JP3515163B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直管、独立波波付管、
らせん波付管等の管を接続するために用いる管継手に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電線、ケーブル等の保護管や暗渠
排水管として、プラスチック製の管が多用されている。
このような管としては直管、らせん状の波形を付けた
（波形の山と谷が軸線方向に対し傾いてみえる）らせん
波付管、波形の山と谷が軸線方向に対し直交して見える
独立波波付管などがある。これらの管の接続には従来、
円筒状の管継手が用いられていた。しかし円筒状の管継
手は接続作業が面倒であるため、最近２つ割りにされた
半割体で接続すべき部分を挟むタイプの管継手が提案さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような管継手によ
る管の接続は以下のようにして行われている。一方の半
割体の内周面に接着剤を塗布し止水用のシート状パッキ
ングを広げて敷く。さらにその上に接続する２つの管
を、管端を突き合わせた状態で平行に載置する。このよ
うに載置された両管に前記シート状パッキングの余長部
分を巻き付け、このシートの端部を重ね合わせて粘着テ
ープで止める。しかる後、内周面に接着剤が塗布された
他方の半割体を重ね合わせ、この後前記一方の半割体と
係合一体化させる。

【０００４】このように従来では別々に製造されたパッ
キングと半割体とを接着剤により接着しているので、外
部から受けるヒートサイクルや、管が受ける軸方向の引
き抜き力等の応力をパッキングが吸収することによっ
て、パッキングが半割体から剥がれる場合がある。特に
半割体の端部近傍はパッキングが剥がれやすく、この部
分が剥がれるとそれに続いて軸方向内方に向かって次々
とパッキングが剥がれる。このようにしてパッキングが
半割体から剥がれると水密性が低下するという問題が発
生する。

【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、パッキングが半割体から剥がれるのを防止でき、か
つ簡単な作業で確実に管の継手部を止水できる管継手を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、管
を覆う１組の半筒部材１の組み合わせからなる管継手で
あって、前記半筒部材１が、接続すべき管の外面に対応
する内面が形成された半割体２と、前記半割体２の内面
に射出成形により一体的に形成された熱可塑性エラスト
マー製のパッキング層３とからなり、かつ前記半割体２
の端面から３ｃｍ以内の位置に前記パッキング層３を形
成するための貫通孔１５が設けられている管継手により
前記課題の解決を図った。

【０００７】本発明の管継手は、内面の形状を直管の外
面に対応するように形成すれば直管継手として、同様に
らせん波付管、独立波波付管の外面に対応するように形
成すればそれぞれらせん波付管継手、独立波波付管継手
として用いることができる。また直管とらせん波付管等
のように異種管を接続できるように内面を対応させて形
成すれば異種管継手として用いることができる。

【０００８】本発明の管継手におけるパッキング層３の
材料としては、ポリスチレン系（ＳＢＳ系）、水添性ポ
リスチレン系（ＳＥＢＳ系又は水添性ＳＢＳ系）、１，
２−ポリブタジエン（１，２ＰＢ）系、ポリオレフィン
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、
塩素化ポリエチレン系、ポリフルオロカーボン系、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）系、フッ素系等の各熱可塑性エラ
ストマーが好適に使用できる。

【０００９】また前記パッキング層３に使用される熱可
塑性エラストマーの硬度は、ＪＩＳＡ ５〜５０が好ま
しく、ＪＩＳ Ａ １０〜４０であるとより好ましい。
上記範囲内であれば接続される管の表面に発生するヒケ
に対してもパッキング層３が確実に追随して止水でき
る。また外部からの水圧によりパッキング層３が変形し
て水密性が損なわれるのを防止できるからである。

【００１０】さらに前記した熱可塑性エラストマー１０
０部に対して、水分を吸収すると膨潤するデンプン系、
セルロース系、ポリアクリル酸系、ポバール系、ポリオ
キシエチレン系等の水膨潤性材料、例えばアクリル酸・
ビニルアルコール共重合体を２０〜６０部程度添加した
ものは、パッキング層３用の材料として好ましい。水膨
潤性材料が上記範囲内で添加されていると、水膨潤性材
料が水分と接触した場合に、その水膨潤性材料が水分を
吸収して膨潤するので、パッキング層３と波付管との密
着性が向上し、より水密性が増すからである。

【００１１】本発明の管継手における半割体２の材料と
しては、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）系樹脂等、通常管継手に用いられる材料が使
用できる。特に半割体２にパッキング層３を射出成形し
たときに、半割体２とパッキング層３との固着をより強
固にするために、半割体２の材料としてポリオレフィン
系樹脂、ＡＢＳ系樹脂を用いた場合には、パッキング層
３の材料にＳＥＢＳ（水添性ＳＢＳ）系熱可塑性エラス
トマー、ＳＢＳ系熱可塑性エラストマーを、また半割体
２の材料としてＰＶＣ系樹脂を使用した場合には、パッ
キング層３の材料にＰＶＣ系熱可塑性エラストマーを使
用するのが好ましい。

【００１２】本発明の管継手において、半割体２の内面
側に熱可塑性エラストマーを射出、充填するために設け
られる貫通孔１５の位置は、半割体２の端面から３ｃｍ
以内であることが好ましく、１．５ｃｍ以内であるとよ
り好ましい。前記範囲内であれば、射出成形したときに
半割体２の端部付近とパッキング層３の固着がより強固
になり、半割体２とパッキング層３の端部における剥が
れ防止の効果がより顕著になるからである。

【００１３】またこの管継手が、半筒部材１の内面に接
続すべき波付管の外面に対応するように波形が形成され
た波付管継手である場合は、山部４の肉厚が厚いので、
前記山部４に前記貫通孔１５を形成するには好ましくな
い。よって貫通孔１５は山部４と山部４の間に設けるこ
とが好ましい。さらにこの場合、貫通孔１５を設ける位
置は、半割体２の端面から前記波形２ピッチ以内である
ことが好ましく、１ピッチ以内であるとより好ましい。
前記範囲内であれば、射出成形したときに半割体２の端
部付近とパッキング層３の固着がより強固になり、半割
体２とパッキング層３の端部における剥がれ防止の効果
がより顕著になるからである。

【００１４】

【実施例】以下本発明の管継手を実施例に基づいて説明
する。 （実施例１）本実施例の管継手は、図１乃至図３に示す
管を半周ずつ覆う１組の半筒部材１の組み合わせからな
る管継手である。ここでは半筒部材１の片方のみを図示
している。前記半筒部材１はポリ塩化ビニル製の半割体
２と、硬度がＪＩＳ Ａ ２０のポリ塩化ビニル系熱可
塑性エラストマー製のパッキング層３とからなる。前記
半割体２の両端部近傍には外面から内面に貫通する貫通
孔１５が設けられている。また前記半割体２の内面には
接続すべきらせん波付管の谷と同一ピッチの山部４が形
成されている。そしてこの山部４と合わせた断面形状
が、接続すべきらせん波付管の谷と略々同形同大の突条
５になるようにパッキング層３が前記半割体２の内面に
設けられている。このパッキング層３は半割体２の側縁
部７まで形成されている。さらにパッキング層３の内周
面に、側縁部７及び周方向に沿って口字状に連続する突
起１４が設けられている。この突起１４のうち半割体２
の側縁部７に沿う部分は、半筒部材１を嵌合したときに
互いに重なり合う位置に設けられている。また前記半割
体２は、外面の側方に張り出した側縁部７に形成された
孔８と、その孔８に嵌合するように相手方の側縁部７に
形成された鉤形突起９を有している。

【００１５】このような管継手は以下のようにして製造
されている。金型内（金型温度３０℃）に前記半割体２
を挿入する。ついで金型のゲートと前記貫通孔１５の外
面側との位置を合わせる。ついで１９０℃で可塑化溶融
したポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマーを半割体２
の外面側から貫通孔１５を通して内面側に射出、充填す
る。ついで３０秒程度熱可塑性エラストマーを冷却固化
してパッキング層３とする。このようにして半割体２の
内面にパッキング層３が一体的に形成された半筒部材１
とする。

【００１６】この管継手によるらせん波付管の接続は以
下のようにして行う。片方の半筒部材１に２本のらせん
波付管の端部を近づけて載置する。ついで残りの半筒部
材１を被せて上から押圧して一方の側縁部７に形成され
た孔８と他方の側縁部７に形成された鉤形突起９を嵌合
する。

【００１７】本実施例では、硬質樹脂からなる半割体２
の内面にパッキング層３が射出成形により一体的に形成
されているので、半割体２とパッキング層３が強固に固
着して剥がれにくく、かつ接着剤でこれら半割体２とパ
ッキング層３とを張り合わせる必要がなくなる。また硬
質の半割体２が軟質のパッキング層３の芯になるので、
パッキング層３の突条５の形状が安定し確実な止水がで
きる。特に半割体２の内面に形成されたパッキング層３
は、半割体２の両端部近傍に設けられた貫通孔１５から
熱可塑性エラストマーを射出、充填することにより形成
されている。よって、パッキング層３を剥がす力が加わ
り易い半割体２の両端部近傍でパッキング層３と半割体
２とがより強固に固着し、半割体２からパッキング層３
が剥がれるのを防止することができる。さらに本実施例
では パッキング層３を形成している熱可塑性エラスト
マーの硬度がＪＩＳ Ａ ２０なので、管の表面に発生
するヒケに対してもパッキング層３が確実に追随して止
水できる。また外部からの水圧によりパッキング層３が
変形して水密性が損なわれるのを防止できるからであ
る。らせん波付管の表面、特に山の部分にヒケが発生し
ても、これに確実に追随する。よってこの管継手によれ
ば水密性の取り難いらせん波付管の山との接触部分でも
確実に止水できる。

【００１８】またこのパッキング層３が半割体２の側縁
部７まで形成されているので、前記半割体２を嵌合させ
た場合に、半割体２同士の側縁部７間の隙間（遊び）が
パッキング層３で塞がれ水密性が向上する。さらに接合
面で半割体２にパッキング層３が挟まれ圧縮される。よ
ってらせん波付管が受ける引き抜き力をパッキング層３
が吸収しても、その圧力により半割体２からパッキング
層３が剥がれるのを防止できる。さらにパッキング層３
の内周面に口字状に突起１４が設けられているので、半
筒部材１を組み合わせたときにらせん波付管と半割体２
とにこの突起１４が圧縮され、より水密性が向上する。
特に側縁部７上の突起１４は半筒部材１を組み合わせた
ときに互いに上下に圧縮し合うので、密着性が増して水
密性がより向上しする。

【００１９】（実施例２）図４乃至図５は本実施例を示
す。この実施例が実施例１と異なる点は、まず半筒部材
１が、ポリエチレン製の半割体２と、硬度がＪＩＳ Ａ
４０のＳＥＢＳ系熱可塑性エラストマー製のパッキン
グ層３とからなることである。さらに図６は本実施例の
間継手を構成する半割体２を示すものであるが、この半
割体２の内周面には凸部１３、凹部１２が設けられてい
る。この凹部１２は半割体２の外周面に貫通する穴であ
っても構わない。また側縁部７の半分には長手方向に連
続した樋形の落とし込み部１１が形成されておりこの落
とし込み部１１内までパッキング層３が充填される。一
方の側縁部７の残る半分には半割体２を嵌合した際に先
端が前記落とし込み部１１に入り込む長手方向に連続し
た楔形突起１０が設けられている。そしてこの側縁部７
には、板部６と該板部６に引っ掛かる鉤形突起９とが設
けられている。

【００２０】この管継手を用いて実施例１と同様のらせ
ん波付管の接続を行ったところ、実施例１と同様の作用
効果を奏するほか、半割体２の内面に凸部１３、凹部１
２が形成されているので、らせん波付管にかかった引き
抜き力をパッキング層３が吸収しても、凸部１３、凹部
１２がパッキング層３を係止して半割体２からパッキン
グ層３が剥がれるのを防止することができる。特に長手
方向に沿って半割体２の接合部近傍に設けられた凸部１
３は、パッキング層３の端部を係止するので、剥がれや
すいパッキング層３の剥がれを防止できる。また半割体
２を嵌合させたとき、図７に示すように落とし込み部１
１に充填されたパッキング層３が楔形突起１０に圧縮さ
れるので、らせん波付管が受ける引き抜き力をパッキン
グ層３が吸収しても、その圧縮力により半割体２の側部
からパッキング層３が剥がれるのを防止でき、かつ水密
性も向上する。

【００２１】（実施例３）図８乃至図９は本実施例を示
す。この実施例が実施例２と異なる点は、次の通りであ
る。パッキング層３の材料として、（ＳＢＳ系）熱可塑
性エラストマー１００部に対して、水分と接触するとそ
の水分を吸収して膨潤する水膨潤性材料を１００部添加
したものが用いられている。本実施例で用いられている
水膨潤性材料はスミカゲル（住友化学社製アクリル酸・
ビニルアルコール共重合体、商品名）である。さらに図
１０は本実施例の継手を構成する半割体２を示すもので
あるが、この半割体２に形成されている鉤形突起９には
スリット１６が設けられている。本実施例の波付管継手
を用いて実施例１と同様に波付管の接続を行ったとこ
ろ、実施例１と同様の作用効果を奏するほか、つぎのよ
うな作用効果を奏す。パッキング層３が水膨潤性材料を
含有しているので、水分とパッキング層３が接触する
と、この水膨潤性材料が水分を吸収してパッキング層３
が膨張して、パッキング層３と波付管との密着性が増し
水密性が向上する。ここで、パッキング層３が過剰に膨
張すると、膨張の圧力により半割体２の嵌合が外れてし
まう恐れがある。そこで本実施例においては、鉤形突起
９にスリット１６を設けることにより、パッキング層３
が過剰に膨張しても、該スリット１６からパッキング層
３の余剰分がはみ出す。よってパッキング層３が過剰に
膨張しても半割体２の嵌合が外れる恐れがない。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の管継手
は、半筒部材１が、接続すべき管の外面に対応する内面
が形成された半割体２と、前記半割体２の内面に射出成
形により一体的に形成された熱可塑性エラストマー製の
パッキング層３とからなり、かつ前記半割体２の端面か
ら３ｃｍ以内の位置に前記パッキング層３を形成するた
めの貫通孔１５が設けられているので、射出成形したと
きに半割体２の端部付近において、パッキング層３の固
着がより強固になる。この部分はパッキング層３を半割
体２から剥がそうとする力が加わり易い部分なので、こ
の部分が強く固着され半割体２とパッキング層３が強固
に固着して剥がれにくくなり、かつ接着剤でこれら半割
体２とパッキング層３とを張り合わせる必要がなくな
る。従って請求項１によれば、パッキング層３と半割体
２とが剥がれるのを防止でき、かつ簡単な作業で確実に
継手部を止水できる管継手を提供することができる。請
求項２の管継手は、前記熱可塑性エラストマーの硬度が
ＪＩＳ Ａ ５以上５０以下なので、外部からの圧力によ
る塑性変形、破損を避けながら、接続する管のヒケの形
状にパッキング層３が確実に追従し、より水密性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の管継手の一例を示す概略図。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａに沿う断面図。

【図３】図３は、図１のＢ−Ｂに沿う断面図。

【図４】図４は、本発明の管継手の一例を示す概略図。

【図５】図５は、図４のＡ−Ａに沿う断面図。

【図６】図６は、本発明の管継手に好適な半割体を示す
概略図。

【図７】図７は、管継手を嵌合したときの側縁部付近の
拡大図。

【図８】図８は、本発明の管継手の一例を示す概略図。

【図９】図９は、本発明の管継手の一例を示す側面図。

【図１０】図１０は、本発明の管継手に好適な半割体を
示す概略図。

【符号の説明】

１ 半筒部材 ２ 半割体 ３ パッキング層 ４ 山部 ５ 突条 ６ 板部 ７ 側縁部 ８ 孔 ９ 鉤形突起 １０ 楔形突起 １１ 落とし込み部 １２ 凹部 １３ 凸部 １４ 突起 １５ 貫通孔 １６ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−283495（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−43480（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−96072（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−36189（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 47/04 F16L 33/00 F16L 33/28

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管を覆う１組の半筒部材（１）の組み合わ
   せからなる管継手であって、前記半筒部材（１）が、接
   続すべき管の外面に対応する内面が形成された半割体
   （２）と、前記半割体（２）の内面に射出成形により一
   体的に形成された熱可塑性エラストマー製のパッキング
   層（３）とからなり、かつ前記半割体（２）の端面から
   ３ｃｍ以内の位置に前記パッキング層（３）を形成する
   ための貫通孔（１５）が設けられていることを特徴とす
   る管継手。
2. 【請求項２】前記熱可塑性エラストマーの硬度がＪＩＳ
   Ａ ５以上ＪＩＳＡ ５０以下であることを特徴とする
   請求項１記載の管継手。