JP4709262B2 - 管継手用管体の製造方法、管継手の製造方法、管継ぎ手 - Google Patents
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Description
前記合成樹脂条帯を螺旋状に巻きつけることで、螺旋状凹凸形状を有する波付円筒状管壁を形成するとともに、前記テープ状素材は、前記波付円筒状管壁の大径部に対応する部位に設けられてもよい。
市販されている吸水膨張性樹脂としては、例えば、ランシール(登録商標 東洋紡績株式会社製品)などの繊維状製品が例示できる。アルケン(アルキレン)オキサイド変性物系の吸水膨張性樹脂としては、アクアコーク(登録商標 住友精化株式会社製品)が例示できる。
また、本発明においては、第1シール材12と第2シール材とが互いに重なり合って交わりあうように配設されているが、本発明では、両シール材が水膨張性素材からなるものであるので、貼着時には、第1シール材12と第2シール材13の交差部分に段差や隙間が生ずることがあろうとも、使用時に水が来ると、膨張する水膨張性素材によってこれらの段差や隙間が埋められて、良好な水密シールが行われる。後述する別の実施形態にも示されるように、第1シール材12と第2シール材13のいずれか一方が水膨張性素材からなるものであれば、この効果が発揮されることは明らかである。
また、本実施形態においては、第1シール材と本体部材の内周面が段差を生じないようにされているので、第2シール材73の貼り付けもしやすく、効率的に管継手を製造することができる。
11 管継手本体部材
111 大径部
112 小径部
12 第1シール材
13 第2シール材
21 管成形軸
2、3、4、5 管継手
21、31、41、51 管継手本体部材
22、32、42、52 第1シール材
23、33、43、53 第2シール材
Claims (8)
- 第1シール材となるべきテープ状素材と、前記テープ状素材よりも幅広の合成樹脂条帯とを管成形軸に連続して供給して、
前記合成樹脂条帯を螺旋状に巻き付け、隣接する前記合成樹脂条帯の両側端部を溶着することで円筒状壁部を連続的に形成するとともに、
前記テープ状素材を、前記円筒状壁部の内周面の全長に渡って、所定の間隔で螺旋状に前記合成樹脂条帯の内周面と一体化することを特徴とする管継手用管体の製造方法。 - 前記テープ状素材は、吸水膨張性素材であり、
半溶融状態の前記合成樹脂条帯の両側端部を溶着すると同時に、前記合成樹脂条帯の熱を利用して前記吸水膨張性素材と前記合成樹脂条帯とを溶着一体化することを特徴とする請求項1記載の管継手用管体の製造方法。 - 前記合成樹脂条帯は樹脂押出装置から半溶融状態で押し出されて凹凸形状を有するものであって、
前記合成樹脂条帯を螺旋状に巻きつけることで、螺旋状凹凸形状を有する波付円筒状管壁を形成するとともに、
前記テープ状素材は、前記波付円筒状管壁の大径部に対応する部位に設けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の管継手用管体の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれかの管継手用管体の製造方法により管継手用管体を製造し、
前記管継手用管体を所定の長さに切断して管継手部材とし、
前記管継手部材の内周面における螺旋状の前記テープ状素材により形成される第1シール部材に対し、軸方向に隣り合う前記第1シール部材同士にまたがるように第2シール部材を設けることを特徴とする管継手の製造方法。 - 前記第2シール部材を、少なくとも、前記管継手部材の両端部近傍それぞれの内周面に設けることを特徴とする請求項4記載の管継手の製造方法。
- 前記第2シール部材を、前記管継手部材の内周面の周方向に異なる位置に少なくとも2箇所設けることを特徴とする請求項4または請求項5記載の管継手の製造方法。
- 前記第2シール部材を、前記管継手部材の全長に渡って設けることを特徴とする請求項4記載の管継手の製造方法。
- 請求項4から請求項7記載のいずれかの管継手の製造方法により製造されたことを特徴とする管継手。
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