CN110206952B - 一种转接接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转接接头。转接接头包括筒状前壳体和后壳体，前、后壳体相互连通形成过流腔，前壳体前端具有前插接段，前插接段的壳壁上设有能够径向浮动的锁块，锁块在内极限位能够在向前的方向上对适配插头进行锁止、在外极限位能够解除对适配插头的锁止，后壳体上具有后插接段；前壳体外侧套装有锁紧套，锁紧套内侧安装有外压簧，前壳体上设有挡止结构，在锁紧套位于前极限位时能够挡止锁块向外极限位移动、在锁紧套位于后极限位时能够让开锁块并使其移动到外极限位，过流腔内具有密封结构。由于前、后壳体可拆连接，装配时将锁紧套从前壳体后侧向前套装到前壳体上，不需要对锁块施加外力保持锁块的位置，锁紧套安装方便。

Description

一种转接接头

技术领域

本发明涉及一种转接接头。

背景技术

转接接头是一种常见的连接结构，是管路连接的必备连接部件。授权公告号为CN202195213U的中国专利中公开了一种柱塞式气动快换接头，该接头包括进气接套，进气接套包括连接段和与引气插头适配的配合段，进气接套外侧套装有能够轴向移动的移动滑套，移动滑套内侧安装有滑套弹簧，滑套弹簧的两端分别作用于进气接套和移动滑套上；进气接套内部滑动装配设有阀芯，阀芯外侧套装有阀芯弹簧，进气接套的配合段设有钢球孔，其内安装有钢球即锁球，通过钢球控制阀芯的轴向移动极限。该接头在安装时，首先将阀芯弹簧和阀芯装入进气接套中，然后按压阀芯使其上端低于钢球孔，接下来向钢球孔中装入钢球，最后从进气接套前端装上滑套弹簧和移动滑套。装配移动滑套时，由于阀芯弹簧对阀芯有弹性力，阀芯对钢球有挤压力，因此还需要施加外力保证钢球不从钢球孔中滚出，才能安装滑套弹簧和移动滑套。在安装过程中，对阀芯施压且保证钢球不从钢球孔中滚出的操作十分困难，装配效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转接接头，用于解决现有接头在装配时锁球受阀芯的挤压力，需要施加外力保证钢球不从钢球孔中滚出造成的装配难度大、效率低的问题。

为实现上述目的，本发明转接接头的技术方案是：

转接接头包括筒状前壳体和与前壳体螺纹连接的后壳体，前、后壳体相互连通形成过流腔，前壳体的前端具有供适配插头插入的前插接段，前插接段的壳壁上设有能够径向浮动的锁块，且锁块在内极限位能够在向前的方向上对适配插头进行锁止、在外极限位能够解除对适配插头的锁止，后壳体上具有用于与适配插管插接连接的后插接段；前壳体的外侧还自前壳体后侧向前套装有锁紧套，锁紧套的内侧安装有两端分别作用于后壳体和锁紧套的外压簧而提供给锁紧套向前的作用力，前壳体上设有对锁紧套在向前的方向上进行挡止的挡止结构，且在锁紧套位于前极限位时能够挡止锁块向外极限位移动、在锁紧套位于后极限位时能够让开锁块并使其移动到外极限位，过流腔内具有与适配插头密封配合的密封结构。

转接接头装配时，首先将锁块安装到前壳体上，然后自前壳体后侧向前套装锁紧套，使锁紧套与前壳体上的挡止结构挡止配合，之后套装外压簧，最后将后壳体旋装到前壳体后端。由于前壳体与后壳体是可拆连接的，装配时将锁紧套从前壳体后侧向前套装到前壳体上，不需要对锁块施加外力保持锁块的位置，锁紧套安装方便，解决了现有接头在装配时锁球受阀芯的挤压力，需要施加外力保证钢球不从钢球孔中滚出造成的装配难度大、效率低的问题。

前壳体的后端设有外螺纹且通过外螺纹与后壳体前端的内螺纹连接。

前、后壳体在螺纹连接部分的后侧具有周向配合面，两周向配合面之间设有密封圈。提高密封性，避免前、后壳体连接部分附近出现流体渗漏。

所述锁块上用于朝向适配插头的面为内凹弧面。弧形锁块的内凹弧面与适配插头的外表面配合能够更可靠的夹紧适配插头。

过流腔内插套安装有密封套，过流腔内还安装有提供给密封套向前的弹性力的内压簧，前壳体上设有对密封套在向前的方向上进行挡止的挡止结构，密封套的前端具有用于与适配插头对接的对接面，所述密封结构为设置在对接面上的密封圈。使转接接头与适配插头的连接更方便。

密封套的前端面始终处于锁块的后侧。这样设置的好处是密封套在任何时候都不会给锁块任何作用力，因此不会对转接接头的装配造成任何困难。

密封套的前端具有从前向后直径逐渐缩小的内锥面，所述内锥面构成所述对接面，密封圈安装在内锥面上。内锥面对插头向接头内插入的动作进行导向，使插头对接更方便。

密封套插套安装在前壳体内，内压簧的两端分别作用于密封套和后壳体。方便内压簧的安装。

密封套与过流腔的腔壁之间设有密封胶圈。提高密封性，避免流体在密封套与过流腔连接处发生渗漏。

对插前锁紧套处于前极限位且锁块处于内极限位，前壳体上设有在锁块处于内极限位时与锁块挡止配合以限制锁块向内移动的挡止面。通过设置挡止面对锁块进行挡止，防止锁块从前壳体上分离。

附图说明

图1为本发明的转接接头的具体实施例的立体示意图；

图2为本发明的转接接头的具体实施例的结构示意图；

图3为转接接头与适配插头未连接状态的示意图；

图4为转接接头与适配插头连接状态的示意图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图中：1-前壳体；11-前插接段；12-外凸台；13-前壳体内凸台；2-后壳体；3-锁块；4-锁紧套；41-内凸环；42-锁紧套内凸台；5-外压簧；61-第一密封圈；62-第二密封圈；63-第三密封圈；7-内压簧；8-密封套；81-内锥面；9-过流腔；100-适配插头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的转接接头的具体实施例，如图1所示，包括筒状前壳体1，前壳体1的后端通过外螺纹连接有后壳体2，前、后壳体相互连通形成可供流体通过的过流腔9。如图2至图4所示，前壳体1的前端具有供适配插头100插入的前插接段11，前插接段11的壳壁上设有能够径向浮动的锁块3，当锁块3径向向内浮动至内极限位时能够在向前的方向上对适配插头100进行锁止，当锁块3径向向外浮动至外极限位时能够解除对适配插头100的锁止。锁块3上朝向适配插头100的面为内凹弧面，如图5所示，锁块3设有三个且在周向上均布。后壳体2上设有与适配插管插接连接的后插接段。前、后壳体在螺纹连接部分的后侧具有周向配合面，两周向配合面之间设有第一密封圈61。

如图2至图4所示，前壳体1的外侧自前壳体1后侧向前套装有能够沿前后方向活动的锁紧套4，锁紧套4的内侧安装有外压簧5，外压簧5的两端分别作用于后壳体2和锁紧套4而给锁紧套4提供向前的作用力。锁紧套4的内壁上设有内凸环41，前壳体1上设有外凸台12，前壳体1的外凸台12与锁紧套4上的内凸环41挡止配合从而对锁紧套4在向前的方向上进行挡止。锁紧套4上距离前端部一定距离的位置设有锁紧套内凸台42，锁紧套内凸台42的内径大于内凸环41的内径且与前壳体1外壁面滑动配合，在锁紧套4向前活动至前极限位时锁紧套内凸台42径向向内挤压锁块3，使锁块3无法向外浮动；在锁紧套4向后活动至后极限位时其上设置的内凸台让开锁块3，使锁块3可以径向向外浮动到外极限位。转接接头与适配插头100对插前锁紧套4处于前极限位且锁块3处于内极限位，前壳体1上设有在锁块3处于内极限位时与锁块3挡止配合以限制锁块3向内移动的挡止面。

前壳体1内插套安装有密封套8，密封套8的前端面始终处于锁块3的后侧。密封套8包括大径段和小径段，小径段外侧套装有内压簧7，大径段朝向小径段一侧的端面对内压簧7在向前的方向上进行挡止，内压簧7的另一端作用于后壳体2上。内压簧7提供给密封套8向前的弹性力。前壳体1上设有前壳体内凸台13，密封套8在内压簧7的作用力下抵顶在前壳体内凸台13上，通过前壳体内凸台13对密封套8在向前的方向上进行挡止。密封套8的前端具有从前向后直径逐渐减小的内锥面81，内锥面81构成用于与适配插头100对接的对接面。内锥面81上安装有与适配插头100密封配合的第二密封圈62。密封套8的大径段上设有密封圈安装槽，槽内安装有第三密封圈63，第三密封圈63夹紧在密封套8与过流腔9的腔壁之间。

转接接头进行装配时，首先将密封套和内压簧安装到前壳体内，然后将锁块安装到前壳体上，接下来自前壳体后侧向前套装锁紧套，使锁紧套与前壳体上的外凸台挡止配合，之后套装外压簧，最后将后壳体旋装到前壳体后端。由于前壳体与后壳体是可拆连接的，装配时将锁紧套从前壳体后侧向前套装到前壳体上，不需要对锁块施加外力保持锁块的位置，锁紧套安装方便，装配效率高，解决了现有接头在装配时锁球受阀芯的挤压力，需要施加外力保证锁球不从钢球孔中滚出造成的装配难度大、效率低的问题。

上述实施例中，前壳体通过后端的外螺纹与后壳体前端的内螺纹连接，后壳体的前端对外压簧的一端进行挡止。在其他实施例中，前壳体后端也可以设内螺纹，通过内螺纹与后壳体前端的外螺纹连接，此时可以在前壳体上设置外凸环，通过外凸环对外压簧的后端进行挡止，外压簧的前端仍作用于锁紧套上，在前壳体上位于外凸环前方的位置螺纹装配卡圈，通过卡圈对锁紧套在向前的方向上进行挡止。

上述实施例中，过流腔内插套安装有密封套，密封套前端具有从前向后直径逐渐缩小的内锥面，内锥面构成与适配插头对接的对接面，密封圈安装在内锥面上。在其他实施例中，密封套前端还可以不设内锥面，密封套前端面直接构成用于与适配插头对接的对接面，密封圈安装在密封套前端面上。或者，在过流腔的腔壁上设置内环台，内环台的内周面用于与适配插头对接，将密封圈设置在内环台的内周面上。

上述实施例中，密封套插套安装在前壳体内。在其他实施例中，密封套还可以插套安装在后壳体内，后壳体通过内凸环对内压簧的后端进行挡止，内压簧的前端仍作用于密封套上，在前壳体上螺纹装配卡圈，通过卡圈对密封套在向前的方向上进行挡止。

上述实施例只是提供了一种用于朝向适配插头的面为内凹弧面的锁块，锁块的形状还可以有很多，比如，在其他实施例中，锁块为球形。

上述实施例中转接接头在与适配插头对插时需要先向后拉锁紧套，在转接接头与适配插头对接到位后松开锁紧套，锁紧套在外压簧的推动下向前活动而将锁块锁紧在当前位置。另外，锁紧套、锁块以及内部的密封套的配合关系也可以采用背景技术引用文件中的形式，即在转接接头与适配插头对插前锁紧套对锁块施加挤压力，对插时不需要拉锁紧套，适配插头可直接向转接接头内插入。

Claims (7)

1.一种转接接头，其特征是，包括筒状前壳体和与前壳体螺纹连接的后壳体，前、后壳体相互连通形成过流腔，前壳体的前端具有供适配插头插入的前插接段，前插接段的壳壁上设有能够径向浮动的锁块，且锁块在内极限位能够在向前的方向上对适配插头进行锁止、在外极限位能够解除对适配插头的锁止，后壳体上具有用于与适配插管插接连接的后插接段；前壳体的外侧还自前壳体后侧向前套装有锁紧套，锁紧套的内侧安装有两端分别作用于后壳体和锁紧套的外压簧而提供给锁紧套向前的作用力，前壳体上设有对锁紧套在向前的方向上进行挡止的挡止结构，且在锁紧套位于前极限位时能够挡止锁块向外极限位移动、在锁紧套位于后极限位时能够让开锁块并使其移动到外极限位，过流腔内具有与适配插头密封配合的密封结构；过流腔内插套安装有密封套，过流腔内还安装有提供给密封套向前的弹性力的内压簧，前壳体上设有对密封套在向前的方向上进行挡止的挡止结构，密封套的前端具有用于与适配插头对接的对接面，所述密封结构为设置在对接面上的密封圈；密封套的前端面始终处于锁块的后侧；对插前锁紧套处于前极限位且锁块处于内极限位，前壳体上设有在锁块处于内极限位时与锁块挡止配合以限制锁块向内移动的挡止面。

2.根据权利要求1所述的转接接头，其特征是，前壳体的后端设有外螺纹且通过外螺纹与后壳体前端的内螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的转接接头，其特征是，前、后壳体在螺纹连接部分的后侧具有周向配合面，两周向配合面之间设有密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的转接接头，其特征是，所述锁块上用于朝向适配插头的面为内凹弧面。

5.根据权利要求1或2或3所述的转接接头，其特征是，密封套的前端具有从前向后直径逐渐缩小的内锥面，所述内锥面构成所述对接面，密封圈安装在内锥面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的转接接头，其特征是，密封套插套安装在前壳体内，内压簧的两端分别作用于密封套和后壳体。

7.根据权利要求1或2或3所述的转接接头，其特征是，密封套与过流腔的腔壁之间设有密封胶圈。

Images