TWI387697B - 管接頭 - Google Patents

Description

管接頭

本發明係有關於一種管接頭，更詳細的說，係關於一種管接頭，其具有一管狀本體，可將從該本體一端開口插入的管子鎖住，並予以保持者。

專利參考文獻1(日本專利申請公告第2002-106772號)所揭示者為傳統管接頭的一例。其中具有一套合用管狀本體，一護管體，其一端係以壓力插入固定於管接頭本體，一固定於護管體的制止器，其護函的一端被填封，一藉護管體一端保持的開放管體，其係可自由軸向移動，一封閉環，及一閂鎖釘。具有上項零件的管接頭形成可連接於外部流體裝置的連接孔(參照專利文獻1，第1圖，0008節)。

依照此管接頭，欲與外部流體裝置連接的管子係由套合本體的插入口插入(開放函與護函形成插入口)。此時閂鎖釘被管子一端向外張開，而管端則以撞擊方式接觸於管子外周面。以此狀態，當管子被拉引而移動於拉引方向時，閂鎖釘的末端咬住管子的外壁，由是禁止管子的拉動。尤有進者，為了拉動管子，開放管體在加壓下裝入以釋放咬合(參照專利文獻1，0009節)。

當管子被連接於裝有流體的外部流體裝置時，通常有複數的管接頭被連接於外部流體裝置的連接口，從此連接口有流體流入與溢出。管接頭係以鄰接狀態安置，或聚集一處安置，或安置於外部流體裝置操作員不易觸及或不易看到之場所。

然而如專利文獻1所示之傳統管接頭的問題在，當管子被拉出管接頭本體外時，就須將開放管體用力插入，而管子係被以拉動方向拉出，因此管接頭與管子須以雙手操作，而不易完成裝卸作業。尤其如上述情形下，管接頭群被以互相鄰近方式，或聚集一處，或在外部流體操作員不易觸及之處，或不易看到之處安置時，即產生不易以壓力裝設開放管體的問題。

為了解決這些問題，專利文獻2(日本專利申請公告第2005-172218號)揭示了另外一種管接頭，其管子可只用一手做組裝與拆卸的操作(參考第8圖)。傳統管接頭100的形狀為管狀，由管子P與套合用本體102形成。管子P係由開放部106一端插入，而閂鎖件104係安裝於套合用本體102用以閂鎖插入於套合用本體102的管子P於套合用本體102上，並保持管子P。又閂鎖件104包含一環狀部110，其外周部接觸於套合用本體102的內壁，而可移動於套合用本體102的軸向，又有一可撓性延長部114，其可由環狀部110向套合用本體102的開口部106延長，而在其一端形成一向套合用本體102內部突出的釘部112。套合用本體102的錐狀部122之直徑係逐漸向開口部側106減小，而當閂鎖件104向開口部106側移動時，延長部的一端進入而減少端部的直徑，而藉釘部112閂鎖管子P。

鑑於上述情形，本發明的目在提供一種管接頭，其能容易用單手裝卸管子，而且較傳統管子其裝卸性更進一步地改進，又其安置接觸壓力較高。

本發明的一個形態中，其管接頭包含有一管狀本體，一管狀套筒，其係固定於本體的軸向，而該兩者係互相重合，並有一具有環狀部的閂鎖件及複數從環狀部軸向延長的延長部。閂鎖件係以環狀部與套筒的軸線互相重合的狀態設置於套筒內，閂鎖件可在套筒內軸向及周圍方向移動，其中各延長部均以一向內突出的壓釘，相面對壓釘間的距離係小於管子的外徑，以便利用相向的壓釘插入於其間的空間，其中至少任一閂鎖件及套筒具有一錐形面用以減小延長部的直徑，其他者具有一對應於錐形面接觸部用以減小延長部的直徑。當管子被插入於延長部間之空間而被壓釘用力固定且接觸時，即被拉引而移動於拉動方向而不致於回轉，閂鎖件則被拉引而移動於拉動方向，而減小延長部直徑的錐形面則以撞擊狀態接觸於對應於錐形面的接觸部，並以接觸狀態滑動接觸部，延長部間的距離被減小。其中至少有任一閂鎖件及套筒具有一錐形面用以解開閂鎖，其他者則有一對應於錐形面的接觸部用以解開閂鎖。而當管子被插入於延長部間的空間且被壓釘用力固定接觸時，管子即被扭轉而被拉引向周圍方向位置上的拉動方向移動，在該位置管子被扭轉，而閂鎖件被拉引及移動於拉動方向，而解開閂鎖用的錐形面以撞擊狀態接觸於對應於錐形面的接觸部，而以接觸狀態滑動接觸部以延長延長部間的距離，且被壓釘用力的接觸狀態即被釋放。

藉上述構造，欲提供一種能夠靠單手操作容易的裝卸管子的管接頭乃成為可能。同樣，可提供一種能施加較高接觸壓力以保持管子的管接頭。

茲參照附圖利用各種實施例詳細說明本發明的最佳實施形態如下：第1圖為一實施例中本發明管接頭1的示意圖。

第2A及2B圖為管接頭1之本體2的示意圖。第2A圖為其平面圖，第2B圖為其正面斷面圖。第3A、3B及3C圖為管接頭1之套筒3的示意圖，第3A圖為其平面圖，第3B圖為其正面斷面圖，第3C圖為其側面斷面圖。第4A、4B及4C圖為示管接頭1之閂鎖件4的示意圖，第4A圖為其平面圖，第4B圖為其正面圖，第4C圖為其側面斷面圖。再者，箭頭A表示管子插入方向，而箭頭B表示管子拉引與移動方向(各圖中共同)。

[實施例]

如第1圖所示，本發明實施例中的管接頭1為管狀而且預有本體2，其中從一開口部21的一端部軸向插入一管子50。本體2的另一端部23係藉連接螺絲28連接於一外部流體裝置(未圖示)的連接孔(未圖示)，外部流體裝置中有流體進出。

管狀的套筒3套合於本體2內部(參照第3A、3B及3C圖)，因此套筒3的軸方向重合於本體2的軸方向，因而可將套筒3固定於本體2。同時，一閂鎖件4(參照第4A、4B及4C圖)套合於套筒3內。閂鎖件4係由環狀的環狀部5形成，及有複數的延長部6分別以從環狀部5軸向延長的形態形成。閂鎖件4之構造使得環狀部5的軸方向重合於套筒3的軸方向，而使閂鎖件4可在套筒3內軸向移動，並可在周圍方向反轉及非反轉。尤有進者，第1圖中標號22表示安裝於開口部21的橡膠襯墊，緊密接觸於本體2及所插入之管子50，用以封閉防止流體泄漏。

第2A及2B圖表示本體2的形狀(第2A圖為其平面圖，第2B圖為其正面斷面圖)。本體2係以PBT(polybutylene terephthalate，聚丁烯對酞酸酯)形成，其熱穩定性，尺寸正確性及電氣特性皆很優異。再者，第2B圖中標號29表示一止旋器用以防止套合於本體2內的套筒3在周圍方向反轉及非反轉，其係套合於安裝於套筒3的止旋器39中。

第3A、3B及3C圖表示套筒3的形狀(第3A圖為其平面圖，第3B圖為其正面斷面圖，第3C圖為其側面斷面圖)。套筒3中形成有一凹孔10，其係貫通圓柱壁部，亦即貫通於外周圍部3a與內周圍部3b之間。在本發明的實施例中，凹孔10係形成於二處，其形成的形態為對軸成對稱，成為閂鎖件4的突出部7(容後述)係結合於凹孔10內，二者成為聯合狀。再者，標號39表示一止旋器用以防止套筒3在本體2內沿周圍方向作反轉及非反轉。套筒3係利用，例如一種樹脂材料如POM(polyacetal，聚縮醛)樹脂構成者，第5圖為凹孔10的放大圖。在凹孔10軸向之後端部12(在本體2之開口部21側上的端部)形成有一旁洩槽14，其在周圍方向的寬度L2之閂鎖件4的突出部7中可在軸方向嵌入。嵌入於旁洩槽14中的突出部7即被固持而不致於在周圍方向做反轉或非反轉式迴轉。再者，在凹孔10中形成周圍方向槽18a及18b。各槽部18a及18b在軸方向的寬度L3係在凹孔10的軸方向為前端部11(端部係對立於本體2的開口部21側)的兩側邊16a與16b，及從進口部15(端部係對立於本體2的開口部21側)的兩個角部向周圍方向延長的側邊17a及17b所界定。於此，凹孔10的構成為：各周圍方向槽18a與18b的寬度L3＞各突出部7的寬度L4(參照第4B圖)。

本發明之實施例之構成特徵在套筒3具有導引部35用以在閂鎖件4的突出部7(容後述)移向管子的拉引與移動方向時，導引突出部7到旁洩槽14。更特別的是，導引部35係由兩棒狀部(35a與35b)所形成，各從前端部11沿凹孔10(端部係對立於本體2的開口部21側)延長。在本發明的實施例中，凹孔10係形成於兩處，由是導引部35形成對軸對稱的形態。尤有進者，在本發明的實施例中，導引部35a與35b配置成周圍方向的間隔相對於管子拉引與移動方向逐漸呈狹窄，然而，也可以配置成互相大約平行的形態。尤有進者，導引部35a與35b配置成周圍方向的間隔相對於管子拉引與移動方向逐漸呈狹窄，然而，也可以配置成互相大約平行的形態。尤有進者，導引部35a與35b可以不僅為棒狀，也可為板狀。

藉以上之構成，當組裝管接頭1或使用管接頭1時，如突出部(容後述)移向管子的拉引與移動方向，突出部7被導引部35a與35b導引並防止被旁洩槽14之進口部15(端部係對立於本體2的開口部21側)內兩角部截捕，於是達成確實引導突出部7至旁洩槽14之功效。

本發明實施例中的套筒3，如第5圖所示，包含一細縫部37形成於凹孔10之前端部11軸方向對立於旁洩槽14之位置，其乃具有周圍方向寬度L1可令閂鎖件4之突出部7從套筒3外軸向進入凹孔10的內部。

凹孔10之細縫部37內，其軸方向的前端部(端部係對立於本體2的開口部21側)係剖開成周圍方向寬度L1(被側邊38a與38b界定的周圍方向最窄部)面向對立於本體2之開口部21側的方向。於此，細縫部37形成為：周圍方向的寬度L1＞閂鎖件4之突出部7的周圍寬度L5(參照第4C圖)。

在上述構成中，套筒3具有細縫部37，因此得使閂鎖件4的凸出部7輕易進入套筒3的凹孔10。尤有進者，在旁洩槽14形成於軸向對立於細縫部37之處，而亦形成有導引部35a與35b，於是可以使閂鎖件4之突出部7輕易的進入凹孔10內並確實進入套筒3的旁洩槽14。結果，併合閂鎖件4於套筒3的組裝作業變成很容易，這是對生產線的自動化非常有效的。

第4A、4B及4C圖表示閂鎖件4的構成(第4A圖為其平面圖，第4B圖為其正面圖，第4C圖為其側面斷面圖)。在本發明的實施例中，延長部6係安裝於兩處，其方式為對環狀部5之軸對稱。延長部6安裝於兩處是不必要的。然而於安裝延長部6於兩處的場合，金屬模造分割線被分成兩部份，因此生產力得以增進。

在本發明的實施例中，每一個延長部6都呈半圓柱形，係由分割圓形部份為兩半(以切割手段)而得者。向周圍方向延長的凹部41係形成於環狀部5的連接部，使得兩延長部6可以彈力向兩外部彎曲。各延長部6的內周圍部4b形成徑向站立狀的壓釘8。於此，在軸中心互相面向之壓釘8間的距離D1乃小於管子50的外徑，是以壓釘8可以壓力接觸於管子50。例如藉形成壓釘8呈鋸片狀，即可加強咬合力與摩擦力。

非僅如此，成為閂鎖件4的延長部6係形成沿徑向外站立狀的突出部7。突出部7進入配置於對應位置的凹孔10中並可在凹孔10中移動。因此突出部7係安置成可在凹孔10中移動的配合方式，於是得以可動方式保持閂鎖件4於套筒3內來限制其可動範圍於一定。尤有進者，各形成於每一套筒3的錐形面與閂鎖件4可以撞擊狀接觸於對應的接觸部，然後以接觸狀態滑動(容後詳細說明)。

閂鎖件4係以例如可撓性樹脂材料製成，而壓釘8係以例如不銹鋼製成。又，如以樹脂材料POM(聚縮醛，polyacetal)製成，因其具備優異的強度，彈性常數，耐震性及滑動性，則甚適當。

於此，管接頭1具有授動量件9(做為第一授動量件)，用來授予閂鎖件4以管子拉引與移動方向(箭頭B)的動量。在本發明的實施例中，該授動量件9係與閂鎖件4一體成形。更特別的是，授動量件9係以螺旋狀從環狀部5向管子的插入方向(箭頭A)延長，而對軸成對稱狀安裝於兩處(參照第4B圖及第4C圖)。藉如此之構成，當管子在無瓶頸的情形下被推動插入時授動量力即發生作用。上述的一體成形方式使生產成本之減少成為可能。不僅如此，授動量件9亦可與閂鎖件4分開形成，其形狀也不同於上述者，如成為線圈狀。

此外，每一授動量件9可對應於各延長部6延長。於是當管子50被插入於閂鎖件4時，閂鎖件4即被推動於插入方向。結果，授動量件9的前端部以撞擊狀態接觸於對應於本體2的接觸部24，然後接觸狀態滑動，而環狀部5彎曲成∧形(從水平方向看)，造成相對的延長部6間之距離被延長(參照第6B圖及第6C圖)。結果，相對之延長部6間的距離，特別是原小於管子50外徑的相對壓釘8間距離增加而變成大於管子50的外徑。於是管子50得以進入相對延長部6間(特別是相對壓釘8間)的空間部4c(參照第6B圖)。不僅如此，嚴格地說，管子50進入空間部4c，一方面與壓釘8以滑動狀態接觸。

本發明實施例中管接頭1具有一授動量件36(茲後稱為第二授動量件)用以安置閂鎖件4於沿周圍方向之特定位置以產生動量貯存力，使閂鎖件4沿周圍方向回轉時恢復閂鎖件4於其原來的特定位置。

依照本發明的實施例，導引部35a與35b也可當做第二授動量件36，因而可達成簡化管接頭的目的，部品的減少有助於生產成本的節省。

在利用授動量件36的構成而言，操作管接頭1時，即使固定於閂鎖件4的管子50並未受反轉與非反轉回轉力的作用，或即使由於管子50的扭轉而作用於管子50的反轉與非反轉回轉力輕微時，閂鎖件4的突出部7也可避免落入沿周圍方向的周圍方向槽18a及18b中，因此不致發生移向解開閂鎖的動作，如此可防止違反操作員之意志解開管子50的閂鎖。此外，藉利用授動量件36而構成管接頭1，得以產生動量貯存力而用於恢復閂鎖件4於其原來的特定位置，即使閂鎖件4沿周圍方向回轉時亦然。更特別的是，當閂鎖件4回轉於周圍方向時，授動量件36因被沿周圍方向推移致彎曲而變形(參照第7C圖)。恢復彎曲變形之力成為貯動量力來恢復已回轉的閂鎖件4回到其原來的特定位置，亦即突出部7與旁洩槽14互相重合的位置。不僅如此，授動量件36可由具有可撓性的樹脂製成(聚縮醛polyacetal或其同類品)，而可與套筒3一體成形或分開製造。

接著說明本發明實施例中屬於管接頭之特輸構成的各錐形面(形成錐形狀的動作面)。

首先套筒3的錐形面32用以減小延長部的直徑，而閂鎖件4的錐形面42亦用以減小延長部的直徑，延長部即當做對應於錐形面32的接觸部使用者(參照第3A、3B、4B及4C圖)。更特別的是，做為減小延長部直徑用的錐形面32係形成於套筒3的內周圍部3b，而其動作面則形成面對與開口部21相對的一側，其形狀可減小錐形面32沿管子50之沿拉引與移動方向的距離。再者，用以減小延長物直徑的錐形面42係形成於閂鎖件4的外周圍部4a(於此，為延長部6)，而其作用面係形成面對開口部21側而其形狀可增加錐形面42間沿管子50插入方向的距離。

藉以上之構成，當插入而閂鎖於閂鎖件4的管子50被拉引而移動而並未沿拉引與移動方向回轉於周圍方向時(管子50有回轉的場合容後述)，閂鎖件4同時與管子50一起被沿拉引與移動方向拉引並移動。結果，用以減小延長部6之直徑的錐形面32接觸於對應於錐形面32的接觸部，亦即，用以減小延長部6之直徑的錐形面32係以撞擊然後以接觸方式滑動者。在此時點，藉錐形面42自錐形面32接受的力(徑向內推力)作用，再形成有錐形面48之延長部6之開口部21側上的端部，沿直徑方向向內改變其位置。結果，相對延長部6間的距離，尤其是相對之壓釘8間的距離，欲成小於管子50的外徑者，被減小而各壓釘8更加強咬住管子50的外周圍部。換言之，拉引與移動管子50於拉引與移動方向的力愈大，壓釘8間的距離變成愈小，如此造成壓釘8咬住管子50的力量產生，亦即管子50與壓釘8間接觸壓力變成更大，而拉引與移動力也更大，因而避免管子50被拉引而移動，即使拉引與移動力變大時亦然。第6C圖表示管子50被閂鎖的狀態。

在本發明的實施例中，用以減小延長部直徑的兩面32與42係呈錐狀，然而，除此之外，兩面中之一可為錐狀，另一做為對應之接觸面可為錐狀以外之其他形狀。只要是兩面中之一可用以撞擊方式接觸另一面然後保持接觸狀態滑動他面即可，並不必兩面都呈錐狀亦可達成同樣效果。

套筒3具有一錐形面33用以解開閂鎖，而閂鎖件4具有一錐形面43用以解開閂鎖，其乃做為對應於錐形面33之接觸部(參照第3B、3C圖及第5圖)。更特別的是，解開閂鎖用的錐形面33形成凹孔10之周圍方向槽18a與18b的側邊17a與17b，且其作用面形成對著面對開口部21的一邊，而且呈可增加沿管子50之拉引與移動方向之錐形面33間的距離。不僅如此，用以解開閂鎖的錐形面43係形成於突出部7之開口部21側端部上，而其作用面面對開口部21側而呈可減小沿管子50插入方向之錐形面43間的距離之形狀。

藉以上之構成，當插入而且閂鎖於閂鎖件4的管子50被回轉於周圍方向而被拉引與移動於一周圍位置，在此管子50被回轉於拉引與移動方向(管子50不被回轉的場合已如上述)，閂鎖件4同時與管子50一起被拉動向拉引與移動方向。結果，用以解開閂鎖的錐形面33接觸於對應於錐形面43的接觸部，亦即，用以解開閂鎖的錐形面43以撞擊方式釋放，然後保持爹觸狀態滑動接觸部。在此時點，藉錐形面43自錐形面33接受的力(徑向的向外引力)作用，在形成有錐形面43之延長部6之開口部21側上的端部，沿直徑方向向外改變其位置。結果，相對延長部6間的距離，尤其是相對之壓釘8間的距離，欲成小於管子50之外徑者被延長，於是壓釘8所施管子50的接觸壓力被釋放，因此使管子得以被拉引而移動(參照第6F圖)。更正確地說，當接觸壓力小於壓釘8與管子50外周圍間之摩擦力的狀態發生時，管子50被拉動，一方面以滑動方式接觸於壓釘8。

更且，在本發明的實施例中，用以解開閂鎖的兩個面33與43都呈錐狀，但是，除此之外，兩個面33與43中之一可為錐狀，而另一做為對應之接觸部者可為錐狀以外之其他形狀。只要是兩個面33與43中之一可以撞擊方式接觸另一面，然後保持接觸狀態滑動他面即可，並不必兩個面33與43都呈錐狀亦可達成同樣效果。

其次，閂鎖件4具有一錐形面48用以增加延長部的直徑(第4A、4B及4C圖)，更特別的是，錐形面48係位於直徑方向而可接觸於管子50的前端部以便插入突出部7之開口部21側上的一端部，而其作用面成面對開口部21側之形狀而減小向管子50插入方向之距離。不僅如此，在本發明的實施例中，為了簡化結構，用以解開閂鎖的錐形面43也可供錐形面48來增加延長部的直徑。

藉如以上之構成，當插入管子50時，管子50的前端部以撞擊方式接觸於錐形面48而保持接觸狀態滑動錐形面48。在此時點，藉錐形面48自管子50前端接受的力(沿直徑方向的內推力)作用，形成有錐形面48的延長部6之開口部21上的端部沿直徑方向改變其位置(再者，當管子50前端部以撞擊方式接觸錐形面48而以接觸狀態與錐形面48端部滑動結束後，保持撞擊與滑動狀態移向管子50中間周圍間接觸)。結果，相面對之延長部6間之距離，特別是相面對壓釘8間之距離，其原小於管子50之外徑者，延長成大於管子50的外徑，而使管子50得以進入相面對之延長部6間的空間部4c(相對之壓釘8間)(參照第6B圖)。更正確地說，管子50進入壓釘8間，一面以滑動狀態與壓釘8接觸。

此外，上述各構成的全部或一部份，於插入管子的場合，都可用來增加延長部的直徑。

於此，假如用以解開閂鎖的錐形面欲在本體2內形成而非在套筒3內形成，本體2的製造與工作或金屬模造作業就變成不可能，或非常複雜與極端困難。如實施例(參照第1圖)所述欲將連接螺絲28一體成形於本體2末端之場合即為如此。然而在本發明的實施例中，套筒3的形成使凹孔10的複雜形狀及錐形面33的構造成為可能，於是完成這些元件容易與高精度構造。換句話說，藉上述構成，管接頭1在製造上可達成很大的效果，諸如製造上的可操作性，大量生產的可能性，及生產成本的節省。

然後，請參照第6A、6B、6C、6D、6E及6F圖，茲舉一例說明安裝管子50於管接頭1的過程及管接頭1的運作。

首先，在插入管子50於管接頭1之階段前，如第1圖所示，令管接頭直立，以便授動量件9向開口部21側以動量力施其動量於閂鎖件4。第7A圖表示管接頭1(管子50未圖示)的斷面圖，此圖係將第1圖旋轉90度所得者。

如第1圖所示之狀態，操作員將管子50插入開口部21(參照第6A圖)。在此時點，管子50之前端部以撞擊方式接觸於錐形面48，而保持接觸狀態滑動錐形面48，或管子50之前端部接觸於形成於延長部6之壓釘8之開口部21側的上部表面。結果，套合於套筒3內之閂鎖件4被管子50拉引而向插入方向移動，造成安裝於閂鎖件4下部之授動量件9以接觸狀態滑動本體2的接觸部24而產生貯動量力。然後藉進一步推動管子50以抗衡貯動量力，授動量件9之前端部以滑動而彎曲環狀部5之狀態接觸於接觸部24。於是延長面對延長部6間(壓釘8間)的距離。因此管子50得以進入空間部40(第6B圖)。此外，由於調整管子50進入量的制止器5a與5b係形成於閂鎖件4的環狀部5，管子不致於過度進入閂鎖件4內。在上述操作期間，管子50前端部的一部份隨延長部6間(壓釘8間)的直徑之增加而接觸，且從錐形面48或從壓釘8之開口部21上的上部表面向制止器5a與5b移動。另外，第6A圖表示管子50之前端部以撞擊狀態接觸錐形面48。

第7B圖為將第6B圖轉90度所示之斷面圖(管子50圖中未示)。

專利文獻2所提及之傳統管接頭中，管子的插入方法為將形成於延長部一端的錐形面推動以延長管端而使管子得以插入於管接頭100。然而，在本發明實施例的方法中，管子50係利用閂鎖件4插入而產生管子50的推動力以作用於搜動量件9而致漲開互相面對的延長部6間的距離，而依傳統方法也在輔助性的手段中部份採用(亦即利用錐形面48的動作)。通常，延長部6與管子50間的接觸壓力乃決定於延長部6的強度。在傳統技術應用中，傳統管接頭100的強度乃依據沿直徑方向之管接頭100的強度來決定者。然而在本發明實施例中的管接頭1，此強度係依沿軸方向之管子50的強度所決定。通常管狀物的直徑方向強度係由空心部的壓縮所產生，故較弱。相反地，管狀物之軸向強度係為實心部的壓縮所產生，故較為強大。依照本發明的實施例，外周圍部係被閂鎖件所覆蓋，其係壓抑向外屈曲動作，於是更為增加管接頭1的強度。結果，與傳統技術中的管接頭100相較，本發明更能加強施加的接觸壓力。藉以上之構成，可達成可靠的管子50與管接頭1的連接，可適合應用於高壓流體管路中。

當操作員停止管子50與管接頭1的連接操作時，管接頭1自動被閂鎖。更特別的是，這是因為當延長部6被強迫延長的直徑要恢復原來狀態時產生的恢復力有以致之。在此時點，向授動量件9的推動力消失，而因環狀部5欲將其彎曲情形復原而額外的發生恢復力。

在插入管子50的時點，當管子50的插入力被釋放時，授動量件9(茲後成為第一授動量件)被推而動，閂鎖件4也被推向拉引與移動方向，因此突出部7被導引部35(授動量件36)導引而向拉引與移動方向移動，於是造成突出部7進入旁洩槽14內停止。於此狀態，不可能發生突出部7沿外周方向的反轉與非反轉回轉，而突出部7亦不可能進入周圍方向槽18a及18b，因此解開閂鎖不致因而發生，而可避免發生管子閂鎖不預期的解開(參照第6C圖)。

於此，在傳統技術的專利文獻2所揭示的管接頭100中，管子P的閂鎖所採取的方法為插入管子P後，管子P被拉引於反方向(拉引與移動方向)(參照專利文獻2第0040節)。在本發明實施例中的管接頭1，只要藉停止插入管子50，即可自動閂鎖管子50，因此可更容易達成管子50固定於管接頭1的方法。此外，如上述，管子50的閂鎖主要藉延長部6的恢復力完成，延長部6的直徑已被延長，而閂鎖件4被授動量件9移動於拉引與移動方向，造成錐形面32與42互相緊密接觸，因而達成更加可靠的閂鎖。

在閂鎖狀態下(第6C圖)，即使管子50被拉引於拉引與移動方向，如上述，閂鎖不致於被解開。在本發明的實施例中，藉形成管接頭1具備有套筒3與閂鎖件4來令管子50產生拉引與移動力作用於錐形面32與42，並降低相面對之延長部6間的距離。拉引與移動力愈大，相面對延長部6間的距離愈減小，因此造成壓釘8得以強力咬住管子50來保證管子50的閂鎖。

於此，在管子50被閂鎖的情形下，襯墊22的內周部與管子50的外周部互相緊密接觸而不致有空隙存在，而且襯墊22之外周部與本體2之內周部互相緊密接觸而不致有空隙存在，因此流通中之液的泄漏外溢得以避免。

其次，就從管接頭1移除管子50的過程與管接頭1操作上的一例予以說明如下。當管子50在被閂鎖的狀態下，如第6C圖所示者，欲予移除，首先操作員推管子50於插入的方向(第6D圖)。然後操作員推閂鎖件4使其在套筒3中往後移動(亦即移動至相對於開口部21側之一側)。如此造成突出部7從旁洩槽14中出來並移動至凹孔10的前端側11(亦即，至相對於本體2之開口部21側之端部)。結果，一直被旁洩槽14限制的突出部7的反轉及非反轉狀態至此被釋放。

在此情形下，操作員稍微回轉管子50於環繞管子50軸線(亦即本體2的軸線)的周圍方向(左右方向均可)。壓釘8咬住管子50，藉其周圍方向的摩擦力，閂鎖件4也與管子50固定於本體2一同回轉於周圍方向。結果，突出部7進入周圍方向槽18a(或18b)。第7C圖表示當第6E圖從回轉90度之不同方向觀察所得之斷面圖。從第7C圖可以明瞭，藉閂鎖件4(突出部7)之沿周圍方向之回轉，授動量件36(導引部35(第7C圖中為35a))乃被沿周圍方向彎曲而變形。

在此情形下，當操作員拉引管子50於拉引與移動方向，閂鎖中的閂鎖件4與管子50一同移動至開口部21。在此時突出部7的後端(開口部21側端)接觸於凹孔10的側邊17a與17b，造成形成於突出部7的釋放閂鎖用錐形面43以撞擊狀態接觸於形成於側邊17a與17b的錐形面33，然後保持接觸狀態滑動錐形面33，而如上述情形，以延長相面對之延長部6間之距離(壓釘8間之距離)。結果，當相面對之壓釘8間之距離被延長至大於管子50之直徑，藉壓釘8所施對管子50之接觸壓力被釋放，由是只存拉引與移動管子50之力(第6F圖)。

因此，依照本發明實施例中的管接頭1，只要推管子50於插入方向，並藉稍微沿周圍方向回轉管子50，及藉拉引與移動管子50，操作員即可從管接頭1移除管子50。不僅如此，這些過程可以單手完成。

此外，當操作員在完成拉引與移動管子50後，停止拉引與移動管子50，直徑被強迫延長的延長部產生欲恢復其原狀的恢復力。此恢復力引起造成用以釋放閂鎖的錐形面33滑動釋放閂鎖用的錐形面43，滑動方式為保持接觸狀態沿管子50被拉引與移動的反方向滑動。管子50被拉引與移動後，作用於閂鎖件4的回轉力同時也被釋放，因此藉授動量件36動量所授予的力，發生閂鎖件4沿周圍方向恢復其特定位置的動作。尤有進者，藉授動量件9，閂鎖件4被移動至開口部21側然後回到原來的特定位置。如第1圖所示。

如以上所述，依照本發明的管接頭，以單手操作就可輕易裝卸，故可改進可裝卸性及維持接觸壓力來保持管子。尤有進者，在製造管接頭的過程中，在組裝工作中合併閂鎖件於套筒非常容易，可以建立自動化生產線，達成生產成本的節省，管接頭實用性的改進。

所須明瞭者，本發明並非限定於以上所舉之實施例，而可在不逸脫本發明之精神與範圍下，做種種變更與修飾。

50．．．管子

1．．．管接頭

A．．．管子插入方向

B．．．管子拉引與移動方向

2．．．本體

3．．．套筒

4．．．閂鎖件

21．．．開口部

22．．．襯墊

23．．．端部

24．．．本體接觸部

28．．．連接螺絲

29．．．止旋器

3a．．．圓柱外周圍部

3b．．．圓柱內周圍部

10．．．凹孔

14．．．旁洩槽

32、33．．．錐形面

35a、35b．．．棒狀部

36．．．授動量件

37．．．細縫部

39．．．止旋器

4a．．．閂鎖件4的外周圍部

4b．．．延長部6的內周圍部

4c．．．空間部

6．．．延長部

7．．．突出部

8．．．壓釘

L4．．．各突出部7的寬度

D1．．．壓釘8間的距離

L5．．．閂鎖件4之突出部7的周圍寬度

9．．．授動量件

41．．．凹部

43、48．．．錐形面

42．．．錐形面

5a、5b．．．制止器

11．．．前端部

12．．．凹孔軸向之後端部

15．．．進口部

16a、16b、17a、17b．．．側邊

18a、18b．．．周圍方向槽

35a、35b．．．導引部

36．．．第二授動量件

38a、38b．．．側邊

100．．．傳統管接頭

102．．．本體

104．．．閂鎖件

106．．．開口部

110．．．環狀部

112．．．釘部

114．．．可撓性延長部

122．．．錐狀部

P．．．管子

上文所提以及其他的關於本發明的目的、優點及特徵，將參照下列附圖所做的說明予以闡明。

第1圖為本發明管接頭一實施例的示意圖。

第2A及2B圖為該實施例中管接頭本體的示意圖。

第3A、3B及3C圖為該實施例中管接頭套筒的示意圖。

第4A、4B及4C圖為該實施例中管接頭閂鎖件的示意圖。

第5圖為表示該實施例中之管接頭套筒凹孔形狀的放大圖。

第6A、6B、6C、6D、6E及6F圖為說明裝卸第1圖所示管接頭之方法的示意圖。

第7A、7B及7C圖亦為說明裝卸第1圖所示管接頭之方法的示意圖。

第8圖為傳統管接頭的說明圖。

1．．．管接頭

2．．．本體

3．．．套筒

4．．．閂鎖件

21．．．開口部

22．．．襯墊

23．．．端部

24．．．本體接觸部

28．．．連接螺絲

50．．．管子

Claims (13)

1. 一種管接頭，包含：一管狀本體；一管狀套筒固定於該本體，兩者軸線互相重合；一具有環狀部之閂鎖件，及複數沿軸方向從該環狀部延長的延長部，該閂鎖件設於該套筒內，其設置方式為該環狀部及該套統的軸線互相重合而可沿軸方向及周圍方向移動於該套筒內；其中各該延長部具有向內突起的壓釘，而相面對之壓釘間的距離小於管子外徑以利以相面對的壓釘壓制插入於其間之空間的管子；其中至少該閂鎖件及該套筒中之任一個具有一錐形面用以減小該延長部的直徑，另一個具有對應於該錐形面的接觸部用以減小該延長部的直徑；其中，當插入於該延長部間之空間，並藉該壓釘固定而以壓力接觸的該管子移動於拉引與移動方向而不回轉，該閂鎖件被拉引及移動於拉引與移動方向，而該減小該延長部直徑用的錐形面以撞擊狀態接觸於對應於該錐形面的接觸部並保持接觸狀態滑動該接觸部，而延長部間之距離被減小；其中，該閂鎖件與該套筒中之任一個具有一錐形面用以釋放閂鎖，另一個則具有對應於釋放閂鎖用錐形面的接觸部；及其中，當插入於該延長部間之空間，並藉該壓釘固定而以壓力接觸的該管子被回轉且該管子被拉引而移動於該管子回轉之周圍方向位置的拉引與移動方向時，該閂鎖件被拉引而移動於拉引與移動方向，而該釋放閂鎖用之錐形面以撞擊狀態接觸於對應於該錐形面的接觸部，並保持接觸狀態滑動該接觸部，藉以延長該延長部間的距離，而該壓釘的接觸壓力即被釋放。
2. 如申請專利範圍第1項之管接頭：其中所述套筒具有一凹孔貫通管狀壁部；該閂鎖件具有一突出部從該延長部向外延長；以及該突出部係以可動方式結合於該凹孔。
3. 如申請專利範圍第2項之管接頭，其中有一旁洩槽形成於該凹孔的後端部，以便讓該突出部沿軸方向進入。
4. 如申請專利範圍第3項之管接頭，其中所述套筒具有一導引部，用以導引該突出部在移動於該管子之拉引與移動方向時進入該旁洩槽。
5. 如申請專利範圍第4項之管接頭，其中所述旁洩槽係由兩條棒狀部或板狀部形成，其係分別從該凹孔之前端向該旁洩槽進口兩角部延長。
6. 如申請專利範圍第3項之管接頭，其中有一細縫部形成於該凹孔之前端，使該突出部能從該套筒外方，沿其軸方向經該細縫部進入該凹孔。
7. 如申請專利範圍第6項之管接頭，其中所述細縫部係形成於沿該套筒之軸方向面對該旁洩槽之位置。
8. 如申請專利範圍第1項之管接頭，更包含第一授動量件，用以沿該管子之拉引與移動方向授予該端鎖件以動量。
9. 如申請專利範圍第8項之管接頭，其中該一對第一授動量件係與該閂鎖件一體成形，該第一授動量件係對環狀部軸成對稱設置，並對應於該延長部之位置；以及其中，當插入該管子時，該閂鎖件被拉動於插入方向，該第一授動量件之端部及該本體之對應接觸部互相接觸與滑動，而彎曲該環狀部並延長該延長部間之距離。
10. 如申請專利範圍第4項之管接頭，更包含第二授動量件用以將該閂鎖件沿周圍方向定位於一特定位置，其中該第二授動量件於該閂鎖件沿周圍方向回轉時產生動量來恢復該閂鎖件於其特定位置。
11. 如申請專利範圍第8項之管接頭，更包含第二授動量件用以沿周圍方向將該閂鎖件定位於特定位置，其中該第二授動量件於該閂鎖件沿周圍方向回轉時產生動量來恢復該閂鎖件於其特定位置。
12. 如申請專利範圍第10項之管接頭，其中所述導引部可做為該第二授動量件使用。
13. 如申請專利範圍第11項之管接頭，其中所述插入於該延長部間之空間之管子並未受軸向外力及周圍方向外力之作用，而為該等壓釘所壓的狀態下，該延長部之軸向位置乃被該第一授動量件之動量力，或被該第一及第二授動量件之動量力定位於該旁洩槽內。