JP4394816B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部流体機器の接続孔に接続して取り付けられる管継手に関し、さらに詳細には、ワンタッチ式に取付可能な管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体の流路管を接続する管継手には種々のものが知られている。
図５は、その一般的な管継手１００を示す断面図である。
図５において、１０２は管状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を外部流体機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形成されている。継手本体１０２は切削加工により製造されており、従って材料には切削性のよい黄銅が一般的に使用されている。
【０００３】
１０６は左端側が継手本体１０２の右端側内部に圧入されて連結されたガイド筒体、１０８はガイド筒体１０６の左端側内部にカシメにより固定されたリング状のストッパである。
１１０は合成樹脂材料製の開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内に、軸線方向に沿って移動自在に挿着されている。
１１２は弾性を有する薄肉の金属平板を用いて形成されたリング状のロック爪であり、ガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の右側に配設されている。
１１６はゴム材料を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。
流路管は、開放筒体１１０を通して、継手本体１０２内に挿入され、ロック爪１１２が管の外壁に食い込み、管の抜脱が阻止される。管を抜き出す際には、開放筒体１１０を押し込むことによってロック爪１１２の管の外壁への食い込みを解除することによって抜き出せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
管継手１００を外部流体機器に取り付けるには、螺子部（テーパーネジ、平行ネジ）１０４にシールテープを巻き付け、流体機器に設けた雌ネジ孔に螺入することによって行う。しかしながら、多数の管継手１００をその都度流体機器の雌ネジ孔に螺着したり、あるいは取り外したりすることは厄介で、時間を要するという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる管継手を提供することにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明に係る管継手は、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、前記基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備することを特徴とする。これによれば、管継手を外部流体機器に取り付けるのに、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【０００７】
また、前記基体は、前記継手本体側が大径部に、先端側が該大径部よりも小径の小径部に形成され、前記コレットリングは、前記基体の大径部と小径部との間に亘って、基体の軸線方向に移動可能に設けられ、前記押圧リングおよび前記シールリングは前記基体の小径部上に設けられていると好適である。
また、前記コレットリングには、前記接続孔への進入距離を規制するためのフランジ部が設けられていると好適である。
また、前記押圧リングは、前記小径部に形成された溝部に保持されていると好適である。
また、前記押圧リングは、断面がクサビ状に形成されていると好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の好適な実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る管継手の断面図であり、管継手を外部流体機器１４の接続孔（流体流路の一部）１４ａ内に接続したときの状態を示す。接続孔１４ａは、開口端側が大径に形成されている。
管継手の管の接続構造は従来公知の構造を採用し得る。
すなわち、１２はパイプ状の継手本体、２０は一端側が継手本体１２内に圧入・固定されたガイド筒体、２６はガイド筒体２０の一端側をかしめてガイド筒体２０内に固定されたストッパ、１８はガイド筒体２０の一端内に軸線方向に移動自在に保持された開放筒体、２８はシールリング、２４はロック爪である。
【０００９】
接続すべき管は、継手本体１２の管挿入口（開放筒体１８、ガイド筒体２６等が管挿入口を構成する）から継手本体１２内に挿入される。これにより、ロック爪２４は、管の先端によって外方に広げられ、先端が管の外周面上に乗るようになる。 この状態で管を抜脱方向に引っ張ると、ロック爪２４の先端が管の外壁に食い込むこととなり、抜脱が阻止されるのである。管を抜くときは開放筒体１８を押し込んでロック爪２４の管外壁への食い込みを解除すればよい。ストッパ２６は、ロック爪２４の過度の変形を防止する。
【００１０】
次に、管継手の外部流体機器への取付構造について説明する。
前記接続孔１４ａは、ネジ孔ではなく、ストレート状の孔となっている。したがって、この接続孔１４ａを容易に形成することができる。なお、接続孔１４ａはネジ孔であっても構わない。
【００１１】
１６は管状の基体であり、継手本体１２の他端側に形成され、継手本体１２の流体流路の他端側が開口されている。基体１６は、継手本体１２側が大径部１７に、先端側が大径部１７よりも小径の小径部１９に形成されると共に、接続孔１４ａ内に進入可能になっている。２３は段差面であり、継手本体１２と大径部１７との間の段差面である。
【００１２】
３０はコレットリングであり、例えば金属製の弾性材料を用いてリング状に形成されている。なお、コレットリング３０の材料は、接続孔１４ａの内壁の材質に応じて適宜変更するとよい。コレットリング３０は、大径部１７と小径部１９との間に亘って、基体１６上に、基体１６の軸線方向に相対的に移動可能に設けられている。３２、３４はフランジ部であり、流体機器から遠い側のフランジ部３２の方が近い側のフランジ部３４よりも大径に形成されている。コレットリング３０の先端側は、接続孔１４ａの内径とほぼ同径か若干小径の外径を有する筒状をなし、接続孔１４ａ内に基体１６と共に進入可能となっている。コレットリング３０の先端筒状部には、軸線方向に伸びる複数本のすり割り３６ａ（図２）が設けられ、これにより舌片部３６が形成されている。この舌片部３６の先端側外周に、全周に亘って係止突部４０が形成されている。上記フランジ部３４は、コレットリング３０の接続孔１４ａへの進入距離を規制するようになっている。
【００１３】
４２は押圧リングであり、剛性材料（一例として金属）を用いて、断面がクサビ状に形成されている。押圧リング４２は、基体１６の小径部１９の外周に形成した溝部２１に一部が嵌まり込むことで、小径部１９上に保持されている。
この押圧リング４２が設けられている位置は、基体１６上でコレットリング３０が移動する際、コレットリング３０が、押圧リング４２から外れる状態と、コレットリング３０の筒状部が押圧リング４２に乗り上げる状態とが生じるような位置とする。押圧リング４２のコレットリング３０の端面に対向する面は、反コレットリング３０側が大径となる第１のテーパ面４４および第２のテーパ面４６と、この第１のテーパ面４４と第２のテーパ面４６との間に平坦面４５を構成するような面となっている。すなわち、押圧リング４２は、断面クサビ状となっている。なお、平坦面４５の部位の外径は、コレットリング３０の筒状部の内径よりも若干大径となるようになっている。これによって、押圧リング４２がコレットリング３０の舌片部３６内に進入した際に、押圧リング４２が舌片部３６を外方に好適に押し広げることができ、しかも、コレットリング３０の端部近傍が平坦面４５上に乗り上げることで押圧リング４２が舌片部３６を外方に安定した状態で押し広げる状態が維持される。上記実施の形態において、取付部６０は、基体１６、コレットリング３０、押圧リング４２、シールリング５０等で構成されるものである。
【００１４】
次に、管継手１０の接続孔１４ａへの取り付け方法について説明する。
まず、取付部６０を、接続孔１４ａ内に挿入する。その際、継手本体１２を手で押入し、段差面２３がフランジ部３２端面を押圧し、フランジ部３４の段差面３８が流体機器１４の壁面１４ｂに当接するまで、基体１６およびコレットリング３０の筒状部を接続孔１４ａ内に十分進入させる（図１（ａ））。
この状態で流体機器１４の流路内に圧力流体を流すと、基体１６の端面に流体圧が作用し、継手本体１２が接続孔１４ａの開口端の方向（図の上方向）に向かって移動する。このとき、押圧リング４２は溝部２１内に保持されたまま、また、シールリング５０も小径部４２上に保持されたまま基体１６と一体になって接続孔１４ａの開口端の方向（図の上方向）に移動する。
すると、図１（ｂ）に示すように、押圧リング４２が舌片部３６内に進入するため、舌片部３６が外方に押し広げられる。これによって、係止突部４０が接続孔１４ａの内壁に食い込むため、管継手１０は、基体１６が接続孔１４ａ内に固定され、抜脱防止が図られるようになるのである。
【００１５】
反対に、管継手１０を接続孔１４ａ内から取り外す際には、図１（ａ）に示すように、継手本体１２を段差面２３がフランジ部３２の上端面３２ａに当接する位置まで押し込むのである。すると、押圧リング４２が溝部２１に保持されたまま基体１６と一体になって下方に移動し、押圧リング４２が舌片部３６内から退出する。 これによって、管継手１０は、基体１６の接続孔１４ａからの抜脱が可能な状態となるのである。
なお、基体１６を接続孔１４ａから抜脱する際は、フランジ部３２とフランジ部３４との間の段差面３３に指を引っ掛けたり、あるいは工具等を用いてコレットリング３０を上方に引き上げれば、容易に抜脱できる。
【００１６】
以上の説明は、本発明に係る好適な実施の形態の一例であって、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改変を施し得るには勿論である。
【００１７】
例えば、上記実施の形態の管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とがストレート状に連結されることで全体形状がストレート形状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
すなわち、図３に示すように、管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とをＬ型状に連結することで全体形状をＬ型形状に形成してもよい。
【００１８】
また、本実施の形態では、基体１６を大径部１７と小径部１９とに形成することで、コレットリング３０を基体１６上に大径部１７と小径部１９との間に亘って移動可能に設けたときに、舌片部３６内壁と基体１６との間に隙間を形成するようにしたが、必ずしもこれに限定する必要はない。例えば、基体１６を大径部１７と小径部１９とに形成しないで同径に形成し、舌片部３６の内径を基体１６よりも大径に形成することで舌片部３６と基体１６との間に隙間を形成するようにしてもよい。
【００１９】
また、本実施の形態では、押圧リング４２を断面がクサビ状に形成することで管継手１０内に流体圧力をかけたときに、押圧リング４２が好適に舌片部３６内に進入して舌片部３６を外方に押し広げるようにして係止突部４０が接続孔１４ａ内壁に食い込むように形成したが、必ずしもこれに限定する必要はない。すなわち、管継手１０内に流体圧力をかけたときに押圧リング４２が舌片部３６内に好適に進入して舌片部３６を外方に押し広げるような構成であればよく、例えば、コレットリング３０の下端部を断面クサビ状に形成し、かつ、押圧リング４２を断面円形あるいは断面楕円形に形成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る管継手によれば、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、前記基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備するため、管継手を外部流体機器にワンタッチ式に着脱できる。しかも、管継手の製品全体の小型化や製造コストの低減化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る管継手の断面を示す正面断面図である。
【図２】管継手の一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図３】本発明に係る管継手の他の例を示す正面断面図である。
【図４】管継手の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 管継手
１２ 継手本体
１４ 流体機器
１４ａ 接続孔
１４ｂ 壁面
１６ 基体
１７ 大径部
１８ 開放筒体
１９ 小径部
２０ ガイド筒体
２１ 溝部
２２ 突出部
２３ 段差面
２４ ロック爪
２６ ストッパ
２８ シールリング
３０ コレットリング
３２ フランジ部
３３ 段差面
３４ フランジ部
３６ 舌片部
３６ａ すり割り
３８ 段差面
４０ 係止突部
４２ 押圧リング
４４ 第１のテーパ面
４５ 平坦面
４６ 第２のテーパ面
５０ シールリング
６０ 取付部
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部流体機器の接続孔に接続して取り付けられる管継手に関し、さらに詳細には、ワンタッチ式に取付可能な管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体の流路管を接続する管継手には種々のものが知られている。
図５は、その一般的な管継手１００を示す断面図である。
図５において、１０２は管状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を外部流体機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形成されている。継手本体１０２は切削加工により製造されており、従って材料には切削性のよい黄銅が一般的に使用されている。
【０００３】
１０６は左端側が継手本体１０２の右端側内部に圧入されて連結されたガイド筒体、１０８はガイド筒体１０６の左端側内部にカシメにより固定されたリング状のストッパである。
１１０は合成樹脂材料製の開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内に、軸線方向に沿って移動自在に挿着されている。
１１２は弾性を有する薄肉の金属平板を用いて形成されたリング状のロック爪であり、ガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の右側に配設されている。
１１６はゴム材料を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。
流路管は、開放筒体１１０を通して、継手本体１０２内に挿入され、ロック爪１１２が管の外壁に食い込み、管の抜脱が阻止される。管を抜き出す際には、開放筒体１１０を押し込むことによってロック爪１１２の管の外壁への食い込みを解除することによって抜き出せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
管継手１００を外部流体機器に取り付けるには、螺子部（テーパーネジ、平行ネジ）１０４にシールテープを巻き付け、流体機器に設けた雌ネジ孔に螺入することによって行う。しかしながら、多数の管継手１００をその都度流体機器の雌ネジ孔に螺着したり、あるいは取り外したりすることは厄介で、時間を要するという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる管継手を提供することにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明に係る管継手は、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、前記基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備することを特徴とする。これによれば、管継手を外部流体機器に取り付けるのに、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【０００７】
また、前記基体は、前記継手本体側が大径部に、先端側が該大径部よりも小径の小径部に形成され、前記コレットリングは、前記基体の大径部と小径部との間に亘って、基体の軸線方向に移動可能に設けられ、前記押圧リングおよび前記シールリングは前記基体の小径部上に設けられていると好適である。
また、前記コレットリングには、前記接続孔への進入距離を規制するためのフランジ部が設けられていると好適である。
また、前記押圧リングは、前記小径部に形成された溝部に保持されていると好適である。
また、前記押圧リングは、断面がクサビ状に形成されていると好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の好適な実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る管継手の断面図であり、管継手を外部流体機器１４の接続孔（流体流路の一部）１４ａ内に接続したときの状態を示す。接続孔１４ａは、開口端側が大径に形成されている。
管継手の管の接続構造は従来公知の構造を採用し得る。
すなわち、１２はパイプ状の継手本体、２０は一端側が継手本体１２内に圧入・固定されたガイド筒体、２６はガイド筒体２０の一端側をかしめてガイド筒体２０内に固定されたストッパ、１８はガイド筒体２０の一端内に軸線方向に移動自在に保持された開放筒体、２８はシールリング、２４はロック爪である。
【０００９】
接続すべき管は、継手本体１２の管挿入口（開放筒体１８、ガイド筒体２６等が管挿入口を構成する）から継手本体１２内に挿入される。これにより、ロック爪２４は、管の先端によって外方に広げられ、先端が管の外周面上に乗るようになる。 この状態で管を抜脱方向に引っ張ると、ロック爪２４の先端が管の外壁に食い込むこととなり、抜脱が阻止されるのである。管を抜くときは開放筒体１８を押し込んでロック爪２４の管外壁への食い込みを解除すればよい。ストッパ２６は、ロック爪２４の過度の変形を防止する。
【００１０】
次に、管継手の外部流体機器への取付構造について説明する。
前記接続孔１４ａは、ネジ孔ではなく、ストレート状の孔となっている。したがって、この接続孔１４ａを容易に形成することができる。なお、接続孔１４ａはネジ孔であっても構わない。
【００１１】
１６は管状の基体であり、継手本体１２の他端側に形成され、継手本体１２の流体流路の他端側が開口されている。基体１６は、継手本体１２側が大径部１７に、先端側が大径部１７よりも小径の小径部１９に形成されると共に、接続孔１４ａ内に進入可能になっている。２３は段差面であり、継手本体１２と大径部１７との間の段差面である。
【００１２】
３０はコレットリングであり、例えば金属製の弾性材料を用いてリング状に形成されている。なお、コレットリング３０の材料は、接続孔１４ａの内壁の材質に応じて適宜変更するとよい。コレットリング３０は、大径部１７と小径部１９との間に亘って、基体１６上に、基体１６の軸線方向に相対的に移動可能に設けられている。３２、３４はフランジ部であり、流体機器から遠い側のフランジ部３２の方が近い側のフランジ部３４よりも大径に形成されている。コレットリング３０の先端側は、接続孔１４ａの内径とほぼ同径か若干小径の外径を有する筒状をなし、接続孔１４ａ内に基体１６と共に進入可能となっている。コレットリング３０の先端筒状部には、軸線方向に伸びる複数本のすり割り３６ａ（図２）が設けられ、これにより舌片部３６が形成されている。この舌片部３６の先端側外周に、全周に亘って係止突部４０が形成されている。上記フランジ部３４は、コレットリング３０の接続孔１４ａへの進入距離を規制するようになっている。
【００１３】
４２は押圧リングであり、剛性材料（一例として金属）を用いて、断面がクサビ状に形成されている。押圧リング４２は、基体１６の小径部１９の外周に形成した溝部２１に一部が嵌まり込むことで、小径部１９上に保持されている。
この押圧リング４２が設けられている位置は、基体１６上でコレットリング３０が移動する際、コレットリング３０が、押圧リング４２から外れる状態と、コレットリング３０の筒状部が押圧リング４２に乗り上げる状態とが生じるような位置とする。押圧リング４２のコレットリング３０の端面に対向する面は、反コレットリング３０側が大径となる第１のテーパ面４４および第２のテーパ面４６と、この第１のテーパ面４４と第２のテーパ面４６との間に平坦面４５を構成するような面となっている。すなわち、押圧リング４２は、断面クサビ状となっている。なお、平坦面４５の部位の外径は、コレットリング３０の筒状部の内径よりも若干大径となるようになっている。これによって、押圧リング４２がコレットリング３０の舌片部３６内に進入した際に、押圧リング４２が舌片部３６を外方に好適に押し広げることができ、しかも、コレットリング３０の端部近傍が平坦面４５上に乗り上げることで押圧リング４２が舌片部３６を外方に安定した状態で押し広げる状態が維持される。上記実施の形態において、取付部６０は、基体１６、コレットリング３０、押圧リング４２、シールリング５０等で構成されるものである。
【００１４】
次に、管継手１０の接続孔１４ａへの取り付け方法について説明する。
まず、取付部６０を、接続孔１４ａ内に挿入する。その際、継手本体１２を手で押入し、段差面２３がフランジ部３２端面を押圧し、フランジ部３４の段差面３８が流体機器１４の壁面１４ｂに当接するまで、基体１６およびコレットリング３０の筒状部を接続孔１４ａ内に十分進入させる（図１（ａ））。
この状態で流体機器１４の流路内に圧力流体を流すと、基体１６の端面に流体圧が作用し、継手本体１２が接続孔１４ａの開口端の方向（図の上方向）に向かって移動する。このとき、押圧リング４２は溝部２１内に保持されたまま、また、シールリング５０も小径部４２上に保持されたまま基体１６と一体になって接続孔１４ａの開口端の方向（図の上方向）に移動する。
すると、図１（ｂ）に示すように、押圧リング４２が舌片部３６内に進入するため、舌片部３６が外方に押し広げられる。これによって、係止突部４０が接続孔１４ａの内壁に食い込むため、管継手１０は、基体１６が接続孔１４ａ内に固定され、抜脱防止が図られるようになるのである。
【００１５】
反対に、管継手１０を接続孔１４ａ内から取り外す際には、図１（ａ）に示すように、継手本体１２を段差面２３がフランジ部３２の上端面３２ａに当接する位置まで押し込むのである。すると、押圧リング４２が溝部２１に保持されたまま基体１６と一体になって下方に移動し、押圧リング４２が舌片部３６内から退出する。 これによって、管継手１０は、基体１６の接続孔１４ａからの抜脱が可能な状態となるのである。
なお、基体１６を接続孔１４ａから抜脱する際は、フランジ部３２とフランジ部３４との間の段差面３３に指を引っ掛けたり、あるいは工具等を用いてコレットリング３０を上方に引き上げれば、容易に抜脱できる。
【００１６】
以上の説明は、本発明に係る好適な実施の形態の一例であって、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改変を施し得るには勿論である。
【００１７】
例えば、上記実施の形態の管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とがストレート状に連結されることで全体形状がストレート形状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
すなわち、図３に示すように、管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とをＬ型状に連結することで全体形状をＬ型形状に形成してもよい。
【００１８】
また、本実施の形態では、基体１６を大径部１７と小径部１９とに形成することで、コレットリング３０を基体１６上に大径部１７と小径部１９との間に亘って移動可能に設けたときに、舌片部３６内壁と基体１６との間に隙間を形成するようにしたが、必ずしもこれに限定する必要はない。例えば、基体１６を大径部１７と小径部１９とに形成しないで同径に形成し、舌片部３６の内径を基体１６よりも大径に形成することで舌片部３６と基体１６との間に隙間を形成するようにしてもよい。
【００１９】
また、本実施の形態では、押圧リング４２を断面がクサビ状に形成することで管継手１０内に流体圧力をかけたときに、押圧リング４２が好適に舌片部３６内に進入して舌片部３６を外方に押し広げるようにして係止突部４０が接続孔１４ａ内壁に食い込むように形成したが、必ずしもこれに限定する必要はない。すなわち、管継手１０内に流体圧力をかけたときに押圧リング４２が舌片部３６内に好適に進入して舌片部３６を外方に押し広げるような構成であればよく、例えば、コレットリング３０の下端部を断面クサビ状に形成し、かつ、押圧リング４２を断面円形あるいは断面楕円形に形成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る管継手によれば、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、前記基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備するため、管継手を外部流体機器にワンタッチ式に着脱できる。しかも、管継手の製品全体の小型化や製造コストの低減化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る管継手の断面を示す正面断面図である。
【図２】管継手の一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図３】本発明に係る管継手の他の例を示す正面断面図である。
【図４】管継手の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 管継手
１２ 継手本体
１４ 流体機器
１４ａ 接続孔
１４ｂ 壁面
１６ 基体
１７ 大径部
１８ 開放筒体
１９ 小径部
２０ ガイド筒体
２１ 溝部
２２ 突出部
２３ 段差面
２４ ロック爪
２６ ストッパ
２８ シールリング
３０ コレットリング
３２ フランジ部
３３ 段差面
３４ フランジ部
３６ 舌片部
３６ａ すり割り
３８ 段差面
４０ 係止突部
４２ 押圧リング
４４ 第１のテーパ面
４５ 平坦面
４６ 第２のテーパ面
５０ シールリング
６０ 取付部
Claims (5)
- 流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、
前記取付部は、
前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、
前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、
前記基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広げる押圧リングと、
前記基体上に設けられたシールリングとを具備することを特徴とする管継手。 - 前記基体は、前記継手本体側が大径部に、先端側が該大径部よりも小径の小径部に形成され、
前記コレットリングは、前記基体の大径部と小径部との間に亘って、基体の軸線方向に移動可能に設けられ、
前記押圧リングおよび前記シールリングは前記基体の小径部上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の管継手。 - 前記コレットリングには、前記接続孔への進入距離を規制するためのフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
- 前記押圧リングは、前記小径部に形成された溝部に保持されていることを特徴とする請求項２または３記載の管継手。
- 前記押圧リングは、断面がクサビ状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の管継手。
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