JP2002106772A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2002106772A JP2002106772A JP2000296562A JP2000296562A JP2002106772A JP 2002106772 A JP2002106772 A JP 2002106772A JP 2000296562 A JP2000296562 A JP 2000296562A JP 2000296562 A JP2000296562 A JP 2000296562A JP 2002106772 A JP2002106772 A JP 2002106772A
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- Japan
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- ring
- diameter portion
- pipe
- pipe joint
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
- F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 全体構造を簡略化でき、かつ水に効果的に磁
場を作用させることで水の循環経路内の内壁面等にスケ
ールが付着するのを未然に防止できるスケール付着防止
装置を提供することにある。。 【解決手段】 第１の流路１４と連通して流路１４より
も小径に形成された第１の縮径部１６と、縮径部１６と
連通して流出口の方向に徐々に拡径された第２の流路１
８と、流路１８と連通し、他端側が流出口となる第３の
流路２２とが形成され、流路１８内に、縮径部１６の内
径よりも大径に形成され、流路１８内に配された弁体が
設けられ、水流の付勢力によって弁体が移動した際に弁
体を縮径部１６から所定距離離間した位置で係止するス
トッパが設けられ、弁体に対して、弁体を縮径部１６に
吸着させる向きに引力を作用させる磁気手段を設けた。
場を作用させることで水の循環経路内の内壁面等にスケ
ールが付着するのを未然に防止できるスケール付着防止
装置を提供することにある。。 【解決手段】 第１の流路１４と連通して流路１４より
も小径に形成された第１の縮径部１６と、縮径部１６と
連通して流出口の方向に徐々に拡径された第２の流路１
８と、流路１８と連通し、他端側が流出口となる第３の
流路２２とが形成され、流路１８内に、縮径部１６の内
径よりも大径に形成され、流路１８内に配された弁体が
設けられ、水流の付勢力によって弁体が移動した際に弁
体を縮径部１６から所定距離離間した位置で係止するス
トッパが設けられ、弁体に対して、弁体を縮径部１６に
吸着させる向きに引力を作用させる磁気手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部流体機器の接
続孔に接続して取り付けられる管継手に関し、さらに詳
細には、ワンタッチ式に取付可能な管継手に関するもの
である。
続孔に接続して取り付けられる管継手に関し、さらに詳
細には、ワンタッチ式に取付可能な管継手に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】流体の流路管を接続する管継手には種々
のものが知られている。図５は、その一般的な管継手１
００を示す断面図である。図５において、１０２は管状
の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を外部
流体機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が
形成されている。継手本体１０２は切削加工により製造
されており、従って材料には切削性のよい黄銅が一般的
に使用されている。
のものが知られている。図５は、その一般的な管継手１
００を示す断面図である。図５において、１０２は管状
の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を外部
流体機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が
形成されている。継手本体１０２は切削加工により製造
されており、従って材料には切削性のよい黄銅が一般的
に使用されている。
【０００３】１０６は左端側が継手本体１０２の右端側
内部に圧入されて連結されたガイド筒体、１０８はガイ
ド筒体１０６の左端側内部にカシメにより固定されたリ
ング状のストッパである。１１０は合成樹脂材料製の開
放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内に、軸線方
向に沿って移動自在に挿着されている。１１２は弾性を
有する薄肉の金属平板を用いて形成されたリング状のロ
ック爪であり、ガイド筒体１０６の内部であって、スト
ッパ１０８の右側に配設されている。１１６はゴム材料
を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿
入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。
流路管は、開放筒体１１０を通して、継手本体１０２内
に挿入され、ロック爪１１２が管の外壁に食い込み、管
の抜脱が阻止される。管を抜き出す際には、開放筒体１
１０を押し込むことによってロック爪１１２の管の外壁
への食い込みを解除することによって抜き出せる。
内部に圧入されて連結されたガイド筒体、１０８はガイ
ド筒体１０６の左端側内部にカシメにより固定されたリ
ング状のストッパである。１１０は合成樹脂材料製の開
放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内に、軸線方
向に沿って移動自在に挿着されている。１１２は弾性を
有する薄肉の金属平板を用いて形成されたリング状のロ
ック爪であり、ガイド筒体１０６の内部であって、スト
ッパ１０８の右側に配設されている。１１６はゴム材料
を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿
入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。
流路管は、開放筒体１１０を通して、継手本体１０２内
に挿入され、ロック爪１１２が管の外壁に食い込み、管
の抜脱が阻止される。管を抜き出す際には、開放筒体１
１０を押し込むことによってロック爪１１２の管の外壁
への食い込みを解除することによって抜き出せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】管継手１００を外部流
体機器に取り付けるには、螺子部（テーパーネジ、平行
ネジ）１０４にシールテープを巻き付け、流体機器に設
けた雌ネジ孔に螺入することによって行う。しかしなが
ら、多数の管継手１００をその都度流体機器の雌ネジ孔
に螺着したり、あるいは取り外したりすることは厄介
で、時間を要するという課題がある。
体機器に取り付けるには、螺子部（テーパーネジ、平行
ネジ）１０４にシールテープを巻き付け、流体機器に設
けた雌ネジ孔に螺入することによって行う。しかしなが
ら、多数の管継手１００をその都度流体機器の雌ネジ孔
に螺着したり、あるいは取り外したりすることは厄介
で、時間を要するという課題がある。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、外部流体機器にワンタ
ッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型
化及び製造コストの低減化を実現できる管継手を提供す
ることにある。
され、その目的とするところは、外部流体機器にワンタ
ッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型
化及び製造コストの低減化を実現できる管継手を提供す
ることにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管
挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管
挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を
阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他
端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共
に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付ける
ための取付部とを具備する管継手において、前記取付部
は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の
他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状
の基体と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設
けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食
い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、前記
基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記
基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に
押し広げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシー
ルリングとを具備することを特徴とする。これによれ
ば、管継手を外部流体機器に取り付けるのに、外部流体
機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製
品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管
挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管
挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を
阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他
端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共
に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付ける
ための取付部とを具備する管継手において、前記取付部
は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の
他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状
の基体と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設
けられると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食
い込み可能な係止突部を有するコレットリングと、前記
基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記
基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に
押し広げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシー
ルリングとを具備することを特徴とする。これによれ
ば、管継手を外部流体機器に取り付けるのに、外部流体
機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製
品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【０００７】また、前記基体は、前記継手本体側が大径
部に、先端側が該大径部よりも小径の小径部に形成さ
れ、前記コレットリングは、前記基体の大径部と小径部
との間に亘って、基体の軸線方向に移動可能に設けら
れ、前記押圧リングおよび前記シールリングは前記基体
の小径部上に設けられていると好適である。また、前記
コレットリングには、前記接続孔への進入距離を規制す
るためのフランジ部が設けられていると好適である。ま
た、前記押圧リングは、前記小径部に形成された溝部に
保持されていると好適である。また、前記押圧リング
は、断面がクサビ状に形成されていると好適である。
部に、先端側が該大径部よりも小径の小径部に形成さ
れ、前記コレットリングは、前記基体の大径部と小径部
との間に亘って、基体の軸線方向に移動可能に設けら
れ、前記押圧リングおよび前記シールリングは前記基体
の小径部上に設けられていると好適である。また、前記
コレットリングには、前記接続孔への進入距離を規制す
るためのフランジ部が設けられていると好適である。ま
た、前記押圧リングは、前記小径部に形成された溝部に
保持されていると好適である。また、前記押圧リング
は、断面がクサビ状に形成されていると好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の好適
な実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る管継手の断面図であり、管継
手を外部流体機器１４の接続孔（流体流路の一部）１４
ａ内に接続したときの状態を示す。接続孔１４ａは、開
口端側が大径に形成されている。管継手の管の接続構造
は従来公知の構造を採用し得る。すなわち、１２はパイ
プ状の継手本体、２０は一端側が継手本体１２内に圧入
・固定されたガイド筒体、２６はガイド筒体２０の一端
側をかしめてガイド筒体２０内に固定されたストッパ、
１８はガイド筒体２０の一端内に軸線方向に移動自在に
保持された開放筒体、２８はシールリング、２４はロッ
ク爪である。
な実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る管継手の断面図であり、管継
手を外部流体機器１４の接続孔（流体流路の一部）１４
ａ内に接続したときの状態を示す。接続孔１４ａは、開
口端側が大径に形成されている。管継手の管の接続構造
は従来公知の構造を採用し得る。すなわち、１２はパイ
プ状の継手本体、２０は一端側が継手本体１２内に圧入
・固定されたガイド筒体、２６はガイド筒体２０の一端
側をかしめてガイド筒体２０内に固定されたストッパ、
１８はガイド筒体２０の一端内に軸線方向に移動自在に
保持された開放筒体、２８はシールリング、２４はロッ
ク爪である。
【０００９】接続すべき管は、継手本体１２の管挿入口
（開放筒体１８、ガイド筒体２６等が管挿入口を構成す
る）から継手本体１２内に挿入される。これにより、ロ
ック爪２４は、管の先端によって外方に広げられ、先端
が管の外周面上に乗るようになる。 この状態で管を抜
脱方向に引っ張ると、ロック爪２４の先端が管の外壁に
食い込むこととなり、抜脱が阻止されるのである。管を
抜くときは開放筒体１８を押し込んでロック爪２４の管
外壁への食い込みを解除すればよい。ストッパ２６は、
ロック爪２４の過度の変形を防止する。
（開放筒体１８、ガイド筒体２６等が管挿入口を構成す
る）から継手本体１２内に挿入される。これにより、ロ
ック爪２４は、管の先端によって外方に広げられ、先端
が管の外周面上に乗るようになる。 この状態で管を抜
脱方向に引っ張ると、ロック爪２４の先端が管の外壁に
食い込むこととなり、抜脱が阻止されるのである。管を
抜くときは開放筒体１８を押し込んでロック爪２４の管
外壁への食い込みを解除すればよい。ストッパ２６は、
ロック爪２４の過度の変形を防止する。
【００１０】次に、管継手の外部流体機器への取付構造
について説明する。前記接続孔１４ａは、ネジ孔ではな
く、ストレート状の孔となっている。したがって、この
接続孔１４ａを容易に形成することができる。なお、接
続孔１４ａはネジ孔であっても構わない。
について説明する。前記接続孔１４ａは、ネジ孔ではな
く、ストレート状の孔となっている。したがって、この
接続孔１４ａを容易に形成することができる。なお、接
続孔１４ａはネジ孔であっても構わない。
【００１１】１６は管状の基体であり、継手本体１２の
他端側に形成され、継手本体１２の流体流路の他端側が
開口されている。基体１６は、継手本体１２側が大径部
１７に、先端側が大径部１７よりも小径の小径部１９に
形成されると共に、接続孔１４ａ内に進入可能になって
いる。２３は段差面であり、継手本体１２と大径部１７
との間の段差面である。
他端側に形成され、継手本体１２の流体流路の他端側が
開口されている。基体１６は、継手本体１２側が大径部
１７に、先端側が大径部１７よりも小径の小径部１９に
形成されると共に、接続孔１４ａ内に進入可能になって
いる。２３は段差面であり、継手本体１２と大径部１７
との間の段差面である。
【００１２】３０はコレットリングであり、例えば金属
製の弾性材料を用いてリング状に形成されている。な
お、コレットリング３０の材料は、接続孔１４ａの内壁
の材質に応じて適宜変更するとよい。コレットリング３
０は、大径部１７と小径部１９との間に亘って、基体１
６上に、基体１６の軸線方向に相対的に移動可能に設け
られている。３２、３４はフランジ部であり、流体機器
から遠い側のフランジ部３２の方が近い側のフランジ部
３４よりも大径に形成されている。コレットリング３０
の先端側は、接続孔１４ａの内径とほぼ同径か若干小径
の外径を有する筒状をなし、接続孔１４ａ内に基体１６
と共に進入可能となっている。コレットリング３０の先
端筒状部には、軸線方向に伸びる複数本のすり割り３６
ａ（図２）が設けられ、これにより舌片部３６が形成さ
れている。この舌片部３６の先端側外周に、全周に亘っ
て係止突部４０が形成されている。上記フランジ部３４
は、コレットリング３０の接続孔１４ａへの進入距離を
規制するようになっている。
製の弾性材料を用いてリング状に形成されている。な
お、コレットリング３０の材料は、接続孔１４ａの内壁
の材質に応じて適宜変更するとよい。コレットリング３
０は、大径部１７と小径部１９との間に亘って、基体１
６上に、基体１６の軸線方向に相対的に移動可能に設け
られている。３２、３４はフランジ部であり、流体機器
から遠い側のフランジ部３２の方が近い側のフランジ部
３４よりも大径に形成されている。コレットリング３０
の先端側は、接続孔１４ａの内径とほぼ同径か若干小径
の外径を有する筒状をなし、接続孔１４ａ内に基体１６
と共に進入可能となっている。コレットリング３０の先
端筒状部には、軸線方向に伸びる複数本のすり割り３６
ａ（図２）が設けられ、これにより舌片部３６が形成さ
れている。この舌片部３６の先端側外周に、全周に亘っ
て係止突部４０が形成されている。上記フランジ部３４
は、コレットリング３０の接続孔１４ａへの進入距離を
規制するようになっている。
【００１３】４２は押圧リングであり、剛性材料（一例
として金属）を用いて、断面がクサビ状に形成されてい
る。押圧リング４２は、基体１６の小径部１９の外周に
形成した溝部２１に一部が嵌まり込むことで、小径部１
９上に保持されている。この押圧リング４２が設けられ
ている位置は、基体１６上でコレットリング３０が移動
する際、コレットリング３０が、押圧リング４２から外
れる状態と、コレットリング３０の筒状部が押圧リング
４２に乗り上げる状態とが生じるような位置とする。押
圧リング４２のコレットリング３０の端面に対向する面
は、反コレットリング３０側が大径となる第１のテーパ
面４４および第２のテーパ面４６と、この第１のテーパ
面４４と第２のテーパ面４６との間に平坦面４５を構成
するような面となっている。すなわち、押圧リング４２
は、断面クサビ状となっている。なお、平坦面４５の部
位の外径は、コレットリング３０の筒状部の内径よりも
若干大径となるようになっている。これによって、押圧
リング４２がコレットリング３０の舌片部３６内に進入
した際に、押圧リング４２が舌片部３６を外方に好適に
押し広げることができ、しかも、コレットリング３０の
端部近傍が平坦面４５上に乗り上げることで押圧リング
４２が舌片部３６を外方に安定した状態で押し広げる状
態が維持される。上記実施の形態において、取付部６０
は、基体１６、コレットリング３０、押圧リング４２、
シールリング５０等で構成されるものである。
として金属）を用いて、断面がクサビ状に形成されてい
る。押圧リング４２は、基体１６の小径部１９の外周に
形成した溝部２１に一部が嵌まり込むことで、小径部１
９上に保持されている。この押圧リング４２が設けられ
ている位置は、基体１６上でコレットリング３０が移動
する際、コレットリング３０が、押圧リング４２から外
れる状態と、コレットリング３０の筒状部が押圧リング
４２に乗り上げる状態とが生じるような位置とする。押
圧リング４２のコレットリング３０の端面に対向する面
は、反コレットリング３０側が大径となる第１のテーパ
面４４および第２のテーパ面４６と、この第１のテーパ
面４４と第２のテーパ面４６との間に平坦面４５を構成
するような面となっている。すなわち、押圧リング４２
は、断面クサビ状となっている。なお、平坦面４５の部
位の外径は、コレットリング３０の筒状部の内径よりも
若干大径となるようになっている。これによって、押圧
リング４２がコレットリング３０の舌片部３６内に進入
した際に、押圧リング４２が舌片部３６を外方に好適に
押し広げることができ、しかも、コレットリング３０の
端部近傍が平坦面４５上に乗り上げることで押圧リング
４２が舌片部３６を外方に安定した状態で押し広げる状
態が維持される。上記実施の形態において、取付部６０
は、基体１６、コレットリング３０、押圧リング４２、
シールリング５０等で構成されるものである。
【００１４】次に、管継手１０の接続孔１４ａへの取り
付け方法について説明する。まず、取付部６０を、接続
孔１４ａ内に挿入する。その際、継手本体１２を手で押
入し、段差面２３がフランジ部３２端面を押圧し、フラ
ンジ部３４の段差面３８が流体機器１４の壁面１４ｂに
当接するまで、基体１６およびコレットリング３０の筒
状部を接続孔１４ａ内に十分進入させる（図１
（ａ））。この状態で流体機器１４の流路内に圧力流体
を流すと、基体１６の端面に流体圧が作用し、継手本体
１２が接続孔１４ａの開口端の方向（図の上方向）に向
かって移動する。このとき、押圧リング４２は溝部２１
内に保持されたまま、また、シールリング５０も小径部
４２上に保持されたまま基体１６と一体になって接続孔
１４ａの開口端の方向（図の上方向）に移動する。する
と、図１（ｂ）に示すように、押圧リング４２が舌片部
３６内に進入するため、舌片部３６が外方に押し広げら
れる。これによって、係止突部４０が接続孔１４ａの内
壁に食い込むため、管継手１０は、基体１６が接続孔１
４ａ内に固定され、抜脱防止が図られるようになるので
ある。
付け方法について説明する。まず、取付部６０を、接続
孔１４ａ内に挿入する。その際、継手本体１２を手で押
入し、段差面２３がフランジ部３２端面を押圧し、フラ
ンジ部３４の段差面３８が流体機器１４の壁面１４ｂに
当接するまで、基体１６およびコレットリング３０の筒
状部を接続孔１４ａ内に十分進入させる（図１
（ａ））。この状態で流体機器１４の流路内に圧力流体
を流すと、基体１６の端面に流体圧が作用し、継手本体
１２が接続孔１４ａの開口端の方向（図の上方向）に向
かって移動する。このとき、押圧リング４２は溝部２１
内に保持されたまま、また、シールリング５０も小径部
４２上に保持されたまま基体１６と一体になって接続孔
１４ａの開口端の方向（図の上方向）に移動する。する
と、図１（ｂ）に示すように、押圧リング４２が舌片部
３６内に進入するため、舌片部３６が外方に押し広げら
れる。これによって、係止突部４０が接続孔１４ａの内
壁に食い込むため、管継手１０は、基体１６が接続孔１
４ａ内に固定され、抜脱防止が図られるようになるので
ある。
【００１５】反対に、管継手１０を接続孔１４ａ内から
取り外す際には、図１（ａ）に示すように、継手本体１
２を段差面２３がフランジ部３２の上端面３２ａに当接
する位置まで押し込むのである。すると、押圧リング４
２が溝部２１に保持されたまま基体１６と一体になって
下方に移動し、押圧リング４２が舌片部３６内から退出
する。 これによって、管継手１０は、基体１６の接続
孔１４ａからの抜脱が可能な状態となるのである。な
お、基体１６を接続孔１４ａから抜脱する際は、フラン
ジ部３２とフランジ部３４との間の段差面３３に指を引
っ掛けたり、あるいは工具等を用いてコレットリング３
０を上方に引き上げれば、容易に抜脱できる。
取り外す際には、図１（ａ）に示すように、継手本体１
２を段差面２３がフランジ部３２の上端面３２ａに当接
する位置まで押し込むのである。すると、押圧リング４
２が溝部２１に保持されたまま基体１６と一体になって
下方に移動し、押圧リング４２が舌片部３６内から退出
する。 これによって、管継手１０は、基体１６の接続
孔１４ａからの抜脱が可能な状態となるのである。な
お、基体１６を接続孔１４ａから抜脱する際は、フラン
ジ部３２とフランジ部３４との間の段差面３３に指を引
っ掛けたり、あるいは工具等を用いてコレットリング３
０を上方に引き上げれば、容易に抜脱できる。
【００１６】以上の説明は、本発明に係る好適な実施の
形態の一例であって、本発明はこれに限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改
変を施し得るには勿論である。
形態の一例であって、本発明はこれに限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改
変を施し得るには勿論である。
【００１７】例えば、上記実施の形態の管継手１０は、
基体１６と開放筒体１８とがストレート状に連結される
ことで全体形状がストレート形状に形成されているが、
本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、図
３に示すように、管継手１０は、基体１６と開放筒体１
８とをＬ型状に連結することで全体形状をＬ型形状に形
成してもよい。
基体１６と開放筒体１８とがストレート状に連結される
ことで全体形状がストレート形状に形成されているが、
本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、図
３に示すように、管継手１０は、基体１６と開放筒体１
８とをＬ型状に連結することで全体形状をＬ型形状に形
成してもよい。
【００１８】また、本実施の形態では、基体１６を大径
部１７と小径部１９とに形成することで、コレットリン
グ３０を基体１６上に大径部１７と小径部１９との間に
亘って移動可能に設けたときに、舌片部３６内壁と基体
１６との間に隙間を形成するようにしたが、必ずしもこ
れに限定する必要はない。例えば、基体１６を大径部１
７と小径部１９とに形成しないで同径に形成し、舌片部
３６の内径を基体１６よりも大径に形成することで舌片
部３６と基体１６との間に隙間を形成するようにしても
よい。
部１７と小径部１９とに形成することで、コレットリン
グ３０を基体１６上に大径部１７と小径部１９との間に
亘って移動可能に設けたときに、舌片部３６内壁と基体
１６との間に隙間を形成するようにしたが、必ずしもこ
れに限定する必要はない。例えば、基体１６を大径部１
７と小径部１９とに形成しないで同径に形成し、舌片部
３６の内径を基体１６よりも大径に形成することで舌片
部３６と基体１６との間に隙間を形成するようにしても
よい。
【００１９】また、本実施の形態では、押圧リング４２
を断面がクサビ状に形成することで管継手１０内に流体
圧力をかけたときに、押圧リング４２が好適に舌片部３
６内に進入して舌片部３６を外方に押し広げるようにし
て係止突部４０が接続孔１４ａ内壁に食い込むように形
成したが、必ずしもこれに限定する必要はない。すなわ
ち、管継手１０内に流体圧力をかけたときに押圧リング
４２が舌片部３６内に好適に進入して舌片部３６を外方
に押し広げるような構成であればよく、例えば、コレッ
トリング３０の下端部を断面クサビ状に形成し、かつ、
押圧リング４２を断面円形あるいは断面楕円形に形成し
てもよい。
を断面がクサビ状に形成することで管継手１０内に流体
圧力をかけたときに、押圧リング４２が好適に舌片部３
６内に進入して舌片部３６を外方に押し広げるようにし
て係止突部４０が接続孔１４ａ内壁に食い込むように形
成したが、必ずしもこれに限定する必要はない。すなわ
ち、管継手１０内に流体圧力をかけたときに押圧リング
４２が舌片部３６内に好適に進入して舌片部３６を外方
に押し広げるような構成であればよく、例えば、コレッ
トリング３０の下端部を断面クサビ状に形成し、かつ、
押圧リング４２を断面円形あるいは断面楕円形に形成し
てもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る管継手によれば、流体流路
が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に
形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口か
ら挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止する
ロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形
成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部
流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取
付部とを具備する管継手において、前記取付部は、前記
継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が
開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体
と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられ
ると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み
可能な係止突部を有するコレットリングと、前記基体上
に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外
表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広
げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリン
グとを具備するため、管継手を外部流体機器にワンタッ
チ式に着脱できる。しかも、管継手の製品全体の小型化
や製造コストの低減化を実現できる。
が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に
形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口か
ら挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止する
ロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形
成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部
流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取
付部とを具備する管継手において、前記取付部は、前記
継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が
開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体
と、前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられ
ると共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み
可能な係止突部を有するコレットリングと、前記基体上
に固定され、前記コレットリングの舌片部と前記基体外
表面との間に進入した際には、該舌片部を外方に押し広
げる押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリン
グとを具備するため、管継手を外部流体機器にワンタッ
チ式に着脱できる。しかも、管継手の製品全体の小型化
や製造コストの低減化を実現できる。
【図１】本実施の形態に係る管継手の断面を示す正面断
面図である。
面図である。
【図２】管継手の一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図３】本発明に係る管継手の他の例を示す正面断面図
である。
である。
【図４】管継手の従来例を示す断面図である。
１０ 管継手 １２ 継手本体 １４ 流体機器 １４ａ 接続孔 １４ｂ 壁面 １６ 基体 １７ 大径部 １８ 開放筒体 １９ 小径部 ２０ ガイド筒体 ２１ 溝部 ２２ 突出部 ２３ 段差面 ２４ ロック爪 ２６ ストッパ ２８ シールリング ３０ コレットリング ３２ フランジ部 ３３ 段差面 ３４ フランジ部 ３６ 舌片部 ３６ａ すり割り ３８ 段差面 ４０ 係止突部 ４２ 押圧リング ４４ 第１のテーパ面 ４５ 平坦面 ４６ 第２のテーパ面 ５０ シールリング ６０ 取付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋爪 朝博 長野県上伊那郡南箕輪村4088 株式会社日 本ピスコ内 Ｆターム(参考） 3H015 GA01 GA05 3H019 FA02 3J106 AB01 BA02 BB01 BC04 BD01 BE12 BE29 BE31 BE33 CA19 EA03 EB02 EB03 EC01 EC07 ED08 ED13 EE02 EE04 EF04 EF05
Claims (5)
- 【請求項１】 流体流路が形成され、該流体流路が開口
する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方
に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込
んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、
該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側
が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本
体を取り付けるための取付部とを具備する管継手におい
て、 前記取付部は、 前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端
側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基
体と、 前記基体上に基体の軸線方向に移動可能に設けられると
共に、舌片部の外周に、前記接続孔内壁に食い込み可能
な係止突部を有するコレットリングと、 前記基体上に固定され、前記コレットリングの舌片部と
前記基体外表面との間に進入した際には、該舌片部を外
方に押し広げる押圧リングと、 前記基体上に設けられたシールリングとを具備すること
を特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記基体は、前記継手本体側が大径部
に、先端側が該大径部よりも小径の小径部に形成され、 前記コレットリングは、前記基体の大径部と小径部との
間に亘って、基体の軸線方向に移動可能に設けられ、 前記押圧リングおよび前記シールリングは前記基体の小
径部上に設けられていることを特徴とする請求項１記載
の管継手。 - 【請求項３】 前記コレットリングには、前記接続孔へ
の進入距離を規制するためのフランジ部が設けられてい
ることを特徴とする請求項１または２記載の管継手。 - 【請求項４】 前記押圧リングは、前記小径部に形成さ
れた溝部に保持されていることを特徴とする請求項２ま
たは３記載の管継手。 - 【請求項５】 前記押圧リングは、断面がクサビ状に形
成されていることを特徴とする請求項１、２、３または
４記載の管継手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000296562A JP4394816B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000296562A JP4394816B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106772A true JP2002106772A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4394816B2 JP4394816B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=18778821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000296562A Expired - Fee Related JP4394816B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4394816B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1533557A1 (en) | 2003-11-21 | 2005-05-25 | Yugen Kaisha Hama International | Tube joint |
| JP2008101786A (ja) * | 2008-01-21 | 2008-05-01 | Smc Corp | 管継手 |
| EP2180223A1 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting |
| KR20120110410A (ko) | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 아론카세이 가부시키가이샤 | 관이음매 |
| EP2508783A1 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-10 | Aronkasei CO., LTD. | Pipe coupling |
| KR20120110416A (ko) | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 아론카세이 가부시키가이샤 | 관이음매 |
| EP2508784A1 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-10 | Aronkasei CO., LTD. | Pipe Coupling |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000296562A patent/JP4394816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1533557A1 (en) | 2003-11-21 | 2005-05-25 | Yugen Kaisha Hama International | Tube joint |
| US7195286B2 (en) | 2003-11-21 | 2007-03-27 | Yugen Kaisha Hama International | Tube joint |
| JP2008101786A (ja) * | 2008-01-21 | 2008-05-01 | Smc Corp | 管継手 |
| EP2180223A1 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting |
| US8746749B2 (en) | 2008-10-23 | 2014-06-10 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting for releasably locking and unlocking a tube |
| KR20120110410A (ko) | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 아론카세이 가부시키가이샤 | 관이음매 |
| KR20120110416A (ko) | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 아론카세이 가부시키가이샤 | 관이음매 |
| EP2508783A1 (en) | 2011-04-08 | 2012-10-10 | Aronkasei CO., LTD. | Pipe coupling |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4394816B2 (ja) | 2010-01-06 |
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