CN101725785A - 管接头 - Google Patents

Abstract

提供一种管接头，该管接头使得用单手操作就能容易地附连和拆卸管子，能进一步提高可附连性和可拆卸性，且能将接触压力设定得较高。该管接头包括：管状主体；管状套管，套管固定在主体中，且主体的轴线和套管的轴线彼此一致；锁定件，锁定件具有环状部和沿轴向从环状部延伸的多个延伸部，锁定件在套管中设置成环状部的轴线和套管的轴线彼此一致的状态，且可在套管中沿轴向和沿周向运动。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及管接头，更具体地说，涉及具有形成管状的主体且构造成锁定从主体一端侧插入的管子并能保持管子的管接头。

背景技术

专利文件1(日本专利申请公开第2002-106772号)中披露了传统管接头的一个实例。专利文件1中披露的传统管接头具有管状接头主体、引导管状体、止动件、敞开管状体、密封环和锁定钉，引导管状体的一端用压力插入接头主体且固定在接头主体中，止动件在引导管状体中固定成对引导壳的一端进行堵缝的状态，敞开管状体由引导管状体的一端来保持以可沿轴向自由移动。具有以上部件的管接头构造成连接至外部流体装置的连接孔(参见专利文件1的图1和第0008段)。

根据传统的管接头，待连接至外部流体装置的管子插入穿过接头主体的插入口(敞开壳和引导壳形成该插入口)。此时，锁定钉在管子端部附近向外扩展，管子的端部在被撞击的状态下与管子的外周面相接触。在这种状态下，当朝向拉出方向拉动管子时，锁定钉的端部咬合管子的外壁，由此阻止拉出管子。而且，为了拉出管子，将敞开管状体加压地放置在其中以释放该咬合(参见专利文件1的第0009段)。

通常当管子连接至处理流体的外部流体装置时，在很多情况下，多个管接头连接至外部流体装置的流体流入流出的连接端口，且设置在彼此邻近或紧密聚集的状态，或者定位在外部流体装置的操作者难以接触的位置或难以看到的位置。

然而，如专利文件1所示的传统管接头存在如下问题：当从接头主体拉出管子时，必须将敞开管状体加压地放置在其中，然后沿拉出方向拉出管子，因此需要用双手操纵接头和管子，这就难以实施简单的附连和拆卸操作。具体地说，如上所述，在管接头设置在彼此邻近或紧密聚集的状态、或者定位在外部流体装置的操作者难以接触的位置或难以看到的位置的情况下，将敞开管状体加压地放置在管接头中就不容易操作。

为了解决这些问题，在专利文件2(日本专利申请公开第2005-172218号)中披露了另一管接头，其中，管子只要通过用单手操作管子就可容易地进行附连和拆卸(参见图8)。传统的管接头100构造成管状的，且由接头主体102和锁定件104来构成，将管子P从一端的敞开部106插入接头主体102，锁定件104安装在接头主体102中，在接头主体102上锁定插入接头主体102的管子P，且保持管子P，锁定件104包括环状部110和具有柔性的延伸部114，环状部110的外周部与接头主体102的内壁相接触且构造成可朝向接头主体102的轴向移动，延伸部114从环状部110朝向接头主体102的敞开部106延伸，延伸部114的一端形成有在接头主体102中向内延伸的钉部112。接头主体102在敞开部106侧具有直径逐渐缩小的锥形部122，当锁定件104朝向敞开部106侧移动时，延伸部的端部开始缩小该端部的直径并用钉部122锁定管子P。

发明内容

鉴于以上，本发明的目的是提供一种管接头，该管接头能通过单手操作容易地附连和拆卸管子，与传统的管接头相比，能更加改进可附连性和可拆卸性，并能将接触压力设定得更高。

根据本发明的一方面，提供一种管接头，该管接头包括：管状主体；管状套管，套管固定在主体中，且主体的轴线和套管的轴线彼此一致；以及锁定件，锁定件具有环状部和沿轴向从环状部延伸的多个延伸部，锁定件在套管中设置成环状部的轴线和套管的轴线彼此一致的状态，且可在套管中沿轴向和沿周向运动；其中，各个延伸部具有向内突出的压钉，面对的压钉之间的距离小于管子的外径以由面对的压钉压紧插入其间的空间中的管子；其中，锁定件和套管中的至少任一个具有用于减小延伸部直径的锥形面，而其中另一个具有与用于减小延伸部直径的锥形面相对应的接触部；其中，当不转动而沿拉出方向拉动已插入延伸部之间的空间且由压钉加压地固定和接触的管子时，锁定件沿拉出方向被拉动，用于减小延伸部直径的锥形面在撞击的状态下与对应于锥形面的接触部相接触，且在接触的状态下在接触部上滑动，从而缩短延伸部之间的距离；其中，锁定件和套管中的至少任一个具有用于释放锁定的锥形面，而其中另一个具有与用于释放锁定的锥形面相对应的接触部；以及其中，当转动已插入延伸部之间的空间且由压钉加压地固定和接触的管子且在管子转动到的周向位置沿拉出方向拉动管子时，锁定件沿拉出方向被拉动，用于释放锁定的锥形面在撞击的状态下与对应于锥形面的接触部相接触，且在接触的状态下在接触部上滑动，从而扩大延伸部之间的距离并使压钉施加的加压接触得以释放。

由于以上构造，可提供用单手操作就能容易地附连和拆卸管子的管接头。还有，该管接头设置成能将用于保持管子的接触压力设定得较高。

附图说明

从参照附图的以下说明书中，本发明的以上和其它目的、优点和特征将变得更加明显，附图中：

图1是本发明一实施例的管接头的示意图。

图2A和2B是该实施例的管接头的主体的示意图；

图3A、3B和3C是该实施例的管接头的套管的示意图；

图4A、4B和4C是该实施例的管接头的锁定件的示意图；

图5是示出该实施例的管接头的套管的槽口孔的构造的放大图；

图6A、6B、6C、6D、6E和6F是说明图1的管接头的附连和拆卸方法的示意图；

图7A、7B和7C也是说明图1的管接头的附连和拆卸方法的示意图；

图8是示出传统管接头的一实例的示意图。

具体实施方式

将参照附图用各实施例更详细地描述本发明的最佳实施方式。

图1是示出本发明一实施例的管接头1的一实例的示意图。图2A和2B是管接头1的主体2的示意图，图2A是其平面图，图2B是其正剖视图。图3A、3B和3C是管接头1的套管3的示意图，图3A是其平面图，图3B是其正剖视图，图3C是其侧剖视图。图4A、4B和4C是管接头1的锁定件4的示意图，图4A是其平面图，图4B是其正剖视图，图4C是其侧剖视图。而且，箭头A示出管子插入方向，箭头B示出管子拉出方向(每幅图中都如此)。

实施例

如图1所示，本发明的该实施例的管接头1形成为管状，且具有主体2，管子50从一个端部上的敞开部21沿轴向插入该主体2。主体2的另一端部23通过连接螺纹28连接至外部流体装置(未示出)的连接孔(未示出)，流体从该外部流体装置流出或流入该外部流体装置。

在主体2内装配有套管3，该套管3具有管状的形状(参见图3A、3B和3C)，以使套管3的轴向与主体2的轴向一致且使套管3固定在主体2中。此外，在套管2内装配有锁定件4(参见图4A、4B和4C)，该锁定件4由环状的环状部5和多个延伸部6构成，各个延伸部6呈现为从环状部5沿轴向延伸的状态。锁定件4构造成使环状部5的轴向与套管3的轴向一致，从而可在套管3内沿轴向移动并可沿周向正转或反转。而且，图1中的附图标记22示出了安装在敞开部21中的橡胶衬垫，该橡胶衬垫通过与主体2和待插入的管子50紧密接触来进行密封，从而防止流经的流体泄漏。

图2A和2B示出了主体2的构造(图2A是其平面图，图2B是其正剖视图)。主体2由热稳定性、尺寸精确度以及电学特性优良的PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)树脂制成。而且，图2B中的附图标记29示出了止转件，以防止装配在主体内的套管3沿周向反转和正转，该止转件29与安装在套管3中的止转件39匹配。

图3A、3B和3C示出套管3的构造(图3A是其平面图，图3B是其正剖视图，图3C是其侧剖视图)。在套管3中形成槽口孔10，该槽口孔10穿过圆筒形的壁部，即，穿过外周部3a和内周部3b之间。在本发明的该实施例中，在相对于轴线对称的两个位置处形成槽口孔10。构成锁定件4的突出部7(将在后面描述)在彼此关联的状态下配合在槽口孔10中。而且，附图标记39示出了止转件，以防止套管3在主体2中沿周向反转和正转。套管3由例如诸如POM(聚缩醛)树脂的树脂材料制成。

图5是槽口孔10的放大图。在槽口孔10的轴向后端部12(在主体2的敞开部21侧的端部)形成出口槽14，该出口槽14具有周向宽度L2，锁定件4的突出部7可沿轴向进入该出口槽14。已经进入出口槽14的突出部7被保持住，从而不沿周向反转或正转。此外，在槽口孔10中形成周向槽18a和18b。各个槽部18a和18b的轴向宽度L3由侧边16a和16b与侧边17a和17b来限定，侧边16a和16b是槽口孔10的轴向前端部11(与主体2的敞开部21侧相反的端部)的侧边，侧边17a和17b从入口部15(与主体2的敞开部21侧相反的端部)的两角部沿轴向延伸。这里，槽口孔10形成为：各个周向槽18a和18b的宽度L3＞各个突出部7的宽度L4(参见图4B)。

本发明的该实施例的特征构造在于，套管3具有引导部35，从而在锁定件4的突出部7(将在后面描述)沿管子拉出方向移动时，将突出部7引导至出口槽14。更具体地说，引导部35由两个条状部35a和35b来形成，各个条状部从槽口孔10的轴向前端部11(与主体2的敞开部21侧相反的端部)朝向出口槽14的入口部15(与主体2的敞开部21侧相反的端部)的角部延伸。在本发明的该实施例中，在两个位置处形成槽口孔10，因此，两引导部35形成为相对于轴线对称。而且，在本发明的该实施例中，引导部35a和35b设置成周向间隔相对于管子拉出方向逐渐变窄，然而，也可设置成彼此大致平行。而且，引导部35a和35b不仅可以是条状的，也可以是板状的。

通过如上所述的构造，在组装管接头1时或在使用管接头1时，当突出部7(将在后面描述)移向管子拉出方向时，突出部7由引导部35a和35b来引导，并防止被出口槽14的入口部15(与主体2的敞开部21侧相反的端部)的两角部卡住，因此实现将突出部7引导至出口槽14的可靠引导作用。

如图5所示，本发明的该实施例的套管3包括狭缝部37，该狭缝部37形成在槽口部10的前端部11中与出口槽14轴向相反的位置，该狭缝部37具有周向宽度L1，该周向宽度L1能使锁定件4的突出部7从套管3的轴向外侧进入槽口孔10的内部。

在槽口孔10的狭缝部37中，其轴向前端部11(与主体2的敞开部21侧相反的端部)以周向宽度L1(周向最窄部由侧边38a和38b来限定)开向与主体2的敞开部21侧相反的方向。这里，狭缝部37形成为：周向宽度L1＞锁定件4的突出部7的周向宽度L5(参见图4C)。

在以上构造中，套管3具有狭缝部37，因此，可使锁定件4的突出部7容易地进入套管3的槽口孔10。此外，出口槽14形成在与狭缝部37轴向相反的位置，还形成引导部35a和35b，因此可使锁定件4的突出部7容易地进入槽口孔10且可靠地进入套管3的出口槽14。结果，将锁定件4结合入套管3的组装操作变得非常容易，这使生产线自动化非常有效。

图4A、4B和4C示出锁定件4的构造(图4A是其平面图，图4B是其正剖视图，图4C是其侧剖视图)。在本发明的该实施例中，在相对于环状部5的轴线对称的两个位置处安装延伸部6。延伸部6不一定需要安装在两个位置，然而，在将延伸部6安装在两个位置的情况下，金属模具分型线分成两个部分，因此可提高生产率。

在本发明的该实施例中，各个延伸部6具有通过将圆形部(切开)分成两个部分来获得的半圆形形状，朝向周向延伸到槽口部41形成在环状部5的连接部处，这能使两个延伸部6朝向两个外侧部以弹性力进行弯曲。在各个延伸部6的内周部4b形成压钉8，压钉8处于径向向内设立的状态。这里，面向彼此而集中在一轴线上的压钉8之间的距离D1小于管子50的外径，从而加压地与管子50相接触。例如，通过将压钉8形成为锯条状，可增强咬合力和摩擦力。

而且，在构成锁定件4的延伸部6中形成突出部7，突出部7处于径向向外设立的状态。突出部7进入设置在相应位置的槽口孔10，且可在槽口孔10中移动。因此，突出部7以关联的方式设置从而在槽口孔10中移动，因此，可以可移动的方式将锁定件4保持在套管3中，并将可移动区域限制在特定区域。而且，形成在各个套管3和锁定件4中的各个锥形面可与相应接触部以撞击的方式接触，然后可在接触状态下滑动(将在后面描述)。

锁定件4例如由具有柔性的树脂材料制成，而压钉8例如由不锈钢制成。而且，作为树脂材料，POM(聚缩醛)由于其强度、弹性常数、抗震性能和滑动特性优良而适用。

这里，管接头1设有动量给予件9(称为第一动量给予件)，从而沿着管子拉出方向(箭头B)给予锁定件4动量。在本发明的该实施例中，动量给予件9与锁定件4形成一体。更具体地说，动量给予件9形成为从环状部5朝向管子插入方向(箭头A)螺旋地延伸，且以相对于轴线对称的方式安装在两个位置(参见图4B和4C)。通过如上所述的构造，当插入管子过程中毫无阻碍地推动管子时，可产生动量给予力。以上的一体构造能降低制造成本。而且，动量给予件9可与锁定件4单独地形成，也可采用除了上述形状之外的形状，诸如线圈状。

此外，各个动量给予件9形成为以与各个延伸部6相对应的方式延伸。因此，当管子50插入锁定件4内时，锁定件4沿插入方向被推动，于是动量给予件9的前端部在撞击的状态下与主体2的相应接触部24相接触，并在接触的状态下滑动，然后环状部5弯曲成^形(水平观察)，因此使面对的延伸部6之间的距离扩大(参见图6A和6B)。结果，面对的延伸部6之间的距离扩大，具体地说，小于管子50外径的、面对的压钉8之间的距离扩大到大于管子50的外径，因此，允许管子50进入面对的延伸部6之间(具体地说，面对的压钉8之间)的空间部4c(参见图6B)。而且，严格来说，管子50在滑动的状态下与压钉8接触时进入空间部4c。

本发明的该实施例的管接头1具有动量给予件36(下文中称为第二动量给予件)，该动量给予件36构造成将锁定件4定位在周向特定位置，且产生动量给予力以在沿周向转动锁定件4时使锁定件4回到其原始的特定位置。

根据本发明的该实施例，引导部35a和35b还用作第二动量给予件36，由此简化管接头，减少部件数量，并降低制造成本。

在使用动量给予件36的构造中，在操作管接头1时，即使当反转和正转力不作用在固定于锁定件4的管子50时，或即使当管子50上的反转和正转力由于管子50扭曲而很微小时，也可防止锁定件4的突出部7沿周向进入周向槽18a和18b，因此，不会发生切换至释放锁定的操作，这就防止管子50的锁定违背操作者的意志而释放。此外，通过使用动量给予件36来构造管接头1，可产生动量给予力，以在即使当锁定件4沿周向转动时回到其原始的特定位置。更具体地说，当锁定件4沿周向转动时，动量给予件36通过沿周向被推动而弯曲和变形(参见图7C)。用来使弯曲变形恢复的力变成动量给予力，该动量给予力使转动的锁定件4回到其原始的特定位置，也就是说，回到突出部7的位置与出口槽14的位置彼此一致的位置。而且，动量给予件36可由具有柔性的树脂材料(聚缩醛之类)制成，且可与套管3一体形成或单独形成。

然后，描述作为本发明的该实施例的管接头的特征构造的各个锥形面(形成为具有锥形形状的作用面)。

首先，套管3具有用于缩小延伸部直径的锥形面32，锁定件4具有用于缩小延伸部直径的锥形面42，锥形面42用作与锥形面32相对应的接触部(参见图3B、3C、4B和4C)。更具体地说，用于缩小延伸部直径的锥形面32形成在套管3的内周部3b上，其作用面构造成面向与敞开部21相反的一侧，且其形状为沿着管子50的拉出方向缩小锥形面32之间的距离。而且，用于增大延伸部(这里是延伸部6)直径的锥形面42形成在锁定件4的外周部4a上，其作用面构造成面向敞开部21侧，且其形状为沿着管子50的插入方向增大锥形面42之间的距离。

通过如上所述的构造，在将插入和锁定在锁定件4中的管子50沿拉出方向拉出而不沿周向转动时(转动管子50的情况将在后面描述)，锁定件4也与管子50一起朝向拉出方向被拉动，结果，用于减小延伸部6的直径的锥形面32在撞击的状态下与对应于锥形面32的接触部相接触，即与用于减小延伸部6的直径的锥形面42相接触，然后在接触的状态下滑动。此时，通过锥形面42从锥形面32接受的作用力(径向向内推的力)，形成锥形面42的、延伸部6的敞开部21侧的端部沿径向向内改变其位置。结果，形成为小于管子50的外径的、面对的延伸部6之间的距离缩小，具体地说，面对的压钉8之间的距离缩小，各个压钉8进一步咬合管子50的外周部。也就是说，沿拉出方向拉出管子50的力越大，压钉8之间的距离就越小，这就造成压钉8咬合管子50时产生的力变得越大，即管子50和压钉8之间的接触压力变得越大且拉出力变得越大，由此即使在拉出力变大的情况下也可防止管子50被拉出。图6C示出了管子50被锁定的状态。

在本发明的该实施例中，用于减小延伸部直径的表面32和42是锥形的，然而，可替代的是，两个表面中的一个表面可以是锥形的而用作相应接触部的另一表面可以具有除了锥形之外的其它形状。只要两表面中的一个表面可用来在撞击的状态下与另一表面相接触然后在接触的状态下在另一表面上滑动，两个表面就不一定需要都是锥形的，也可实现相同的作用。

套管3具有用于释放锁定的锥形面33，而锁定件4具有用于释放锁定的锥形面43，锥形面43用作对应于锥形面33的接触部(参见图3B、3C和图5)。更具体地说，用于释放锁定的锥形面33构成槽口孔10的周向槽18a和18b的侧边17a和17b，其作用面构造成面向与敞开部21相反的一侧，且其形状为沿着管子50的拉出方向增大锥形面33之间的距离。而且，用于释放锁定的锥形面43形成在突出部7的敞开部21侧的端部，其作用面构造成面向敞开部21侧，且其形状为沿着管子50的插入方向减小锥形面43之间的距离。

通过如上所述的构造，在将插入和锁定在锁定件4中的管子50沿周向转动且在转动管子50的周向位置沿拉出方向拉动时(不转动管子50的情况如上所述)，锁定件4也与管子50一起朝向拉出方向被拉动，结果，用于释放锁定的锥形面33在撞击的状态下与对应于锥形面43的接触部相接触，即与用于释放锁定的锥形面43相接触，然后在接触的状态下在该接触部上滑动。此时，通过锥形面43从锥形面33接受的作用力(径向向外牵引的力)，形成锥形面43的、延伸部6的敞开部21侧的端部沿径向向外改变其位置。结果，形成为小于管子50的外径的、面对的延伸部6之间的距离扩大，具体地说，面对的压钉8之间的距离扩大，因此，压钉8对管子50的接触压力释放，因此能拉出管子(参见图6F)。更准确地说，当接触压力小于压钉8和管子50外周面之间的摩擦力的情况发生时，可在管子50在滑动状态下与压钉8接触时拉出管子50。

此外，在本发明的该实施例中，用于释放锁定的表面33和43是锥形的，然而，可替代的是，两个表面33和43中的一个表面可以是锥形的而用作相应接触部的另一表面可以具有除了锥形之外的其它形状。只要两表面33和43中的一个表面可用来在撞击的状态下与另一表面相接触然后在接触的状态下在另一表面上滑动，两个表面33和43就不一定需要都是锥形的，也可实现相同的作用。

接下来，锁定件4具有用于增大延伸部直径的锥形面48(参见图4A、4B和4C)。更具体地说，在突出部7的敞开部21侧的端部处，锥形面48在径向定位成与待插入的管子50的前端部相接触，且其作用面具有如下形状：面向敞开部21侧且朝向管子50的插入方向减小距离。而且，在本发明的该实施例中，为了简化结构，用于释放锁定的锥形面43还可用作用于增大延伸部直径的锥形向48。

通过如上所述的构造，在插入管子50时，管子50的前端部在撞击的状态下与锥形面48相接触，且在接触的状态下在锥形面48上滑动。此时，通过锥形面48从管子50的前端接受的作用力(径向向内推的力)，形成锥形面48的、延伸部6的敞开部21侧的端部沿径向向外改变其位置。(而且，当管子50的前端部在撞击的状态下与锥形面48的接触且在接触的状态下端部在锥形面48上的滑动终止时，就切换至在撞击和滑动状态下、管子50的中周面与锥形面48相接触。)结果，面对的延伸部6之间的距离扩大，具体地说，小于管子50外径的、面对的压钉8之间的距离扩大到大于管子50的外径，这能使管子50进入面对的延伸部6之间(具体地说，面对的压钉8之间)的空间部4c(参见图6B)。更准确地说，管子50在滑动状态下与压钉8相接触时进入压钉8中。

此外，可采用上述用来在插入管子50时增大延伸部直径的各个构造的全部或一部分。

这里，假如用于释放锁定的锥形面33不形成在套管3中，而形成在主体2中，则主体2的制造和加工或者金属模具的制造就变得无法实现或非常复杂和极端困难。在如该实施例的情况那样、连接螺纹28一体形成在主体2的端部处的情况下(参见图1)，也是如此。然而，在本发明的该实施例中，套管3的形成能够形成复杂形状的槽口孔10和形成锥形面33，因此可简单地和高精度地形成这些部件。也就是说，通过如上所述的构造，在管接头1的制造、加工、大量生产可能性方面可获得良好的效果，并可降低其制造成本。

然后，参见图6A、6B、6C、6D、6E和6F，这些图描述了将管子50附连至管接头1的过程和管接头1的操作的一个实例。

首先，在将管子50附连至(插入)管接头1之前的阶段，图1所示的管接头1设立成静止状态，其中，通过动量给予件9朝向敞开部21侧的动量力，将动量给予至锁定件4。图7A示出了当以相差90度的角度来看图1时所获得的管接头1(其中未示出管子50)的剖视图。

在图1所示的状态，操作者从敞开部21插入管子50(参见图6A)。此时，管子50的前端部在撞击的状态下与锥形面48相接触且在接触的状态下在锥形面48上滑动，或者管子50的前端部与形成在延伸部6中的压钉8的在敞开部21侧的上表面相接触，结果，装配在套管3内的锁定件4由管子50朝向插入方向拉动。这引起安装在锁定件4下部的动量给予件9的前端部在接触的状态下在主体2的接触部24上滑动，从而产生动量给予力。然后，通过抵抗该动量给予力而进一步推动管子50，动量给予力9的前端部在滑动的状态下与接触部21相接触以使环状部5弯曲，因此使面对的延伸部6之间(压钉8之间)的距离扩大。因此，允许管子50进入空间部4c(图6B)。而且，因为用来调节管子50的进入量的止动件5a和5b形成在锁定件4的环状部5中，管子50就不进入到超出管子50进入锁定件4的进入量的程度。在以上操作过程中，随着延伸部6之间(压钉8之间)的直径增大，与管子50的前端部相接触的部分从锥形面48或从压钉8的在敞开部21侧的上表面移向止动件5a和5b。此外，图6A示出了管子50的前端部在撞击的状态下与锥形面48相接触的状态。

图7B是当以相差90度的角度来看图6B时所获得的剖视图(其中未示出管子50)。

在在先申请的专利文件2中描述的管接头100中，采用如下的管子插入方法：推动形成在延伸部一端的锥形面以使管子的端部伸出，从而将管子插入管接头100中。然而，在本发明的该实施例的方法中，使用锁定件4来插入管子50以引起管子50的推动力作用在动量给予件9上，从而使彼此面对的延伸部6之间的距离扩大，同样以补充和共享的方式部分采用了传统方法(也就是说，锥形面48的作用)。通常，延伸部6和管子50之间的接触压力由延伸部6的强度来决定。在在先申请的传统管接头100中，该强度根据管接头100的径向强度来确定。然而，在本发明的该实施例的管接头1中，该强度根据管子50的轴向强度来确定。通常，管状构件的径向强度由空心部分的压缩来形成，因此较弱。相反，管状构件的轴向强度来实心部分的压缩来形成，因此较强。根据本发明的该实施例，外周部由锁定件4来覆盖，这可抑制向外屈曲运动，因此进一步提高管接头1的强度。结果，与在先申请的传统管接头100的情况相比，本发明可进一步增强施加的接触压力。通过如上所述的构造，可以将管子50可靠地连接至管接头1，这就可合适地用在高压流体管道中。

当操作者停止将管子50插入管接头1时，管接头1自动锁定。更具体地说，这是由于回复力的产生，当直径受迫增大的延伸部6试图使其回复至其原始状态时，就产生了回复力。此时，当环状部5试图从其弯曲状态回复至其原始状态时，朝向动量给予件9的推动力消失，且附加地产生回复力。

在插入管子50时，当管子50的插入力释放时，动量给予件9(下文中称为第一动量给予件)通过被推动来沿拉出方向移动锁定件4，因此，突出部7通过引导部35(动量给予件36)的引导而朝向拉出方向移动，因此引起突出部7停止在突出部7进入出口槽14的状态。在该状态下，突出部7无法沿周向反转和正转，突出部7也无法进入周向槽18a和18b，因此，不会发生切换至释放锁定的操作，这就防止管子锁定的意外释放(参见图6C)。

这里，在在先申请的专利文件2中披露的传统管接头100中，管子P通过如下方法来锁定：在插入管子P之后，沿反向(沿拉出方向)拉动管子P(参见专利文件2的第0040段)。在本发明的该实施例的管接头1中，只要通过停止插入管子50，就可自动锁定管子50，因此可实现将管子50附连至管接头1的更简易方法。而且，如上所述，管子50的锁定主要通过直径增大的延伸部6的回复力来完成，锁定件4通过动量给予件9沿拉出方向移动，这就引起锥形面32和42彼此紧密接触，因此实现更加可靠的锁定。

在该锁定状态下(图6C)，如上所述，即使沿拉出方向拉动管子50，锁定也不会释放。在本发明的该实施例中，通过将管接头1构造成具有套管3和锁定件4以使管子50产生的拉出力作用在锥形面32和42上并缩短面对的延伸部6之间的距离，拉出力越大，面对的延伸部6之间的距离就越缩短，因此引起压钉8紧紧地咬合管子50以确保管子50的锁定。

顺便提及，在管子50锁定的情况下，衬垫22的内周部与管子50的外周部彼此紧密接触没有间隙，且衬垫22的外周部与主体2的内周部彼此紧密接触没有间隙，因此，可防止流动的液体泄漏至外侧。

接着，描述将管子50从管接头1中取出的过程和管接头1的操作的一实例。当要将处于锁定状态的图6C所示的管子50取出时，操作者首先沿插入方向推动管子50(图6D)。然后，操作者推动锁定件4以使其移回套管3中(也就是说，移至与敞开部21侧相反的一侧)。这引起突出部7移出出口槽14且移至槽口孔10的前端部(也就是说，移至与主体2的敞开部21相反的端部)。结果，突出部7的反转和正转被出口槽14限制时的状态得以释放。

在该状态下，操作者围绕管子50的(也就是说，主体2的)轴线沿周向

(沿向右和向左中的任一方向)稍稍转动管子50。压钉8咬合管子50，通过其周向的摩擦力，锁定件4也与管子50一起在固定至主体2的套管3中沿周向转动。结果，突出部7进入周向槽18a(或18b)中。图7C示出了当以相差90度的角度来看图6E时所获得的剖视图。从图7C中可以理解，通过沿周向转动锁定件4(突出部7)，动量给予件36(引导部35(图7C中的35a))沿周向弯曲和变形。

在该状态下，当操作者沿拉出方向拉动管子50时，处于锁定状态的锁定件4与管子50一体移至敞开部21侧。此时，突出部7的后端(敞开部21侧的端部)与槽口孔10的侧边17a和17b相接触，这引起形成在突出部7中的用于释放锁定的锥形面43在撞击的状态下与形成在侧边17a和17b中的锥形面33相接触，然后在接触的状态下在锥形面33上滑动，如上所述，从而使面对的延伸部6之间的距离(压钉8之间的距离)增大。结果，当面对的压钉8之间的距离扩大到大于管子50的直径时，由压钉8对管子50施加的压力接触得以释放，由此才可拉出管子50(图6F)。

因此，根据本发明的该实施例的管接头1，操作者简单地通过沿插入方向推动管子50、沿周向稍稍转动管子50以及拉出管子50，就可将管子50从管接头1中取出。而且，这些过程可用单手实施。

此外，当使用者在完成拉出管子50之后停止拉出管子50时，直径受迫增大的延伸部6产生试图使其自身回复至其原始状态的回复力。回复力诱发如下动作：引起用于释放锁定的锥形面33在接触的状态下沿着与管子50拉出方向相反的方向在用于释放锁定的锥形面43上滑动。在拉出管子50之后，作用在锁定件4上的转动力也得以释放，因此，通过动量给予件36的动量给予力，就发生使锁定件4回到周向特定位置的动作。而且，通过动量给予件9，锁定件4移至敞开部21侧且回到其原始的特定位置，如图1所示。

如上所述，根据本发明的管接头，通过单手操作就可容易地附连和拆卸管子，因此改进可附连性和可拆卸性并维持用于保持管子的接触压力。此外，在制造管接头的过程中，用来将锁定件结合到套管中的组装操作变得非常简单，可形成自动生产线，因此可降低成本并提高管接头的实用性。

显然，本发明并不局限于以上实施例，而是可在不脱离本发明的范围和精神的前提下作出改变和修改。

Claims (13)

1.一种管接头，包括：

管状主体；

管状套管，所述套管固定在所述主体中，且所述主体的轴线和所述套管的轴线彼此一致；

锁定件，所述锁定件具有环状部和沿轴向从所述环状部延伸的多个延伸部，所述锁定件在所述套管中设置成所述环状部的轴线和所述套管的轴线彼此一致的状态，且可在所述套管中沿轴向和沿周向运动；

其中，各个延伸部具有向内突出的压钉，面对的压钉之间的距离小于管子的外径以由所述面对的压钉压紧插入其间的空间中的所述管子；

其中，所述锁定件和所述套管中的至少任一个具有用于减小延伸部直径的锥形面，而其中另一个具有与所述用于减小延伸部直径的锥形面相对应的接触部；

其中，当不转动而沿拉出方向拉动已插入所述延伸部之间的空间且由所述压钉加压地固定和接触的所述管子时，所述锁定件沿所述拉出方向被拉动，所述用于减小延伸部直径的锥形面在撞击的状态下与对应于所述锥形面的所述接触部相接触，且在接触的状态下在所述接触部上滑动，从而缩短所述延伸部之间的距离；

其中，所述锁定件和所述套管中的至少任一个具有用于释放锁定的锥形面，而其中另一个具有与用于释放锁定的所述锥形面相对应的接触部；以及

其中，当转动已插入所述延伸部之间的空间并由所述压钉加压地固定和接触的所述管子、且在所述管子转动到的周向位置沿拉出方向拉动所述管子时，所述锁定件沿所述拉出方向被拉动，用于所述释放锁定的锥形面在撞击的状态下与对应于所述锥形面的所述接触部相接触，且在接触的状态下在所述接触部上滑动，从而扩大所述延伸部之间的距离并使所述压钉施加的加压接触得以释放。

2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述套管具有穿过管状壁部的槽口孔，

所述锁定件具有从所述延伸部向外延伸的突出部，以及

所述突出部可动地配合在所述槽口孔中。

3.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，能让所述突出部沿轴向进入的出口槽形成在所述槽口孔的后端部。

4.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述套管具有引导部，当沿所述管子的拉出方向移动所述突出部时，所述引导部将所述突出部引入所述出口槽。

5.如权利要求4所述的管接头，其特征在于，所述引导部由两个条状部或板状部来形成，所述条状部或板状部分别从所述槽口孔的前端向所述出口槽的入口的两个角部延伸。

6.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，狭缝部形成在所述槽口孔的前端，所述突出部能沿所述套管的轴向从所述套管的外侧进入所述狭缝部以进入所述槽口孔。

7.如权利要求6所述的管接头，其特征在于，所述狭缝部形成在沿所述套管的轴向面对所述出口槽的位置。

8.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，还包括用于沿所述管子的拉出方向给予所述锁定件动量的第一动量给予件。

9.如权利要求8所述的管接头，其特征在于，一对所述第一动量给予件与所述锁定件形成一体，所述第一动量给予件相对于所述环状部的轴线对称地设置且与所述延伸部的位置相对应，以及

其中，当插入所述管子时，所述锁定件沿插入方向被推动，所述第一动量给予件的端部和所述主体的对应接触部彼此接触和滑动，从而使所述环状部弯曲并使所述延伸部之间的距离扩大。

10.如权利要求4所述的管接头，其特征在于，还包括用于将所述锁定件定位在周向特定位置的第二动量给予件，

其中，当沿所述周向转动所述锁定件时，所述第二动量给予件产生用于使所述锁定件回到所述特定位置的动量给予力。

11.如权利要求8所述的管接头，其特征在于，还包括用于将所述锁定件定位在周向特定位置的第二动量给予件，

其中，当沿所述周向转动所述锁定件时，所述第二动量给予件产生用于使所述锁定件回到所述特定位置的动量给予力。

12.如权利要求10所述的管接头，其特征在于，所述引导部用作所述第二动量给予件。

13.如权利要求11所述的管接头，其特征在于，在轴向外力和周向外力并未作用在插入所述延伸部之间的空间中且由所述压钉压紧的所述管子上的状态下，所述突出部的轴向位置通过所述第一动量给予件的动量给予力或所述第一和第二动量给予件的动量给予力而定位在所述出口槽中。

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