JP2021169846A - 雄継手及び管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡略な構造の雄継手及び管継手を提供する。【解決手段】雄継手１２は、筒状の雄継手本体１６と、前記雄継手本体１６内に、前記雄継手本体１６の中心軸Ａと同軸上に設けられた弁体２０とを備える。前記弁体２０は、軸状の軸部２８と、前記軸部２８の先端に同軸上に設けられた円盤状の弁部３０とを有する。弁部３０は、基端部３６に、前記中心軸Ａに対し交差する第１面４２と、前記第１面４２の外縁に接続され、前記第１面４２から基端へ前記中心軸Ａに沿って延びている第２面４４とを有し、側部に前記中心軸Ａを中心とする円環状の溝４６と、前記溝４６の基端側に変形部５４とを有する。変形部５４は、第１面４２と第２面４４の接続部分４７と、基端側の内面５０ａと底面４８の接続部分４９と、の間の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分５５を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、雄継手及び管継手に関する。

従来から、水や油等の流体を高圧下で移送するホース間の管継手として、弁体を用いた
迅速継手が知られている（例えば、特許文献１）。

上記特許文献１に、弁先端側部材と、弁後端側部材と、シール部材とを備え、弁先端側部材と弁後端側部材で形成された溝にシール部材を嵌めた弁体が開示されている。

特開２０１８−２５２７７号公報

上記特許文献１の場合、シール部材を嵌めるための溝は、弁先端側部材と弁後端側部材とで形成されているため、構造が複雑であり、汎用性が低いという懸念があった。

本発明は、より簡略な構造の雄継手及び管継手を提供することを目的とする。

本発明に係る雄継手は、筒状の雄継手本体と、前記雄継手本体内に、前記雄継手本体の中心軸と同軸上に設けられた弁体とを備え、前記弁体は、軸状の軸部と、前記軸部の先端に同軸上に設けられた円盤状の弁部とを有し、前記弁部は、前記軸部の先端が接続している基端部と、前記基端部と反対側の先端部と、前記基端部と前記先端部の間の側部とを有し、前記基端部は、前記中心軸に対し交差する第１面と、前記第１面の外縁に接続され、前記第１面から基端へ前記中心軸に沿って延びている第２面とを有し、前記側部は、前記中心軸を中心とする円環状の溝と、前記溝の基端側に変形部とを有し、前記溝は、前記中心軸に沿った底面と、前記底面の前記中心軸方向の両端部から径方向の外側へ延びた一対の内面とを有し、前記変形部は、前記第１面と前記第２面の接続部分と、前記一対の内面のうち基端側の内面と前記底面の接続部分と、の間の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分を有する。

本発明に係る管継手は、前記雄継手と、前記雄継手が挿入される雌継手とを備える。

本発明によれば、Ｏリングを装着するための溝は、単体の弁部で形成されるので、より簡略な構造の雄継手及び管継手を提供することができる。

本実施形態に係る管継手の部分断面図である。 雄継手の部分断面図である。 弁体の部分断面図である。 弁体の右側面図である。 雄継手の部分拡大断面図である。 加締める前の弁体の部分拡大断面図である。 弁体にＯリングを装着した状態の部分拡大断面図である。 弁体を加締めた後の弁体の部分拡大断面図である。 雌継手の部分断面図である。 変形例に係る弁体の部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。以下の説明において、特に断りのない限り、中心軸に平行な方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向、すなわち中心軸の軸回りを単に「周方向」と呼ぶ。なお、本明細書において、「平行な方向」は略平行な方向も含み、「直交する方向」は略直交する方向も含む。

図１に示す管継手１０は、雄継手１２と、前記雄継手１２が挿入される雌継手１４とを備える迅速継手である。図示しないが、雄継手１２及び雌継手１４は、それぞれ別の配管に接続されている。雄継手１２は、流路１５を有する。雌継手１４は、流路１７を有する。管継手１０は、雄継手１２と雌継手１４を連結することにより、流路１５と流路１７を連続させる。

（雄継手）
図２に示すように、雄継手１２は、金属製の、雄継手本体１６と、弁体２０と、第１キャップ２２と、ホルダ３２と、コイルバネ３４とを有する。雄継手１２は、軸方向の先端に設けられた第１オリフィス１８を弁体２０で開閉可能であり、軸方向の基端に第１キャップ２２が設けられている。

雄継手本体１６は、筒状部材であり、先端に第１オリフィス１８を有し、外周に、外周シール面２４と、環状凹部２６とを有し、基端の内周面には雌ネジが形成されている。外周シール面２４は、雄継手本体１６の先端より拡径され周方向に連続した滑らかな形状を有する。環状凹部２６は、外周シール面２４の基端側であり、縮径され周方向に連続した凹形状を有する。雄継手本体１６の外周シール面２４より先端側は、先細形状となっている。

雄継手本体１６の内周面は、先端に向かって先細形状となっており、当該先端に第１環状突起６０と、第１環状突起６０の基端側に第１シール面６２とを有する。第１環状突起６０は、雄継手本体１６の先端から中心軸Ａに向かって内側へ環状に突出している。第１シール面６２は、先端へ向かって中心軸Ａに近づく方向へ傾斜している。第１キャップ２２は、筒状部材であり、雄継手本体１６の雌ネジに相補的な雄ネジが外周面に形成されており、上記雌ネジにねじ込まれて、雄継手本体１６の基端に固定されている。

ホルダ３２は、先端面と基端面とを有する円盤状の底部３１と、先端面の中心に基端が接続された軸方向を長手方向とする軸状の支持部３３とを有する。支持部３３の先端の中心から基端面へ軸方向に貫通した支持穴２９が形成されている。底部３１の支持部３３との接続部分の周囲に、軸方向に貫通した穴（図示しない）が複数形成されている。底部３１の基端面は、雄継手本体１６に固定された第１キャップ２２の先端に接触している。支持部３３はコイルバネ３４の基端に挿入される。コイルバネ３４は軸方向に伸縮可能に配置される。コイルバネ３４の基端は、底部３１の先端面に接触している。

（弁体）
弁体２０は、軸方向を長手方向とする軸状の軸部２８と、軸部２８の先端に一体に形成された弁部３０とを有する。軸部２８の基端は、ホルダ３２の支持穴２９に挿入されている。軸部２８は、軸方向に移動可能に支持部３３に支持されている。

弁部３０は、円盤状であって、軸部２８の同軸上に配置されている。図３に示すように、弁部３０は、軸部２８の先端が接続している基端部３６と、基端部３６と反対側の先端部３８と、基端部３６と先端部３８の間の径方向外側に面した側部４０とを有する。

基端部３６は、中心軸Ａから径方向の外側へ広がる第１面４２と、第１面４２の外縁に接続され、第１面４２の外縁から前記中心軸Ａに沿って基端へ向かっている第２面４４と、第１面４２の内縁から前記中心軸Ａに沿って基端へ向かっている第３面４５とを有する。第１面４２は軸部２８を中心とする円環状の表面である。第２面４４と第３面４５は、径方向において対向している。第２面４４は、円筒内面状であり、軸方向の前端が第１面４２の外縁に接続され、軸方向の後端が中心軸Ａに沿って基端へ延びている。第３面４５は、円筒外面状であり、軸方向の前端が第１面４２の内縁に接続され、軸方向の後端が軸部２８に接続されている。

第１面４２の内縁は第３面４５の前端に接続され、第１面４２の外縁は第２面４４の前端に接続されている。第１面４２の外縁と第２面４４の前端の接続部分４７は、Ｒ形状の凹面である。

図４に示すように、前記第１面４２は、前記軸部２８を中心とする、円環状の第１領域４１と、前記第１領域４１と同心円状であって径方向の外側に円環状の第２領域４３とを有する。第１領域４１の内縁は第３面４５の前端に接続され、第１領域４１の外縁は第２領域４３の内縁と接続している。第２領域４３の内縁は第１領域４１の外縁と接続しており、第２領域４３の外縁は第２面４４の前端に接続されている。基端部３６は、第１領域４１の径方向の外側に、第１領域４１より広い第２領域４３を有する。第２領域４３の外径をＲ１、第２領域４３の内径及び第１領域４１の外径をＲ２、第１領域４１の内径をＲ３とした場合、第２領域４３の外径Ｒ１と内径Ｒ２の差は、第１領域４１の外径Ｒ２と内径Ｒ３の差より大きい。

第３面４５は、ホルダ３２の支持部３３の外径と同様又はそれより小さい外径を有し、コイルバネ３４の先端に挿入される。第３面４５の外径は第１領域４１の内径Ｒ３と同じである。コイルバネ３４の先端は、第１領域４１において第１面４２に接している。コイルバネ３４は、ホルダ３２の底部３１と弁体２０の基端部３６との間に配置されることによって、弁体２０を先端方向に押し付ける。

図５に示すように、側部４０は、周方向に延びる円環状の溝４６と、前記溝４６の軸方向の基端側に変形部５４とを有する。溝４６は、径方向の外側に開口を有する。Ｏリング５８が、溝４６に装着されている。

溝４６は、中心軸Ａを含む断面において、軸方向に沿った円筒外面状の底面４８と、底面４８の軸方向の両端部から径方向の外側へ延びる一対の内面５０ａ，５０ｂとを有する。一対の内面５０ａ，５０ｂの軸方向の外側にそれぞれ一対の外面５２ａ，５２ｂが配置されている。一対の内面５０ａ，５０ｂは、径方向の外側へいくに従って軸方向の内方へ傾斜している。一対の外面５２ａ，５２ｂは、径方向の外側へいくに従って軸方向の内方へ傾斜している。径方向に対する角度は、内面５０ａ，５０ｂの方が外面５２ａ，５２ｂより小さい。

一対の内面５０ａ，５０ｂは、底面４８と鋭角に交わる。溝４６の軸方向の基端側に配置された内面５０ａと、底面４８の軸方向の基端との接続部分４９は、Ｒ形状の凹面である。底面４８の軸方向長さをＬ１、溝４６の開口における一対の内面５０ａ，５０ｂ間の軸方向長さをＬ２とする。長さＬ２は、一対の内面５０ａ，５０ｂ間の最小長さである。長さＬ１は、Ｏリング５８の線径より長い。Ｏリング５８の線径とは、Ｏリング断面の太さである。長さＬ２は、前記Ｏリング５８の線径より短い。溝４６に装着されたＯリング５８の一部は、溝４６の開口から径方向の外側に突出している。Ｏリング５８の一部は、一対の内面５０ａ，５０ｂと接触していてもよい。Ｏリング５８は、一対の内面５０ａ，５０ｂによって、圧縮されていてもよい。弁体２０は、Ｏリング５８が第１シール面６２に接触することにより、第１オリフィス１８を閉じる。

溝４６の軸方向の基端側に配置された外面５２ａは、第２面４４と接続しており、第２面４４と鋭角に交わる。外面５２ａと第２面４４の間は、Ｒ加工や面取り加工が施される。溝４６の軸方向の先端側に配置された外面５２ｂは、先端部３８と接続している。外面５２ｂは、第１環状突起６０に接触する。先端部３８は、径方向に広がる表面を有する。

変形部５４は、後述する加締め加工によって変形した部分である。変形部５４は、主に、接続部分４９と、内面５０ａと、外面５２ａと、第２面４４と、接続部分４７とで囲まれた部分である。変形部５４は、第１面４２と第２面４４の接続部分４７と、内面５０ａと底面４８の接続部分４９との間の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分５５を有する。変形部５５は、内面５０ａ、外面５２ａ及び第２面４４で囲まれた厚肉部分を有する。

Ｏリング５８を弁部３０に装着する方法を説明する。まず、Ｏリング５８を装着する前の弁部３０について図６Ａを参照して説明する。Ｏリング５８を装着する前、溝４６の軸方向の基端側に配置された内面５０ａは、底面４８と直角に交わるように形成されている。すなわち内面５０ａは、径方向に沿っており、長さＬ２は、Ｏリング５８の線径Ｗより長い。なお、内面５０ｂは、径方向の外側へいくに従って軸方向の内方へ傾斜するように形成されている。このような弁部３０は、切削加工によって形成することができる。中心軸Ａから内面５０ａと外面５２ａの接続部分までの長さは、加締め加工後に、中心軸Ａから内面５０ｂと外面５２ｂの接続部分までの長さと等しくなるように形成される。

このように広い開口を有する溝４６に対し、Ｏリング５８を装着する（図６Ｂ）。開口が広いので、Ｏリング５８を容易に溝４６に装着することができる。次いで、外面５２ａに対し先端方向へ力を加え加締め加工する。変形部５４は、長さＬ２が、前記Ｏリング５８の線径Ｗより短くなるまで、周方向の全体にわたって加締め加工される（図６Ｃ）。長さＬ２は、変形部５４の変形量によって適宜調整してよい。変形部５４の変形量が大きいほど、すなわち軸方向長さＬ２が短いほど、溝４６がＯリング５８を拘束する力が強くなる。上記のようにして、Ｏリング５８を溝４６に装着することができる。

（雌継手）
図７に示すように、前記雌継手１４は、金属製の、雌継手本体６６と、前記雌継手本体６６内に設けられた分配管６８と、前記雌継手本体６６と前記分配管６８の間を軸方向に移動し、第２オリフィス７０を開閉するスリーブ７２とを有する。

雌継手本体６６は、筒状部材であり、基端の内周面に雌ネジが形成されており、基端に第２キャップ７４と、先端側に操作体７６とを有する。第２キャップ７４は、筒状部材であり、雌継手本体６６の雌ネジに相補的な雄ネジが外周面に形成されており、上記雌ネジにねじ込まれて、雌継手本体６６に固定されている。

雌継手本体６６の先端の外周面には、スナップリング７８が装着されている。雌継手本体６６は、スナップリング７８の基端側に、径方向に貫通した貫通穴８２と、当該貫通穴８２に収容された球体８４とを有する。貫通穴８２は、球体８４が径方向へ移動可能であって、雌継手本体６６の内側へ脱落しないように、径方向の外側から内側へ向かって先細形状を有する。球体８４の一部は、貫通穴８２から雌継手本体６６内へ突出している。

雌継手本体６６の内周面には、軸方向の中央近傍に第２環状突起９６と、第２環状突起９６より先端側に第１シール部９８と、第１シール部９８より先端側に第２シール部１００とを有する。第２環状突起９６は、雌継手本体６６の内周面から中心軸Ａに向かって内側へ環状に突出している。第１シール部９８及び第２シール部１００は、周方向に延びる円環状である。第２シール部１００は、雄継手本体１６の外周シール面２４に接触する。

操作体７６は、筒状部材であって、雌継手本体６６の先端側に外挿されており、先端側の内面がスナップリング７８に接触することによって雌継手本体６６に保持される。操作体７６は、操作体７６の基端と雌継手本体６６との間に設けられた弾性部としてのコイルバネ８０によって、先端方向に押し付けられている。

分配管６８は、柱状部材であり、基端の中央と他端側の側面の第２オリフィス７０の間を貫通した流路１７を有する。分配管６８の基端は、第２キャップ７４に固定されている。分配管６８は、第２オリフィス７０より先端側の外周面に第２シール面６９を有する。

スリーブ７２は、筒状部材であり、軸方向に沿った円筒内面状の第１内周面８６と、第１内周面８６と同軸上に設けられた円筒内面状の第２内周面８８と、第１内周面８６の先端と第２内周面８８の基端を接続する径方向に沿った円環状の突き当て面９０とを有する。第２内周面８８は、基端の内径が第１内周面８６の内径より大きく、基端から先端へいくにしたがって内径が大きくなるように傾斜している。

スリーブ７２と第２キャップ７４の間に弾性部としてのコイルバネ９２が設けられている。コイルバネ９２の基端は第２キャップ７４の先端に接し、コイルバネ９２の先端はスリーブ７２の基端に接している。スリーブ７２は、コイルバネ９２によって、雌継手本体６６の先端側へ押し付けられている。スリーブ７２は、外周面に設けられた爪９４が、第２環状突起９６に接触することにより、雌継手本体６６内に保持されている。

スリーブ７２と雌継手本体６６の間は、第１シール部９８によってシールされている。第１シール部９８は、スリーブ７２が軸方向に移動する全行程において、常にスリーブ７２の円筒状外面である外周面に接触している。本実施形態の場合、第２シール部１００は、スリーブ７２の外周面に接触していなくてもよい。なお、本明細書においてシール部は、スクィーズパッキンが好ましく、例えば、Ｏリング、断面がＤ字形のＤリング、断面Ｘ字形のＸリング、断面がＴ字形のＴリングなどを用いることができる。

スリーブ７２の第１内周面８６には、分配管６８の第２シール面６９に接触する第３シール部１０２が設けられている。第３シール部１０２が分配管６８の第２シール面６９に接触している場合、スリーブ７２は第２オリフィス７０を雌開口１０５に対し閉じる。スリーブ７２が基端側へ移動し、第３シール部１０２が第２シール面６９から離れることにより、スリーブ７２は第２オリフィス７０を雌開口１０５に対し開く。

（作用及び効果）
まず、雄継手１２と雌継手１４を接続する手順について説明する。第１キャップ２２及び第２キャップ７４は、それぞれ内周面に雌ネジを有し、図示しない管体が接続される。

雄継手１２は、弁体２０が雄継手本体１６の先端側の位置（以下、原点ともいう）にあって、Ｏリング５８が第１シール面６２に接触していることにより、第１オリフィス１８が閉じられ流体の漏れを防いでいる（図２）。雌継手１４は、雄継手１２に接続されていない状態において、スリーブ７２が雌継手本体６６の先端側の位置（以下、原点ともいう）にあって、第３シール部１０２が分配管６８の第２シール面６９に接触していることにより、第２オリフィス７０が雌開口１０５に対し閉じられ流体の漏れを防いでいる（図７）。

操作体７６を基端側へ移動させた状態で、雄継手１２の先端を雌継手１４の先端に挿入すると、雄継手本体１６の先端がスリーブ７２の突き当て面９０に接触する。さらに雄継手１２を挿入すると、外周シール面２４が球体８４を径方向外側へ押し上げ第２シール部１００と接触した状態で進入し、雄継手本体１６によってスリーブ７２が後退する。スリーブ７２がさらに後退すると、第３シール部１０２が第２シール面６９を離れることにより第２オリフィス７０が雌開口１０５に対し開く。雌継手１４は第１シール部９８がスリーブ７２の外周面と接触しており、雄継手１２は第２シール部１００が外周シール面２４と接触している。このようにして管継手１０は、流体の漏れを防いでいる。他方、分配管６８の先端が弁体２０に接触し、弁体２０が後退する。Ｏリング５８が第１シール面６２から離れることにより、第１オリフィス１８が開く。

スリーブ７２は、後端が分配管６８の止め部６７に到達した時点で停止する。スリーブ７２が停止した時点において、球体８４が半径方向の内側へ移動し一部が環状凹部２６に入り込む。球体８４が径方向の内側へ移動することにより、操作体７６が先端側へ移動可能となる。操作体７６は、先端側へ移動することにより、球体８４を径方向の内側へ押し込んだ状態で固定する。雄継手１２と雌継手１４は球体８４によって接続した状態で固定される。このようにして管継手１０は、雄継手１２と雌継手１４を接続することによって、流路１５と流路１７を連続させる。雄継手１２に供給された流体は、管継手１０を介して雌継手１４に接続された配管へ流れる。

次に、雄継手１２と雌継手１４を分離する手順について説明する。操作体７６を基端側へ移動する。そうすると球体８４は、径方向の外側へ移動可能となる。次いで、雄継手１２を雌継手１４から引き出すと、雄継手１２は、球体８４を径方向の外側へ押し出しながら、基端方向へ移動する。スリーブ７２は、雄継手１２の先端に突き当て面９０が接触したまま、爪９４が雌継手本体６６の第２環状突起９６に接触するまで前進する。このとき第３シール部１０２は、第２オリフィス７０を通過し、第２シール面６９へ到達する。このようにして管継手１０は、雄継手１２と雌継手１４を分離する。雌継手１４から分離した雄継手１２は、原点に戻った弁体２０によって第１オリフィス１８が閉じられる。雄継手１２から分離した雌継手１４は、原点に戻ったスリーブ７２によって第２オリフィス７０が雌開口１０５に対し閉じられる。

Ｏリング５８を装着するための溝４６は、弁部３０に形成されている。したがって雄継手１２は、単体の弁部３０で溝４６を形成することができるので、構造を簡略化することができる。

変形部５４は、第１面４２と第２面４４の接続部分４７と、基端側の内面５０ａと底面４８の接続部分４９と、の間の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分５５を有するので、より容易に加締め加工をすることができる。変形部５４は、内面５０ａ、外面５２ａ及び第２面４４で囲まれた厚肉部分を有するので、加締め加工後における機械的強度を保持することができる。

溝４６は、加締め加工されることによって、Ｏリング５８を押し付けるので、Ｏリング５８の拘束力を高めることができる。したがって弁体２０は、Ｏリング５８の脱落をより確実に防止することができる。加締め加工によって変形部５４の変形量を変えることができるので、長さＬ２は容易に調整され得る。

底面４８の軸方向長さが前記Ｏリング５８の線径より長いので、すなわち溝４６におけるＯリングの充填率が１００％を超えないので、Ｏリング５８が弾性変形する。したがって溝４６に装着されたＯリング５８によるシール性がより確実に得られる。

（変形例）
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。

上記実施形態の場合、Ｏリング５８を装着する前、溝４６の軸方向の基端側に配置された内面５０ａは、底面４８と直角に交わるように形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限らない。Ｏリング５８を装着する前において、内面５０ａは、底面４８に対し、径方向の外側へいくに従って溝４６の軸方向の内方へ傾斜していてもよい。この場合、底面４８に対する内面５０ａの角度は内面５０ｂと同程度であってよく、長さＬ２はＯリング５８を装着できる範囲で、Ｏリング５８の線径Ｗより短くてもよい。溝４６にＯリング５８を装着後、外面５２ａに対し先端方向へ力を加えさらに加締め加工することによって、上記実施形態より小さな変形量で、Ｏリング５８を拘束する力をより高めた溝を形成できる。変形量を小さく抑えられることにより、加締め加工後のＬ２の寸法精度を高められる効果と、加締め荷重の低減による治具等の損耗を抑制する効果とが期待される。

上記実施形態の場合、一対の内面５０ａ，５０ｂは、底面４８と鋭角に交わる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、いずれか一方のみが鋭角に交わることとしてもよい。例えば、図８に示す溝４６は、軸方向の先端側の内面５０ｂが、底面４８と直角に交わっている。すなわち内面５０ｂは、径方向に沿っている。これに対し軸方向の基端側の内面５０ａは、底面４８と鋭角に交わっている。底面４８の軸方向長さは、前記Ｏリング５８の線径より長く、前記一対の内面の先端間に設けられた開口における前記一対の内面間の軸方向長さは、前記Ｏリング５８の線径より短い。したがって溝１１０を備えた弁体は、所望のシール性が得られると共に、Ｏリング５８の脱落をより確実に防止することができる。

１０ 管継手
１２ 雄継手
１４ 雌継手
１６ 雄継手本体
２０ 弁体
２８ 軸部
３０ 弁部
３４ コイルバネ
３６ 基端部
４０ 側部
４１ 第１領域
４２ 第１面
４３ 第２領域
４４ 第２面
４６ 溝
４７ 接続部分
４８ 底面
４９ 接続部分
５０ａ，５０ｂ 内面
５４ 変形部
５５ 薄肉部分
５８ Ｏリング
１１０ 溝
Ａ 中心軸

Claims (4)

1. 筒状の雄継手本体と、
   前記雄継手本体内に、前記雄継手本体の中心軸と同軸上に設けられた弁体と
   を備え、
   前記弁体は、
   軸状の軸部と、
   前記軸部の先端に同軸上に設けられた円盤状の弁部と
   を有し、
   前記弁部は、
   前記軸部の先端が接続している基端部と、
   前記基端部と反対側の先端部と、
   前記基端部と前記先端部の間の側部と
   を有し、
   前記基端部は、
   前記中心軸に対し交差する第１面と、
   前記第１面の外縁に接続され、前記第１面から基端へ前記中心軸に沿って延びている第２面と
   を有し、
   前記側部は、前記中心軸を中心とする円環状の溝と、前記溝の基端側に変形部とを有し、
   前記溝は、
   前記中心軸に沿った底面と、
   前記底面の前記中心軸方向の両端部から径方向の外側へ延びた一対の内面と
   を有し、
   前記変形部は、前記第１面と前記第２面の接続部分と、前記一対の内面のうち基端側の内面と前記底面の接続部分と、の間の厚さが部分的に薄く形成された薄肉部分を有する、
   雄継手。
2. 前記軸部に挿入されるコイルバネを備え、
   前記第１面は、前記軸部を中心とする、
   円環状の第１領域と、
   前記第１領域の径方向の外側に円環状の第２領域と
   を有し、
   前記コイルバネの先端が、前記第１領域において前記第１面に接し、
   前記第２領域は、外縁において前記第２面と接しており、外径と内径の差が、前記第１領域の外径と内径の差より大きい、
   請求項１に記載の雄継手。
3. 前記溝に装着されるＯリングを備え、
   前記底面の軸方向長さは、前記Ｏリングの線径より長く、
   前記一対の内面の先端間に設けられた開口における前記一対の内面間の軸方向長さは、前記Ｏリングの線径より短い、
   請求項１又は２に記載の雄継手。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の雄継手と、前記雄継手が挿入される雌継手とを備える、管継手。

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