RU2426027C2 - Узел из шланга и фитинга из полимерного материала, выполненный как одно целое, и способ изготовления такого узла - Google Patents

Узел из шланга и фитинга из полимерного материала, выполненный как одно целое, и способ изготовления такого узла Download PDF

Info

Publication number
RU2426027C2
RU2426027C2 RU2009104070/06A RU2009104070A RU2426027C2 RU 2426027 C2 RU2426027 C2 RU 2426027C2 RU 2009104070/06 A RU2009104070/06 A RU 2009104070/06A RU 2009104070 A RU2009104070 A RU 2009104070A RU 2426027 C2 RU2426027 C2 RU 2426027C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hose
polymeric material
fitting
end part
node according
Prior art date
Application number
RU2009104070/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009104070A (ru
Inventor
Ринальдо МЕДЗАЛИРА (IT)
Ринальдо МЕДЗАЛИРА
Original Assignee
Фитт Спа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38923606&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2426027(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фитт Спа filed Critical Фитт Спа
Publication of RU2009104070A publication Critical patent/RU2009104070A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2426027C2 publication Critical patent/RU2426027C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B29C66/92431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power the pressure, the force or the mechanical power being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/939—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • B29C67/0018—Turning tubes inside out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к соединительной арматуре. Узел из шланга и фитинга содержит шланг из первого термопластичного полимерного материала, содержащий концевую часть с внутренней и наружной поверхностями, и фитинг из второго полимерного материала для соединения с внешним местом использования. Фитинг содержит центральный трубчатый выступ с осевым проходом для текучей среды. Центральный трубчатый выступ содержит внутреннюю стенку, которой ограничен проход для текучей среды, и наружную стенку, по меньшей мере, частично соединенную в одно целое с внутренней поверхностью концевой части шланга. Узел из шланга и фитинга содержит армирующее средство из третьего полимерного материала, располагаемое на периферии концевой части шланга для ограничения деформации шланга в радиальном направлении и для обеспечения узла хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью. Описан способ выполнения такого узла. Изобретение повышает надежность соединения. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Description

Область использования изобретения
Настоящее изобретение находит применение в области гибких шлангов и особенно относится к узлу, выполненному как одно целое, из шланга и фитинга из полимерного материала.
Изобретение дополнительно относится к способу изготовления такого узла из шланга и фитинга.
Предпосылки к созданию изобретения
Узлы из шланга и фитинга известны, особенно в области бытовой техники, промышленности и садоводства, которые содержат гибкий шланг из термопластичного полимерного материала и фитинг также из полимерного материала, выполненные как одно целое. Фитинг предназначен для подсоединения к внешнему месту использования, например к вентилю, для пропуска жидкостей и различных текучих сред.
Примеры таких ранее известных узлов раскрыты в Европейском патенте EP-B1-1108937, зарегистрированном на имя автора настоящей заявки.
Один недостаток этих ранее известных решений заключается в том, что при их использовании не обеспечивается адекватная механическая и/или гидравлическая уплотняющая способность узла.
Установлено в отношении механических характеристик, что внутреннее давление и износ могут вызывать расширение и деформацию в радиальном направлении в различной степени в месте соединения вплоть до «разрыва», т.е. механического выхода из строя узла.
Установлено также в отношении гидравлических характеристик, что могут происходить утечки жидкости и капель, таким образом вызывая затопление и увеличение стоимости обслуживания.
Эти недостатки со временем становятся еще более серьезными из-за старения и износа материала.
Описание изобретения
Целью данного изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков путем создания узла из шланга и фитинга, обладающего высокой эффективностью при использовании и относительно высокой экономической эффективности.
Особой целью является создание узла, в котором обеспечено хорошее механическое и/или гидравлическое уплотнение между шлангом и фитингом.
Дополнительной целью является создание способа изготовления узла, позволяющего максимально повысить производительность и минимизировать отходы.
Эти и другие цели (что лучше пояснено ниже) достигают путем использования узла из шланга и фитинга согласно п.1 формулы изобретения, который содержит: шланг из первого термопластичного полимерного материала, содержащий концевую часть с внутренней поверхностью и наружной поверхностью, и фитинг из второго полимерного материала для соединения с внешним местом использования. Фитинг содержит центральный трубчатый выступ с осевым проходом для текучей среды. Центральный трубчатый выступ содержит внутреннюю стенку, которой ограничен проход для текучей среды, и наружную стенку, по меньшей мере, частично соединенную в одно целое с внутренней поверхностью концевой части шланга.
Согласно изобретению узел содержит армирующее средство из третьего полимерного материала, расположенное на периферии концевой части шланга.
Благодаря такой особенной конфигурации узел согласно изобретению обладает очень высокой механической и/или гидравлической уплотняющей способностью.
Благодаря использованию армирующего средства на периферии концевой части шланга ограничивают деформацию шланга в радиальном направлении и обеспечивают улучшенную механическую и/или гидравлическую уплотняющую способность в сравнении с ранее известными узлами из шлангов.
Под выражением «по меньшей мере, частично выполненный как одно целое» и его производными (при использовании в данном описании) понимают либо полное, либо частичное соединение в одно целое, где такое соединение в одно целое содержит всю или часть продольной протяженности, поверхностей и/или стенок, и/или частей, о которых здесь идет речь.
Дополнительным аспектом изобретения является создание способа изготовления такого узла из шланга и фитинга, раскрытого в п.24 формулы изобретения, включающего этапы: обеспечение шланга из первого термопластичного полимерного материала, содержащего концевую часть с внутренней поверхностью и наружной поверхностью; обеспечение фитинга из второго полимерного материала для присоединения к внешнему месту использования, причем упомянутый фитинг содержит центральный трубчатый выступ с осевым проходом для текучей среды, при этом упомянутый центральный трубчатый выступ содержит внутреннюю стенку, которой ограничен проход для текучей среды, а наружная стенка предназначена для присоединения к внутренней поверхности концевой части шланга; прикрепление фитинга к шлангу посредством, по меньшей мере, частичного соединения в одно целое наружной стенки трубчатого выступа и внутренней поверхности концевой части; обеспечение армирующего средства из третьего полимерного материала, предназначенного для размещения на периферии концевой части шланга; размещение армирующего средства на периферии концевой части шланга для ограничения деформации шланга в радиальном направлении и для обеспечения целостности узла.
Предпочтительные конфигурации узла и способ согласно изобретению определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Дополнительные отличительные особенности и преимущества изобретения станут более очевидными после ознакомления с подробным описанием предпочтительного, но не исключительного, варианта выполнения узла, содержащего шланг согласно изобретению, описанного в качестве примера, не ограничивающего объем изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
на Фиг.1 и 2 - виды сбоку первого варианта выполнения узла согласно изобретению;
на Фиг.3 и 4 - виды сбоку другого варианта выполнения узла согласно изобретению;
на Фиг.5, 6, 7 и 8 - виды сбоку еще одного варианта выполнения узла согласно изобретению;
на Фиг.9, 10 и 11 - виды сбоку дополнительного варианта выполнения узла согласно изобретению;
на Фиг.12 - поперечное сечение шланга одного варианта выполнения узла согласно изобретению;
на Фиг.13 - вид сбоку некоторых деталей шланга, представленного на Фиг.12;
на Фиг.14 - вид сбоку другого варианта выполнения части узла согласно изобретению, представляющей шланг;
на Фиг.15 - сечение XV-XV шланга, представленного на Фиг.14.
Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения
Узел (см. упомянутые выше чертежи), состоящий из шланга и фитинга согласно изобретению, в общем обозначенный позицией 1, в основном содержит шланг 2 из первого термопластичного полимерного материала, соединенный в одно целое с фитингом 3 из второго полимерного материала, где присоединение выполнено к внешнему месту использования (не показано, но хорошо известно само по себе).
Фитинг 3 содержит центральный трубчатый выступ 4, содержащий внутреннюю стенку 5, которой ограничен осевой проход 6 для текучей среды, и наружную стенку 7, соединенную в одно целое с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2.
Соединение в одно целое между наружной стенкой 7 и внутренней поверхностью 8 может быть достигнуто посредством различных технологий, например (примеры не предназначены для ограничения объема изобретения) сваркой трением при вращении, радиочастотной сваркой или подобными способами.
Узел 1 из шланга и фитинга может содержать армирующее средство из третьего полимерного материала, в общем обозначенное позицией 11, расположенное на периферии концевой части 9 шланга 2, для ограничения деформации шланга в радиальном направлении и для обеспечения узла хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью.
Первый полимерный материал, и/или второй полимерный материал, и/или третий полимерный материал может быть выбран из группы, содержащей поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан (ПУ), сополимер этилена и винилацетата (СЭВАц), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полибутилентерефталат (ПБТф), полиэтилентерефталат (ПЭТф), полиамид (ПА), полиметилметакрилат (ПММА), гомополимерного либо сополимерного типа, натуральный или синтетический каучуки или их сочетания.
Предпочтительно, чтобы первый полимерный материал шланга 2 был совместим со вторым полимерным материалом фитинга 3 и/или с третьим полимерным материалом армирующего средства 11.
Под термином «совместимые материалы» и под производными от этого термина, при использовании в данном описании, понимают два материала, которые могут быть соединены в одно целое и которые сохраняют их свойства физико-химического скрепления в неизменном состоянии со временем.
Предпочтительно, чтобы второй полимерный материал фитинга 3 и/или третий полимерный материал армирующего средства 11 обладал большей жесткостью, чем первый полимерный материал шланга 2, для обеспечения возможности их соединения посредством, по меньшей мере, частичного расплавления поверхностных слоев соответствующих поверхностей, например (пример не предназначен для ограничения объема изобретения), сваркой трением при вращении.
В предпочтительном, но не исключительном, варианте выполнения изобретения первый полимерный материал шланга 2 может быть той же природы, что и второй полимерный материал фитинга 3 и/или третий полимерный материал армирующего средства 11, например ПВХ.
Следует понимать, что армирующее средство может быть расположено в любом месте на периферии концевой части 9 шланга 2 и может быть уложен любым способом, но без отступления от объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.
Предпочтительно, чтобы армирующее средство 11 могло содержать кольцевой элемент 12 из третьего полимерного материала, имеющий наружную поверхность 13 и внутреннюю поверхность 14, восприимчивые к присоединению к наружной поверхности 15 концевой части 9 шланга 2.
Третий полимерный материал кольцевого элемента 12 может быть жестче, чем первый полимерный материал, и может быть той же природы, что и второй полимерный материал фитинга 3.
Кроме того, третий полимерный материал может быть предпочтительно по существу таким же жестким, как и второй полимерный материал.
В предпочтительном, но не исключительном, варианте выполнения изобретения отношение длины трубчатого выступа 4 к внутреннему диаметру D1 шланга 2 может быть в диапазоне от около 0,5 до около 8,0, а предпочтительно оно близко к 2. Отношение длины LB кольцевого элемента 12 к внутреннему диаметру D1 упомянутого шланга находится в диапазоне от около 1 до около 12, а предпочтительно может составлять около 4.
К тому же отношение длины LB кольцевого элемента 12 к длине LA трубчатого выступа 4 может быть соответственно в диапазоне от около 1 до около 4, а предпочтительно может составлять около 2.
Благодаря таким соотношениям размеров трубчатого выступа 4 и/или кольцевого элемента 12 обеспечивают улучшенную механическую и/или гидравлическую уплотняющую способность узла.
Предпочтительно, чтобы наружная стенка 7 трубчатого выступа 4 могла иметь конусность к центру для более легкого соединения с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2. С другой стороны, внутренняя поверхность 14 кольцевого элемента 12 может иметь конусность от центра для более легкого соединения с наружной поверхностью 15 той же концевой части 9.
В первом варианте выполнения, как это показано на Фиг.1 и 2, кольцевой элемент 12 может быть соединен в одно целое с фитингом 3, т.е. сформирован в виде одной с ним части. Кольцевой элемент 12 может быть выполнен соосно с трубчатым выступом 4 на расстоянии в радиальном направлении от него для ограничения промежутка 16, содержащего нижнюю стенку 17 и проем 18, особенно четко показанный на Фиг.1, предназначенный для введения в него концевой части 9 шланга 2. В этом случае третий полимерный материал, очевидно, идентичен второму полимерному материалу.
Конечная рабочая конфигурация данного варианта выполнения показана на Фиг.2, где наружная поверхность 15 концевой части 9 шланга 2 соединена в одно целое с внутренней поверхностью 14 кольцевого элемента 12, где наружная стенка 7 выступа 4 соединена в одно целое с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2. Кроме того, в этом положении концевая часть 9 шланга 2, например ее концевой областью 28, соединена в одно целое с нижней стенкой 17 промежутка 16.
Следует понимать, что под термином «конечная рабочая конфигурация» и под производными от этого термина при использовании в данном описании понимают конфигурацию целевого объекта во время его нормального использования.
В дополнительном варианте выполнения изобретения, как это показано на Фиг.3 и 4, кольцевой элемент 12 может быть отделен от фитинга 3 и установлен на шланге 2, на его концевой части 9.
На Фиг.4 показана конечная рабочая конфигурация этого варианта выполнения, в котором наружная поверхность 15 концевой части 9 шланга 2 соединена в одно целое с внутренней поверхностью 14 кольцевого элемента 12, а наружная стенка 7 выступа 4 соединена в одно целое с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2. Кроме того, кольцевой элемент 12 взаимодействует с фитингом 3 выступом 19 в радиальном направлении, который плотно прилегает при использовании к области 20 фитинга 3 на периферии центрального трубчатого выступа 4.
Кроме того, полезно, чтобы армирующее средство 11 могло также содержать расширенную область 21 концевой части 9 шланга 2, которая может иметь толщину S1, большую толщины S2 шланга 2.
На Фиг.9, 10 и 11 показан в качестве примера (которым не ограничен объем изобретения) вариант выполнения изобретения, в котором армирующее средство 11 может содержать, кроме кольцевого элемента 12, расширенную область 21, сформированную путем увеличения концевой части 9 шланга 2.
В этом варианте выполнения и кольцевой элемент, и расширенная область 21 действуют совместно, ограничивая деформацию в радиальном направлении шланга, и таким образом обеспечивают узел хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью.
На Фиг.11 показана конечная рабочая конфигурация данного варианта выполнения, в котором наружная поверхность 15 концевой части 9 шланга 2 соединена в одно целое с внутренней поверхностью 14 кольцевого элемента 12, тогда как наружная стенка 7 выступа 4 соединена в одно целое с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2. Кроме того, в этом положении концевая часть 9 шланга 2 ее концевой областью 28 может быть соединена в одно целое с областью 20 фитинга 3 на периферии трубчатого выступа 4. Кольцевой элемент 12 его головной частью 23 может быть дополнительно соединен в одно целое с областью 20.
На Фиг.5, 6, 7 и 8 показан другой вариант выполнения изобретения, в котором расширенная область 21 может быть определена двумя смежными наложенными друг на друга частями 22, 22' шланга. В данном варианте выполнения армирующее средство 11 может содержать как расширенную область 21, сформированную путем наложения частей 22, 22', так и кольцевой элемент 12 на периферии наружной поверхности 15 концевой части 9 шланга 2. В данном варианте выполнения и расширенная область 21, сформированная путем наложения частей 22, 22', и кольцевой элемент 12 действуют совместно, ограничивая деформацию шланга в радиальном направлении, и таким образом обеспечивают узел хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью.
Следует понимать, что расширенная область 21 может быть определена полностью или частично двумя или большим числом наложенных частей шланга и что такая наложенная область может покрывать такие части полностью или частично без отступления от объема, защищаемого патентом, как это определено в прилагаемой формуле изобретения.
На Фиг.5 проиллюстрирован промежуточный этап процесса наложения для образования расширенной области 21, в которой часть 22' концевой части 9 шланга 2 отогнута наружу поверх части 22 в направлении стрелок F1, F1'. С этой целью концевая часть 9 может быть нагрета, например, в ванне с горячей водой.
На Фиг.8 показана конечная рабочая конфигурация этого варианта выполнения, в котором наружная поверхность 15 концевой части 9 шланга 2 может быть соединена в одно целое с внутренней поверхностью 14 кольцевого элемента 12, тогда как наружная стенка 7 выступа 4 может быть соединена в одно целое с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2. Кроме того, в этом положении концевая часть 9 шланга 2 ее концевой областью 28 может быть соединена в одно целое с областью 20 фитинга 3 на периферии трубчатого выступа 4. Кольцевой элемент 12 его концевой частью 23 может быть дополнительно соединен в одно целое с областью 20.
Предпочтительно, чтобы армирующее средство 11 могло дополнительно содержать в шланге 2 волокнистый армирующий слой 24 между наружным защитным слоем 25 и внутренним слоем 26, предназначенным для контакта с текучей средой, которую надлежит пропускать. Армирующий слой 24 может быть изготовлен из натуральных или синтетических волокон, тогда как наружный слой 25 и внутренний слой 26 могут быть изготовлены из первого полимерного материала, например ПВХ.
Предпочтительно, чтобы волокнистый армирующий слой 24 мог иметь плетеную, спирально намотанную, вязаную, ленточную или сетчатую форму с прошивкой однониточным или двухниточным цепным швом и был сформирован согласно сущности патентов EP-B1-0623776 или EP-B1-0960297, зарегистрированных на имя автора настоящей заявки.
Также предпочтительно, чтобы прошитый цепным швом сетчатый волокнистый слой 24 мог содержать по существу параллельные строчки стежков 27 и по существу параллельные ряды стежков 29, как это показано на Фиг.13.
Для предотвращения закручивания шланга 2 вокруг оси строчки 27 и ряды 29 стежков могут быть взаимно наклонены относительно продольной оси Y шланга 2 под соответствующими предварительно определенными углами α, β. Предпочтительно (но не обязательно), чтобы эти углы α, β могли быть по существу равными.
В данном варианте выполнения изобретения посредством волокнистого армирующего слоя 24 обеспечивают синергетическое воздействие на другое армирующее средство 11 для ограничения деформации шланга 2 в радиальном направлении и для обеспечения узла хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью. Особенно, как это показано на Фиг.1-13, этот слой может действовать синергетически совместно с кольцевым элементом 12, независимо от того, соединен ли последний в одно целое с фитингом 3 или нет, как это особенно четко показано на Фиг.2 и 4, на которых изображены конечные рабочие конфигурации; а также совместно с расширенной областью 21, как это показано на Фиг.8 и 11, на которых изображены конечные рабочие конфигурации.
В еще одном варианте выполнения, как это показано на Фиг.14 и 15, шланг, составляющий часть узла согласно изобретению, может быть шлангом хорошо известного «оплетенного» типа, т.е. содержащий два наложенных ряда волокнистых материалов. Два ряда 30, 30' намотанных в противоположных направлениях для образования сетки, как это показано на Фиг.14.
Способ выполнения узла 1 из шланга и фитинга включает следующие этапы.
Первые этапы состоят в обеспечении шланга 2, фитинга 3 и армирующего средства 11.
Под термином «обеспечение» и под производными от него терминами при использовании их в данном описании понимают подготовку соответствующего компонента для соответствующего этапа процесса изготовления, таким образом включающего любую предварительную обработку, направленную на оптимальное выполнение соответствующего этапа, например (без ограничений) выбор на складе, формование компонента или выполнение любой предварительной обработки: тепловой, и/или химической, и/или физической, или подобной обработки.
Когда фитинг 3 и шланг 2 обеспечены, выполняют этап их взаимного скрепления путем соединения в одно целое наружной стенки 7 трубчатого выступа с внутренней поверхностью 8 концевой части 9 шланга 2, которое может быть достигнуто, например, сваркой трением при вращении.
В конце выполняют этап наложения армирующего средства 11 на периферию концевой части 9 шланга 2 для ограничения деформации шланга в радиальном направлении и обеспечения целостности узла.
Следует понимать, что этапы можно выполнять не в упомянутой выше последовательности без отступления от объема изобретения, защищаемого патентом, как это определено в прилагаемой формуле изобретения. Например (пример не предназначен для ограничения объема изобретения), этап прикрепления фитинга 3 к шлангу 2 можно выполнять до этапа обеспечения армирующего средства 11.
Если фитинг 3 прикрепляют к шлангу 2 путем сварки трением при вращении, то относительная скорость вращения и сила сжатия, прикладываемая к концевой части 9 шланга 2 и к фитингу 3, могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечивалась возможность расплавления области контакта в течение 3-10 секунд, предпочтительно в течение приблизительно 5 секунд.
Предпочтительно, чтобы скорость вращения могла составлять от 50 об/мин до 3000 об/мин, а предпочтительно около 1000 об/мин, тогда как сила сжатия между частью 9 и фитингом 3 могла быть по существу постоянной и могла составлять в диапазоне от 3 Н до 300 Н, предпочтительно около 30 Н.
Из приведенного выше описания понятно, что узел из шланга и фитинга согласно изобретению отвечает поставленным целям и обладает хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью, обеспечиваемой между шлангом и фитингом.
Обеспечение армирующего средства 11 из полимерного материала на периферии концевой части 9 шланга 2 позволяет ограничить деформацию шланга в радиальном направлении и обеспечить хорошую механическую и/или гидравлическую уплотняющую способность узла.
Узел из шланга и фитинга согласно изобретению восприимчив к ряду модификаций и изменений, которые охватываются концепцией изобретения, раскрытой в прилагаемой формуле изобретения. Все детали узла могут быть заменены другими технически эквивалентными частями, и материалы можно варьировать в зависимости от различных потребностей, без отступления от объема изобретения.
Хотя узел из шланга и фитинга описан с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, номера позиций, указанные в формуле изобретения, приведены только с целью лучшего разъяснения изобретения и ни в коей мере не предназначены для ограничения заявленного объема изобретения.

Claims (25)

1. Узел из шланга и фитинга, содержащий шланг (2) из первого термопластичного полимерного материала, содержащий концевую часть (9) с внутренней поверхностью (8) и наружной поверхностью (15), фитинг (3) из второго полимерного материала для соединения с внешним местом использования, причем упомянутый фитинг (3) содержит центральный трубчатый выступ (4) с осевым проходом (6) для текучей среды, в котором центральный трубчатый выступ (4) содержит внутреннюю стенку (5), которой ограничен упомянутый проход (6) для текучей среды, и наружную стенку (7), по меньшей мере, частично соединенную в одно целое с внутренней поверхностью (8) упомянутой концевой части (9) упомянутой шланга (2), отличающийся тем, что содержит армирующее средство (11) из третьего полимерного материала на периферии упомянутой концевой части (9) упомянутого шланга (2) для ограничения деформации шланга в радиальном направлении и для обеспечения узла хорошей механической и/или гидравлической уплотняющей способностью.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что упомянутое армирующее средство (11) содержит кольцевой элемент (12), содержащий наружную поверхность (13) и внутреннюю поверхность (14), предназначенную для соединения с наружной поверхностью (15) концевой части (9) шланга (2).
3. Узел по п.2, отличающийся тем, что наружная поверхность (15) концевой части (9) шланга (2), по меньшей мере, частично соединена в одно целое с внутренней поверхностью (14) кольцевого элемента (12).
4. Узел по п.2, отличающийся тем, что кольцевой элемент (12) выполнен за одно целое с фитингом (3).
5. Узел по п.4, отличающийся тем, что кольцевой элемент (12), выполненный за одно целое с фитингом (3), расположен соосно с центральным трубчатым выступом (4) и отстоит от него в радиальном направлении таким образом, что определен промежуток (16), содержащий нижнюю стенку (17) и проем (18), предназначенный для введения в него концевой части (9) шланга (2).
6. Узел по п.5, отличающийся тем, что концевая часть (9) шланга (2), по меньшей мере, частично соединена в одно целое с нижней стенкой (17) промежутка (16).
7. Узел по п.1, отличающийся тем, что армирующее средство (11) дополнительно содержит расширенную область (21) концевой части (9) шланга (2).
8. Узел по п.7, отличающийся тем, что расширенная область (21), по меньшей мере, частично определена двумя или большим числом, по меньшей мере, частично наложенных друг на друга частей (22, 22') шланга.
9. Узел по п.1, отличающийся тем, что наружная стенка (7) трубчатого выступа (4) выполнена конусообразной к центру для более легкого соединения с внутренней поверхностью (8) концевой части (9) шланга (2).
10. Узел по п.2, отличающийся тем, что внутренняя поверхность (14) кольцевого элемента (12) выполнена конусообразной наружу от центра для более легкого соединения с наружной поверхностью (15) концевой части (9) шланга (2).
11. Узел по п.1, отличающийся тем, что первый полимерный материал совместим со вторым полимерным материалом и/или третьим полимерным материалом.
12. Узел по п.1, отличающийся тем, что второй полимерный материал и/или третий полимерный материал жестче первого полимерного материала.
13. Узел по п.1, отличающийся тем, что первый полимерный материал является материалом той же природы, что и второй полимерный материал и/или третий полимерный материал.
14. Узел по п.1, отличающийся тем, что первый полимерный материал, и/или второй полимерный материал, и/или третий полимерный материал выбирают из группы, содержащей поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан (ПУ), сополимер этилена и винилацетата (СЭВАц), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полибутилентерефталат (ПБТф), полиэтилентерефталат (ПЭТф), полиамид (ПА), полиметилметакрилат (ПММА), натуральный или синтетический каучуки или их сочетания.
15. Узел по п.14, отличающийся тем, что первый полимерный материал, и/или второй полимерный материал, и/или третий полимерный материал являются материалами гомополимерного либо сополимерного типа.
16. Узел по п.1, отличающийся тем, что третий полимерный материал идентичен второму полимерному материалу.
17. Узел по п.1, отличающийся тем, что отношение длины (la) трубчатого выступа (4) к внутреннему диаметру (D1) шланга (2) находится в диапазоне от около 0,5 до около 8,0, а предпочтительно близко к 2,0.
18. Узел по п.2, отличающийся тем, что отношение длины (LB) кольцевого элемента (12) к внутреннему диаметру (D1) шланга (2) находится в диапазоне от около 1 до около 12, а предпочтительно близко к 4.
19. Узел по п.2, отличающийся тем, что отношение длины (LB) упомянутого кольцевого элемента (12) к длине (LA) упомянутого трубчатого выступа (4) находится в диапазоне от около 1 до около 4, а предпочтительно близко к 2.
20. Узел по п.1, отличающийся тем, что армирующее средство (11) дополнительно содержит волокнистый армирующий слой (24) в шланге (2) между, по меньшей мере, одним наружным защитным слоем (25) и, по меньшей мере, одним внутренним слоем (26), предназначенным для контакта с текучей средой, подлежащей пропуску.
21. Узел по п.20, отличающийся тем, что волокнистый армирующий слой (24) имеет плетеную, спирально намотанную, вязаную, ленточную или сетчатую форму с прошивкой однониточным или двухниточным цепным швом.
22. Узел по п.21, отличающийся тем, что прошитый цепным швом сетчатый волокнистый слой (24) содержит, по существу, параллельные строчки стежков (27) и, по существу, параллельные ряды стежков (29).
23. Узел по п.22, отличающийся тем, что строчки стежков (27) и ряды стежков (29) взаимно наклонены относительно продольной оси (Y) шланга (2) под соответствующими предварительно определенными углами (б, в).
24. Способ изготовления узла из шланга и фитинга по п.1, отличающийся тем, что включает этапы: обеспечения шланга (2) из первого термопластичного полимерного материала, содержащего концевую часть (9) с внутренней поверхностью (8) и наружной поверхностью (15), обеспечения фитинга (3) из второго полимерного материала для соединения с внешним местом использования, причем упомянутый фитинг содержит центральный трубчатый выступ (4) с осевым проходом для текучей среды (6), в котором центральный трубчатый выступ (4) содержит внутреннюю стенку (5), которой ограничен упомянутый проход (6) для текучей среды, и наружную стенку (7), которую надлежит соединить с внутренней поверхностью (8) упомянутой концевой части (9) упомянутого шланга (2) прикрепления фитинга (3) к шлангу (2) путем, по меньшей мере, частичного соединения в одно целое места соединения наружной стенки (7) трубчатого выступа (4) с внутренней поверхностью (8) концевой части (9) шланга (2), обеспечения армирующего средства (11) из третьего полимерного материала, подлежащего размещению на периферии концевой части (9) шланга (2), размещения армирующего средства (11) на периферии концевой части (9) шланга (2) для ограничения деформации шланга в радиальном направлении и для обеспечения целостности узла.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что упомянутый этап соединения в одно целое выполняют путем сварки трением при вращении.
RU2009104070/06A 2006-07-07 2007-04-18 Узел из шланга и фитинга из полимерного материала, выполненный как одно целое, и способ изготовления такого узла RU2426027C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000213A ITVI20060213A1 (it) 2006-07-07 2006-07-07 Assieme tubo/raccordo integrale in materiale polimerico, nonche' metodo di realizzazione dello stesso
ITVI2006A000213 2006-07-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009104070A RU2009104070A (ru) 2010-08-20
RU2426027C2 true RU2426027C2 (ru) 2011-08-10

Family

ID=38923606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104070/06A RU2426027C2 (ru) 2006-07-07 2007-04-18 Узел из шланга и фитинга из полимерного материала, выполненный как одно целое, и способ изготовления такого узла

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20100052317A1 (ru)
EP (1) EP2047169B2 (ru)
JP (1) JP2009543005A (ru)
CN (1) CN101490459A (ru)
AT (1) ATE512331T1 (ru)
AU (1) AU2007273941B2 (ru)
CA (1) CA2655742C (ru)
ES (1) ES2366746T5 (ru)
IT (1) ITVI20060213A1 (ru)
PL (1) PL2047169T5 (ru)
PT (1) PT2047169E (ru)
RU (1) RU2426027C2 (ru)
WO (1) WO2008007230A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650225C2 (ru) * 2013-04-22 2018-04-11 Терсиа Б.В. Армирующая муфта для соединителя, узел армирующей муфты и соединителя, способ сварки, например, многослойных трубопроводов и узла
RU2815033C1 (ru) * 2020-02-04 2024-03-11 Юнифлекс-Хидраулик Гмбх Способ изготовления гидравлической линии высокого давления и радиальный пресс для осуществления этого способа

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201107014D0 (en) * 2011-04-27 2011-06-08 Wellstream Int Ltd Fluid sealing
US9046201B1 (en) 2012-01-04 2015-06-02 Schieffer Co. International L.C. High pressure highly flexible, stable in length, thermoplastic hose and method of making the same
US9248587B2 (en) * 2012-07-05 2016-02-02 General Electric Company Apparatus for manufacturing a flanged composite component and methods of manufacturing the same
USD709113S1 (en) * 2013-01-22 2014-07-15 Greif International Holding Bv Agitator fitting assembly
ITMI20130639A1 (it) * 2013-04-18 2014-10-19 Miflex 2 S R L Metodo migliorato per la realizzazione di un complessivo di tubo raccordato con tenuta a pressione per l¿allacciamento di un apparecchio alla rete idrica, e relativo complessivo di tubo raccordato
WO2015155750A1 (en) 2014-04-11 2015-10-15 Fitt S.P.A. Method, line and machine for manufacturing a flexible hose/connector assembly of polymeric material
HUE056879T2 (hu) * 2014-11-03 2022-04-28 Omega Flex Inc Módszer hullámcsõ és szerelvény összekapcsolására
CA3027169C (en) * 2016-07-01 2021-03-16 Lenlok Holdings, Llc Fluid system and method of manufacture via friction welding
US11326730B2 (en) 2016-07-25 2022-05-10 Kongsberg Actuation Systems Ii, Inc. Support assembly
JP6917257B2 (ja) * 2016-09-30 2021-08-11 有限会社アキヤマ 継手
EP3523224A4 (en) * 2016-10-06 2020-06-03 Laitram, LLC HYGIENIC CONVEYOR FRAME ASSEMBLY
JP6891565B2 (ja) * 2017-03-16 2021-06-18 株式会社アイシン 流体圧ポンプの調芯構造
EP3379125B1 (en) * 2017-03-23 2019-11-06 Miflex 2 S.r.l. Pressure-tight hose and fitting assembly and respective method of manufacturing said hose and fitting assembly
BR102018013965B1 (pt) * 2018-07-09 2022-03-29 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Dispositivo e método para reparo de mangueira de umbilicais
US11879568B2 (en) 2019-01-04 2024-01-23 Canadian Pressure Control Inc. Pipeline-leak-containment apparatus
JP2021055815A (ja) * 2019-10-02 2021-04-08 サーパス工業株式会社 継手構造、継手ユニットおよび継手ユニットの組立方法
CN113043605A (zh) * 2021-02-08 2021-06-29 安钟京 一种防止织物增强塑料软管漏气漏水的连接接头和连接方法
GB2619728A (en) 2022-06-14 2023-12-20 Subsea 7 Ltd Joining lined pipes

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273398A (en) * 1941-05-02 1942-02-17 Flex O Tube Company Flexible hose coupling
US2661225A (en) * 1950-01-14 1953-12-01 Gilbert T Lyon Hose clamp fitting connection
US3276616A (en) * 1964-02-05 1966-10-04 Continental Can Co Plastic container and closure and method of forming the same
US4257630A (en) * 1978-07-25 1981-03-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for splicing hose
US4353761A (en) * 1981-07-30 1982-10-12 Boise Cascade Corporation Method for spin bonding ends for composite containers
US4411726A (en) * 1981-07-30 1983-10-25 Boise Cascade Corporation Apparatus for spin bonding ends for composite containers
US4523968A (en) * 1983-09-19 1985-06-18 Sherwood Medical Company Tube and fitting assembly and method of making same
US4892227A (en) * 1988-04-21 1990-01-09 Packaging Resources Incorporated High barrier plastic container and method of making same
US4932689A (en) 1989-07-28 1990-06-12 Teleflex Incorporated Hose fitting assembly
DE4102700C2 (de) 1991-01-30 2002-02-07 Detlef Zimmer Mit einer Elastomer-Ummantelung versehener Schlauchverbinder in Form eines Verbindungs-, Winkel-, T-Stückes o. dgl.
US6102442A (en) * 1995-02-24 2000-08-15 Arlington Industries, Inc. Waterlight fitting for flexible conduit
US6113572A (en) * 1995-05-24 2000-09-05 C. R. Bard, Inc. Multiple-type catheter connection systems
US5895695A (en) * 1997-03-28 1999-04-20 Rowley; William W. Crosslinked overmolded plumbing tubes
US6199916B1 (en) 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
DE19752806A1 (de) † 1997-11-28 1999-06-10 Friedhelm Ramspott Metall Und Vorrichtung für den Anschluß eines Schlauchs an eine sanitäre Armatur
US6733047B1 (en) * 1999-09-22 2004-05-11 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Quick connector for fuel/vapor applications
DE19957567B4 (de) * 1999-11-30 2004-04-08 Rasmussen Gmbh Diffusionsdichte Fluidleitung
US7178836B2 (en) * 2001-02-27 2007-02-20 Dana Corporation Fluid couplings
US6598906B2 (en) * 2001-02-27 2003-07-29 Dana Corporation Fluid couplings
US6832785B1 (en) * 2003-07-21 2004-12-21 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid coupling
US7351332B2 (en) * 2003-10-17 2008-04-01 Varian, Inc. Chromatography cartridge and method for manufacturing a chromatography cartridge
US6902208B1 (en) * 2003-12-10 2005-06-07 Dayco Product, Llc Gas impermeable tube joint and method of forming same
DE102004027831B3 (de) * 2004-06-08 2006-03-30 Veritas Ag Verbindungsvorrichtung für Leitungen, Kraftfahrzeug mit einer derartigen Verbindungsvorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Leitungen
US7534316B2 (en) * 2004-06-17 2009-05-19 Ripplinger Jacob F Cross-grade spin welding apparatus and method
FR2872084B1 (fr) * 2004-06-28 2006-09-01 Legris Sa Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
DE202005004617U1 (de) † 2005-03-22 2005-05-25 Rehau Ag + Co. Armierter Schlauch
US7163238B1 (en) * 2005-08-05 2007-01-16 Tecnologia Hidraulica Thc S.A. Connector for flexible and semi-rigid pipings
US7658814B2 (en) * 2007-01-23 2010-02-09 Netafim, Ltd. Irrigation pipe splice sleeve and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650225C2 (ru) * 2013-04-22 2018-04-11 Терсиа Б.В. Армирующая муфта для соединителя, узел армирующей муфты и соединителя, способ сварки, например, многослойных трубопроводов и узла
RU2815033C1 (ru) * 2020-02-04 2024-03-11 Юнифлекс-Хидраулик Гмбх Способ изготовления гидравлической линии высокого давления и радиальный пресс для осуществления этого способа

Also Published As

Publication number Publication date
ITVI20060213A1 (it) 2008-01-08
AU2007273941B2 (en) 2011-06-09
EP2047169B1 (en) 2011-06-08
US20130118629A1 (en) 2013-05-16
PL2047169T3 (pl) 2011-12-30
US9249905B2 (en) 2016-02-02
ES2366746T3 (es) 2011-10-25
ATE512331T1 (de) 2011-06-15
CA2655742C (en) 2014-06-03
US20100052317A1 (en) 2010-03-04
RU2009104070A (ru) 2010-08-20
CN101490459A (zh) 2009-07-22
CA2655742A1 (en) 2008-01-17
EP2047169B2 (en) 2014-03-19
ES2366746T5 (es) 2014-07-07
PL2047169T5 (pl) 2015-05-29
WO2008007230A3 (en) 2008-12-04
PT2047169E (pt) 2011-08-04
WO2008007230A2 (en) 2008-01-17
JP2009543005A (ja) 2009-12-03
AU2007273941A1 (en) 2008-01-17
EP2047169A2 (en) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2426027C2 (ru) Узел из шланга и фитинга из полимерного материала, выполненный как одно целое, и способ изготовления такого узла
US8646489B2 (en) Connection structure of wave-shaped synthetic resin pipes, wave-shaped synthetic resin pipes used for the connection structure, and manufacturing method thereof
CA2790832C (en) Method of lining a conduit using a scrim-reinforced pipe liner
JP2005523406A (ja) バーブクランプ
WO2017010304A1 (ja) 流体圧アクチュエータ
EP3379125B1 (en) Pressure-tight hose and fitting assembly and respective method of manufacturing said hose and fitting assembly
WO2020209000A1 (ja) 管ライニング材及びその製造方法
JP5363251B2 (ja) 管継手および管の接続構造
JP5606945B2 (ja) 管継手およびその製造方法
US20190308055A1 (en) Leak-free exercise devices
JP2010112510A (ja) 管継ぎ手およびその製造方法
JP6449049B2 (ja) ケーブルシース用可撓性ホース
JP2011120469A (ja) 管継手
JP5431977B2 (ja) 管継ぎ手およびその製造方法
JP5762817B2 (ja) 管継手
JP5550575B2 (ja) 管継手およびその製造方法
JP6878135B2 (ja) 管路のライニング材およびその使用方法
JP2011064217A (ja) 管継手
JP6367137B2 (ja) 可撓性ホース
JP2018192649A (ja) 管路のライニング部材への樹脂注入方法
JPS6229490A (ja) ハツチカバ−用パツキンの端部接合方法
JP2001322168A (ja) 管ライニング材とこれを用いた管ライニング工法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200419