JP2010265935A - 作業機の伸縮可能な筒状カバー組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】作業装置部分の周囲全体をカバーするものでありながらも作業装置部分の組み立て後にカバーを取り付けることができる筒状カバー組立体を提供する。
【解決手段】中断面カバー５３が、長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材６０から成り、当該カバー部材６０の長手方向の両側端部には長手方向外向きフランジ６２を備え、前記一対のカバー部材６０の当該長手方向外向きフランジ６２同士が接合するよう構成されており、前記大断面カバー５２の前記半径方向内向きフランジ５２ａには、前記中断面カバー外周に突出した前記カバー部材６０の長手方向外向きフランジ６２が嵌挿される切欠き部６４を備える。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、作業機の伸縮動作する作業装置部分を覆うための伸縮可能な筒状のカバー構造に関するものである。

高所作業車等の作業機には油圧シリンダ等により伸縮動作する作業装置部分が設けられており、必要に応じその作業装置部分を覆うためのカバーを備えたものがある。特許文献１には、クレーン車の伸縮ブームの先端部にチルト自在に装着されるジブをチルト駆動するジブチルトシリンダの、その全伸長時のロッドの上面全域を覆うカバーが記載されている。

また、特許文献２には、重量物を搬送する台車であって、その昇降機構をカバーするとともに昇降に応じて伸縮する保護カバー体が記載されている。

特開２００１−２３３５８５ 特開２００２−２２００５７

ところが、特許文献１のカバーはチルトシリンダのロッドの上面だけをカバーするものであるため、上面以外の方向に対しての保護効果を有さないものである。そのため、十分な保護が要求される作業装置部分には適さないものである。

一方、特許文献２の保護カバー体は、昇降機構全体をカバーするものである点で、特許文献１のものよりはカバー効果が高いものである。そして、その保護カバー体は、上保護カバー４ａと中保護カバー４ｂと下保護カバー４ｃとからなるテレスコープ構造のものである。そして、上保護カバーと下保護カバーは昇降機構の両端に固定され、中保護カバーは上保護カバーと下保護カバーに対してスライド可能に取り付けられている。

しかし、特許文献２の保護カバー体を構成する中保護カバー４ｂは一体構造であるため、昇降機構を組み立てた後に中保護カバー４ｂを取り付けることが困難である。そのため、昇降機構の組み立て時に中保護カバー４ｂを同時に取り付ける必要があった。さらに、その組立時には全体の手順を考えながら組立てねばならないため、作業が複雑となり能率が悪いものであった。

そこで、本願発明は、作業装置部分の周囲全体をカバーするものでありながらも作業装置部分の組み立て後にカバーを取り付けることができるため組立作業性に優れた、作業機の伸縮動作する作業装置部分を覆う筒状カバー組立体を提供することを目的とする。

第１発明の筒状カバー組立体は、作業機の伸縮動作する作業装置部分を覆う伸縮可能な筒状カバー組立体であって、大断面カバーに中断面カバーが嵌挿され、当該中断面カバーに小断面カバーが嵌挿され、その伸長時には、前記大断面カバーの中断面カバー側の端部の半径方向内向きフランジと前記中断面カバーの大断面カバー側の端部の半径方向外向きフランジとが係合すると共に、前記中断面カバーの小断面カバー側の端部の半径方向内向きフランジと前記小断面カバーの中断面カバー側の端部の半径方向外向きフランジとが係合することにより、前記大断面カバー、中断面カバー及び小断面カバーが相互に一体となって伸縮可能となる筒状カバー組立体において、前記中断面カバーが、長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材から成り、当該カバー部材の長手方向の両側端部には長手方向外向きフランジを備え、前記一対のカバー部材の当該長手方向外向きフランジ同士が接合するよう構成されており、前記大断面カバーの前記半径方向内向きフランジには、前記中断面カバー外周に突出した前記カバー部材の長手方向外向きフランジが嵌挿される切欠き部を備えていることを特徴とする
第２発明の筒状カバー組立体は、第１発明において、前記大断面カバー、中断面カバー及び小断面カバーの断面形状が円形であることを特徴とする。

第３発明の筒状カバー組立体は、第１発明において、前記中断面カバーが、断面寸法が異なる複数の中間部断面カバーが相互に嵌挿されて構成されていることを特徴とする。

第１発明では、前記中断面カバーが、長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材から成っているので、作業装置の組み立てが完了した後から中断面カバーを取り付けることができる。また、当該カバー部材の長手方向の両側端部には長手方向外向きフランジを備え、前記一対のカバー部材の当該長手方向外向きフランジ同士が接合するよう構成されているので、容易に一体の筒状カバーとして組み立てることができる。さらに、前記大断面カバーの前記半径方向内向きフランジには、前記中断面カバー外周に突出した前記カバー部材の長手方向外向きフランジが嵌挿される切欠き部を備えているので、前記大断面カバーの半径方向内向きフランジと中断面カバーの外周に突出した前記カバー部材の長手方向外向きフランジとの干渉を避けることができる。

第２発明では、断面カバーの断面形状が円形であるので、筒状カバーを入手が容易なパイプ材で構成することができるのでコストが掛からない。また、断面が円形であるので、作業装置部分に直接固定されていない中断面カバーの大断面カバーに対するその中心軸周りの回転が自由となるが、前記大断面カバーの前記半径方向内向きフランジの切欠き部と、前記中断面カバー外周に突出したカバー部材の長手方向フランジとが作用し、回り止め効果も発揮する。

第３発明では、前記中断面カバーに相当する部分が断面寸法の異なる複数の中間部断面カバーが相互に嵌挿されたもので構成されているので、４段以上の筒状カバー組立体を構成することができる。そのため、全縮小した時の筒状カバー組立体の長手方向の寸法を３段のものに較べ短くすることができるので、作業装置部分の設計の自由度を増すことができる。

本願発明の筒状カバー組立体の断面斜視図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である。 本願発明の筒状カバー組立体が適用されるウインチ昇降装置を備えた高所作業車の側面図である。 図３におけるウインチ昇降装置を含む上部部分の拡大図である。 図４の状態のウインチ昇降装置部分の拡大断面図である。 図４の状態からウインチを上昇させたときの状態変化図である。 図６の状態のウインチ昇降装置部分の拡大断面図である。 図7のＢ−Ｂ断面の一部詳細図である。

本発明の筒状カバー組立体の断面斜視図である図１にその基本的な構成を示す。筒状カバー組立体５０は、大断面カバー５２に中断面カバー５３が嵌挿され、中断面カバー５３に小断面カバー５１が嵌挿されて構成されている。大断面カバー５２、中断面カバー５３及び小断面カバー５１の断面形状は円形である。したがって、その素材としては市販性の高いパイプ材を使用することができるのでコストを低くすることができる。なお、カバーの断面形状は、筒状であれば何でもよく、円形以外にも三角形、四角形、それ以上の多角形が適用可能である。

図１と図１のＡ−Ａ矢視図である図２とに基づき、本発明の筒状カバー組立体５０の全体構成を説明する。５２ａは大断面カバー５２の中断面カバー側の端部の半径方向内向きフランジである。５３ａは中断面カバー５３の大断面カバー側の端部の半径方向外向きフランジである。筒状カバー組立体５０の伸長時には、大断面カバー５２の半径方向内向きフランジ５２ａと中断面カバー５３の半径方向外向きフランジ５３ａとが係合することにより、大断面カバー５２と中断面カバー５３とが一体となって伸長する。

同様に、６１は中断面カバー５３の小断面カバー側の端部の半径方向内向きフランジである。６３は小断面カバー５１の中断面カバー側の端部の半径方向外向きフランジである。筒状カバー組立体５０の伸長時には、中断面カバー５３の半径方向内向きフランジ６１と小断面カバー５１の半径方向外向きフランジ６３とが係合することにより、中断面カバー５３と小断面カバー５１とが一体となって伸長する。なお、重力を利用することにより、本願の筒状カバー組立体の縮小作動もさせることができる。

中断面カバー５３は、長手方向に半割に形成された一対のカバー部材６０から構成されている。カバー部材６０の長手方向の両側端部には長手方向外向きフランジ６２を備えている。長手方向外向きフランジ６２は細長い短冊形状をしており、その全長は中断面カバー５３の長手方向寸法とほぼ同じ長さとなっている。

図２に示すように、カバー部材６０の断面形状は半円であって、一対のカバー部材６０の長手方向外向きフランジ６２同士が接合して全体として、円形断面の中断面カバー５３が構成される。接合方法は、公知の技術が適用可能であって、接着剤を使用するものであってもよい。なお、ボルト・ナットを使用する場合は、その突起形状が大断面カバー５２の半径方向内向きフランジ５２ａに形成された切欠き部６４と干渉するので、別途実施例で説明するような追加の構成が必要となる。

図２に示された６４は、大断面カバー５２の半径方向内向きフランジ５２ａに２か所形成された切欠き部であって、中断面カバー外周２か所に突出したカバー部材６０の長手方向外向きフランジ６２がそれぞれ嵌挿されるようになっている。半径方向内向きフランジ５２ａの切欠き部６４は一対の長手方向外向きフランジ６２が合わさった寸法に対し、適度の隙間ができるようよりやや広めの寸法となっている。

図２に示した６５は、大断面カバー５２を長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材から構成した合わせ面である。このように、大断面カバー５２の合わせ面は、中断面カバー５３の合わせ面に対し９０度ずらした角度位置としている。

図１には、３段の伸縮可能な筒状カバー組立体５０を示しているが、中断面カバー５３を断面寸法が異なる複数の中間部断面カバーが相互に嵌挿されて構成されたものにしてもよい。この場合は、全体として４段以上の筒状カバー組立体を構成することになる。そして、中間部断面カバーは前述した中断面カバー５３と同様に、長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材から成り、当該カバー部材の長手方向の両側端部には長手方向外向きフランジを備え、前記一対のカバー部材の当該長手方向外向きフランジ同士が接合するように構成すればよい。さらに、中間部断面カバーの前記半径方向内向きフランジには、中間部断面カバー外周に突出したカバー部材の長手方向外向きフランジが嵌挿される切欠き部を備えるようにすればよい。

以下、図３〜図８に基づき、本願発明の筒状カバー組立体を高所作業車のウインチ昇降装置に適用した実施例を説明する。図３には、本願実施例の高所作業車を示している。

図３には、ウインチ昇降装置３を備えた高所作業車を示している。この高所作業車には、車両１上に旋回台１１を設け、当該旋回台１１に伸縮ブーム１２を起伏自在に取り付けている。伸縮ブーム１２の先端部１２ａには、ウインチ昇降装置３を介して作業員搭乗用のバケット１３が取り付けられている。また、伸縮ブーム１２の先端部１２ａには、その上部にウインチ１４が設けられている。

ウインチ昇降装置３は、図４〜図７に示すように、丸パイプからなる外筒３１と、当該外筒３１内に内装された角パイプからなる内筒３２と、当該内筒３２を外筒３１に対して昇降させる昇降シリンダ３３とを有している。外筒３１の下端部は、伸縮ブーム１２の先端部１２ａに軸２０で枢支されている。また、この外筒３１は、レベリングシリンダ２１により伸縮ブーム１２の起伏角度にかかわらず、常に鉛直姿勢に維持されるようになっている。

昇降シリンダ３３は、そのチューブ３３ａが上でロッド３３ｂが下になる姿勢で内筒３２内に設置されている。そして、このウインチ昇降装置３は、昇降シリンダ３３を縮小させると、図５に示すように内筒３２を外筒３１に対して下動させる一方、昇降シリンダ３３を伸長させると、図７に示すように内筒３２を外筒３１に対して上動させるようになっている。バケット１３は、ウインチ昇降装置３の外筒３１にバケット取付台２２を介して固定されている。

ウインチ支持台２３には、ウインチ１４を取り付けた基台２４の基端部が軸２５により枢支されている。また、ウインチ基台２４には、所定長さを有するフック吊下げ用のアーム１７が取り付けられている。ウインチ１４に巻き掛けているロープ１５の先端は、フック吊下げ用アーム１７の先端シーブを介して下方に垂れ下げられており、当該ロープ先端にはフック１６が取り付けられている。

この高所作業車では、ウインチ１４やアーム揺動シリンダ１８への作動油はバケット取付台２２側から個別ホース４１、４１・・で給排されるが、当該ウインチ１４はアーム揺動シリンダ１８が内筒３２とともに昇降する関係で、当該各個別ホース４１、４１、・・に余裕長さをもたせている。そして、図５に示すように、複数本の個別ホース４１、４１・・の余裕長さ部分を束ねてその外側を単一のホース被覆チューブ４２で被覆して１本の送油ホース４とし、当該送油ホース４を丸パイプからなる外筒３１の外周に複数回巻き掛けて配置している。

この実施例では、送油ホース４の巻き掛け部分の外側を筒状カバー組立体５０で被覆している。この筒状カバー組立体５０は、図５に示すように、バケット取付台２２の上端部に固定した小断面カバー５１と、内筒３２の上部に固定した大断面カバー５２と、小断面カバー５１と大断面カバー５２との間に配置した中断面カバー５３とを有した三重のカバーで構成されている。その他の構成は、図１及び図２で説明した筒状カバー組立体５０と同じであるので、その説明を省略する。

この内外三重カバー５１、５２、５３からなる筒状カバー組立体５０は、ウインチ昇降装置３の昇降シリンダ３３が縮小状態では、図４及び図５に示すように小断面カバー５１の外側に中断面カバー５３と大断面カバー５２とが径方向にほぼ完全重合している。そして、ウインチ昇降装置３の昇降シリンダ３３が伸長すると、内筒３２と共に大断面カバー５２が上動して、まず大断面カバー下端部の半径方向内向きフランジ５２ａが中断面カバー５２の半径方向外向きフランジ５３ａに下方から係合した後、大断面カバー５２で中断面カバー５３が引き上げられ、図６及び図７に示すように昇降シリンダ３３が最伸長した状態では、小断面カバー５１と中断面カバー５３と大断面カバー５２とが順次上下に連続している。

このように、中断面カバー５３が長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材から成っているので、ウインチ昇降装置３の組み立てが完了したあとから、中断面カバー５３を取り付けることができる。また、筒状カバー組立体５０で送油ホース４の巻き掛け部分の外側を被覆しているので、送油ホース４が完全に保護される。また、送油ホース４が外部から見えないのでウインチ昇降装置の外観がすっきりとまとまる。

図８は図７のＢ−Ｂ断面詳細図であって、実施例の中断面カバー５３の一対のカバー部材６０の長手方向外向きフランジ６２同士の接合方法を示している。６６と６７は長手方向外向きフランジ６２の押え部材である。押え部材６６、６７は共に、断面が長手方向外向きフランジ６２の断面とほぼ同じ幅寸法である。また、その長手方向外向きフランジ６２とほぼ同じ長手方向寸法となっている。押え部材６６、６７の材質はスライドプレートに用いられるナイロンが使用されている。

図８に示すように、押え部材６６にはビス６８用の座ぐり６９が施されており、押さえ部材６７にはビス６８用のタップ穴７０が切られている。そして、ビス６８は長手方向外向きフランジ６２にあけられたビス穴７１を貫通して押え部材６７に対して押え部材６７を締め付けるようになっている。押え部材６６、６７には、このビス６８による締め付け箇所が、その長手方向に沿って４か所に設けられている。

このように、中断面カバー５３の一対のカバー部材６０の長手方向外向きフランジ６２同士の接合方法にビス６８を用いることができる。ボルト・ナットを使用する場合でも、ほぼ同じ方法を用いればよい。この、押え部材６６、６７にスライドプレートを用いる方法では、図２に示す大断面カバー５２の半径方向内向きフランジ５２ａに設けられた切欠き部６４にスライドプレートが接触するようになるので、筒状カバー組立体５０の伸縮動作がより滑らかとなるという効果を有する。

５０：筒状カバー組立体
５１：小断面カバー
５２：大断面カバー
５２ａ：半径方向内向きフランジ
５３：中断面カバー
５３ａ：半径方向外向きフランジ
６０:カバー部材
６１：半径方向内向きフランジ
６２：長手方向外向きフランジ
６３：半径方向外向きフランジ
６４：切欠き部
６５：合わせ面
６６：押え部材
６７：押え部材
６８：ビス
６９：座ぐり
７０：タップ穴
７１：ビス穴

Claims (3)

1. 作業機の伸縮動作する作業装置部分を覆う伸縮可能な筒状カバー組立体であって、
   大断面カバーに中断面カバーが嵌挿され、当該中断面カバーに小断面カバーが嵌挿され、その伸長時には、前記大断面カバーの中断面カバー側の端部の半径方向内向きフランジと前記中断面カバーの大断面カバー側の端部の半径方向外向きフランジとが係合すると共に、前記中断面カバーの小断面カバー側の端部の半径方向内向きフランジと前記小断面カバーの中断面カバー側の端部の半径方向外向きフランジとが係合することにより、前記大断面カバー、中断面カバー及び小断面カバーが相互に一体となって伸縮可能となる筒状カバー組立体において、
   前記中断面カバーが、長手方向に半割りに形成された一対のカバー部材から成り、当該カバー部材の長手方向の両側端部には長手方向外向きフランジを備え、前記一対のカバー部材の当該長手方向外向きフランジ同士が接合するよう構成されており、
   前記大断面カバーの前記半径方向内向きフランジには、前記中断面カバー外周に突出した前記カバー部材の長手方向外向きフランジが嵌挿される切欠き部を備えていることを特徴とする伸縮可能な筒状カバー組立体。
2. 前記大断面カバー、中断面カバー及び小断面カバーの断面形状が円形であることを特徴とする請求項１に記載された伸縮可能な筒状カバー組立体。
3. 前記中断面カバーが、断面寸法が異なる複数の中間部断面カバーが相互に嵌挿されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載された伸縮可能な筒状カバー組立体。

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