JP2596604Y2 - 流体圧用継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、流体圧システムにおい
て使用される流体圧用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体圧システムにおいては、制御する流
体圧の流路を形成するために、継手を用いてチューブ
（管部材）と流体圧機器に形成されたポートを接続した
り、あるいはチューブ同士を接続することが広く行われ
ている。

【０００３】すなわち、たとえばマニホールド電磁弁の
入出力ポートとチューブとを接続する場合には、バルブ
の流量に適応するチューブ径を設定し、そのチューブ径
に適合した流体圧用継手を選択して取り付けていた。こ
こで使用される流体圧用継手は、単一サイズの径のチュ
ーブに対して締結可能であるにとどまり、２種類の径の
チューブを選択的に締結することはできなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、装置を作動さ
せた後に、流体圧作動機器の応答性、すなわち作動スピ
ードの調整の必要などから、一旦取り付けたチューブを
異なる径のものに変更しなければならない場合がある。

【０００５】このようなとき、従来の流体圧用継手では
１種類の径のチューブとのみ締結可能とされているの
で、それまで使用していた継手を取り外し、変更後のチ
ューブ径に適合した他の継手を新たに取り付ける必要が
生じて、チューブ取替作業の煩雑化を招来していた。

【０００６】また、流体圧用継手が１種類の径のチュー
ブとのみ締結可能なので、チューブの径ごとに継手を揃
える必要があり、継手の管理の煩雑化をも招いていた。

【０００７】そこで、本考案の目的は、径が相違する２
種類の管部材のいずれとも締結可能な流体圧用継手に関
する技術を提供することにある。

【０００８】本考案の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかにな
るであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
考案のうち、代表的なものの概要を説明すれば、次の通
りである。

【００１０】すなわち、本願考案に係る流体圧用継手
は、一端側に連通用開口部を有する貫通孔が形成された
継手本体と、前記継手本体の他端側に位置して前記貫通
孔内に径方向変位自在に設けられ、小径の管部材を前記
連通用開口部に連通させる際に前記継手本体内に挿入さ
れた前記小径の管部材を締結する小径用締結部材と、前
記継手本体の軸方向に摺動自在に設けられ、前記継手本
体側への進入移動により前記小径用締結部材を押し広げ
る小径用拡径部と、大径の管部材を前記連通用開口部に
連通させる際に前記継手本体内に挿入された前記大径の
管部材の先端面が当接する当接部とが形成されたスリー
ブと、前記スリーブ内に径方向変位自在に設けられ、前
記大径の管部材を締結する大径用締結部材と、一端側に
挿入用開口部を有するとともに前記スリーブに対して軸
方向に摺動自在に設けられ、前記スリーブ側への進入移
動により前記大径用締結部材を押し広げる大径用拡径部
材とを有し、径が相違する前記小径の管部材と前記大径
の管部材との２種類の管部材のいずれをも選択的に連通
させて着脱自在に締結し得るようにしたことを特徴とす
るものである。

【００１１】また、本考案に係る流体圧用継手は、一端
に形成された挿入用開口部から他端に形成された連通用
開口部に至る貫通孔が形成された継手本体と、前記連通
用開口部側に位置して前記貫通孔内に径方向変位自在に
設けられ、小径の管部材を前記連通用開口部に連通させ
る際に前記継手本体内に挿入された前記小径の管部材を
締結する小径用締結部材と、前記小径用締結部材に隣接
して前記貫通孔内に軸方向に摺動自在に設けられ、大径
の管部材を前記連通用開口部に連通させる際に前記継手
本体内に挿入された前記大径の管部材の先端面が当接す
る当接部を有し、前記連通用開口部側への進入移動によ
り前記小径用締結部材を押し広げる小径用拡径部材と、
径方向に変位自在に設けられ、前記大径の管部材を締結
する大径用締結部材を有し、且つ前記小径用拡径部材に
隣接して前記貫通孔内に軸方向に摺動自在に設けられた
連動スリーブと、前記大径用締結部材を押し広げる大径
用拡径部が一端部に設けられる一方、前記挿入用開口部
から突出する操作部が他端部に設けられ、前記連通用開
口部側に進入移動すると前記大径用締結部材を径方向に
押し広げ、さらに進入すると前記連動スリーブを介して
前記小径用拡径部を軸方向に移動させて前記小径用締結
部材を押し広げる締結解除部材とを有し、径が相違する
前記小径の管部材と前記大径の管部材との２種類の管部
材のいずれをも選択的に連通させて着脱自在に締結し得
るようにしたことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】スリーブを有する流体圧用継手では、大径用拡
径部材を押してスリーブ側に進入移動させることで、ス
リーブ内に設けられた大径用拡径部材が押し広げられ
る。一方、スリーブを押して継手本体側に進入移動させ
ることで、継手本体の貫通孔内に設けられた小径用拡径
部材が押し広げられる。したがって、挿入された管部材
が大径の管部材の場合には、その先端はスリーブに設け
られた当接部の位置まで案内されてそこで位置決めされ
る。大径用拡開部材を後退移動させると、大径の管部材
は大径用締結部材の自緊作用によって径方向から締め付
けられて連通される。小径の管部材の場合には小径用締
結部材よりも連通用開口部側の位置まで案内され、スリ
ーブを後退移動させると、小径の管部材は小径用締結部
材の自緊作用によって径方向から締め付けられて連通さ
れる。

【００１３】また、操作部を有する流体圧用継手では、
この操作部を押して締結解除部材を貫通孔内に進入移動
させることで大径締結部材が、さらに小径用締結部材が
押し広げられる。挿入された管部材が大径の管部材の場
合には、その先端は小径用締結部材の当接部に当接する
まで案内されてそこで位置決めされ、小径の管部材の場
合には小径用締結部材よりも連通用開口部側の位置まで
案内される。そして、締結解除部材を後退移動させる
と、大径の管部材あるいは小径の管部材は、大径用締結
部材または小径用締結部材の自緊作用によって径方向か
ら締め付けられて連通される。

【００１４】したがって、いずれの流体圧用継手によっ
ても、径が相違する２種類の管部材を選択的に連通させ
て着脱自在に締結することが可能になる。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の実施例を、図面に基づいてさ
らに詳細に説明する。

【００１６】（実施例１） 図１は本考案の一実施例である流体圧用継手を示す断面
図、図２はその流体圧用継手に設けられた小径用拡径部
材を示す斜視図、図３はその流体圧用継手における小径
の管部材の連通手順を示す断面図、そして図４はその流
体圧用継手における大径の管部材の連通手順を示す断面
図である。

【００１７】図１に示すように、本実施例の流体圧用継
手（以下単に「継手」という。）１における継手本体２
内には貫通孔３が形成され、その一端側はマニホールド
などの連通部材と連通される連通用開口部２ａとされて
いる。

【００１８】継手本体２の連通用開口部２ａ側の外周面
には雄ねじ部が形成されており、この連通用開口部２ａ
側をねじ結合させることによって継手１と連通部材４と
が接続されるようになっている。継手本体２の貫通孔３
内にはシール溝２ｃが形成され、挿入された小径のチュ
ーブ５（図３）と継手本体２の内壁面とをシールするシ
ール材６が装着されている。

【００１９】継手本体２の他端側には、一箇所で破断さ
れ、断面がＶ字形とされて、挿入された小径のチューブ
５を締結する環状の小径用締結部材７が設けられてい
る。図２に示すように、この小径用締結部材７には貫通
孔３の径方向に変位自在とされた舌片部７ａが、外壁部
７ｂの内側において、連通用開口部２ａ側に向けて且つ
内方に傾斜されて複数形成されている。そして、小径の
チューブ５が反挿入方向に引っ張られるときの舌片部７
ａの自緊作用により小径のチューブ５が締結され、所定
位置に固定されるものである。

【００２０】継手本体２の隣接位置には、連通用開口部
２ａ側への進入移動により前記小径用締結部材７の舌片
部７ａを径方向に押し広げる小径用拡径部８ａが形成さ
れたスリーブ８が、止め輪９によって脱落が防止されつ
つ継手本体２の軸方向に摺動自在に設けられている。ま
た、小径用拡径部８ａの一端は、挿入された大径のチュ
ーブ（大径の管部材）１０の先端面が当接する当接部８
ｂとされている。なお、継手本体２の外周部にはシール
材１１が装着され、スリーブ８との間をシールしてい
る。

【００２１】スリーブ８内には、大径のチューブ１０を
締結する環状の大径用締結部材１２が設けられている。
この大径用締結部材１２は、前記した小径用締結部材７
より大径とされた相似形であり、したがって図２に示す
小径用締結部材７と同様に、外壁部１２ｂの内側に形成
され、貫通孔３の径方向に変位自在とされた舌片部１２
ａが複数設けられており、この舌片部１２ａにより大径
のチューブ１０が締結されるようになっている。スリー
ブ８内にもシール溝８ｃが形成され、挿入された大径の
チューブ１０とスリーブ８の内壁面とをシールするシー
ル材１３が装着されている。

【００２２】スリーブ８の隣接位置には、スリーブ８側
への進入移動により大径用締結部材１２を押し広げる大
径用拡径部材１４が、止め輪１５によって脱落が防止さ
れつつスリーブ８の軸方向に摺動自在に設けられてい
る。この大径用拡径部材１４の一端側は挿入用開口部１
４ａとされ、小径のチューブ５あるいは大径のチューブ
１０が挿入されるようになっている。

【００２３】図３および図４に基づいて、本実施例の継
手１のチューブ着脱作用について説明すると次のような
ものである。

【００２４】まず、小径のチューブ５の場合について説
明する。図３（ａ）に示すように、大径用拡径部材１４
の挿入用開口部１４ａから小径のチューブ５を挿入する
と、小径用締結部材７が径方向に押し広げられる。

【００２５】そして、図３（ｂ）に示すように、反挿入
方向に引っ張ることによって小径のチューブ５は小径用
締結部材７に形成された舌片部７ａ（図２）の自緊作用
により締結され、所定位置に取り付けられる。

【００２６】締結された小径のチューブ５を取り外す場
合には、スリーブ８あるいは大径用拡径部材１４を継手
本体２側に進入移動させて小径用締結部材７を押し広げ
て締結状態を解除することによる。

【００２７】次に大径のチューブ１０の場合について説
明する。図４（ａ）に示すように、挿入用開口部１４ａ
から大径のチューブ１０を挿入していくと、その先端面
がスリーブ８の当接部８ｂに当接して挿入が阻止される
とともに、大径用締結部材１２が径方向に押し広げられ
る。

【００２８】そして、図４（ｂ）に示すように、前記し
た小径のチューブ５の場合と同様に、反挿入方向に引っ
張ることによって大径のチューブ１０は大径用締結部材
１２に形成された舌片部１２ａ（図２）の自緊作用によ
り固定される。締結された大径のチューブ１０を取り外
す場合には、大径用締結部材１２を押し広げて大径のチ
ューブ１０の締結状態を解除することによる。

【００２９】このように、本実施例の継手１によれば、
径が相違する小径のチューブ５と大径のチューブ１０の
いずれをも連通させて着脱自在に締結することが可能に
なる。

【００３０】（実施例２） 図５は本考案の他の実施例である継手を示す断面図、図
６はその継手に設けられた小径用拡径部材を示す斜視
図、図７はその継手における小径の管部材の連通手順を
示す断面図、そして図８はその継手における大径の管部
材の連通手順を示す断面図である。

【００３１】図５に示すように、本実施例の継手２１に
おける継手本体２２内には貫通孔２３が形成され、その
一端は小径のチューブ（小径の管部材）２４（図７）あ
るいは大径のチューブ（大径の管部材）２５（図８）が
挿入される挿入用開口部２１ａとされ、他端はマニホー
ルドなどの連通部材３９と連通される連通用開口部２１
ｂとされている。

【００３２】継手本体２２の連通用開口部２１ｂ側の外
周面にはシール溝２６が形成されてシール材２７が装着
されており、この連通用開口部２１ｂ側を埋め込むこと
によって継手２１と連通部材３９とがシールされるよう
になっている。

【００３３】貫通孔２３内の連通用開口部２１ｂ側に
は、挿入された小径のチューブ２４と継手本体２２の内
壁面とをシールするシール材２８が設けられ、シール材
２８の連通用開口部２１ｂ側には、このシール材２８を
所定位置に保持するシール保持部材２９が設けられてい
る。

【００３４】このシール保持部材２９の隣接位置には、
挿入された小径のチューブ２４を締結する小径用締結部
材３０が設けられている。図６に示すように、この小径
用締結部材３０には貫通孔２３の径方向に変位自在とさ
れた舌片部３０ａが環状の基部３０ｂの連通用開口部２
１ｂ側に向けて突出されるように傾斜して複数形成され
ており、小径のチューブ２４が挿入用開口部２１ａ側に
引っ張られるときの舌片部３０ａの自緊作用により小径
のチューブ２４が締結され、所定位置に固定されるもの
である。

【００３５】小径用締結部材３０の隣接位置には、連通
用開口部２１ｂ側への進入移動により小径用締結部材３
０の舌片部３０ａを径方向に押し広げる小径用拡径部材
３１が、貫通孔２３内の軸方向に変位自在に設けられて
いる。また、小径用拡径部材３１の挿入用開口部２１ａ
側は、挿入された大径のチューブ２５の先端面が当接す
る当接部３１ａとされている。なお、小径用拡径部材３
１と前記小径用締結部材３０との間には環状の止め輪３
２が装着され、小径用締結部材３０を所定位置に保持し
ている。

【００３６】小径用拡径部材３１の隣接位置には、大径
用締結部材３３を有する連動スリーブ３４が、貫通孔２
３の軸方向に摺動自在に設けられている。連動スリーブ
３４の内周壁にはシール溝３４ａが形成されてシール材
３５が装着され、挿入された大径のチューブ２５と連動
スリーブ３４との間がシールされるようになっている。
一方、外周壁にも同様にシール溝３４ｂが形成されてシ
ール材３６が装着され、連動スリーブ３４と継手本体２
２との間がシールされるようになっている。さらに、連
動スリーブ３４と継手本体２２との間には、たとえばゴ
ムよりなる離反部材４０が設けられ、連通用開口部２１
ｂ側へ進入移動した連動スリーブ３４を自動的に従来位
置に復帰させるようになっている。

【００３７】大径用締結部材３３は、前記した小径用締
結部材３０より大径とされた相似形であり、したがっ
て、図６に示す小径用締結部材３０と同様に貫通孔２３
の径方向に変位自在とされた舌片部３３ａが環状の基部
３３ｂの軸方向に複数形成されており、この舌片部３３
ａにより大径のチューブ２５が締結されるものである。

【００３８】そして、連動スリーブ３４の隣接位置に
は、一端部に前記大径用締結部材３３を径方向に押し広
げる大径用拡径部３７ａが形成され、他端部に操作部３
７ｂが形成された締結解除部材３７が、前記操作部３７
ｂを挿入用開口部２１ａから突出して設けられている。
この締結解除部材３７の外周壁にはフランジ部３７ｃが
形成されている。そして、このフランジ部３７ｃが継手
本体２２の挿入用開口部２１ａ端において内方に向けて
設けられたストッパ３８に当接することによって、締結
解除部材３７が継手本体２２から脱落することが防止さ
れている。

【００３９】図７および図８に基づいて、本実施例の継
手２１のチューブ着脱作用について説明すると次のよう
なものである。

【００４０】まず、小径のチューブ２４の場合について
説明する。図７（ａ）に示すように、その先端部が連通
用開口部２１ｂ側まで至るように小径のチューブ２４を
挿入する。

【００４１】そして、図７（ｂ）に示すように、反挿入
方向に引っ張ることによって、挿入された小径のチュー
ブ２４は小径用締結部材３０に形成された舌片部３０ａ
（図６）における挿入用開口部２１ａ側に引っ張られる
ときの自緊作用により締結され、所定位置に取り付けら
れる。

【００４２】締結された小径のチューブ２４を取り外す
場合には、締結解除部材３７を連通用開口部２１ｂ側に
進入移動させて小径用締結部材３０を押し広げる。これ
によって、小径のチューブ２４の締結状態が解除されて
連通用開口部２１ｂから取り外されることになる。

【００４３】一方、大径のチューブ２５の場合は図８に
示すようなものである。すなわち、図８（ａ）に示すよ
うに、挿入用開口部２１ａから大径のチューブ２５を挿
入していくと、その先端面が小径用拡径部材３１の当接
部３１ａに当接してさらなる挿入が阻止される。

【００４４】そして、図８（ｂ）に示すように、反挿入
方向に引っ張ることによって挿入された大径のチューブ
２５は大径用締結部材３３に形成された舌片部３３ａ
（図６）の自緊作用により締結されることになる。締結
された大径のチューブ２５を取り外す場合には、締結解
除部材３７によって大径用締結部材３３を押し広げて大
径のチューブ２５の締結状態を解除する。これによっ
て、大径のチューブ２５は連通用開口部２１ｂから取り
外される。

【００４５】このように、本実施例の継手２１によれ
ば、径が相違する小径のチューブ２４と大径のチューブ
２５のいずれをも連通用開口部２１ｂに連通させて着脱
自在に締結することが可能になる。

【００４６】以上、本考案者によってなされた考案を実
施例に基づき具体的に説明したが、本考案は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることは言うまでもない。

【００４７】たとえば、本実施例における継手１，２１
は、チューブという非金属の管部材が締結されたもので
あるが、たとえばステンレス管のような金属の管部材を
用いることもできる。

【００４８】また、図９に示すように、径の異なる２種
類の管部材を使用するために、挿入用開口部４１ａと連
通用開口部４１ｂとを突出させて収容箱４２に複数個収
容したそれぞれ径の異なる継手４１とすることもでき
る。

【００４９】なお、小径のチューブ５，２４と大径のチ
ューブ１０，２５とは両者の相対的な比較における概念
であることは言うまでもない。

【００５０】

【考案の効果】本願において開示される考案のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記の通りである。

【００５１】(1).本考案の流体圧用継手によれば、小径
の管部材と大径の管部材、すなわち径が相違する２種類
の管部材を選択的に連通させて着脱自在に締結すること
が可能になる。

【００５２】(2).したがって、取り付けた管部材を異な
る径のものに変更する場合において、他の流体圧用継手
に取り替えることなく管部材のみを取り替えることが可
能となり、管部材取替作業の迅速化を図ることができ
る。

【００５３】(3).また、流体圧用継手が２種類の径の管
部材と締結可能なので、継手の部品点数の削減を図るこ
とができ、流体圧用継手の管理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である流体圧用継手を示す断
面図である。

【図２】その流体圧用継手に設けられた小径用拡径部材
を示す斜視図である。

【図３】（ａ）は流体圧用継手における小径の管部材の
挿入状態を示す断面図、（ｂ）は締結状態を示す断面図
である。

【図４】（ａ）は流体圧用継手における大径の管部材の
挿入状態を示す断面図、（ｂ）は締結状態を示す断面図
である。

【図５】本考案の他の実施例である流体圧用継手を示す
断面図である。

【図６】その流体圧用継手に設けられた小径用拡径部材
を示す斜視図である。

【図７】（ａ）は流体圧用継手における小径の管部材の
挿入状態を示す断面図、（ｂ）は締結状態を示す断面図
である。

【図８】（ａ）は流体圧用継手における大径の管部材の
挿入状態を示す断面図、（ｂ）は締結状態を示す断面図
である。

【図９】本考案者により提案された他の流体圧用継手を
示す側面図である。

【符号の説明】

１ 流体圧用継手 ２ 継手本体 ２ａ 連通用開口部 ２ｂ 雄ねじ部 ２ｃ シール溝 ３ 貫通孔 ４ 連通部材 ５ 小径のチューブ（小径の管部材） ６ シール材 ７ 小径用締結部材 ７ａ 舌片部 ７ｂ 外壁部 ８ スリーブ ８ａ 小径用拡径部 ８ｂ 当接部 ８ｃ シール溝 ９ 止め輪 １０ 大径のチューブ（大径の管部材） １１ シール材 １２ 大径用締結部材 １２ａ 舌片部 １２ｂ 外壁部 １３ シール材 １４ 大径用拡径部材 １４ａ 挿入用開口部 １５ 止め輪 ２１ 流体圧用継手 ２１ａ 挿入用開口部 ２１ｂ 連通用開口部 ２２ 継手本体 ２３ 貫通孔 ２４ 小径のチューブ（小径の管部材） ２５ 大径のチューブ（大径の管部材） ２６ シール溝 ２７ シール材 ２８ シール材 ２９ シール保持部材 ３０ 小径用締結部材 ３０ａ 舌片部 ３０ｂ 基部 ３１ 小径用拡径部材 ３１ａ 当接部 ３２ 止め輪 ３３ 大径用締結部材 ３３ａ 舌片部 ３３ｂ 基部 ３４ 連動スリーブ ３４ａ シール溝 ３４ｂ シール溝 ３５ シール材 ３６ シール材 ３７ 締結解除部材 ３７ａ 大径用拡径部 ３７ｂ 操作部 ３７ｃ フランジ部 ３８ ストッパ ３９ 連通部材 ４０ 離反部材 ４１ 連通用開口部 ４１ａ 挿入用開口部 ４１ｂ 連通用開口部 ４２ 収容箱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−4992（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 37/12

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に連通用開口部を有する貫通孔が
   形成された継手本体と、 前記継手本体の他端側に位置して前記貫通孔内に径方向
   変位自在に設けられ、小径の管部材を前記連通用開口部
   に連通させる際に前記継手本体内に挿入された前記小径
   の管部材を締結する小径用締結部材と、 前記継手本体の軸方向に摺動自在に設けられ、前記継手
   本体側への進入移動により前記小径用締結部材を押し広
   げる小径用拡径部と、大径の管部材を前記連通用開口部
   に連通させる際に前記継手本体内に挿入された前記大径
   の管部材の先端面が当接する当接部とが形成されたスリ
   ーブと、 前記スリーブ内に径方向変位自在に設けられ、前記大径
   の管部材を締結する大径用締結部材と、 一端側に挿入用開口部を有するとともに前記スリーブに
   対して軸方向に摺動自在に設けられ、前記スリーブ側へ
   の進入移動により前記大径用締結部材を押し広げる大径
   用拡径部材とを有し、 径が相違する前記小径の管部材と前記大径の管部材との
   ２種類の管部材のいずれをも選択的に連通させて着脱自
   在に締結し得るようにしたことを特徴とする流体圧用継
   手。
2. 【請求項２】 一端に形成された挿入用開口部から他端
   に形成された連通用開口部に至る貫通孔が形成された継
   手本体と、 前記連通用開口部側に位置して前記貫通孔内に径方向変
   位自在に設けられ、小径の管部材を前記連通用開口部に
   連通させる際に前記継手本体内に挿入された前記小径の
   管部材を締結する小径用締結部材と、 前記小径用締結部材に隣接して前記貫通孔内に軸方向に
   摺動自在に設けられ、大径の管部材を前記連通用開口部
   に連通させる際に前記継手本体内に挿入された前記大径
   の管部材の先端面が当接する当接部を有し、前記連通用
   開口部側への進入移動により前記小径用締結部材を押し
   広げる小径用拡径部材と、 径方向に変位自在に設けられ、前記大径の管部材を締結
   する大径用締結部材を有し、且つ前記小径用拡径部材に
   隣接して前記貫通孔内に軸方向に摺動自在に設けられた
   連動スリーブと、 前記大径用締結部材を押し広げる大径用拡径部が一端部
   に設けられる一方、前記挿入用開口部から突出する操作
   部が他端部に設けられ、前記連通用開口部側に進入移動
   すると前記大径用締結部材を径方向に押し広げ、さらに
   進入すると前記連動スリーブを介して前記小径用拡径部
   を軸方向に移動させて前記小径用締結部材を押し広げる
   締結解除部材とを有し、 径が相違する前記小径の管部材と前記大径の管部材との
   ２種類の管部材のいずれをも選択的に連通させて着脱自
   在に締結し得るようにしたことを特徴とする流体圧用継
   手。
3. 【請求項３】 前記流体圧用継手は前記連通用開口部の
   外周面にシール溝が形成されてシール材が装着され、連
   通部材に埋め込んで接続されることを特徴とする請求項
   １または２記載の流体圧用継手。
4. 【請求項４】 前記流体圧用継手は前記連通用開口部の
   外周面に雄ねじが切られ、連通部材とねじ結合により接
   続されることを特徴とする請求項１または２記載の流体
   圧用継手。
5. 【請求項５】 前記流体圧用継手は、前記連通用開口部
   と前記挿入用開口部が突出して収容箱に複数個収容され
   ていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
   記載の流体圧用継手。