JP2001221390A - コルゲート管の接続構造 - Google Patents
コルゲート管の接続構造Info
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- JP2001221390A JP2001221390A JP2000050751A JP2000050751A JP2001221390A JP 2001221390 A JP2001221390 A JP 2001221390A JP 2000050751 A JP2000050751 A JP 2000050751A JP 2000050751 A JP2000050751 A JP 2000050751A JP 2001221390 A JP2001221390 A JP 2001221390A
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- fabric sheet
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易に、かつ高い信頼性を以て、コルゲート
管同士又はコルゲート管と分岐管や集合管等とを水密状
に接続することができるコルゲート管の接続構造を提供
すること。 【解決手段】 コルゲート管１の接続部の外周面に吸水
性樹脂を含有する不織布シート２１を備えたシール部材
２を巻き付けるとともに、このシール部材２の外周全体
を所定の剛性を有する固定ソケット３により覆って締め
付けるようにする。
管同士又はコルゲート管と分岐管や集合管等とを水密状
に接続することができるコルゲート管の接続構造を提供
すること。 【解決手段】 コルゲート管１の接続部の外周面に吸水
性樹脂を含有する不織布シート２１を備えたシール部材
２を巻き付けるとともに、このシール部材２の外周全体
を所定の剛性を有する固定ソケット３により覆って締め
付けるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、農地、造成地、軟
弱地盤等において、潅漑や排水の用途に使用され、簡易
な構成で、確実に水密的に接続することができるコルゲ
ート管の接続構造に関するものである。
弱地盤等において、潅漑や排水の用途に使用され、簡易
な構成で、確実に水密的に接続することができるコルゲ
ート管の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、農地、造成地、軟弱地盤等におい
て、潅漑や排水の用途に、高密度ポリエチレン、塩化ビ
ニル等からなる合成樹脂製のコルゲート管が広く使用さ
れている。
て、潅漑や排水の用途に、高密度ポリエチレン、塩化ビ
ニル等からなる合成樹脂製のコルゲート管が広く使用さ
れている。
【０００３】この合成樹脂製のコルゲート管は、柔軟性
があり、また、強度的にも優れていることから、農地、
造成地、軟弱地盤等の過酷な条件の下でも、そのまま埋
設した状態で土壌や地盤の変位に追随して変形すること
ができ、長期間に亘って、補修等することなく、潅漑や
排水の所期の機能を維持することができるものであるこ
とから、近年、その適用範囲が拡大してきている。
があり、また、強度的にも優れていることから、農地、
造成地、軟弱地盤等の過酷な条件の下でも、そのまま埋
設した状態で土壌や地盤の変位に追随して変形すること
ができ、長期間に亘って、補修等することなく、潅漑や
排水の所期の機能を維持することができるものであるこ
とから、近年、その適用範囲が拡大してきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この合成樹
脂製のコルゲート管は、長尺のものを使用することによ
り接続部を少なくすることができるが、いずれにして
も、コルゲート管同士の接続部を全くなくすことはでき
ず、また、分岐部や集合部等においては、コルゲート管
と分岐管や集合管等との接続部を設けることが必要にな
る場合がある。このコルゲート管同士又はコルゲート管
と分岐管や集合管等との接続部においては、通常、コル
ゲート管を水密状に接続することが要求されるが、特
に、螺旋状に連続する凸部及び凹部を有する波形構造を
したコルゲート管を、コルゲート管の外周において水密
状態を維持するようにしてコルゲート管を接続すること
は、コルゲート管の螺旋状に連続する凸部及び凹部が、
例えば、パッキンを水密状に装着する際の支障となるこ
とから、困難を伴い、作業に熟練と手数を要し、さら
に、作業の信頼性に乏しいという問題があった。一方、
コルゲート管の内周において水密状態を維持するように
してコルゲート管を接続することは、特に、小径のコル
ゲート管の場合に作業性が悪く、作業に時間を要すると
いう問題があった。
脂製のコルゲート管は、長尺のものを使用することによ
り接続部を少なくすることができるが、いずれにして
も、コルゲート管同士の接続部を全くなくすことはでき
ず、また、分岐部や集合部等においては、コルゲート管
と分岐管や集合管等との接続部を設けることが必要にな
る場合がある。このコルゲート管同士又はコルゲート管
と分岐管や集合管等との接続部においては、通常、コル
ゲート管を水密状に接続することが要求されるが、特
に、螺旋状に連続する凸部及び凹部を有する波形構造を
したコルゲート管を、コルゲート管の外周において水密
状態を維持するようにしてコルゲート管を接続すること
は、コルゲート管の螺旋状に連続する凸部及び凹部が、
例えば、パッキンを水密状に装着する際の支障となるこ
とから、困難を伴い、作業に熟練と手数を要し、さら
に、作業の信頼性に乏しいという問題があった。一方、
コルゲート管の内周において水密状態を維持するように
してコルゲート管を接続することは、特に、小径のコル
ゲート管の場合に作業性が悪く、作業に時間を要すると
いう問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来のコルゲート管の接続
構造の有する問題点に鑑み、簡易に、かつ高い信頼性を
以て、コルゲート管同士又はコルゲート管と分岐管や集
合管等とを水密状に接続することができるコルゲート管
の接続構造を提供することを目的とする。
構造の有する問題点に鑑み、簡易に、かつ高い信頼性を
以て、コルゲート管同士又はコルゲート管と分岐管や集
合管等とを水密状に接続することができるコルゲート管
の接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコルゲート管の接続構造は、コルゲート管
の接続部の外周面に吸水性樹脂を含有する不織布シート
を巻き付けるとともに、該不織布シートの外周全体を所
定の剛性を有する固定ソケットにより覆って締め付ける
ようにしたことを特徴とする。ここで、「所定の剛性を
有する固定ソケット」とは、コルゲート管の接続部にコ
ルゲート管の外部又は内部から加わる圧力に耐えて、コ
ルゲート管の接続部の大きな変形を防止することができ
る程度の剛性をいう。
め、本発明のコルゲート管の接続構造は、コルゲート管
の接続部の外周面に吸水性樹脂を含有する不織布シート
を巻き付けるとともに、該不織布シートの外周全体を所
定の剛性を有する固定ソケットにより覆って締め付ける
ようにしたことを特徴とする。ここで、「所定の剛性を
有する固定ソケット」とは、コルゲート管の接続部にコ
ルゲート管の外部又は内部から加わる圧力に耐えて、コ
ルゲート管の接続部の大きな変形を防止することができ
る程度の剛性をいう。
【０００７】このコルゲート管の接続構造は、コルゲー
ト管の接続部の外周面に巻き付けた吸水性樹脂を含有す
る不織布シートの外周全体を所定の剛性を有する固定ソ
ケットにより覆って締め付けるようにしているので、コ
ルゲート管の接続部から漏出した水が不織布シートに吸
収されることにより、不織布シートに含有された吸水性
樹脂が吸水膨潤することになる。そして、不織布シート
の外周は、固定ソケットにより拘束されているので、コ
ルゲート管の接続部の内外の水圧が均衡して、コルゲー
ト管の接続部からの水の漏出が止まり、吸水膨潤した吸
水性樹脂を含有する不織布シートによって、コルゲート
管の接続部を水密的にシールすることができる。
ト管の接続部の外周面に巻き付けた吸水性樹脂を含有す
る不織布シートの外周全体を所定の剛性を有する固定ソ
ケットにより覆って締め付けるようにしているので、コ
ルゲート管の接続部から漏出した水が不織布シートに吸
収されることにより、不織布シートに含有された吸水性
樹脂が吸水膨潤することになる。そして、不織布シート
の外周は、固定ソケットにより拘束されているので、コ
ルゲート管の接続部の内外の水圧が均衡して、コルゲー
ト管の接続部からの水の漏出が止まり、吸水膨潤した吸
水性樹脂を含有する不織布シートによって、コルゲート
管の接続部を水密的にシールすることができる。
【０００８】この場合において、不織布シートの外周面
側に発泡樹脂製の弾性シートを積層することができる。
側に発泡樹脂製の弾性シートを積層することができる。
【０００９】これにより、固定ソケットによる拘束力
を、発泡樹脂製の弾性シートを介して、吸水膨潤した吸
水性樹脂を含有する不織布シートに均一にかけることが
でき、コルゲート管の接続部をより確実に水密的にシー
ルすることができる。
を、発泡樹脂製の弾性シートを介して、吸水膨潤した吸
水性樹脂を含有する不織布シートに均一にかけることが
でき、コルゲート管の接続部をより確実に水密的にシー
ルすることができる。
【００１０】また、固定ソケットの内周面に環状の突条
を形成することができる。
を形成することができる。
【００１１】これにより、固定ソケットによる拘束力
を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに
環状に強くかけることができ、コルゲート管の接続部を
より確実に水密的にシールすることができる。
を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに
環状に強くかけることができ、コルゲート管の接続部を
より確実に水密的にシールすることができる。
【００１２】また、固定ソケットの端縁にコルゲート管
の凹部に嵌合する係止部を形成することができる。
の凹部に嵌合する係止部を形成することができる。
【００１３】これにより、コルゲート管と固定ソケット
の軸方向の相対的な移動を防止し、軸方向の外力が加わ
った場合でも、接続状態を安定して維持することができ
る。
の軸方向の相対的な移動を防止し、軸方向の外力が加わ
った場合でも、接続状態を安定して維持することができ
る。
【００１４】また、固定ソケットを、各々を接合するこ
とにより筒状をなす複数個の割形部材によって構成する
とともに、割形部材の接合部に、隣り合う割形部材の内
周面に沿うことにより割形部材同士の継目を被覆する被
覆片を配設することができる。
とにより筒状をなす複数個の割形部材によって構成する
とともに、割形部材の接合部に、隣り合う割形部材の内
周面に沿うことにより割形部材同士の継目を被覆する被
覆片を配設することができる。
【００１５】これにより、割形部材の継目を含めて固定
ソケットによる拘束力を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含
有する不織布シートに一層均一にかけることができ、コ
ルゲート管の接続部をより確実に水密的にシールするこ
とができる。
ソケットによる拘束力を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含
有する不織布シートに一層均一にかけることができ、コ
ルゲート管の接続部をより確実に水密的にシールするこ
とができる。
【００１６】また、割形部材同士の継目を被覆する被覆
片を、割形部材に一体成形するようにすることができ
る。
片を、割形部材に一体成形するようにすることができ
る。
【００１７】これにより、被覆片を割形部材同士の継目
に正確に配設することができ、施工性を向上することが
できる。
に正確に配設することができ、施工性を向上することが
できる。
【００１８】また、接続部の表面がコルゲート管の外層
によって平坦面に形成され、この外層の少なくとも１箇
所でコルゲート管の凹凸部との隙間が密閉されているコ
ルゲート管を用いることができる。
によって平坦面に形成され、この外層の少なくとも１箇
所でコルゲート管の凹凸部との隙間が密閉されているコ
ルゲート管を用いることができる。
【００１９】これにより、固定ソケットによる拘束力
を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに
均一にかけることができ、コルゲート管の接続部をより
確実に水密的にシールすることができる。
を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに
均一にかけることができ、コルゲート管の接続部をより
確実に水密的にシールすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のコルゲート管の接
続構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
続構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】図１〜図３に本発明のコルゲート管の接続
構造の第１実施例を示す。
構造の第１実施例を示す。
【００２２】このコルゲート管の接続構造は、コルゲー
ト管１の接続部の外周面に、吸水性樹脂を含有する不織
布シート２１と、この不織布シート２１の外周面側に発
泡樹脂製の弾性シート２２を積層して構成したシール部
材２を巻き付けるとともに、このシール部材２の外周全
体をＦＲＰ製、ステンレススチールなどの金属製等のコ
ルゲート管１の接続部にコルゲート管１の外部又は内部
から加わる圧力に耐えて、コルゲート管１の接続部の大
きな変形を防止することができる程度の剛性を有する固
定ソケット３により覆って締め付けるようにしたもので
ある。
ト管１の接続部の外周面に、吸水性樹脂を含有する不織
布シート２１と、この不織布シート２１の外周面側に発
泡樹脂製の弾性シート２２を積層して構成したシール部
材２を巻き付けるとともに、このシール部材２の外周全
体をＦＲＰ製、ステンレススチールなどの金属製等のコ
ルゲート管１の接続部にコルゲート管１の外部又は内部
から加わる圧力に耐えて、コルゲート管１の接続部の大
きな変形を防止することができる程度の剛性を有する固
定ソケット３により覆って締め付けるようにしたもので
ある。
【００２３】この場合において、シール部材２に用いる
不織布シート２１は、特に限定されるものではないが、
アクリル繊維等の繊維の外層に吸水性樹脂によって吸水
加工を施した繊維を不織布状のシートに形成したものを
好適に使用することができる。そして、この不織布シー
ト２１は、コルゲート管１の外径、使用目的、コルゲー
ト管１の内部から加わる圧力の大きさ等に応じて、厚さ
及び幅を決定することとするが、通常、厚さが数〜十数
ｍｍ程度、幅がコルゲート管１の外径の０．２〜２倍、
好ましくは、０．５〜１倍程度のものを使用する。
不織布シート２１は、特に限定されるものではないが、
アクリル繊維等の繊維の外層に吸水性樹脂によって吸水
加工を施した繊維を不織布状のシートに形成したものを
好適に使用することができる。そして、この不織布シー
ト２１は、コルゲート管１の外径、使用目的、コルゲー
ト管１の内部から加わる圧力の大きさ等に応じて、厚さ
及び幅を決定することとするが、通常、厚さが数〜十数
ｍｍ程度、幅がコルゲート管１の外径の０．２〜２倍、
好ましくは、０．５〜１倍程度のものを使用する。
【００２４】この不織布シート２１は、コルゲート管１
の接続部から漏出した水が不織布シート２１に吸収され
ることにより、不織布シート２１に含有された吸水性樹
脂が吸水膨潤する。一方、不織布シート２１の外周は、
本実施例においては、発泡樹脂製の弾性シート２２を介
して、固定ソケット３により拘束されているので、コル
ゲート管１の接続部の内外の水圧が均衡して、コルゲー
ト管１の接続部からの水の漏出が止まり、吸水膨潤した
吸水性樹脂を含有する不織布シート２１によって、コル
ゲート管１の接続部を水密的にシールするものである。
そして、この不織布シート２１は、多少の圧力が加わっ
ても離水しない性質を有するため、安定した止水効果を
長期間に亘って持続させることができるものである。
の接続部から漏出した水が不織布シート２１に吸収され
ることにより、不織布シート２１に含有された吸水性樹
脂が吸水膨潤する。一方、不織布シート２１の外周は、
本実施例においては、発泡樹脂製の弾性シート２２を介
して、固定ソケット３により拘束されているので、コル
ゲート管１の接続部の内外の水圧が均衡して、コルゲー
ト管１の接続部からの水の漏出が止まり、吸水膨潤した
吸水性樹脂を含有する不織布シート２１によって、コル
ゲート管１の接続部を水密的にシールするものである。
そして、この不織布シート２１は、多少の圧力が加わっ
ても離水しない性質を有するため、安定した止水効果を
長期間に亘って持続させることができるものである。
【００２５】また、不織布シート２１の外周面側に積層
する弾性シート２２は、特に限定されるものではない
が、ポリエチレンフォーム等の柔軟性及び弾力性を有す
る合成樹脂発泡材料を好適に使用することができる。そ
して、この弾性シート２２は、不織布シート２１の厚さ
及び幅に応じて、厚さ及び幅を決定することとするが、
通常、不織布シート２１の厚さの０．５〜３倍、好まし
くは、２倍程度のものを使用する。
する弾性シート２２は、特に限定されるものではない
が、ポリエチレンフォーム等の柔軟性及び弾力性を有す
る合成樹脂発泡材料を好適に使用することができる。そ
して、この弾性シート２２は、不織布シート２１の厚さ
及び幅に応じて、厚さ及び幅を決定することとするが、
通常、不織布シート２１の厚さの０．５〜３倍、好まし
くは、２倍程度のものを使用する。
【００２６】なお、本実施例においては、シール部材２
を、不織布シート２１の外周面側に発泡樹脂製の弾性シ
ート２２を積層して構成するようにしているが、これに
限定されず、シール性能及び施工性を損なわない限りに
おいて、不織布シート２１を単独で用いたり、独立した
不織布シート２１及び弾性シート２２を施工現場で順に
コルゲート管１の接続部の外周面に巻き付けるようにす
ることもできる。
を、不織布シート２１の外周面側に発泡樹脂製の弾性シ
ート２２を積層して構成するようにしているが、これに
限定されず、シール性能及び施工性を損なわない限りに
おいて、不織布シート２１を単独で用いたり、独立した
不織布シート２１及び弾性シート２２を施工現場で順に
コルゲート管１の接続部の外周面に巻き付けるようにす
ることもできる。
【００２７】シール部材２の外周全体を覆って締め付け
る固定ソケット３は、ＦＲＰ製、ステンレススチールな
どの金属製等からなるもので、コルゲート管１の接続部
にコルゲート管１の外部又は内部から加わる圧力に耐え
て、コルゲート管１の接続部の大きな変形を防止するこ
とができる程度の剛性を有するように構成する。この固
定ソケット３は、コルゲート管１の外径よりやや大きい
内径を有する半割形部材からなり、この半割形部材の軸
方向に延びる端縁を、それぞれ外側に折り曲げて複数の
透孔を有する締結片３１，３１を形成し、半割形部材の
対向する締結片３１，３１同士をボルト３２及びナット
３３により締結して、シール部材２の外周全体を覆って
締め付けるようにする。
る固定ソケット３は、ＦＲＰ製、ステンレススチールな
どの金属製等からなるもので、コルゲート管１の接続部
にコルゲート管１の外部又は内部から加わる圧力に耐え
て、コルゲート管１の接続部の大きな変形を防止するこ
とができる程度の剛性を有するように構成する。この固
定ソケット３は、コルゲート管１の外径よりやや大きい
内径を有する半割形部材からなり、この半割形部材の軸
方向に延びる端縁を、それぞれ外側に折り曲げて複数の
透孔を有する締結片３１，３１を形成し、半割形部材の
対向する締結片３１，３１同士をボルト３２及びナット
３３により締結して、シール部材２の外周全体を覆って
締め付けるようにする。
【００２８】なお、固定ソケット３は、本実施例におい
ては、半割形部材の対向する締結片３１，３１同士をボ
ルト３２及びナット３３により締結する方式のものを採
用したが、これに限定されるものではなく、バンドによ
り締結する方式等、コルゲート管１の接続部の外周面に
巻き付けたシール部材２の外周全体を覆って締め付ける
ことができるものであれば、任意の固定方式のものを採
用することができ、また、固定ソケット３の分割数も、
本実施例の２個に限定されず、単体で構成したり、３個
以上とすることができる。
ては、半割形部材の対向する締結片３１，３１同士をボ
ルト３２及びナット３３により締結する方式のものを採
用したが、これに限定されるものではなく、バンドによ
り締結する方式等、コルゲート管１の接続部の外周面に
巻き付けたシール部材２の外周全体を覆って締め付ける
ことができるものであれば、任意の固定方式のものを採
用することができ、また、固定ソケット３の分割数も、
本実施例の２個に限定されず、単体で構成したり、３個
以上とすることができる。
【００２９】ところで、固定ソケット３は、内周面を平
坦に形成するほか、本実施例に示すように、対向するコ
ルゲート管１，１の接続部のそれぞれに位置するよう
に、環状の突条３４を形成することができる。これによ
り、固定ソケット３による拘束力を、シール部材２の弾
性シート２２を介して、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有
する不織布シート２１に環状に強くかけることができ、
コルゲート管１の接続部をより確実に水密的にシールす
ることができるものとなる。
坦に形成するほか、本実施例に示すように、対向するコ
ルゲート管１，１の接続部のそれぞれに位置するよう
に、環状の突条３４を形成することができる。これによ
り、固定ソケット３による拘束力を、シール部材２の弾
性シート２２を介して、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有
する不織布シート２１に環状に強くかけることができ、
コルゲート管１の接続部をより確実に水密的にシールす
ることができるものとなる。
【００３０】また、コルゲート管１の外部若しくは内部
又はコルゲート管１自体を介して、コルゲート管１の接
続部にコルゲート管１の軸方向の大きな外力が加わる場
合等には、図４〜図５に示す、本第１実施例の第１変形
例のように、固定ソケット３の軸方向の端縁近傍にコル
ゲート管１の凹部に嵌合する係止部３５を形成した固定
ソケット３を用いることが望ましい。これにより、コル
ゲート管１と固定ソケット３の軸方向の相対的な移動を
防止し、コルゲート管１の接続部にコルゲート管１の軸
方向の外力が加わった場合でも、接続状態を安定して維
持することができるものとなる。なお、係止部３５の形
状は、コルゲート管１の凹部の形状に合致するように、
本例においては、螺旋状の溝で以て構成するようにして
いるが、これに限定されず、コルゲート管１の凹部が独
立した環状の場合には、環状の溝で以て構成するように
する。
又はコルゲート管１自体を介して、コルゲート管１の接
続部にコルゲート管１の軸方向の大きな外力が加わる場
合等には、図４〜図５に示す、本第１実施例の第１変形
例のように、固定ソケット３の軸方向の端縁近傍にコル
ゲート管１の凹部に嵌合する係止部３５を形成した固定
ソケット３を用いることが望ましい。これにより、コル
ゲート管１と固定ソケット３の軸方向の相対的な移動を
防止し、コルゲート管１の接続部にコルゲート管１の軸
方向の外力が加わった場合でも、接続状態を安定して維
持することができるものとなる。なお、係止部３５の形
状は、コルゲート管１の凹部の形状に合致するように、
本例においては、螺旋状の溝で以て構成するようにして
いるが、これに限定されず、コルゲート管１の凹部が独
立した環状の場合には、環状の溝で以て構成するように
する。
【００３１】さらに、図６に示す、本第１実施例の第２
変形例のように、固定ソケット３を、各々を接合するこ
とにより筒状をなす複数個（本例においては２個）の割
形部材３６，３６によって構成するとともに、割形部材
３６の接合部に、隣り合う割形部材３６の内周面に沿う
ことにより割形部材３６同士の継目を被覆する被覆片３
７を配設することができる。そして、この被覆片３７
は、少なくとも、吸水性樹脂を含有する不織布シート２
１を含むシール部材２を巻き付けた幅と同等以上の幅を
以て形成されることが望ましい。これにより、割形部材
３６の継目を含めて固定ソケット３による拘束力を、不
織布シート２１を含むシール部材２に一層均一にかける
ことができ、コルゲート管１の接続部をより確実に水密
的にシールすることができるものとなる。
変形例のように、固定ソケット３を、各々を接合するこ
とにより筒状をなす複数個（本例においては２個）の割
形部材３６，３６によって構成するとともに、割形部材
３６の接合部に、隣り合う割形部材３６の内周面に沿う
ことにより割形部材３６同士の継目を被覆する被覆片３
７を配設することができる。そして、この被覆片３７
は、少なくとも、吸水性樹脂を含有する不織布シート２
１を含むシール部材２を巻き付けた幅と同等以上の幅を
以て形成されることが望ましい。これにより、割形部材
３６の継目を含めて固定ソケット３による拘束力を、不
織布シート２１を含むシール部材２に一層均一にかける
ことができ、コルゲート管１の接続部をより確実に水密
的にシールすることができるものとなる。
【００３２】この場合、割形部材３６同士の継目を被覆
する被覆片３７は、割形部材３６と別体に構成すること
もできるが、本例に示すように、円弧のフラップ状の被
覆片３７を割形部材３６に一体成形するようにすること
が望ましい。なお、被覆片３７は、一方の割形部材３６
の両側の継目部に成形し、他方の割形部材３６には成形
しないようにすることもできるが、割形部材３６の共通
化の観点から、本例に示すように、被覆片３７を割形部
材３６の片側の継目部に成形することが望ましい。これ
により、被覆片３７を割形部材３６同士の継目に正確に
配設することができ、施工性を向上することができるも
のとなる。
する被覆片３７は、割形部材３６と別体に構成すること
もできるが、本例に示すように、円弧のフラップ状の被
覆片３７を割形部材３６に一体成形するようにすること
が望ましい。なお、被覆片３７は、一方の割形部材３６
の両側の継目部に成形し、他方の割形部材３６には成形
しないようにすることもできるが、割形部材３６の共通
化の観点から、本例に示すように、被覆片３７を割形部
材３６の片側の継目部に成形することが望ましい。これ
により、被覆片３７を割形部材３６同士の継目に正確に
配設することができ、施工性を向上することができるも
のとなる。
【００３３】また、本例の固定ソケット３においても、
その軸方向の端縁近傍に、コルゲート管１の凹部に嵌合
する２条の係止部３５を形成しており、これにより、コ
ルゲート管１と固定ソケット３の軸方向の相対的な移動
を防止し、コルゲート管１の接続状態をより安定して維
持することができるようにしている。ところで、本例の
係止部３５は、複数条（本例においては各２条）を以て
構成し、また、その形状は、必ずしも周方向に連続する
必要はなく、図６に示すように、不連続部を形成した形
状とすることもできる。
その軸方向の端縁近傍に、コルゲート管１の凹部に嵌合
する２条の係止部３５を形成しており、これにより、コ
ルゲート管１と固定ソケット３の軸方向の相対的な移動
を防止し、コルゲート管１の接続状態をより安定して維
持することができるようにしている。ところで、本例の
係止部３５は、複数条（本例においては各２条）を以て
構成し、また、その形状は、必ずしも周方向に連続する
必要はなく、図６に示すように、不連続部を形成した形
状とすることもできる。
【００３４】ところで、本実施例においては、図２に示
すように、コルゲート管１に、螺旋状の凸部１１と凹部
１２を交互に備えたコルゲート管本体１０と、コルゲー
ト管１の接続部となる位置において、コルゲート管本体
１０の凸部１１に重なるように螺旋状に巻き付けて熱融
着された帯状体で以て形成した外層１３とからなり、こ
の外層１３によってコルゲート管１接続部の表面が平坦
面に形成されるとともに、外層１３の少なくとも１箇
所、本実施例においては、コルゲート管１の接続部の反
対側で、コルゲート管本体１０の凹凸部１１，１２との
隙間が密閉されるように構成されたコルゲート管（な
お、このコルゲート管の詳細については、本件出願人の
出願に係る平成１１年特許願第９１５８１号参照。）を
用いるようにしている。これにより、固定ソケット３に
よる拘束力を、シール部材２の弾性シート２２を介し
て、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シート２
１に均一にかけることができ、コルゲート管１の接続部
をより確実に水密的にシールすることができるものとな
る。
すように、コルゲート管１に、螺旋状の凸部１１と凹部
１２を交互に備えたコルゲート管本体１０と、コルゲー
ト管１の接続部となる位置において、コルゲート管本体
１０の凸部１１に重なるように螺旋状に巻き付けて熱融
着された帯状体で以て形成した外層１３とからなり、こ
の外層１３によってコルゲート管１接続部の表面が平坦
面に形成されるとともに、外層１３の少なくとも１箇
所、本実施例においては、コルゲート管１の接続部の反
対側で、コルゲート管本体１０の凹凸部１１，１２との
隙間が密閉されるように構成されたコルゲート管（な
お、このコルゲート管の詳細については、本件出願人の
出願に係る平成１１年特許願第９１５８１号参照。）を
用いるようにしている。これにより、固定ソケット３に
よる拘束力を、シール部材２の弾性シート２２を介し
て、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シート２
１に均一にかけることができ、コルゲート管１の接続部
をより確実に水密的にシールすることができるものとな
る。
【００３５】また、コルゲート管１に、螺旋状の凸部１
１と凹部１２を交互に備えた通常のコルゲート管を用い
る場合には、図７に示す本発明のコルゲート管の接続構
造の第２実施例のように、コルゲート管１の接続部近傍
の凹部１２に、凹部１２を所定長さに亘って埋める充填
材４を配設した後、上記第１実施例と同様、コルゲート
管１の接続部の外周面に、吸水性樹脂を含有する不織布
シート２１と、この不織布シート２１の外周面側に発泡
樹脂製の弾性シート２２を積層して構成したシール部材
２を巻き付けるとともに、このシール部材２の外周全体
をＦＲＰ製、ステンレススチールなどの金属製等のコル
ゲート管１の接続部にコルゲート管１の外部又は内部か
ら加わる圧力に耐えて、コルゲート管１の接続部の大き
な変形を防止することができる程度の剛性を有する固定
ソケット３により覆って締め付けるようにする。
１と凹部１２を交互に備えた通常のコルゲート管を用い
る場合には、図７に示す本発明のコルゲート管の接続構
造の第２実施例のように、コルゲート管１の接続部近傍
の凹部１２に、凹部１２を所定長さに亘って埋める充填
材４を配設した後、上記第１実施例と同様、コルゲート
管１の接続部の外周面に、吸水性樹脂を含有する不織布
シート２１と、この不織布シート２１の外周面側に発泡
樹脂製の弾性シート２２を積層して構成したシール部材
２を巻き付けるとともに、このシール部材２の外周全体
をＦＲＰ製、ステンレススチールなどの金属製等のコル
ゲート管１の接続部にコルゲート管１の外部又は内部か
ら加わる圧力に耐えて、コルゲート管１の接続部の大き
な変形を防止することができる程度の剛性を有する固定
ソケット３により覆って締め付けるようにする。
【００３６】ところで、上記実施例においては、コルゲ
ート管１に、螺旋状の凹凸部を有するコルゲート管を用
いた場合について説明したが、本発明のコルゲート管の
接続構造が対象とするコルゲート管は、これに限定され
ず、コルゲート管の凹凸部が独立したコルゲート管にも
適用することができる。
ート管１に、螺旋状の凹凸部を有するコルゲート管を用
いた場合について説明したが、本発明のコルゲート管の
接続構造が対象とするコルゲート管は、これに限定され
ず、コルゲート管の凹凸部が独立したコルゲート管にも
適用することができる。
【００３７】以上、本発明のコルゲート管の接続構造に
ついて、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明
は、上記実施例に記載した構成に限定されるものではな
く、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、そ
の趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更す
ることができるものである。
ついて、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明
は、上記実施例に記載した構成に限定されるものではな
く、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、そ
の趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更す
ることができるものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明のコルゲート管の接続構造によれ
ば、コルゲート管の接続部の外周面に巻き付けた吸水性
樹脂を含有する不織布シートの外周全体を所定の剛性を
有する固定ソケットにより覆って締め付けるようにして
いるので、コルゲート管の接続部から漏出した水が不織
布シートに吸収されることにより、不織布シートに含有
された吸水性樹脂が吸水膨潤し、不織布シートの外周が
固定ソケットにより拘束されているので、コルゲート管
の接続部の内外の水圧が均衡して、コルゲート管の接続
部からの水の漏出が止まり、吸水膨潤した吸水性樹脂を
含有する不織布シートによって、コルゲート管の接続部
を水密的にシールすることができる。そして、コルゲー
ト管の接続部の外周面に巻き付ける吸水性樹脂を含有す
る不織布シートは、柔軟性を有するとともに取り扱いが
容易であるため、コルゲート管の外径や形状、施工状況
等に関係なく、コルゲート管の接続部に、簡単かつ迅速
に巻き付け施工することができるとともに、コルゲート
管の接続部から万一漏水してもこの漏出した水により膨
潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートによって、一
層水密的にシールされるので、漏水を直ちに止めること
ができる。
ば、コルゲート管の接続部の外周面に巻き付けた吸水性
樹脂を含有する不織布シートの外周全体を所定の剛性を
有する固定ソケットにより覆って締め付けるようにして
いるので、コルゲート管の接続部から漏出した水が不織
布シートに吸収されることにより、不織布シートに含有
された吸水性樹脂が吸水膨潤し、不織布シートの外周が
固定ソケットにより拘束されているので、コルゲート管
の接続部の内外の水圧が均衡して、コルゲート管の接続
部からの水の漏出が止まり、吸水膨潤した吸水性樹脂を
含有する不織布シートによって、コルゲート管の接続部
を水密的にシールすることができる。そして、コルゲー
ト管の接続部の外周面に巻き付ける吸水性樹脂を含有す
る不織布シートは、柔軟性を有するとともに取り扱いが
容易であるため、コルゲート管の外径や形状、施工状況
等に関係なく、コルゲート管の接続部に、簡単かつ迅速
に巻き付け施工することができるとともに、コルゲート
管の接続部から万一漏水してもこの漏出した水により膨
潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートによって、一
層水密的にシールされるので、漏水を直ちに止めること
ができる。
【００３９】また、不織布シートの外周面側に発泡樹脂
製の弾性シートを積層することにより、固定ソケットに
よる拘束力を、発泡樹脂製の弾性シートを介して、吸水
膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに均一にか
けることができ、コルゲート管の接続部をより確実に水
密的にシールすることができる。
製の弾性シートを積層することにより、固定ソケットに
よる拘束力を、発泡樹脂製の弾性シートを介して、吸水
膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに均一にか
けることができ、コルゲート管の接続部をより確実に水
密的にシールすることができる。
【００４０】また、固定ソケットの内周面に環状の突条
を形成することにより、固定ソケットによる拘束力を、
吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに環状
に強くかけることができ、コルゲート管の接続部をより
確実に水密的にシールすることができる。
を形成することにより、固定ソケットによる拘束力を、
吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シートに環状
に強くかけることができ、コルゲート管の接続部をより
確実に水密的にシールすることができる。
【００４１】また、固定ソケットの端縁にコルゲート管
の凹部に嵌合する係止部を形成することにより、コルゲ
ート管と固定ソケットの軸方向の相対的な移動を防止
し、軸方向の外力が加わった場合でも、接続状態を安定
して維持することができる。
の凹部に嵌合する係止部を形成することにより、コルゲ
ート管と固定ソケットの軸方向の相対的な移動を防止
し、軸方向の外力が加わった場合でも、接続状態を安定
して維持することができる。
【００４２】また、固定ソケットを、各々を接合するこ
とにより筒状をなす複数個の割形部材によって構成する
とともに、割形部材の接合部に、隣り合う割形部材の内
周面に沿うことにより割形部材同士の継目を被覆する被
覆片を配設することにより、割形部材の継目を含めて固
定ソケットによる拘束力を、吸水膨潤した吸水性樹脂を
含有する不織布シートに一層均一にかけることができ、
コルゲート管の接続部をより確実に水密的にシールする
ことができる。
とにより筒状をなす複数個の割形部材によって構成する
とともに、割形部材の接合部に、隣り合う割形部材の内
周面に沿うことにより割形部材同士の継目を被覆する被
覆片を配設することにより、割形部材の継目を含めて固
定ソケットによる拘束力を、吸水膨潤した吸水性樹脂を
含有する不織布シートに一層均一にかけることができ、
コルゲート管の接続部をより確実に水密的にシールする
ことができる。
【００４３】また、割形部材同士の継目を被覆する被覆
片を、割形部材に一体成形するようにすることにより、
被覆片を割形部材同士の継目に正確に配設することがで
き、施工性を向上することができる。
片を、割形部材に一体成形するようにすることにより、
被覆片を割形部材同士の継目に正確に配設することがで
き、施工性を向上することができる。
【００４４】また、接続部の表面がコルゲート管の外層
によって平坦面に形成され、この外層の少なくとも１箇
所でコルゲート管の凹凸部との隙間が密閉されているコ
ルゲート管を用いることにより、固定ソケットによる拘
束力を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シー
トに均一にかけることができ、コルゲート管の接続部を
より確実に水密的にシールすることができる。
によって平坦面に形成され、この外層の少なくとも１箇
所でコルゲート管の凹凸部との隙間が密閉されているコ
ルゲート管を用いることにより、固定ソケットによる拘
束力を、吸水膨潤した吸水性樹脂を含有する不織布シー
トに均一にかけることができ、コルゲート管の接続部を
より確実に水密的にシールすることができる。
【図１】本発明のコルゲート管の接続構造の第１実施例
を示す一部破断した正面図である。
を示す一部破断した正面図である。
【図２】コルゲート管を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は正面断面図、（Ｃ）は要部の断面図である。
は正面断面図、（Ｃ）は要部の断面図である。
【図３】シール部材を示し、（Ａ）は不織布シートを、
（Ｂ）は不織布状シートと弾性シートを積層したシール
部材を示す。
（Ｂ）は不織布状シートと弾性シートを積層したシール
部材を示す。
【図４】本発明のコルゲート管の接続構造の第１実施例
の第１変形例を示す正面図である。
の第１変形例を示す正面図である。
【図５】固定ソケットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は側面図である。
は側面図である。
【図６】本発明のコルゲート管の接続構造の第１実施例
の第２変形例の固定ソケットを示し、（Ａ）は分割した
状態を示す正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同平面
図である。
の第２変形例の固定ソケットを示し、（Ａ）は分割した
状態を示す正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同平面
図である。
【図７】本発明のコルゲート管の接続構造の第２実施例
を示す一部破断した正面図である。
を示す一部破断した正面図である。
１ コルゲート管 １１ 凸部 １２ 凹部 ２ シール部材 ２１ 不織布シート ２２ 弾性シート ３ 固定ソケット ３１ 締結片 ３２ ボルト ３３ ナット ３４ 突条 ３５ 係止部 ３６ 割形部材 ３７ 被覆片 ４ 充填材
Claims (7)
- 【請求項１】 コルゲート管の接続部の外周面に吸水性
樹脂を含有する不織布シートを巻き付けるとともに、該
不織布シートの外周全体を所定の剛性を有する固定ソケ
ットにより覆って締め付けるようにしたことを特徴とす
るコルゲート管の接続構造。 - 【請求項２】 不織布シートの外周面側に発泡樹脂製の
弾性シートを積層したことを特徴とする請求項１記載の
コルゲート管の接続構造。 - 【請求項３】 固定ソケットの内周面に環状の突条を形
成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲー
ト管の接続構造。 - 【請求項４】 固定ソケットの端縁にコルゲート管の凹
部に嵌合する係止部を形成したことを特徴とする請求項
１、２又は３記載のコルゲート管の接続構造。 - 【請求項５】 固定ソケットを、各々を接合することに
より筒状をなす複数個の割形部材によって構成するとと
もに、割形部材の接合部に、隣り合う割形部材の内周面
に沿うことにより割形部材同士の継目を被覆する被覆片
を配設したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４
記載のコルゲート管の接続構造。 - 【請求項６】 割形部材同士の継目を被覆する被覆片
を、割形部材に一体成形するようにしたことを特徴とす
る請求項５記載のコルゲート管の接続構造。 - 【請求項７】 コルゲート管の接続部の表面がコルゲー
ト管の外層によって平坦面に形成され、この外層の少な
くとも１箇所でコルゲート管の凹凸部との隙間が密閉さ
れていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又
は６記載のコルゲート管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050751A JP2001221390A (ja) | 1999-11-30 | 2000-02-28 | コルゲート管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-338890 | 1999-11-30 | ||
| JP33889099 | 1999-11-30 | ||
| JP2000050751A JP2001221390A (ja) | 1999-11-30 | 2000-02-28 | コルゲート管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001221390A true JP2001221390A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=26576248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050751A Pending JP2001221390A (ja) | 1999-11-30 | 2000-02-28 | コルゲート管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001221390A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100617394B1 (ko) | 2006-01-17 | 2006-09-01 | 정언섭 | 망태 및 유수관을 이용한 가도축조 구조 |
| JP2007064430A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Hoshizaki Electric Co Ltd | フレキシブル管 |
| JP2008014456A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Kyowa Rubber Kk | 管体接続継手 |
| JP2011106623A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Kanaflex Corporation | 継手付き螺旋波付き合成樹脂管および螺旋波付き合成樹脂管の接続構造 |
| WO2012042666A1 (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付き合成樹脂管およびその接続構造 |
| WO2012153397A1 (ja) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付き螺旋波付き合成樹脂管および螺旋波付き合成樹脂管の接続構造 |
| WO2013021435A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 螺旋波付き合成樹脂管 |
| JP2016188659A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 半割継手 |
| KR101869227B1 (ko) * | 2018-01-10 | 2018-06-20 | 한미실업 주식회사 | 관 연결용 클램프 커플링 |
| CN109304939A (zh) * | 2017-07-27 | 2019-02-05 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | 墨盒再生方法及再生墨盒 |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000050751A patent/JP2001221390A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064430A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Hoshizaki Electric Co Ltd | フレキシブル管 |
| KR100617394B1 (ko) | 2006-01-17 | 2006-09-01 | 정언섭 | 망태 및 유수관을 이용한 가도축조 구조 |
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| JP2011106623A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Kanaflex Corporation | 継手付き螺旋波付き合成樹脂管および螺旋波付き合成樹脂管の接続構造 |
| CN103140708A (zh) * | 2010-10-01 | 2013-06-05 | 嘉纳福株式会社 | 带连接件的合成树脂管及其连接结构 |
| WO2012042666A1 (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付き合成樹脂管およびその接続構造 |
| JP5202768B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2013-06-05 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付き合成樹脂管およびその接続構造 |
| KR101465374B1 (ko) * | 2010-10-01 | 2014-11-26 | 가나플렉스 코포레이션 가부시키가이샤 | 조인트가 구비된 합성 수지관 및 그 접속 구조 |
| WO2012153397A1 (ja) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付き螺旋波付き合成樹脂管および螺旋波付き合成樹脂管の接続構造 |
| CN102893069A (zh) * | 2011-05-10 | 2013-01-23 | 嘉纳福株式会社 | 带接头的带螺旋波纹的合成树脂管及其连接构造 |
| WO2013021435A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 螺旋波付き合成樹脂管 |
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| JP2016188659A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 半割継手 |
| CN109304939A (zh) * | 2017-07-27 | 2019-02-05 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | 墨盒再生方法及再生墨盒 |
| CN109304939B (zh) * | 2017-07-27 | 2020-01-24 | 珠海纳思达企业管理有限公司 | 墨盒再生方法及再生墨盒 |
| KR101869227B1 (ko) * | 2018-01-10 | 2018-06-20 | 한미실업 주식회사 | 관 연결용 클램프 커플링 |
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