CN101861490B - 管接头及插座式管接头部件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供管接头及插座式管接头部件，管接头(1)由插座式管接头部件(3)和插头式管接头部件(5)构成。插座式管接头部件(3)具有插座式本体(11)、锁定孔(13)、锁定件(15)、和阻止锁定件从锁定孔(13)内拔出的外筒(17)。插头式管接头部件(5)设有插头式本体(21)、位移防止部(23)、配合槽(25)和套筒(27)，在插头式本体(21)的外周面(12)与外筒(17)间形成套筒接受部(19)。在套筒接受部(19)上具有在插座式本体(11)的外周面(12)上开口的比锁定孔的开口缘(13a)更靠径向外侧的咬入阻止部件(20)，防止被套筒(27)推压的锁定件咬入开口缘(13a)与套筒之间。
Description
技术领域
本发明涉及适合高压流体的管接头及插座式管接头部件。
背景技术
在日本特开2001-254886号中公开了一种由插座式管接头部件和插头式管接头部件构成的管接头。插座式管接头部件具有大致圆筒体状的插座式本体、以沿径向贯穿插座式本体的方式形成的锁定孔、能在锁定孔内进行位移的锁定件、和外筒，该外筒与插座式本体的外周面之间形成环状的套筒接受部，并且对该锁定件从锁定孔的拔出加以阻止。插头式管接头部件具有插入插座式本体内的大致圆筒状的插头式本体、和由可滑动地设置在插头式本体的外周的弹簧朝前方施加弹力的套筒，当把插头式本体插入插座式本体、抵达形成在该插头式本体外周面的配合槽沿径向与上述锁定件对合的位置时，套筒在弹簧弹力的作用下使锁定件朝径向内侧位移并一边与配合槽嵌合一边前进，直至位移到该锁定件的径向外侧位置而把该锁定件锁定在配合槽内，由此，进行该插座式和插头式管接头部件的连接。
发明内容
在把上述管接头用在高压流体时，为了把锁定件可靠地保持在配合槽内，希望压紧该锁定件的上述套筒的径向厚度尽可能厚。但是，如上述说明了的那样，套筒必须进入上述外筒与插座式本体的外周面间的套筒接受部内。因此，为了使该套筒变厚就必须使插座式本体的壁厚变薄。但是，如果壁厚变薄，就会成为锁定件比锁定孔大出与壁厚变薄相当的量而朝径向外侧突出的状态，所以，当该锁定件被套筒推压而压入配合槽内时，会咬入该套筒与锁定孔的开口缘之间，使得 锁定件不能与配合槽嵌合，因而有可能造成插头式管接头与插座式管接头部件连接不良。
本发明的目的是提供一种即使将套筒的壁厚增大也能够防止连接不良的管接头及插座式管接头部件。
即，本发明提供一种管接头，所述管接头由插座式管接头部件和插头式管接头部件构成，
所述插座式管接头部件设有：
筒状的插座式本体；
外筒，该外筒安装在该插座式本体上，与该插座式本体的外周面间形成环形的套筒接受部；
锁定孔，该锁定孔设置成，沿径向贯通该插座式本体并在该插座式本体的外周面划定开口缘；
和锁定件，该锁定件能在锁定孔内沿该径向进行位移，能够在该锁定件的一部分突出到比该插座式本体的内周面更靠内侧的内侧位置、和与该外筒的内周面配合而使从该锁定孔的拔出被阻止了的外侧位置之间进行位移，
所述插头式管接头部件具有：
插入到插座式本体内的筒状的插头式本体，所述插头式本体的外周面具有被插入该插座式本体内时对该锁定件向该内侧位置的位移进行阻止的位移阻止部、和与该位移阻止部相连地设置在位移阻止部的后侧的锁定件配合槽，当该插头式本体被插入该插座式本体内并抵达该配合槽沿径向与该锁定件对合的位置时，该锁定件向径向内侧位移而进入该配合槽；
和套筒，所述套筒能沿该插头式本体的轴线方向进行滑动地设置在该插头式本体的外周面上，并由弹簧朝该插头式本体的前方施加弹力，当该插头式本体被插入该插座式本体内时，该套筒被插入该套筒接受部内，与由该位移阻止部阻止朝该内侧位置的位移的该锁定件配合而阻止朝该插入方向的位移；当锁定件配合槽沿径向与该锁定件对合时，该套筒通过该弹簧的弹力朝所述前方位移，从而使该锁定件位 移到该内侧位置而与该锁定件配合槽嵌合，位于该锁定件的径向外侧位置而把该锁定件锁定在锁定槽内，
该插座式管接头部件还具有咬入阻止部件，所述咬入阻止部件在该插座式本体的该外周面上设置在以该开口缘的该插座式本体为基准的后侧的位置，当该套筒与处于该外侧位置的该锁定件配合时，该咬入阻止部件与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘的后侧部分之间。
该管接头中，在如上述那样的插座式本体的外周面上在锁定件的(该划定于该外周面的)开口缘的后侧设置咬入阻止部件，由此，可以阻止发生上述现有技术中所发生的问题。
本发明中还提供一种插座式管接头部件，所述插座式管接头部件与插头式管接头部件连接，具有：
插座式本体，所述插座式本体被形成为，从前端接受该插头式管接头部件的筒状的插头式本体；
外筒，所述外筒安装在该插头式本体上并与该插座式本体的外周面间形成环状的套筒接受部，在该套筒接受部中接受套筒，当该插头式本体被插入插座式本体内时，该套筒能进行滑动地设置在该插头式本体的外周面上，由弹簧朝该插头式本体的前方施加弹力；
锁定孔，该锁定孔在径向贯通该插座式本体，以在该插座式本体的外周面划定开口缘的方式被设置着；
和锁定件，所述锁定件能在锁定孔内沿该径向进行位移，能够在该锁定件的一部分突出到比形成有该锁定孔的插座式本体的内周面更靠内侧的内侧位置、和与该外筒的内周面配合而使从该锁定孔的拔出被阻止了的外侧位置之间进行位移，该锁定件，当该插头式本体被插入该插座式本体内时，被该插头式本体的外周面卡合而阻止向该内侧位置的位移，当该插头式本体插入到形成在该插头式本体的外周面的锁定件配合槽在径向与该锁定件对合的位置时，通过被该弹簧施加了弹力的该套筒向该内侧位置位移而与该配合槽嵌合，通过被置于该锁定件的径向外侧位置的套筒而被锁定在锁定槽内。
该插座式管接头部件还具有咬入阻止部件，所述咬入阻止部件在该插座式本体的该外周面上设置在以该开口缘的该插座式本体为基准的后侧的位置，当该套筒与处于该外侧位置的该锁定件配合时，该咬入阻止部件与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘的后侧部分之间。
在该插座式管接头部件中，也设有上述咬入阻止部件，从而可以阻止发生上述现有的插座式管接头部件中所发生的问题。
在上述管接头和插座式管接头部件中，具体可以为，所述咬入阻止部件具有咬入阻止面，该咬入阻止面与该锁定孔的后侧壁面相连并向径向外侧延伸，当该套筒与位于该外侧位置的该锁定件配合时，与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘之间。
更具体地，可以是，咬入阻止部件具有环状面，该环状面朝径向外侧且朝后方倾斜并与该套筒接受部相向，在该环状面上形成该咬入阻止面。
另外可以是，该锁定件为球形，位于该外侧位置时，使其中心位于比划定了锁定孔的开口缘的插座式本体的该外周面靠径向外侧位置。
进而可以是，该锁定孔的该后侧壁面以及与该后侧壁面相连的该咬入阻止面，形成有以该插座式本体为基准向径向外侧且向后方延伸的倾斜面。
另外可以是，该套筒的前端面为向该套筒的径向内侧且向后方延伸的倾斜面。
附图说明
图1是本发明涉及的管接头的纵截面图，是表示插座式管接头部件于插头式管接头部件连接前的状态的图。
图2是放大表示图1的插座式管接头部件的套筒接受部的图。
图3是表示图1的管接头中，把插头式管接头部件插入插座式管接头部件后的状态的纵截面图。
图4是表示图1的管接头中，把插头式管接头部件进一步插入插座式管接头部件后的状态的纵截面图。
图5是表示图1的管接头中将插座式管接头部件于插头式管接头部件连接后的状态的纵截面图。
图6是说明图1的管接头中，把插头式管接头部件的套筒插入插座式管接头部件的套筒接受部时的锁定件的状态的图。
图7是图1的管接头的插座式管接头部件的端面图。
图8是表示把图1的管接头的插座式管接头部件的外筒去除的部分的俯视图。
图9是放大表示第二实施例涉及的插座式管接头部件的主要部分的图。
具体实施方式
下面根据附图说明本发明涉及的管接头的实施方式。
本发明涉及的管接头1由插座式管接头部件3和插头式管接头部件5构成。
插座式管接头部件3设有筒状的插座式本体11；外筒17，该外筒17安装在该插座式本体上，与该插座式本体的前端附近的外周面12间形成环形的套筒接受部19；锁定孔13，该锁定孔13在与该外筒17的内周面17a相向的位置在插座式本体11的周向隔开间隔进行设置，并沿径向贯通该插座式本体；和锁定件15，该锁定件15能在锁定孔内沿该径向进行位移。
锁定孔13在径向内侧方向前端变细，使锁定件15能够在处于插座式本体11的外周面12的大致径向内侧位置(图1)且一部分突出到比插座式本体11的内周面靠内侧的内侧位置(图1)、和与外筒17的内周面17a配合而阻止从该锁定孔的拔出的外侧位置(图6)间进行位移。
在图示的例子中，在插座式本体11的内侧的流体通路14上安装着提升阀18。
插头式管接头部件5，具有前端部分22被插入到插座式本体11内的筒状的插头式本体21、设定在该插头式本体的流体通路24内的提升阀28、能沿轴向进行滑动地设置在该插头式本体21的外周面上的套筒27、用来对该套筒朝前方施加弹力的螺旋弹簧29、和用来限制套筒27朝前方的位移而安装在插座式本体上的保持筒26。
当被插入插座式本体11的插头式本体21的前端部分22，具有被插入插座式本体11内时对该锁定件15向上述内侧位置(图1)的位移进行阻止的环状的位移阻止部23、和与该位移阻止部相连地设置在其后侧的锁定件配合槽25。当该插头式本体21被插入该插座式本体11内并抵达该配合槽25沿径向与该锁定件15对合的位置时，使锁定件15向径向内侧位移而与该锁定件配合槽25嵌合。
当插头式本体21被插入该插座式本体11内时，套筒27被插入套筒接受部19内，与由位移阻止部23阻止了朝图1所示内侧位置的位移的锁定件(图4)进行配合，而一度阻止朝该插入方向的位移，当锁定件配合槽25沿径向与该锁定件15对合时(图5)，通过螺旋弹簧29的弹力朝前方进行位移，从而使锁定件15位移到上述内侧位置(图1)而与锁定件配合槽25嵌合，位于锁定件15的径向外侧位置而把该锁定件15锁定在锁定槽25内。套筒27的前端面27a为朝该套筒的径向内侧且朝后方延伸的倾斜面，对锁定件15沿径向朝内施加推压力。
本发明涉及的管接头中，插座式管接头部件3还具有咬入阻止部件20(图2)，该咬入阻止部件20设置在插座式本体11的前端附近的外周面上形成的锁定孔13的开口缘13a(图2、图8)的后侧的位置。该咬入阻止部件20，在图示的例子中，与插座式本体11形成一体，具有朝径向外侧且朝后方倾斜的与套筒接受部19面对的环状面20a。从图2以及图8等可知，锁定孔13的横截面为圆形，咬入阻止部件20具有与该锁定孔13的后侧壁面13b相连并向径向外侧延伸的横截面为圆弧形的咬入阻止面20b。在图1中，图中观察上下的锁定件15都示出了处于上述径向内侧位置的状态，但是，例如图1所示插座式管接头部件为水平且锁定件15处于如图所示那样的上下位置关系时，下面的锁定件15在其自重作用下，位于图6所示径向外侧位置，即与外筒17的内周面17a进行配合，而阻止从锁定孔13拔出的位置。该状态下，锁定件15的中心O位于比锁定孔13的开口缘13a靠径向外侧位置。因此，当插头式本体插入插座式本体内而使套筒27插入套筒接受部19内时，该锁定件15被该套筒27推压，如图6所示，与咬入阻止面20b配合。该状态下，可避免上述那样的状态，即，在没有设置咬入阻止面20的现有的插座式管接头部件中产生的锁定件被夹在锁定孔13的开口缘13a的后侧部13d与套筒27间而被咬入这样的状态，因此，锁定件通过将套筒27进一步插入套筒接受部19而被朝径向内侧推压。
下面说明上述管接头的作用。
插座式管接头部件3和插头式管接头部件5的连接之前，如图1所示，插座式管接头部件3的提升阀18以及插头式管接头部件5的提升阀28都在弹簧压的作用下呈闭合状态。
当插头式管接头部件5开始朝插座式管接头部件3插入时，在插头式本体21插入插座式本体11内的同时，套筒27开始被插入套筒接受部19。当插头式管接头部件继续插入插座式管接头部件时，套筒27首先与处于图6的状态的锁定件15配合，一边使该锁定件与咬入阻止面20b配合一边前进，由此，使该锁定件位移到径向内侧。同时，处于图1所示径向内侧位置的锁定件15被咬入阻止部件20的前方倾斜面23’朝径向外侧推出。因此，全部锁定件15成为图4所示那样通过插头式本体21的位移阻止部23被卡合的状态。由此，将套筒27的前进一度停止，因此将螺旋弹簧29压缩而蓄积弹簧压力。当插头式管接头部件进一步插入插座式管接头部件时，成为插头式本体21的配合槽25与锁定孔13在径向对合的状态，锁定件15从位移阻止部23受到的卡合被解除，由此，螺旋弹簧29使套筒27前进，使锁定件嵌合到插座式本体的配合槽25内。该状态下，套筒27的倾斜了的前端面27a与咬入阻止部件20的环状面20a抵接而停止，把锁定件15锁定在配合槽25内。
图9表示第二实施例涉及的插座式管接头部件，该插座式管接头部件中，咬入阻止部件20被设置在锁定孔13的后方，具有朝向锁定孔13的开口缘13a的径向上方位置的突出部，在该突出部20c的前端形成咬入阻止面20b。
该咬入阻止面20b被设置在当锁定件15处于与外筒17抵接的位置时穿过锁定件15的中心O的轴线B附近的位置(图示的例子中，为比轴线B更靠径向外侧的位置)。该场合，优选为，咬入阻止面20b比锁定件13的开口缘13a的后侧部13d更朝锁定件15侧(图中右侧)突出。
以上说明了本发明的实施方式，但是本发明不限于此。在上述实施例中，对于图1中的下侧的锁定件，说明了对其咬入套筒与锁定件开口的开口缘之间的情况加以阻止，但是，例如，处于上下的锁定件的中间的锁定件，在插头式管接头部件被插入插座式管接头部件之前成为图6所示位置与图1所示位置中间的位置，因此，在把套筒插入套筒接受部内时，通过该套筒朝径向内侧位移。
Claims (12)
1.一种管接头，所述管接头由插座式管接头部件和插头式管接头部件构成，其特征在于：
所述插座式管接头部件设有：
筒状的插座式本体；
外筒，该外筒安装在该插座式本体上，与该插座式本体的外周面间形成环形的套筒接受部；
锁定孔，该锁定孔设置成，沿径向贯通该插座式本体并在该插座式本体的外周面划定开口缘；
和锁定件，该锁定件能在锁定孔内沿该径向进行位移，能够在该锁定件的一部分突出到比该插座式本体的内周面更靠内侧的内侧位置、和与该外筒的内周面配合而使从该锁定孔的拔出被阻止了的外侧位置之间进行位移，
所述插头式管接头部件具有：
插入到插座式本体内的筒状的插头式本体，所述插头式本体的外周面具有被插入该插座式本体内时对该锁定件向该内侧位置的位移进行阻止的位移阻止部、和与该位移阻止部相连地设置在位移阻止部的后侧的锁定件配合槽，当该插头式本体被插入该插座式本体内并抵达该配合槽沿径向与该锁定件对合的位置时，该锁定件向径向内侧位移而进入该配合槽；
和套筒，所述套筒能沿该插头式本体的轴线方向进行滑动地设置在该插头式本体的外周面上，并由弹簧朝该插头式本体的前方施加弹力，当该插头式本体被插入该插座式本体内时，该套筒被插入该套筒接受部内，与由该位移阻止部阻止朝该内侧位置的位移的该锁定件配合而阻止朝该插入方向的位移；当锁定件配合槽沿径向与该锁定件对合时，该套筒通过该弹簧的弹力朝所述前方位移，从而使该锁定件位移到该内侧位置而与该锁定件配合槽嵌合，位于该锁定件的径向外侧位置而把该锁定件锁定在锁定槽内，
该插座式管接头部件还具有咬入阻止部件，所述咬入阻止部件在该插座式本体的该外周面上设置在以该开口缘的该插座式本体为基准的后侧的位置，当该套筒与处于该外侧位置的该锁定件配合时，该咬入阻止部件与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘的后侧部分之间。
2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述咬入阻止部件具有咬入阻止面，该咬入阻止面与该锁定孔的后侧壁面相连并向径向外侧延伸，当该套筒与位于该外侧位置的该锁定件配合时，与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘之间。
3.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，该咬入阻止部件具有环状面，该环状面朝径向外侧且朝后方倾斜并与该套筒接受部相向，在该环状面上形成该咬入阻止面。
4.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，该锁定件为球形，位于该外侧位置时，使其中心位于比划定了该锁定孔的该开口缘的该插座式本体的该外周面靠径向外侧位置。
5.如权利要求2～4中的任一项所述的管接头，其特征在于，该锁定孔的该后侧壁面以及与该后侧壁面相连的该咬入阻止面，形成有以该插座式本体为基准向径向外侧且向后方延伸的倾斜面。
6.如权利要求1～4中的任一项所述的管接头，其特征在于，该套筒的前端面为向该套筒的径向内侧且向后方延伸的倾斜面。
7.一种插座式管接头部件，所述插座式管接头部件与插头式管接头部件连接，其特征在于，具有：
插座式本体，所述插座式本体被形成为，从前端接受该插头式管接头部件的筒状的插头式本体；
外筒，所述外筒安装在该插头式本体上并与该插座式本体的外周面间形成环状的套筒接受部，在该套筒接受部中接受套筒，当该插头式本体被插入插座式本体内时，该套筒能进行滑动地设置在该插头式本体的外周面上，由弹簧朝该插头式本体的前方施加弹力；
锁定孔，该锁定孔在径向贯通该插座式本体，以在该插座式本体的外周面划定开口缘的方式被设置着；
和锁定件，所述锁定件能在锁定孔内沿该径向进行位移，能够在该锁定件的一部分突出到比形成有该锁定孔的插座式本体的内周面更靠内侧的内侧位置、和与该外筒的内周面配合而使从该锁定孔的拔出被阻止了的外侧位置之间进行位移，该锁定件，当该插头式本体被插入该插座式本体内时，被该插头式本体的外周面卡合而阻止向该内侧位置的位移，当该插头式本体插入到形成在该插头式本体的外周面的锁定件配合槽在径向与该锁定件对合的位置时，通过被该弹簧施加了弹力的该套筒向该内侧位置位移而与该配合槽嵌合，通过被置于该锁定件的径向外侧位置的套筒而被锁定在锁定槽内，
该插座式管接头部件还具有咬入阻止部件，所述咬入阻止部件在该插座式本体的该外周面上设置在以该开口缘的该插座式本体为基准的后侧的位置，当该套筒与处于该外侧位置的该锁定件配合时，该咬入阻止部件与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘的后侧部分之间。
8.如权利要求7所述的插座式管接头部件，其特征在于，所述锁定件咬入阻止部件具有咬入阻止面，该咬入阻止面与该锁定孔的后侧壁面相连并向径向外侧延伸，当该套筒与位于该外侧位置的该锁定件配合时，与该锁定件配合而阻止该锁定件咬入该套筒与该开口缘之间。
9.如权利要求8所述的插座式管接头部件，其特征在于，该咬入阻止部件具有环状面，该环状面朝径向外侧且朝后方倾斜并与该套筒接受部相向，在该环状面上形成该咬入阻止面。
10.如权利要求8所述的插座式管接头部件，其特征在于，该锁定件为球形，位于该外侧位置时，使其中心位于比该插座式本体的该外周面靠径向外侧位置。
11.如权利要求8～10中的任一项所述的插座式管接头部件，其特征在于，该锁定孔的该后侧壁面以及与该后侧壁面相连的该咬入阻止面，形成有以该插座式本体为基准向径向外侧且向后方延伸的倾斜面。
12.如权利要求9所述的插座式管接头部件，其特征在于，该环状面与该套筒的前端面抵接。
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