JP2005523406A - バーブクランプ - Google Patents

Abstract

プラスチック製のバーブクランプが、バーブフィッティング内の可撓性チューブの耐リーク性連結を提供する。バーブクランプは、コレットおよびスリーブを含む。バーブクランプは、チューブ内にぴったり嵌合するように構成される。コレットは、チューブの上でスライドされる。コレットの内表面上にある環状保持具は、バーブフィッティングの拡張部分の下方で、チューブの周りに密接に嵌合する。その後、スリーブがコレットの上でスライドされる。スリーブがコレットの上を移動するにつれて、コレット上の片がチューブおよびバーブフィッティングへと径方向内側に押し込まれる。コレットの外表面は、スリーブと係止する、径方向突出部もしくは直径が拡張された部分を有する。スリーブは、スリーブ内表面上に、コレットの外表面に対応する環状の突出部もしくは直径が縮小された部分を有していて、コレットとスリーブとの間に確実な係止を提供する。スリーブをコレットに対して適切に配向させるために、スリーブおよびコレットを一体品として成形することができ、スリーブおよびコレットが薄い易損性のプラスチック片によって連結される。

Description

本発明は、管状の物体のための締着デバイスに関する。

可撓性チューブを介した流体の輸送は、様々な環境で広く使用されている。最終的には、可撓性チューブは、気体状もしくは液体状の流体の供給源、流体の送達部位、または他の可撓性チューブへと連結される。可撓性チューブの両端には、確実で耐リーク性のある連結を提供する必要がある。これらの要件は、可撓性チューブを使用するすべての環境で必要であるが、医療および製薬分野で重要になる。医療および製薬分野では、可撓性チューブおよび関連連結器具は、血液ポンプ、酸素濃縮器、睡眠時無呼吸症用機器、医療用輸送容器、ＩＶバッグなどで使用されるような、ルアーフィッティング、急速連結器具、または衛生フィッティングに使用される。現在、これらの領域では、可撓性チューブは、ケーブルタイを使用している。自動車および他の産業環境では、可撓性チューブは、ホースクランプによってバーブフィッティングに連結される。これらの連結手段はともに、引抜き強度が不十分であり、固有のリーク経路をもたらす。

本発明は、可撓性チューブとバーブフィッティングとを接合させるのに使用されるバーブクランプである。フィッティングは、多数の用途で使用され、特に、睡眠時無呼吸症用機器、医療用輸送容器、ＩＶバッグなど、医療および製薬分野で使用される。本発明のバーブクランプは、不十分な引抜き強度および固有のリーク経路を示すケーブルタイに代わるものである。

本発明の一態様では、バーブクランプには、バーブフィッティングおよびチューブの一端にかぶせて係合可能な円筒状のコレットが含まれる。コレットは、チューブの周りで径方向に収縮して密接な嵌合を形成する、弾性手段を有する。バーブクランプには、さらに、コレットを受容する中央の貫通孔を有する円筒状のスリーブが含まれており、コレットが、外表面と、外表面にある環状の溝とを有する。スリーブは、コレットの環状の溝の中に配置されるように構成かつ位置決めされた環状の突出部を備えた内表面を有しており、コレットがさらに、一端に、コレットの上のスリーブの移動を停止させるストップを画定する環状のリップを有する。

本発明の他の態様では、コレットの外表面に、その一部分に成形されたねじ山が含まれ、対応するねじ山が内表面上に形成されているスリーブ内へのねじ込みを容易にする。
本発明の他の態様では、コレットおよびスリーブが合わせて一体成形されており、コレットが、薄い易損性のプラスチック片のところでスリーブに連結されている。
本発明の他の態様では、コレットが、外側に波形部分を有するブーツと一体成形され、環状リップが、コレットとブーツとの間に配置されており、環状リップには、当該環状リップに形成された微小スリットを含めることができる。

本発明の他の態様では、コレットが、外側に径方向膨隆部分を有しており、スリーブが、コレットのこの外側の径方向膨隆部分を密接に受けてチューブおよびバーブフィッティングに優れた保持強度を与えるように位置決めされた、縮小された内部ボアを有する。
本発明の他の用途は、以下の、本発明の実施に企図された最良の方式の説明を添付図面と併せて読めば、当業者には明らかになろう。

本明細書の記述は、添付図面について言及しており、添付図面では、いくつかの図を通じて、類似の参照番号は、類似の部品を指す。

図１および図２は、バーブフィッティング１２とチューブ１４とを結合させる、本発明のバーブクランプ１０を示す。バーブフィッティング１２は、プロピレンもしくはエチレン製の医療用または製薬用バッグに熱溶着させることのできる、非金属材料で作製される。バーブフィッティング１２には、様々な構成を含めることができるが、一般に、好ましくはＦＤＡ認可されたシリコン、ＴＰＥ、ＴＰＲなどで作製される可撓性チューブ１４内にぴったり連結させるための拡張端部１６が含まれる。また、バーブフィッティング１２には、バーブクランプ１０のためのストップを画定するフランジ付き部分１７を含めることができる。

バーブクランプ１０には、コレット１８およびスリーブ２０が含まれる。コレット１８は、基本的に、その中でチューブ１４の端部を受ける貫通孔１９を有する、環状部材である。またスリーブ２０もまた、チューブ１４の端部を受け、さらにその中でコレット１８をも受けるための直径を有する貫通孔２１を備えた、環状部材である。コレット１８およびスリーブ２０は、ＦＤＡ認可材料で作製することができる。その材料は、ポリプロピレンなど、弾性材料にすべきである。コレット１８がアセタール製で、スリーブ２０がポリカーボネート製であることが好ましい。

図３乃至図５を見ると、コレット１８が、チューブ１４の周りで径方向に収縮する弾性手段を提供する、外表面２２を有する。コレット１８は、不連続な環状リングを形成する第１端部２３を有する。第１端部２３に隣接し、外表面２２に沿って、環状の溝２６が設けられている。第２端部２４に向かって移動し、環状の溝２６を超えると、コレットが８つの弾性片２８を形成する。片２８は、コレット１８の第２端部２４で放射状に広がり、またはわずかに拡張する。片２８は、それぞれのほぼ中央部２７で広がり始める。片２８は、第２端部２４から延びて環状の溝２６で終端する、狭い貫通スロット２５によって形成される。狭い貫通スロット２５の各終端点の上方には、小さなレッジ（ｌｅｄｇｅ）３０が突き出ている。小さなレッジ３０は、後述するように、コレットに追加的な強度を与え、さらにスリーブ２０のためのストップ手段を与える。８つの片２８は、管状部材の周りでタンを収縮させる弾性シールを形成する。１つおきのタン２８の間で、貫通スロット２９が、第１端部２３から関連タン２８の中央部２７へと延びる。貫通スロット２９は、耐久性を犠牲にすることなく、コレット１８の第１端部２３に弾力性を与える。コレット１８の内表面３１は、後述する理由から各タン２８上の中央部２７に等しく位置決めされたシェルフ３２を除き、基本的に滑らかである。

図６〜図８にスリーブ２０が示されている。スリーブ２０は、滑らかな環状の外表面３４を有する。スリーブ２０は、平らな基部を形成する第１端部もしくは底端部３６を有する。内表面４０は、スリーブ２０の第２端部もしくは上端部３８から始まって底端部３６へとサイズが増大する、わずかに外側に向かうテーパを有する。内表面４０は、当該内表面４０から延びる環状の突出部４２を除き、長さ全体を通じて基本的に滑らかである。環状の突出部４２は、コネクタ１０が係合されたときにコレット１８の環状の溝２６内に配置されるように、サイズ設定され、スリーブ２０上に位置決めされている。したがって、環状の突出部４２は、スリーブ３８の第２端部もしくは上端部３８に近接して位置決めされる。

バーブクランプ１０は、図１および図２に示したように、また後述するように、バーブフィッティング１２およびチューブ１４と連結される。初めに、スリーブ２０がチューブ１４上にあるときに当該スリーブの第２端部もしくは上端部３８がチューブ端から最も遠くに離隔されるように、スリーブ２０がチューブ１４の自由端にかぶせて置かれる。次いで、コレット１８の第１端部２３がスリーブ２０の最も近くにくるように、コレット１８がチューブ１４上に置かれる。次いで、バーブフィッティング１２の拡張端部１６がチューブ１４に挿置される。バーブフィッティング１２の拡張端部１６は、チューブ１４の内側で受けられるようにサイズ設定されている。次いで、コレット１８が、現段階ではチューブ１４内にある、逆目フィッティング１２のチューブ拡張端部１６の上でスライドされる。コレット１８の内表面３１上に配置されたシェルフ３２は、バーブフィッティング１２の拡張端部１６の下方で、チューブ１４の周りにぴったり嵌合する。コレット１８上のシェルフ３２は、バーブフィッティング１２の周りの保持具を画定する。次いで、スリーブ２０がコレット１８の上でスライドされると、スリーブ２０の第１端部もしくは底端部３６が初めにコレット１８の第１端部２３に出遭う。スリーブ２０がコレットの上で移動するにつれて、コレット上の片２８がチューブ１４およびバーブフィッティング１２へと内側に押し込まれ、その結果、コレット１８の環状シェルフ３２がチューブ１４およびバーブフィッティング１２へと内側に押し込まれて、チューブ１４とバーブフィッティング１２との間に密接なシールをもたらし、環状シェルフ３２をバーブ１６の下方に係止させる。スリーブ２０の内表面４０上の環状の突出部４２がコレット１８の環状の溝２６内に収まるまで、スリーブ２０が、継続してコレット１８の上でスライドされる。コレット１８の内表面３１上の小さなレッジ３０は、環状の突出部４２が移動して環状の溝２６から外れるのを防ぐための、ストップおよび係止手段を提供する。これで、ツールを用いた場合にしかバーブクランプ１０を取り外すことができなくなるので、連結の外れおよびリークが妨げられる。バーブクランプは、保持システムに、バーブフィッティング１２およびチューブ１４の完全な３６０°径方向圧縮をもたらす。

代替形態として、スリーブ１２０およびコレット１１８を、最終的な組立て（図示せず）まで２つのコンポーネント（スリーブ１２０およびコレット１１８）を接合させておく多数の薄いプラスチックウェブもしくは易損性のプラスチック片１５２を備えた、単一ユニットとして成形することもできる（図９、図１５、および図１６参照）。スリーブ１２０およびコレット１１８を最終的にバーブフィッティングおよびチューブ（図示せず）に組み立てる間に、多数の薄いプラスチックウェブもしくは易損性のプラスチック片１５２が損壊して、スリーブ１２０およびコレット１１８を合わせて係止させる。この機構が、バーブクランプデバイスの自動装着を容易にし、さらに、最終的な組立ての間のスリーブ１２０およびコレット１１８の不適切な配向を防ぐ。コレット１１８の第２端部２２４から、環状リップもしくはストップ２７０を径方向に延ばすことができる。環状リップもしくはストップ２７０は、コレット１１８上でのスリーブ１２０の移動を制限するストップ手段を画定する。

また、図１６は、最終的な組立てまで２つのコンポーネント（スリーブおよびコレット）を接合させておくための多数の易損性のプラスチック片１５２を備えた単一ユニットとして成形された、スリーブ１２０およびコレット１１８を示す。図１６の実施形態は、また、コレット１１８の基部を取り囲む保持リング１５４および個々の係止フィンガ１５６を示す。コレット１１８がスリーブ１２０内へと組み立てられるときには、係止フィンガ１５６が圧縮され、その結果、内部の保持リング１５４が基本的に隙間のない連続的な状態になって、環状の突出部（図１０には図示せず）をスリーブ１２０内に固定し、または据え付ける。図１６のスリーブ１２０内の環状の突出部は、図２および図６に示した突出部と同一である。保持リング１５６は、チューブの周り３６０°の圧縮をもたらす。係止ランプ（ｒａｍｐ）もしくはレッジ１３０は、最終的な組立てで、カチッと音を立ててスリーブの環状の突出部４２との最終係止位置にくる。図１７A〜１７Cは、図１５および図１６のコレット／スリーブ結合体を組み立てるための一連のステップを示す。この機構が、保持システムの自動装着を容易にし、さらに、最終的な組立ての間のスリーブ１２０およびコレット１１８の不適切な配向を防ぐ。

図１０および図１１に示した他の代替形態では、スリーブ２２０およびコレット２１８が、ある特定の用途で使用されるバーブフィッティング１２を保護する。コレット２１８は、スリーブ２２０の内表面２６６を把持するための膨隆した外表面２６０を有するように変更されている。また、コレット２１８には、組み立てたときにスリーブ２２０のためのストップの働きをする、下縁部２２４に沿った環状リップもしくはストップ２７０が含まれる。また、コレット２１８には、組み立てたときにスリーブ２２０の縮小されたカウンタボア部分２６６によって形成されるシェルフ２６５上に係止する、小さな環状レッジ２６４が含まれる。また、スリーブ２２０は、小さな易損性プラスチック片１５２によってコレット２１８に連結されている。バーブフィッティング（図示せず）を保護するために、コレット２１８には、図２に示した内部シェルフ３２は含まれない。しかし、コレット２１８上の膨隆表面２６０および環状リップ２７０、ならびに対応するスリーブ２２０上の縮小カウンタボア２６６の機構それぞれが、チューブおよびバーブフィッティングに優れた保持強度を与える。損壊しやすい小さなバーブ（約１／１６インチ）を有する半径の小さいバーブフィッティングでは、コレット２１８の内部シェルフをなくすことが特に有益である。

バーブクランプについての他の実施形態は、図１２に示したように波形のチューブ被覆に適応する。特定の環境、特に自動車の環境では、チューブ１４に可撓性の向上および保護をもたらすために、チューブ１４に波形被覆１１５を設けることができる。チューブ１４の末端部分１５には、波形被覆１１５は設けられない。チューブ１４および波形被覆１１５に保護のための保持具を必要とする用途では、スリーブ２９０は、当該スリーブ２９０の上端部２３８のところに、波形被覆１１５のリッジ１１５ａを受けて把持するための内表面上のリブ付き部分２９１を有する。スリーブ２９０の内表面上のリブ付き部分２９１が波形リッジ１１５ａにかぶせて置かれるように、スリーブ２９０が、チューブ１４および波形被覆１１５の端部にかぶせて置かれる。コレット２８８の内表面２８１上に配置されたシェルフ２８２は、バーブフィッティング１２の拡張端部１６の下方で、チューブ１４の周りにぴったり嵌合する。コレット２８８がチューブ１４およびバーブフィッティング１２へと内側に押し込まれると、チューブ１４とバーブフィッティング１２との間に密接なシールがもたらされ、環状シェルフ２８２がバーブ１６の下方に係止される。スリーブ２９０の内表面２９３上の環状突出部２９２は、コレット２８８の環状の溝２８６内に収まる。スリーブ２９０の内表面のリブ付き部分２９１は、さらに、波形被覆１１５のリッジ１１５ａのための把持を提供する。他の応用例は、保持システムを使用して、スリーブ２９０だけに波形部分を加える。

本発明のコレット／スリーブ技術を用いてシャフトブーツカバー２４０をシールする一解決策が、図１３A、図１３B、および図１４に示されている。本発明は、スリーブ２５０ならびに保持リング２５２を備えたコレット２４８を用いて３６０°の径方向圧縮をもたらす、標準的な方式で達成することができる。ブーツクランプは、また、一体型のコレット２４８／スリーブ２５０とともにブーツ２４０の端部に配置された連続ボア２５４を使用して、圧縮を加えることができる。また、ブーツの係止は、連続ボアの内側に保持リング２５２を形成して最終的なシールを提供する、材料プロセスによって達成することができる。

図１８は、図１０に示して説明したコレット１１８を示しているが、当該コレット１１８には、さらに、スリーブへの設置を容易にするための外周部のねじ山３０２が含まれる。図示していないが、スリーブには、コレット１１８およびスリーブをチューブおよびバーブフィッティングにかぶせてねじ式に設置するのを容易にする、対応するねじ山を、外表面上に設けることができる。コレット１１８の基部には、スリーブ内に設置された後でコレット１１８の一部分の位置が長手方向にずれるのを防ぐため、またはコレット１１８のねじれる動作を防ぐための、インターロック３０４ａ、３０４ｂが設けられている。インターロックは、片２８の縁部の１つに沿った隆起部３０４ａと、隣接した片 ２８にある相補的なノッチ３０４ｂとによって形成される。コレット１１８の基部には、さらに、スリーブ２０のためのストップを画定する環状リップ２７０が含まれる。環状リップ２７０の外周縁部に沿って、リブ３４０が、互いに４５°の間隔をあけて配置されている。リブ３４０は、基本的に、ねじ込み手順を促進するために把持される凹状縁表面を提供するような、膨隆形または円形をしている。

図１９は、スリーブ３１４内に設置される一体型コレット３１２を有する他のブーツ３１０を示す。ブーツ３１０および一体型コレット３１２は、それぞれ吹込み成形を適用することによって作製される。したがって、図１９の隙間は、図１０に示した係止フィンガを形成するための隙間ではなく、実際に、厚さ０．０３０ミリメートルの材料を有するウェブ３１６である。ウェブ３１６が薄いので、コレット３１２がスリーブ３１４内で圧縮されるときに、ウェブ３１６を折り重ねることができる。ウェブの付いた隙間３１６は、ブーツ３１０から遠位にある一端に沿ったところだけに位置決めされている。ブーツ３１０に隣接して、中に多数の微小スリット３２０を有する環状リッジ３１８が設けられている。図２０は、図１９のＡから見た１つの微小スリットの拡大図を示す。微小スリット３２０は、コレット３１２のリッジ３１８を圧潰させて、保持リングもしくはシェルフ（図示していないが、コレット３１２の内表面に配置されている）にスリーブ３１４が加える圧縮の量を制御する。コレット３１２と、スリーブ３１４と、チューブ１４との間のシール点は、保持リング３１８および／または３２２における３２１の位置にくる。このバーブクランプのこの実施形態は、形状またはサイズに関わらず、いずれの用途でも、可撓性ブーツシールを係止させてシールする。そのような用途には、空気ダクトブーツ、前輪駆動ブーツ、およびパワーステアリングブーツが含まれる。

図２１は、一体型コレット３１２を備えたブーツ３１０の端面図を示し、微小スリット３２０およびウェブ３１６を説明する。さらに、図２１は、コレットまたはスリーブを円形の構成にする必要がなく、楕円形や多角形など、他の構成にできることを示している。コレット３１２には、当該コレット３１２上の多数の保持リング３１８および３２２を含めることができる。微小スリット３２０は、スリーブ３１４が多数の保持リングに加える圧縮の量を制御する。レッジもしくはランプ３３０は、スリーブ３４の内表面のシェルフに当てて把持したときに、スリーブ３１４のためのストップ手段を提供する。一体型コレットを有するブーツのこの構成は、空気ダクトブーツ、前輪駆動ブーツ、およびパワーステアリングブーツ、ならびにその他のものを含めた、多くの用途を提供する。

図２２は、図２３に示したエラー防止スリーブとともに使用されるコレットを示す。図２４は、コレット３３０上に係止されたスリーブ３３２を示す。図２３からわかるように、スリーブ３３２の内表面は、中央に位置する、断面積が縮小された部分３３４を有する。断面積が縮小された部分３３４は、スリーブ３３２の両端から等距離に位置決めされている。また、図２２に示されたコレット３３０は、シェルフ３３６およびランプ３３８がスリーブ３３２の縮小された内表面３３４の縁部３３７に係止するように、構成かつ位置決めされている。これらの構成によって、スリーブ３３２のいずれかの端部をコレット３３０の上で移動させることができる。コレット３３０には、縁部３２４に沿って、球形の隆起部３４０もしくは細長いモジュール３４０を含めることができる。隆起部３４０は、組立ての間のコレットの全移動行程を円滑にするのに役立つ。図１８に示したように、隆起部３４０は、放射状のストップ２７０に沿って配置することができる。

図２５、図２６、および図２７は、ケーブルタイ、ホースクランプ、およびエアクランプに代わる、保持専用の係止システムを示す。図２５は、保持専用システムのためのコレット３５０を示す。図２６は、保持専用システムのためのスリーブ３６０を示す。図２１は、組み立てられた状態のコレット３５０およびスリーブ３６０を示す。この実施形態では、保持専用システムは、ホースおよび管を保持するが、バーブの３６０°圧縮リッジは提供しない。保持専用システムは、コレット３５０の係止フィンガもしくはタン３５４上の固定ランプ３５２と、コレット３５０の上部にある可撓性ランプ３５６とを有する。可撓性ランプ３５６は、組立ての間に内側に移動し、最終的な組立てのときに跳ね出て、スリーブ３６０の内表面のリング３６２に係止する。

図２８は、コレットおよびスリーブ組立て部品をチューブおよびフィッティング上に係止させるのに個人消費者によって使用されるツールのコンポーネントの上面図を示し、図２９は、当該コンポーネントの底面図を示す。一般的な用途は、修繕中の一般的な庭用ホースを使用するための用途である。図３０は、図２８および図２９のコンポーネントの使用時の側面図を示す。第１コンポーネントは、以後、上部コンポーネント４２０と呼ぶが、それを貫通するフィッティングの一部分を受ける、中央のスロット４２２を有する。第１コンポーネント４２０の内表面４２４は、当該第１コンポーネント４２０の反対側から延びる１対のだぼ（ｄｏｗｅｌ）４２６を有する。内表面４２４は、さらに、その基部でコレットを掴持するように構成された少なくとも１対のフィンガ４２８を有する。フィンガ４２８が、コレットの固定ランプ４３０に掛合し、または他の何らかの形で解放可能に連結するように、構成されることが好ましい。

第２コンポーネントは、図２９および図３０から最も良くわかる。第２コンポーネント４３２は、それを貫通するチューブの一部分を受ける、内部スロット４３４を有する。第２コンポーネント２３２の内表面４３６は、第１コンポーネントからのだぼ４４０を受けるように位置決めされた、１対の孔４３８を有する。孔４３８は、適切な手段によって第２コンポーネント４３２の内表面に取り付けられたシリンダ４４０内に位置決めすることができる。コレットおよびスリーブは、図３０に示したように、ツール内に位置決めされる。ツールは、コレットに対するスリーブの適正な位置合わせをもたらし、だぼ４２６は、コレットに対するスリーブの軸方向の位置合わせをもたらす。第１コンポーネントと第２コンポーネントとが繋合されるにつれて、だぼ４２６が孔４３８内を移動し、それとともにコレットがスリーブ内に位置決めされる。

図３１乃至３３は、導電性継手５００を示す。空気、液体、または粉末が、管、パイプ、または導管内を移動すると、静電気が発生する。導電性継手は、地上および地下で接地するために設計されている。導電性継手には、１対のコレット部材５０２ａが両端に取り付けられたコレット結合器５０２と、少なくとも１つのスリーブ５０４とが含まれる。スリーブ５０４は、前述したスリーブのうちの１つと同一の構成を有するように構成されるが、保持力を増大させ、追加的な磨耗防止を講ずるために、上記の標準的なスリーブよりも５０％厚くなっている。図３３を見ると、コレット結合器５０２が、内部に導電性ポリマー（ｉｎｈｅｒｅｎｔｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）のライナーチューブ５０８を有する、外側の非導電性プラスチックシェル５０６から形成されている。導電性ポリマーライナー５０８とプラスチックコレット結合器５０２との間に、空間５１０が設けられている。空間５１０は、導電性ライナー５１２を備えた導管を確実に受けるように構成される。導電性継手５００は、初めに、１つのスリーブ５０４を、導電性ライナー５１２を備えた導管上に置くことによって組み立てられる。導電性ライナー５１２を備えた導管の自由端部は、スライドされて、コレット結合器の空間５１２に進入する。スリーブ５０４が、コレットの上でスライドされて、導電性ライナー５１２を備えた導管を空間５１０内に係止させる。スリーブ５０４は、導管を固定し、導電性ライナーをシールする。導電性継手５００には、両端に、２つの別個の導電性導管を結合させるコレット結合構造を設けることができる。スリーブ５０４が位置決めされて、コレット結合器５０２のコレット部分上に係止された後には、導電性継手の一方の側部から他方の側部へと貫通する導電性がもたらされる。

本発明について、現時点で最も実用的かつ好ましい実施形態と考えられる実施形態に関して説明したが、本発明が、開示した実施形態だけに制限されるものではなく、それどころか、冒頭の特許請求の範囲の精神および範囲内に含まれる様々な変形形態および同等の配置も対象とすることが意図されており、そのような範囲が、法の下で認められるそのようなすべての変形形態および同等の構造を包含するような最も広義の解釈に一致することを理解すべきである。加えて、１つの実施形態で示した個々の特徴を、また、他の実施形態にも含めることができる。例えば、図１８に示した、コレットの外表面上に成形されたねじ山を、また、導電性継手５００のコレット部材５０２ａなど、他のコレット上にも成形することができる。図１８および図２２のコレットの縁部に沿った隆起部３４０を、また、コレットの他の実施形態にも追加することができる。前述および他の特徴は、バーブクランプの組立てを容易にするが、バーブクランプの３６０°径方向圧縮による動的な保持およびシールには影響を及ぼさない。

コレットとスリーブとの係合を含めた、バーブクランプの一実施形態の斜視図である。 チューブおよびバーブフィッティングにかぶせて係合された、バーブクランプの断面図である。 コレットの立面図である。 コレットの端面図である。 図４の線５−５に沿ったコレットの断面図である。 スリーブの立面図である。 スリーブの端面図である。 図７の線８−８に沿ったスリーブの断面図である。 単一ユニットとして成形されたスリーブおよびコレットの断面図である。 バーブフィッティングのための保護機構を有する、組み立てられていない部分のスリーブおよびコレットの他の実施形態の断面図である。 組み立てられた状態にある図１０のスリーブおよびコレットの断面図である。 波形被覆用のスリーブおよびコレットの断面図である。 ブーツ用に構成された一体型コレット／スリーブを備えるブーツシールの側面図である。 図１３ａの一体型コレット／スリーブを備えるブーツシールの一部分の断面図である。 図１３ｂの線１４−１４に沿った断面図である。 単一ユニットとして成形されたスリーブおよびコレットの断面図である。 図１５に示した単一成形片であるスリーブ／コレット結合体の斜視図である。 単一成形片であるスリーブ／コレット結合体をチューブおよび逆目コネクタ上に設置させる、一連の設置ステップの側面図である。 単一成形片であるスリーブ／コレット結合体をチューブおよび逆目コネクタ上に設置させる、一連の設置ステップの側面図である。 単一成形片であるスリーブ／コレット結合体をチューブおよび逆目コネクタ上に設置させる、一連の設置ステップの側面図である。 インターロックと、ねじ山の付いた外表面とを有する、コレットの側面図である。 一体型コレットを備えた他のブーツシールの側面図である。 図１９の断面Ａ−Ａに沿った微小スリットの拡大立面図である。 図１９に示したブーツシールおよび一体型コレットの端面図である。 エラー防止機構を有するコレットの一実施形態の側断面図である。 エラー防止機構を有するスリーブの一実施形態の側断面図である。 図２２のコレットにかぶせて係合された図２３のスリーブの側断面図である。 保持機構だけを有するコレットの一実施形態の側断面図である。 保持機構だけを有するスリーブの一実施形態の側断面図である。 図２５のコレットにかぶせて係合された図２６のスリーブの側断面図である。 バーブクランプ用の組立てデバイスのコンポーネントの１つの端面図である。 バーブクランプ用の組立てデバイスの第２コンポーネントの端面図である。 組立てデバイス内のコレットおよびスリーブの側面図である。 組み立てられる前の導電性継手の側面図である。 組み立てられた導電性継手の側面図である。 導電性継手のコレット結合器のコンポーネントの部分切欠図である。

Claims (16)

1. 可撓性チューブを管状部材に固定するバーブクランプであって、バーブフィッティングが前記チューブ内に挿入可能な一端を有しており、
   前記管状部材および前記チューブの一端にかぶせて係合可能な円筒状コレットであって、該円筒状コレットが、前記チューブの周りで径方向に収縮して密接なシールを形成する弾性手段を有する円筒状コレットと、
   前記コレットを受容する中央の貫通孔を有する円筒状スリーブとを備え、
   前記コレットが、外表面と、前記外表面にある環状の溝とを有し、前記スリーブが、前記コレットの前記環状の溝の中に配置されるように構成かつ位置決めされた環状の突出部を備えた内表面を有し、前記コレットが一端にストップを画定する環状リップを有することを特徴とするバーブクランプ。
2. 前記コレットの外表面の一部分に成形されたねじ山をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
3. 前記コレットが前記スリーブと一体成形されており、前記コレットが、薄い易損性のプラスチック片のところで前記スリーブに連結されていることを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
4. 前記コレットが、外側に波形部分を有するブーツと一体成形されており、前記環状リップが、前記コレットと前記ブーツとの間に配置されていることを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
5. 前記環状リップが、その中に微小スリットが形成されたリッジであることを特徴とする請求項４記載のバーブクランプ。
6. 前記コレットが、複数の片を形成する端部を有しており、前記片が前記端部で外側に広がっており、各片が、折重ね可能なプラスチック材料片で形成されたウェブによって、完全に離隔された他の片に連結されていることを特徴とする請求項４記載のバーブクランプ。
7. 前記コレットが外側の径方向膨隆部分を有することを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
8. 前記管状部材がバーブフィッティングであり、前記スリーブが、前記コレットの外側の径方向膨隆部分を密接に受けて前記チューブおよびバーブフィッティングに優れた保持強度を与えるように位置決めされた、縮小された内部ボアを有することを特徴とする請求項７記載のバーブクランプ。
9. 前記コレットが前記スリーブと一体成形されており、前記コレットが、易損性のプラスチック片によって前記スリーブに連結されていることを特徴とする請求項８記載のバーブクランプ。
10. 前記チューブが波形部分を有しており、前記スリーブの内表面が、前記チューブの前記波形部分に対応するリッジ付き部分を有することを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
11. 前記コレットの外表面が、そこから隆起部が突き出ている一端を有しており、前記隆起部が、組立ての間の前記コレットの全移動行程を円滑にすることを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
12. 前記コレットが、外側の非導電性プラスチックシェルと、その中の、両端に１対のコレット部材が取り付けられた導電性ポリマーライナーチューブとから形成されるコレット結合器であり、前記導電性ポリマーライナーと前記プラスチックコレットシェルとの間に、一端でチューブを受けて他端で管状部材を受ける空間が存在することを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
13. 前記コレットが、前記弾性手段上にある固定ランプと、前記コレット外表面の上部にある可撓性ランプとを有しており、前記スリーブが、組み立てたときに前記可撓性ランプに係止する内表面リングを有することを特徴とする請求項１記載のバーブクランプ。
14. 前記コレットの外縁部上に配置された隆起部をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載のバーブクランプ。
15. バーブクランプをチューブおよびフィッティング上に組み立てるツールであって、前記バーブクランプがコレットおよびスリーブを含み、前記ツールが、
    第１コンポーネントおよび第２コンポーネント、ならびに、前記第１コンポーネントと前記第２コンポーネントとを、それらの間で前記コレットおよび前記スリーブを受けるような離隔された関係で連結する手段を備え、前記第１コンポーネントが、それを貫通する前記フィッティングの一部分を受ける中央のスロットを有し、前記第２コンポーネントが、前記チューブの一部分を受ける内部スロットを有することを特徴とするツール。
16. 前記コレットに対する前記スリーブの軸方向の位置合わせをもたらす手段をさらに備えることを特徴とする請求項１５記載のツール。

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