 1992-11-17 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Lining material for pipelines |
JP2721885B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1998-03-04 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り材及びその製造方法 |
JPH0723240Y2 (ja) * | 1988-09-16 | 1995-05-31 | 日本鋼管株式会社 | 管路の内張り工法に使用されるチューブ |
ZA929997B (en) * | 1992-09-25 | 1994-06-20 | Casa Bernardo Ltda | 100% Polyester reinforced material for the manufacture of a laminated film to form an applicator for holding a pest control agent. |
KR20030009711A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-05 | (주)유니인더스트리즈 | 하수도 갱생 공법에 사용되는 라이너 |
US8590575B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-11-26 | Perma-Liner Industries, Llc | Scrim-enforced pipe liner |
US11299826B2 (en) * | 2018-04-26 | 2022-04-12 | Toray Industries, Inc. | Tubular fabric and base material for medical use using same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4715664U (ja) * | 1971-03-26 | 1972-10-24 | ||
JPS543661B2 (ja) * | 1974-04-16 | 1979-02-26 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5358972U (ja) * | 1976-10-21 | 1978-05-19 | ||
JPS543661U (ja) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 |
-
1983
- 1983-06-07 JP JP58102361A patent/JPS59225920A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4715664U (ja) * | 1971-03-26 | 1972-10-24 | ||
JPS543661B2 (ja) * | 1974-04-16 | 1979-02-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59225920A (ja) | 1984-12-19 |
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