JP2010101374A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 孔加工などをせずに流体抜き通路を構成できるようにして、製造コストを低減することである。
【解決手段】 ホースＨに挿入される円筒状のニップルＮと、ホース外周に嵌合するとともに、軸線方向に伸びるホース押え片４を円周方向に複数備えたスリーブＳと、上記ニップルＮにネジ結合して締め付けたとき、上記スリーブＳのホース押え片４をホースＨ側へ押し付けるナットＢとを備えたホース継手において、上記スリーブＳを締め付けて隣り合うホース押え片４が互いに接触したとき、それら両ホース押え片が相まって、軸線方向に連続する流体抜き通路を上記スリーブの外周に構成したものである。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ホースの先端に取付けられ、当該ホースを他の部材や装置に接続するためのホース継手に関する。

この種のものとして特許文献１に記載されたホース継手が従来から知られている。この従来のホース継手は、主に補強材が網目状に入れられた二重構造のホースの破裂を未然に防止するために開発されたものである。構造的には、ジョイントボルトにコネクタをはめ入れるとともに、これらジョイントボルトとコネクタとの間にＯリングをはめてその連結部分の機密性を保っている。そして、ホースリングをはめたホースと上記コネクタとをはめ合わせるとともに、このホースリングをジョイントナットで締め付けて、上記コネクタとホースリングとでホースをしっかりと保持し、当該ホースをジョイントボルトに連結させるようにしている。
上記のようにホースの先端を連結した上記ジョイントボルトは、それを所定の装置などに連結し、当該ホースに供給された流体をこの装置などに導くものである。

このようにしたホース継手を長年使い続けていると、上記Ｏリングが劣化してくるが、Ｏリングが劣化するとそのシール機能が衰えて、ホースを流通する流体がジョイントナット側に漏れることがある。流体がＯリングを通過してジョイント内に漏れる流路過程には、ホースの端面が露出しているので、上記流体が二重構造のホースの層間に侵入してしまう。
また、ジョイントナットの締め付けが不十分であったり、長年使い続けることでホースが劣化して弾性力が欠けてきたりしたときにも、上記流体が二重構造のホースの層間に侵入する。
このようにしてホースの層間に流体が侵入すると、その層間には流体の逃げ道がないので、当該層間における圧力がどんどん上昇してしまう。そのため高圧化した流体圧の作用で、当該ホースが破裂することがある。

そこで、上記従来のホース継手では、ジョイントナットに小孔を形成し、ジョイントナット内に漏れ出した流体を、この小孔から外部に排出するようにしている。このようにジョイントナット内の流体が小孔から排出されるので、ジョイントナット内の流体圧が低くなり、ホースの層間に流体が侵入しにくくなるとともに、たとえ、流体が浸入したとしても、その圧力は上記小孔から逃げていくので、当該ホースが破裂したりしなくなる。
特開平８−２８５１４３号公報

上記のようにした従来のホース継手では、ジョイントナットに孔加工して小孔を形成するが、この孔加工で生じるバリはホースを接続する上で支障になるためそれを除去する処理が必要になる。そのために、製造時の工数が多くなり、その分、コスト高になるという問題があった。
一方、小孔を含めてジョイントナットを樹脂で一体成形した場合には、上記のような孔加工も必要ないし、当然のこととしてバリ取りも必要なくなる。しかし、この場合には、例えば射出成形用の型内に、小孔を形成するための中子を備えておかなければならない。このように型内に中子を設けると、樹脂を流し込むとき、樹脂の流し込み方向に対して下流になる中子の側面に樹脂が十分に行き渡らなくなったり、合流地点でウエルドラインが発生したりする。この場合には、その部分の強度を保つことができず、割れ、変形あるいは破損の原因になるという問題があった。
この発明の目的は、特別な孔加工を必要とせずに流体抜き通路を形成できるホース継手を提供することである。

第１の発明は、ホースに挿入される円筒状のニップルと、ホース外周に嵌合するとともに、軸線方向に伸びるホース押え片を円周方向に複数備えたスリーブと、上記ニップルにネジ結合して締め付けたとき、上記スリーブのホース押え片をホース側へ押し付けるナットとを備えたホース継手において、上記スリーブを締め付けて隣り合うホース押え片が互いに接触したとき、それらホース押え片が相まって、軸線方向に連続する流体抜き通路を上記スリーブの外周に構成した点に特徴を有する。

第２の発明は、上記流体抜き通路が、上記隣り合うホース押え片が相まって形成される軸線方向凹部である点に特徴を有する。
第３の発明は、上記軸線方向凹部が、上記ホース押え片の軸線方向両側のうち少なくとも一方の側に形成した斜面又は弧面によって構成される点に特徴を有する。

第１〜３の発明によれば、上記スリーブを締め付けて隣り合うホース押え片が互いに接触したとき、それらホース押え片が相まって、軸線方向に連続する流体抜き通路が形成される構成にしたので、流体抜き通路はスリーブの型成形で足りる。したがって、流体抜き通路を形成するために、特別な孔加工を必要としない。

図示の実施形態は、継手本体Ａに設けたニップルＮにホースＨを連結するもので、それらを連結するための部材として、スリーブＳ、リングＲおよびナットＢとを備えている。
なお、上記ホースＨは２層にしたもので、それら層間には、補強用の繊維ｆを設けている。
上記継手本体Ａは、この継手本体Ａを所定の部材や装置などに連結するためのボルト部１を有するとともに、このボルト部１とは反対側に、上記ナットＢがネジ結合される筒状の雄ネジ部２を形成している。

また、この雄ネジ部２の筒の中心部分にはニップルＮを形成しているが、このニップルＮは、その先端が上記筒状の雄ネジ部２から突出する十分な軸線方向長さを保っている。また、このニップルＮは、その外径をホースＨの内径と同径又はわずかに大きくして、ニップルＮをホースＨに挿入したとき、ホースＨとニップルＮとがぴったりとはまるようにしている。言い換えると、ホースＨとニップルＮとは、ニップルＮをホースＨに無理やり押し込まなくても挿入できるとともに、それらが簡単に抜けない程度にぴったりと挿入される寸法関係を保っている。

上記スリーブＳは、その基端部分に図２に示すように円環部３を備えている。この円環部３はその中心にニップルＮがスムーズにかつぴったりと挿入できる穴３ａを形成するとともに、外周には軸線方向にわずかに突出する環状凸部３ｂを形成している。この環状凸部３ｂは、図８に示すように、上記雄ネジ部２の筒内にぴったりとはまる外径を保つとともに、その内径はホースＨの外径よりも少し大きくしている。
なお、上記円環部３の一箇所に軸方向のスリットを形成して、このスリットから円環部３を開けるようにしておけば、円環部３の直径を実質的に大きくした状態でホースＨを挿入することができるので、ホースＨを挿入しやすくなる。

さらに、上記環状凸部３ｂには、軸線方向に伸びるホース押え片４を円周方向に複数形成するとともに、このホース押え片４は、図１に示すノーマルの状態で、円環部３から離れる方向である先端に向かって外径方向に開いた形状にしている。そして、すべてのホース押え片４をまとめて一つとしてみれば、上記先端に向かって徐々に径を大きくした円筒になるとともに、個々のホース押え片４の間には、先端に向かって大きくなるすき間が形成される構成にしている。

上記のようにしたホース押え片４は、それらを内径方向に収縮させて、ホース押え片４間にできるすき間をなくすことによって、隣り合うホース押え片４が互いに密接し、これらホース押え片４が相まって、先細りの円筒が構成されるようにしている（図１３参照）。
さらに、上記ホース押え片４の外面の両角部には、軸線方向に伸びる斜面４ａを形成しているが、この斜面４ａは、上記のように隣り合うホース押え片４が互いに密接したとき、それら隣り合うホース押え片４の斜面４ａが相まってこの発明の流体抜き通路を構成するものである（図１３参照）。したがって、この実施形態においては、ホース押え片４の数に等しい流体抜き通路が形成されることになる。

いずれにしても、この実施形態の斜面４ａは、ホース押え片４の形状と一体化されているので、当該スリーブＳを型成形することによって、ホース押え片４と一体に形成することができる。言い換えると、前記従来のように特別な孔加工を必要とせずに流体抜き通路を形成することができる。

また、ホース押え片４の上記先端部分には、内径方向に突出する一対のつめ部４ｂ，４ｂを形成している。そして、ホース押え片４全体を内径方向に収縮させたとき、このつめ部４ｂ，４ｂが、スリーブＳに挿入されたホースＨに食い込んで、ホースＨがスリーブＳから抜けるのを防止する機能を発揮する。なお、つめ部４ｂ，４ｂを一対にしたのは、抜け防止機能をより強くするためで、つめ部４ｂ，４ｂは、求める抜け止め力に応じて、その数を決めればよいものである。
また、つめ部４ｂがホースＨに食い込む部分においては、図１２に示すように、ホースＨが局部的にニップルＮに押し付けられる。したがって、この部分において、シール機能が発揮されることになる。

上記リングＲは、上記スリーブＳの外側にはめ込むもので、スリーブＳにはめ込む際にそのスリーブＳと対向する側の開口部分に、スリーブＳ側に向かって徐々に径を大きくした円錐形部５ａを形成している。そして、この円錐形部５ａの最大径は、上記スリーブＳのホース押え片４が図１に示すノーマル状態にあるとき、それらすべてのホース押え片４が相まって形成する円筒の最大外径よりも大きくしている。したがって、ホース押え片４の先端側からリングＲの円錐形部５ａをはめ入れれば、すべてのホース押え片４が徐々に縮径しながらこのリングＲ内に必然的に導かれることになる。

そして、上記円錐形部５ａに連続するリングＲの内径部を締付保持部５ｂとするとともに、この締付保持部５ｂの内径は、その中に導入されたホース押え片４を互いに密接させるのに必要な寸法を維持している。したがって、ホース押え片４を上記のように円錐形部５ａに導入してからさらにリングＲをスリーブＳに押し込むと、隣り合うホース押え片４が互いに密着することになる（図１２、図１３参照）。
なお、上記リングＲの上記締付保持部５ｂの内径は、ホースＨの外径よりも大きくし、それら両者の間に隙間７が維持されるようにしている（図６、図８、図１０、図１２参照）。

上記ナットＢは、その一端開口部分に、上記雄ネジ部２にネジ結合する雌ネジ部６ａを形成するとともに、この雌ネジ部６ａとは反対側には径方向に突出する環状片６ｂを形成している。この環状片６ｂは、ナットＢに上記リングＲを挿入したとき、このリングＲの外側に形成した環状段部５ｃに当たる寸法を維持している。

次に、上記継手本体ＡにホースＨを連結する過程と、連結されたときの構成を説明する。
先ず、リングＲをナットＢ内に挿入した状態で、それらにホースＨを貫通させる。そして、このホースＨの貫通端に、図５および図６に示すように、ノーマル状態にあるスリーブＳをはめる。このようにすることによって、ホースＨの開口が円環部３の穴３ａにぴったりと一致する。
次に、穴３ａからニップルＮを通して、ニップルＮをホースＨにさし込むとともに、ホースＨにはめたスリーブＳを雄ネジ部２の筒内に挿入する。
そして、上記の状態を維持しながら、ナットＢの雌ネジ部６ａを雄ネジ部２にネジ結合させるとともに、ナットＢを徐々に締め付けていく（図９、図１０参照）。このようにナットＢを締め付けていく過程で、環状片６ｂがリングＲの環状段部５ｃを押すので、リングＲも上記締付方向に強制的に移動させられる。

リングＲが上記のように移動していけば、それにともなってホース押え片４がリングＲの締付保持部５ｂに導入されるので、全部のホース押え片４で構成される円筒が縮径されてそのつめ部４ｂがホースＨに食い込んでいく。つめ部４ｂがホースＨに食い込んでいくことによって、ホースＨがスリーブＳから抜けるのを防止できる。また、つめ部４ｂがホースＨに食い込む部分においては、図１２に示すように、ホースＨが局部的にニップルＮに強く押し付けられる。したがって、この部分において、シール機能が発揮されることになる。

そして、ナットＢの雌ネジ部６ａをニップルＮの雄ネジ部２に完全に締め付けた状態では、隣り合うすべてのホース押え片４が互いに密接して円筒を構成するとともに、隣り合うホース押え片４の斜面４ａが相まって流体抜け通路である凹部を構成することになる（図１２、図１３参照）。

このようにして継手本体ＡとホースＨとを連結している状態で、例えば、ホースＨが劣化して弾性力が欠けてくると、つめ部４ｂで押し付けている部分のシール性も劣ってくる。このようなときには、ホースＨとニップルＮとの間から流体が漏れやすくなる。もし流体が漏れれば、その流体はホース押え片４が構成している円筒内に漏れるが、その漏量が多くなれば、その分、上記円筒内の圧力も上昇する。しかし、隣り合うホース押え片４の間あるいはスリーブＳの円環部３とニップルＮの端面との間は、特別にシールされているわけではないので、それらのすき間から、流体はホース押え片４で構成する上記円筒の外側に漏れていく。

このようにして上記円筒から漏れた流体は、隣り合うホース押え片４の斜面４ａが相まって構成する流体抜き通路に導かれ、上記隙間７からナットＢの外方に放出される。
なお、上記隣り合うホース押え片４の間あるいはスリーブＳの円環部３とニップルＮの端面との間に形成されるすき間は、部材同士が物理的に接触して形成されるものなので、多層ホースＨの層間のように密着したすき間よりも大きい。
したがって、ホース押え片４で構成する上記円筒内の圧力が高くなったときには、その流体はホースＨの層間に流れ込むことなく、上記のように流体抜き通路に導かれることになる。

また、上記実施形態における流体抜き通路は、ホース押え片４の両側に形成した斜面４ａを利用したが、この斜面を弧面にすることもできる。また、ホース押え片４の一方の角部にのみ斜面を形成してもよいし、ホース押え片４の両角部に断面Ｌ字形の凹部をその軸線方向に形成するようにしてもよい。
要するに、流体抜き通路は、スリーブＳと一体的に型成形できるものであれば、どのような形態でもよい。
なお、上記ナットＢは、それを手で回す形態のもの、あるいはスパナ等の工具を用いて回す形態のもののいずれであってもよい。

分解斜視図である。 スリーブの斜視図である。 分解側面図である。 軸線方向分解断面図である。 ナットにホースを貫通させるとともにそのホースの貫通端にスリーブをはめた状態の分解斜視図である。 ナットにホースを貫通させるとともにそのホースの貫通端にスリーブをはめた状態の軸線方向断面図である。 継手本体にナットをはめた段階の斜視図である。 継手本体にナットをはめた段階の軸線方向断面図である。 継手本体にナットをある程度はめ込んだ状態の斜視図である。 継手本体にナットをある程度はめ込んだ状態の軸線方向断面図である。 継手本体にナットを完全にはめ込んだ状態の斜視図である。 継手本体にナットを完全にはめ込んだ状態の軸線方向断面図である。 継手本体にナットを完全にはめ込んだ状態の端面図である。

符号の説明

Ｈ ホース
Ｎ ニップル
Ｓ スリーブ
４ ホース押え片
４ａ 斜面
４ｂ つめ部
Ｂ ナット

Claims (3)

1. ホースに挿入される円筒状のニップルと、ホース外周に嵌合するとともに、軸線方向に伸びるホース押え片を円周方向に複数備えたスリーブと、上記ニップルにネジ結合して締め付けたとき、上記スリーブのホース押え片をホース側へ押し付けるナットとを備えたホース継手において、上記スリーブを締め付けて隣り合うホース押え片が互いに接触したとき、それらホース押え片が相まって、軸線方向に連続する流体抜き通路を上記スリーブの外周に構成したホース継手。
2. 上記流体抜き通路は、上記隣り合うホース押え片が相まって形成される軸線方向凹部である請求項１に記載のホース継手。
3. 上記軸線方向凹部は、上記ホース押え片の軸線方向両側のうち少なくとも一方の側に形成した斜面又は弧面によって構成される請求項２に記載のホース継手。

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