JP2003014186A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引き抜き荷重にバラツキが無く常に一定に引
き抜き方向への荷重が加わった際、ソケットとプラグと
が分離するようにするとともに、全体の小型化が図れる
ようにした管継手を提供する。 【解決手段】 内部を流体通路４とし先端を閉じ且つ外
周壁に弁孔６を形成した弁押し筒部３ｂの外周に、ロッ
クボール８を備えたソケット主筒体５を嵌合し、弁押し
筒部３ｂとソケット主筒体５との間には、前進して弁孔
６を閉じ後退して開く環状弁体９を嵌合してソケット１
を構成し、先端部をソケット１内に挿入される小径筒部
１７ａとしたプラグ本体１７内に、前進して流体通路２
０を閉じ後退して開く弁体２６を設け、小径筒部１７ａ
の外周に、小径筒部１７ａとともにソケット１内に挿入
され外周にロック溝３６を設けたロック筒体３５を摺動
自在に且つスプリング３７により後退方向に付勢して嵌
合し、プラグ本体１７の外周にロックボール８を押さえ
るスリーブ４０を嵌合してプラグ２を構成し、接続時に
弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ本体１７内
に開口するようにした。
き抜き方向への荷重が加わった際、ソケットとプラグと
が分離するようにするとともに、全体の小型化が図れる
ようにした管継手を提供する。 【解決手段】 内部を流体通路４とし先端を閉じ且つ外
周壁に弁孔６を形成した弁押し筒部３ｂの外周に、ロッ
クボール８を備えたソケット主筒体５を嵌合し、弁押し
筒部３ｂとソケット主筒体５との間には、前進して弁孔
６を閉じ後退して開く環状弁体９を嵌合してソケット１
を構成し、先端部をソケット１内に挿入される小径筒部
１７ａとしたプラグ本体１７内に、前進して流体通路２
０を閉じ後退して開く弁体２６を設け、小径筒部１７ａ
の外周に、小径筒部１７ａとともにソケット１内に挿入
され外周にロック溝３６を設けたロック筒体３５を摺動
自在に且つスプリング３７により後退方向に付勢して嵌
合し、プラグ本体１７の外周にロックボール８を押さえ
るスリーブ４０を嵌合してプラグ２を構成し、接続時に
弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ本体１７内
に開口するようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソケットとプラグ
を備え、これらが嵌合し接続された状態で引き抜き方向
に一定以上の引っ張り荷重が作用した際に、ソケットと
プラグが自動的に分離し、同時にそれぞれが持つ弁体を
遮断する管継手に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ＬＰガス等を供給源から受給側
に供給している状態にあるとき、何らかの原因により引
っ張り荷重が作用し、供給源と受給側を接続しているホ
ースやパイプ等が破損し、思わぬ事故を引き起こすこと
がある。そこで、このような事故を防止するため、引き
抜き方向に一定以上の引っ張り荷重が加わった際に、ソ
ケットとプラグが分離して、供給源と受給側を接続して
いるホースやパイプ等の破損を防止する管継手が開発さ
れている。 【０００３】従来、このような管継手として、図５に示
すような管継手が提案されている。 【０００４】５１はソケット、５２はプラグである。５
３はソケット５１を構成するソケット本体であり、この
ソケット本体５３は、先端が小径筒部５３ａで、中間が
それより大径の中径筒部５３ｂ、後部がそれより大径の
大径筒部５３ｃとして形成されている。前記ソケット本
体５３内は流体通路５４となり、このソケット本体５３
内にはスプリング５５の付勢により前進して中径筒部５
３ｂの内周に形成された弁座５６に当接して流体通路５
４を閉じ後退して開く弁体５７が設けられている。 【０００５】ソケット本体５３の中径筒部５３ｂには主
筒体５８が螺着され、該主筒体５８はソケット本体５３
の小径筒部５３ａの先端を越える長さを有して前方に突
出されている。主筒体５８の先端部には、ロックボール
嵌合孔５９が形成されており、該ロックボール嵌合孔５
９にロックボール６０が求遠心方向に出没自在に嵌合し
ている。更に、主筒体５８の先端部には、前記ロックボ
ール嵌合孔５９に嵌合しているロックボール６０の遠心
方向への抜け出しを防止する抜け出し防止カバー６１が
設けられている。 【０００６】前記プラグ５２は、筒状のアダプタ６２
と、該アダプタ６２の先端部外周に摺動自在に嵌合した
プラグ本体６３とで構成され、これらアダプタ６２とプ
ラグ本体６３内に流体通路６４が形成されている。そし
て、前記アダプタ６２とプラグ本体６３の間はシールリ
ング６５でシールされている。 【０００７】前記プラグ本体６３は、先端が前記ソケッ
ト本体５３の小径筒部５３ａと主筒体５８との間に挿入
される小径筒部６３ａ、中間がそれより大径の中径筒部
６３ｂ、後部がそれより大径の大径筒部６３ｃとして形
成されている。小径筒部６３ａの外周にはロック溝６６
が形成されている。このプラグ本体６３内にはスプリン
グ６７の付勢により前進して中径筒部６３ｂの内周に形
成された弁座６８に当接して流体通路６４を閉じ後退し
て開く弁体６９が設けられている。また、前記小径筒部
６３ａの内周には、ソケット本体５３の小径筒部５３ａ
との間をシールするシールリング７０が装着されてい
る。 【０００８】前記アダプタ６２とプラグ本体６３の外周
には、アダプタ６２の外鍔部６２ａとプラグ本体６３の
大径筒部６３ｃに設けられた外鍔部６３ｄとに内周が支
持されて外筒体７１が軸方向に移動自在に嵌合してい
る。この外筒体７１は、その後端部内周の段部７１ａと
ストップリング７２とでアダプタ６２の外鍔部６２ａを
挟持してその後端部をアダプタ６２に固定している。 【０００９】外筒体７１の中間部内周には内鍔７１ｂが
突設され、この内鍔７１ｂはプラグ本体６３の大径筒部
６３ｃに摺接するようになっており、該内鍔７１ｂとプ
ラグ本体６３の外鍔部６３ｄとの間に外筒体７１を前進
方向に付勢するスプリング７３が介装されている。この
スプリング７３が存在するプラグ本体６３の外鍔部６３
ｄと外筒体７１の内鍔７１ｂとの間の室７４は、プラグ
本体６３の大径筒部６３ｃを径方向に貫通する連通孔７
５により流体通路６４に連通されている。室７４の両端
には、プラグ本体６３と外筒体７１との間をシールする
シールリング７６，７７が装着されている。 【００１０】プラグ本体６３の中径筒部６３ｂの外周と
外筒体７１のとの間には、ソケット５１とプラグ５２の
接続時にソケット５１の主筒体５８の外周に嵌合し前進
してロックボール６０を求心方向に押さえ後退して解放
するスリーブ７８が摺動自在に嵌合している。該スリー
ブ７８と外筒体７１のとの間には、スリーブ７８を前進
方向に付勢するスプリング７９が介装してあり、また外
筒体７１の先端内周には、スリーブ７８の前進位置を規
制するとともにプラグ本体６３の中径筒部６３ｂの外周
と外筒体７１との間からの抜け出しを防止するストップ
リング８０が装着されている。 【００１１】前記のように構成された管継手によれば、
ソケット５１とプラグ５２が接続された状態（図５）
で、引き抜き方向に荷重が作用し、この荷重が前記外筒
体７１を前進方向に付勢するスプリング７３のばね荷重
を超えたとき、ソケット５１に接続されているプラグ５
２のプラグ本体６３に対し、アダプタ６２が引き抜き方
向に移動し、このアダプタ６２の移動に伴って前記外筒
体７１が同方向（後退方向）に移動し、そしてこの外筒
体７１の移動に伴って前記スリーブ７８が同方向（後退
方向）に移動し前記ロックボール６０の押圧を解放す
る。これにより前記プラグ本体６３はロックボール６０
の係合から解かれ、ソケット５１とプラグ５２が分離す
る。このとき、ソケット５１とプラグ５２の流体通路５
４，６４の流体圧が高圧であったとき、この流体圧が反
力となってプラグ本体６３に対しアダプタ６２を引き抜
く方向へ作用するが、プラグ本体６３と外筒体７１の間
に形成されたシールリング７６，７７によりシールされ
ている室７４と流体通路６４とがプラグ本体６３に形成
されている連通孔７５により連通されているので、流体
通路６４内の流体が連通孔７５を通って室７４に入り、
この室７４に入った流体の流体圧が反力となってプラグ
本体６３に対し外筒体７１を前進させる方向へ作用し、
この反力と前記プラグ本体６３に対しアダプタ６２を引
き抜く方向へ作用する反力が相殺し合い、流体通路６４
内の流体圧はアダプタ６２に影響を与えず、従って、流
体通路５４，６４内の流体圧の高低に影響されることな
く、常に引き抜き方向への荷重が前記外筒体７１を前進
方向に付勢するスプリング７３のばね係数を超えたとき
にソケット５１とプラグ５２が分離するようになってい
る。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
管継手では、流体通路５４，６４内の流体圧によるアダ
プタ６２への影響は無くなったが、そのためにプラグ本
体６３と外筒体７１の間に形成された室７４をシールす
るシールリング７６，７７が室７４内に入った流体の流
体圧の影響を受け、プラグ本体６３の外周面を摺動する
摺動抵抗が流体圧の高低により大きく変化してしまい、
このシールリング７６，７７の摺動抵抗の変化が引き抜
き荷重にバラツキを生じさせてしまうといった問題があ
った。また、前記プラグ本体６３と外筒体７１の間に形
成された室７４の存在により、管継手が大型化してしま
うといった問題があった。 【００１３】本発明の目的は、引き抜き荷重にバラツキ
が無く常に一定に引き抜き方向への荷重が加わった際、
ソケットとプラグとが分離するようにするとともに、全
体の小型化が図れるようにした管継手を提供することに
ある。 【００１４】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、弁体を共に内蔵するソケットとプラグと
を備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラ
グに設けたロック溝との係合・離脱時に前記弁体が相互
に移動して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体
通路を開放・閉鎖して、前記プラグと前記ソケットを接
続・分離する管継手であって、前記ソケットにあって
は、大径基部と、大径基部の前側に突出して設けられ内
部を流体通路とし先端を閉じた弁押し筒部とからなるア
ダプタと、前記弁押し筒部の外周に所定の間隔を空けて
同心状に嵌合し後端が前記アダプタの大径基部に固定さ
れたソケット主筒体とからなり、前記弁押し筒部の先端
側外周壁には弁押し筒部内外を連通する弁孔が形成さ
れ、また前記ソケット主筒体の先端部には前記ロックボ
ールが求遠心方向に出没自在に備えられ、更に、前記弁
押し筒部とソケット主筒体との間には、スプリングの付
勢により前進して前記弁孔を閉じ後退して開く環状弁体
が摺動自在に嵌合して構成され、前記プラグにあって
は、先端部が前記ソケットの弁押し筒部とソケット主筒
体との間に挿入される小径筒部、中間部がそれより大径
の中径筒部、後部がそれより大径の大径筒部として形成
され、前記小径筒部の先端内周には前記ソケットの弁押
し筒部との間をシールするシールリングが装着されてい
るプラグ本体と、プラグ本体内に設けられスプリングの
付勢により前進してプラグ本体内の流体通路を閉じ後退
して開く弁体と、前記小径筒部の外周に摺動自在に嵌合
しその外周には前記ロック溝が設けられて前記小径筒部
とともにソケットの弁押し筒部とソケット主筒体との間
に挿入されるロック筒体と、該ロック筒体を後退方向に
付勢するスプリングと、前記プラグ本体の外周に摺動自
在に嵌合し前進してロック筒体のロック溝に係合した前
記ロックボールを求心方向に押さえ後退して解放するス
リーブとから構成され、ソケットとプラグの接続時にプ
ラグ本体の小径筒部の先端で押されて環状弁体が後退し
ソケットの弁押し筒部に形成された弁孔がプラグ本体内
に開口することを特徴とする。 【００１５】かかる構成から、ソケットとプラグが接続
状態にあるとき、ソケットの弁押し筒部に嵌合している
環状弁体がプラグ本体の小径筒部の先端に押されて後退
し弁押し筒部に形成された弁孔がプラグ本体内に開口し
た状態となり、そして、プラグ本体の小径筒部が弁押し
筒部に嵌合しその先端内周に装着したシールリングが小
径筒部の先端と弁押し筒部との間をシールしているの
で、流体通路を流れる流体の流体圧はソケットとプラグ
との間に反力として作用しない。かかる接続状態にある
ソケットとプラグとの間に、引き抜き方向への引っ張り
荷重が作用し、この荷重がロック筒体を後退方向に付勢
するスプリングのばね係数を超えたとき、ロックボール
によりソケット主筒体に接続固定されているロック筒体
を残し、前記スプリングを圧縮させるようにしてプラグ
本体がソケットから抜け出し方向に移動し、この移動に
ともなって前記スリーブが同方向（後退方向）に移動し
前記ロックボールの押圧を解放する。これにより前記ロ
ック筒体はロックボールの係合から解かれ、これにより
ソケットとプラグが分離する。このときの引っ張り荷重
にあっては、前記のように、ソケットとプラグが流体圧
の影響を受けず、そしてまた、プラグ本体がソケットか
ら抜け出し方向に移動する際の摺動抵抗も変化が無いの
で前記ロック筒体を後退方向に付勢するスプリングのば
ね係数によって設定され、ソケットとプラグは、常に前
記ロック筒体を後退方向に付勢するスプリングのばね係
数を超える一定の引っ張り荷重が作用したとき分離す
る。 【００１６】更に、その構成には、従来の管継手にみら
れるプラグ本体と外筒体の間に形成された室の必要がな
いので、その分管継手の小型化を図ることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明に係る管継
手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管
継手の接続前の状態を示す一部縦断側面図、図２は本例
の管継手の接続過程の状態を示す一部縦断側面図、図３
は本例の管継手の接続状態を示す一部縦断側面図、図４
は本例の管継手の分離過程の状態を示す一部半部縦断側
面図である。 【００１８】図にあって、１はソケット、２はプラグで
ある。前記ソケット１にあっては次のように構成されて
いる。３はアダプタであり、大径基部３ａと、大径基部
３ａの前側に突出して設けられ内部を流体通路４とし先
端を閉じた弁押し筒部３ｂとからなっている。５はソケ
ット主筒体であり、前記弁押し筒部３ｂの外周に所定の
間隔を空けて同心状に嵌合し後端が前記アダプタ３の大
径基部３ａに螺合して固定されている。前記弁押し筒部
３ｂの先端側外周壁には弁押し筒部３ｂ内外を連通する
弁孔６が形成されている。また前記ソケット主筒体５の
先端部にはロックボール嵌合孔７が形成され、このロッ
クボール嵌合孔７にロックボール８が求遠心方向に出没
自在に嵌合している。 【００１９】更に、前記弁押し筒部３ｂとソケット主筒
体５との間には、前進して前記弁孔６を閉じ後退して開
く環状弁体９が摺動自在に嵌合している。この環状弁体
９の内周には、環状弁体９の内周面と弁押し筒部３ｂの
外周面との間をシールする２つのシールリング１０，１
１が装着され、環状弁体９が前進位置にあるとき２つの
シールリング１０，１１が前記弁孔６を跨いで弁孔６を
閉じた状態にあり、環状弁体９が後退位置にあるとき２
つのシールリング１０，１１が前記弁孔６から外れ弁孔
６を開いた状態となる。また、環状弁体９の先端側外周
には、前記ロックボール８を外周面で支えソケット主筒
体５内に落下するのを防止するカラー１２が先端方向に
突出して形成され、環状弁体９が前進位置にあるとき前
記カラー１２がロックボール８の下位に位置してこれを
支え、環状弁体９が後退位置にあるときロックボール８
から離れその支えを解くようになっている。 【００２０】また、前記大径基部３ａと環状弁体９の間
には、環状弁体９を前進方向に付勢するスプリング１３
が介装されている。また前記環状弁体９の外周とソケッ
ト主筒体５の内周には、環状弁体９の前進位置で互いに
係合し、環状弁体９の前進位置を規制するとともに環状
弁体９の抜け出しを防止する係合段部１４，１５が形成
されている。また、前記ソケット主筒体５の先端部外周
には、ロックボール嵌合孔７に嵌合しているロックボー
ル８の遠心方向への抜け出しを防止する抜け出し防止環
１６が設けられている。 【００２１】前記プラグ２にあっては次のように構成さ
れている。１７はプラグ本体であり、先端部が前記ソケ
ット１の弁押し筒部３ｂとソケット主筒体５との間に挿
入される小径筒部１７ａ、中間部がそれより大径の中径
筒部１７ｂ、後部がそれより大径の大径筒部１７ｃとし
て形成されている。前記小径筒部１７ａの先端内周の内
径は前記ソケット１の弁押し筒部３ｂの外周に摺動可能
に嵌合する径に形成されており、その内周面には弁押し
筒部３ｂとの間をシールするシールリング１８が装着さ
れている。 【００２２】このプラグ本体１７の小径筒部１７ａ
は、ソケット１とプラグ２の接続時に前記ソケット１の
弁押し筒部３ｂとソケット主筒体５との間に挿入され、
その先端面を弁押し筒部３ｂの外周に嵌合し前進位置に
ある環状弁体９に押し当てて後退させ、弁押し筒部３ｂ
の弁孔６を開くようになっている。 【００２３】プラグ本体１７内には、先端側を開口し後
端側を閉じた弁案内筒体１９が配置されており、その後
端側がプラグ本体１７の後端側内周に固定されて支持さ
れている。この弁案内筒体１９は、その内径がプラグ本
体１７の小径筒部１７ａの先端の内径と同径で外径がプ
ラグ本体１７の内径よりも小径となっており、弁案内筒
体１９の外周とプラグ本体１７の内周との間に所定の間
隙が形成されており、この間隙がプラグ本体１７の流体
通路２０となっている。また弁案内筒体１９の後端に大
径部１９ａが形成されており、この大径部１９ａがプラ
グ本体１７の後端側内周に摺接しており、この大径部１
９ａがプラグ本体１７の後端にシールリング２１を介在
させて螺着されたアダプタ２２で締め付けられてプラグ
本体１７に固定されている。前記大径部１９ａには、流
体通路２０を連通する連通孔２３が形成されている。弁
案内筒体１９の後端開口部には、該開口部を閉じる閉鎖
栓２４がシールリング２５を介在させて装着されてい
る。 【００２４】前記弁案内筒体１９内には前進してプラグ
本体１７内の流体通路２０を閉じ後退して開く弁体２６
が摺動自在に嵌合している。更に詳細には、前記弁体２
６は前進して、前記プラグ本体１７の小径筒部１７ａの
先端開口部に嵌合し、先端の内周面に装着されているシ
ールリング１８でその外周面がシールされることにより
プラグ本体１７内の流体通路２０が閉じられ、後退によ
りプラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端開口部から外
れプラグ本体１７内の流体通路２０が開くようになって
いる。この弁体２６と前記閉鎖栓２４との間には、弁体
２６を前進方向に付勢するスプリング２７が介装されて
いる。また弁案内筒体１９の内周には、弁案内筒体１９
と弁体２６の間をシールするシールリング２８が装着さ
れている。 【００２５】前記弁案内筒体１９とプラグ本体１７との
間には環体２９が嵌合しており、弁案内筒体１９、プラ
グ本体１７及び環体２９には、弁案内筒体１９内とプラ
グ本体１７外とを連通させる貫通孔３０が形成され、弁
案内筒体１９内に嵌合した弁体２６の移動を容易にして
いる。前記環体２９の内周と外周には、前記貫通孔３０
を挟むようにして、環体２９と弁案内筒体１９の間及び
環体２９とプラグ本体１７との間をシールするシールリ
ング３１，３２，３３，３４が装着されている。また、
前記環体２９には流体通路２０における流体の流れを妨
げないように連通孔４３が形成されている。 【００２６】また、前記プラグ本体１７の小径筒部１７
ａの外周には、小径筒部１７ａとともにソケット１の弁
押し筒部３ｂとソケット主筒体５との間に挿入されるロ
ック筒体３５が摺動自在に嵌合している。このロック筒
体３５の外周には、前記ソケット主筒体５の先端部に形
成したロックボール嵌合孔７に嵌合しているロックボー
ル８が係合するロック溝３６が設けられている。 【００２７】このロック筒体３５は、ロック筒体３５と
小径筒部１７ａとの間に介装したスプリング３７により
後退方向に付勢され後退位置に保持されている。小径筒
部１７ａの先端外周には前記スプリング３７の先端側端
部を支持する支持体３８が嵌合しており、支持体３８は
ストップリング３９により先端方向への抜け出しが防止
されている。 【００２８】また、前記プラグ本体１７の外周には、前
進してロック筒体３５のロック溝３６に係合した前記ロ
ックボール８を求心方向に押さえ後退して解放するスリ
ーブ４０が摺動自在に嵌合している。このスリーブ４０
とプラグ本体１７との間には、スリーブ４０を前進方向
に付勢するスプリング４１が介装されている。また前記
プラグ本体１７の外周には、スリーブ４０の前進位置を
規制するとともにスリーブ４０の抜け出しを防止するス
トップリング４２が設けられている。 【００２９】そして、前記ソケット１とプラグ２の接続
時に、プラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端で押され
て環状弁体９が後退し、そしてソケット１の弁押し筒部
３ｂの先端で押されてプラグ２の弁体２６も後退し、ソ
ケット１の弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ
本体１７の流体通路２０内に開口するようになってい
る。 【００３０】次に、このようなソケット１とプラグ２と
の接続動作、分離動作について図２乃至図４を参照して
説明する。先ず、接続に際しては、ソケット１にプラグ
２を、ソケット１の弁押し筒部３ｂとソケット主筒体５
との間にプラグ本体１７の小径筒部１７ａを挿入するよ
うにして押し込むと、小径筒部１７ａは弁押し筒部３ｂ
の外周に嵌合しその先端開口部の内周面に装着されたシ
ールリング１８が弁押し筒部３ｂの外周面を摺接した状
態で押し入り、ソケット１の弁押し筒部３ｂとソケット
主筒体５との間に嵌合する環状弁体９がプラグ本体１７
の小径筒部１７ａの先端で押され後退する。同時に、プ
ラグ２内の弁体２６は、ソケット１へのプラグ本体１７
の小径筒部１７ａの挿入により、プラグ本体１７内に挿
入してくるソケット１の弁押し筒部３ｂの先端でおされ
て後退する。また、プラグ本体１７の小径筒部１７ａの
外周に嵌合しているロック筒体３５も小径筒部１７ａと
一体となってソケット１内に押し込まれ、ソケット主筒
体５のロックボール嵌合孔７に嵌合しているロックボー
ル８の下面に接しながらソケット１内に侵入し、また、
前記プラグ本体１７の外周に嵌合したスリーブ４０はそ
の先端が前記ロックボール８に当接し、スプリング４１
の弾発力に抗して後退する（図２）。 【００３１】更に、ソケット１とプラグ２との接続動作
を続けると、環状弁体９が弁押し筒部３ｂの弁孔６から
外れ、プラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端が弁押し
筒部３ｂの弁孔６を通り過ぎ、そしてプラグ２内の弁体
２６も後退を続けてプラグ本体１７の小径筒部１７ａの
先端開口部から外れて流体通路２０を開き、前記ソケッ
ト１の弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ本体
１７の流体通路２０内に開口し、ソケット１の流体通路
４とプラグ本体１７の流体通路２０とが連通する。 【００３２】また、この状態までソケット１にプラグ２
が押し込まれたとき、前記プラグ本体１７の小径筒部１
７ａの外周に嵌合しているロック筒体３５の外周に形成
されているロック溝３６がソケット主筒体５のロックボ
ール嵌合孔７に嵌合しているロックボール８の下に達
し、ロックボール８が落ち込んでロック溝３６に係合
し、ロックボール８に当接し、スプリング４１の弾発力
に抗して後退していたスリーブ４０がスプリング４１の
復元力により前進してロック筒体３５のロック溝３６に
係合した前記ロックボール８を求心方向に押さえ、これ
によりソケット１とプラグ２とがロック状態になり接続
が完了する（図３）。 【００３３】前記のようにして接続された管継手は、ソ
ケット１の弁押し筒部３ｂに嵌合している環状弁体９が
プラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端に押されて後退
し弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ本体１７
内に開口した状態となり、そして、プラグ本体１７の小
径筒部１７ａが弁押し筒部３ｂに嵌合しその先端開口部
内周面に装着したシールリング１８が小径筒部１７ａの
先端開口部内周面と弁押し筒部３ｂとの間をシールして
いるので、前記流体通路４，２０に供給源から供給され
た流体が入ったとき、流体通路４，２０を流れる流体の
流体圧はソケット１とプラグ２との間に反力として作用
しない。 【００３４】かかる接続状態にあるソケット１とプラグ
２との間に、引き抜き方向への引っ張り荷重が作用し、
この荷重がロック筒体３５を後退方向に付勢するスプリ
ング３７のばね係数を超えたとき、ロックボール８によ
りソケット主筒体５に接続固定されているロック筒体３
５を残し、前記スプリング３７を圧縮させるようにして
プラグ本体１７がソケット１から抜け出し方向に移動す
る。そして、前記プラグ本体１７の移動に伴って前記ロ
ックボール８を求心方向に押圧していたスリーブ４０が
同方向（後退方向）に移動し前記ロックボール８の押圧
を解放する（図４）。これにより前記ロック筒体３５は
ロックボール８の係合から解かれ、これによりソケット
１とプラグ２が分離する。この分離により、ソケット１
内の環状弁体９とプラグ２内の弁体２６がスプリング１
３，２７に付勢されて前進し、それぞれの流体通路４，
２０を閉じる。 【００３５】このときの引っ張り荷重にあっては、前記
のように、ソケット１とプラグ２が流体圧の影響を受け
ず、そしてまた、プラグ本体１７がソケット１から抜け
出し方向に移動する際の摺動抵抗も変化が無いので、前
記ロック筒体３５を後退方向に付勢するスプリング３７
のばね係数により設定され、ソケット１とプラグ２は、
常に前記ロック筒体３５を後退方向に付勢するスプリン
グ３７のばね係数を超える一定の引っ張り荷重が作用し
たとき分離する。 【００３６】従って、前記スプリング３７のばね係数を
任意に選択することにより、ソケット１とプラグ２が分
離する引き抜き方向への引っ張り荷重を任意に且つ精度
良く設定することができる。 【００３７】 【発明の効果】以上のように本発明に係る管継手によれ
ば、ソケットとプラグが接続状態にあるとき、ソケット
とプラグとの間に、引き抜き方向への引っ張り荷重が作
用し、この荷重がロック筒体を後退方向に付勢するスプ
リングのばね係数を超えたとき、ロックボールによりソ
ケット主筒体に接続固定されているロック筒体を残し、
前記スプリングを圧縮させるようにしてプラグ本体がソ
ケットから抜け出し方向に移動し、この移動にともなっ
て前記スリーブが同方向（後退方向）に移動し前記ロッ
クボールの押圧を解放し、これによりソケットとプラグ
が分離することができ、そして、前記の引っ張り荷重に
あっては、ソケットとプラグが流体圧の影響を受けず、
そしてまた、プラグ本体がソケットから抜け出し方向に
移動する際の摺動抵抗も変化が無いので前記ロック筒体
を後退方向に付勢するスプリングのばね係数によって設
定され、、ソケットとプラグは常に前記ロック筒体を後
退方向に付勢するスプリングのばね係数を超える一定の
引っ張り荷重が作用したとき分離することができる。更
に、その構成には、従来の管継手にみられるプラグ本体
と外筒体の間に形成された室の必要がないので、その分
管継手の小型化を図ることができる。
を備え、これらが嵌合し接続された状態で引き抜き方向
に一定以上の引っ張り荷重が作用した際に、ソケットと
プラグが自動的に分離し、同時にそれぞれが持つ弁体を
遮断する管継手に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば、ＬＰガス等を供給源から受給側
に供給している状態にあるとき、何らかの原因により引
っ張り荷重が作用し、供給源と受給側を接続しているホ
ースやパイプ等が破損し、思わぬ事故を引き起こすこと
がある。そこで、このような事故を防止するため、引き
抜き方向に一定以上の引っ張り荷重が加わった際に、ソ
ケットとプラグが分離して、供給源と受給側を接続して
いるホースやパイプ等の破損を防止する管継手が開発さ
れている。 【０００３】従来、このような管継手として、図５に示
すような管継手が提案されている。 【０００４】５１はソケット、５２はプラグである。５
３はソケット５１を構成するソケット本体であり、この
ソケット本体５３は、先端が小径筒部５３ａで、中間が
それより大径の中径筒部５３ｂ、後部がそれより大径の
大径筒部５３ｃとして形成されている。前記ソケット本
体５３内は流体通路５４となり、このソケット本体５３
内にはスプリング５５の付勢により前進して中径筒部５
３ｂの内周に形成された弁座５６に当接して流体通路５
４を閉じ後退して開く弁体５７が設けられている。 【０００５】ソケット本体５３の中径筒部５３ｂには主
筒体５８が螺着され、該主筒体５８はソケット本体５３
の小径筒部５３ａの先端を越える長さを有して前方に突
出されている。主筒体５８の先端部には、ロックボール
嵌合孔５９が形成されており、該ロックボール嵌合孔５
９にロックボール６０が求遠心方向に出没自在に嵌合し
ている。更に、主筒体５８の先端部には、前記ロックボ
ール嵌合孔５９に嵌合しているロックボール６０の遠心
方向への抜け出しを防止する抜け出し防止カバー６１が
設けられている。 【０００６】前記プラグ５２は、筒状のアダプタ６２
と、該アダプタ６２の先端部外周に摺動自在に嵌合した
プラグ本体６３とで構成され、これらアダプタ６２とプ
ラグ本体６３内に流体通路６４が形成されている。そし
て、前記アダプタ６２とプラグ本体６３の間はシールリ
ング６５でシールされている。 【０００７】前記プラグ本体６３は、先端が前記ソケッ
ト本体５３の小径筒部５３ａと主筒体５８との間に挿入
される小径筒部６３ａ、中間がそれより大径の中径筒部
６３ｂ、後部がそれより大径の大径筒部６３ｃとして形
成されている。小径筒部６３ａの外周にはロック溝６６
が形成されている。このプラグ本体６３内にはスプリン
グ６７の付勢により前進して中径筒部６３ｂの内周に形
成された弁座６８に当接して流体通路６４を閉じ後退し
て開く弁体６９が設けられている。また、前記小径筒部
６３ａの内周には、ソケット本体５３の小径筒部５３ａ
との間をシールするシールリング７０が装着されてい
る。 【０００８】前記アダプタ６２とプラグ本体６３の外周
には、アダプタ６２の外鍔部６２ａとプラグ本体６３の
大径筒部６３ｃに設けられた外鍔部６３ｄとに内周が支
持されて外筒体７１が軸方向に移動自在に嵌合してい
る。この外筒体７１は、その後端部内周の段部７１ａと
ストップリング７２とでアダプタ６２の外鍔部６２ａを
挟持してその後端部をアダプタ６２に固定している。 【０００９】外筒体７１の中間部内周には内鍔７１ｂが
突設され、この内鍔７１ｂはプラグ本体６３の大径筒部
６３ｃに摺接するようになっており、該内鍔７１ｂとプ
ラグ本体６３の外鍔部６３ｄとの間に外筒体７１を前進
方向に付勢するスプリング７３が介装されている。この
スプリング７３が存在するプラグ本体６３の外鍔部６３
ｄと外筒体７１の内鍔７１ｂとの間の室７４は、プラグ
本体６３の大径筒部６３ｃを径方向に貫通する連通孔７
５により流体通路６４に連通されている。室７４の両端
には、プラグ本体６３と外筒体７１との間をシールする
シールリング７６，７７が装着されている。 【００１０】プラグ本体６３の中径筒部６３ｂの外周と
外筒体７１のとの間には、ソケット５１とプラグ５２の
接続時にソケット５１の主筒体５８の外周に嵌合し前進
してロックボール６０を求心方向に押さえ後退して解放
するスリーブ７８が摺動自在に嵌合している。該スリー
ブ７８と外筒体７１のとの間には、スリーブ７８を前進
方向に付勢するスプリング７９が介装してあり、また外
筒体７１の先端内周には、スリーブ７８の前進位置を規
制するとともにプラグ本体６３の中径筒部６３ｂの外周
と外筒体７１との間からの抜け出しを防止するストップ
リング８０が装着されている。 【００１１】前記のように構成された管継手によれば、
ソケット５１とプラグ５２が接続された状態（図５）
で、引き抜き方向に荷重が作用し、この荷重が前記外筒
体７１を前進方向に付勢するスプリング７３のばね荷重
を超えたとき、ソケット５１に接続されているプラグ５
２のプラグ本体６３に対し、アダプタ６２が引き抜き方
向に移動し、このアダプタ６２の移動に伴って前記外筒
体７１が同方向（後退方向）に移動し、そしてこの外筒
体７１の移動に伴って前記スリーブ７８が同方向（後退
方向）に移動し前記ロックボール６０の押圧を解放す
る。これにより前記プラグ本体６３はロックボール６０
の係合から解かれ、ソケット５１とプラグ５２が分離す
る。このとき、ソケット５１とプラグ５２の流体通路５
４，６４の流体圧が高圧であったとき、この流体圧が反
力となってプラグ本体６３に対しアダプタ６２を引き抜
く方向へ作用するが、プラグ本体６３と外筒体７１の間
に形成されたシールリング７６，７７によりシールされ
ている室７４と流体通路６４とがプラグ本体６３に形成
されている連通孔７５により連通されているので、流体
通路６４内の流体が連通孔７５を通って室７４に入り、
この室７４に入った流体の流体圧が反力となってプラグ
本体６３に対し外筒体７１を前進させる方向へ作用し、
この反力と前記プラグ本体６３に対しアダプタ６２を引
き抜く方向へ作用する反力が相殺し合い、流体通路６４
内の流体圧はアダプタ６２に影響を与えず、従って、流
体通路５４，６４内の流体圧の高低に影響されることな
く、常に引き抜き方向への荷重が前記外筒体７１を前進
方向に付勢するスプリング７３のばね係数を超えたとき
にソケット５１とプラグ５２が分離するようになってい
る。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
管継手では、流体通路５４，６４内の流体圧によるアダ
プタ６２への影響は無くなったが、そのためにプラグ本
体６３と外筒体７１の間に形成された室７４をシールす
るシールリング７６，７７が室７４内に入った流体の流
体圧の影響を受け、プラグ本体６３の外周面を摺動する
摺動抵抗が流体圧の高低により大きく変化してしまい、
このシールリング７６，７７の摺動抵抗の変化が引き抜
き荷重にバラツキを生じさせてしまうといった問題があ
った。また、前記プラグ本体６３と外筒体７１の間に形
成された室７４の存在により、管継手が大型化してしま
うといった問題があった。 【００１３】本発明の目的は、引き抜き荷重にバラツキ
が無く常に一定に引き抜き方向への荷重が加わった際、
ソケットとプラグとが分離するようにするとともに、全
体の小型化が図れるようにした管継手を提供することに
ある。 【００１４】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、弁体を共に内蔵するソケットとプラグと
を備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラ
グに設けたロック溝との係合・離脱時に前記弁体が相互
に移動して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体
通路を開放・閉鎖して、前記プラグと前記ソケットを接
続・分離する管継手であって、前記ソケットにあって
は、大径基部と、大径基部の前側に突出して設けられ内
部を流体通路とし先端を閉じた弁押し筒部とからなるア
ダプタと、前記弁押し筒部の外周に所定の間隔を空けて
同心状に嵌合し後端が前記アダプタの大径基部に固定さ
れたソケット主筒体とからなり、前記弁押し筒部の先端
側外周壁には弁押し筒部内外を連通する弁孔が形成さ
れ、また前記ソケット主筒体の先端部には前記ロックボ
ールが求遠心方向に出没自在に備えられ、更に、前記弁
押し筒部とソケット主筒体との間には、スプリングの付
勢により前進して前記弁孔を閉じ後退して開く環状弁体
が摺動自在に嵌合して構成され、前記プラグにあって
は、先端部が前記ソケットの弁押し筒部とソケット主筒
体との間に挿入される小径筒部、中間部がそれより大径
の中径筒部、後部がそれより大径の大径筒部として形成
され、前記小径筒部の先端内周には前記ソケットの弁押
し筒部との間をシールするシールリングが装着されてい
るプラグ本体と、プラグ本体内に設けられスプリングの
付勢により前進してプラグ本体内の流体通路を閉じ後退
して開く弁体と、前記小径筒部の外周に摺動自在に嵌合
しその外周には前記ロック溝が設けられて前記小径筒部
とともにソケットの弁押し筒部とソケット主筒体との間
に挿入されるロック筒体と、該ロック筒体を後退方向に
付勢するスプリングと、前記プラグ本体の外周に摺動自
在に嵌合し前進してロック筒体のロック溝に係合した前
記ロックボールを求心方向に押さえ後退して解放するス
リーブとから構成され、ソケットとプラグの接続時にプ
ラグ本体の小径筒部の先端で押されて環状弁体が後退し
ソケットの弁押し筒部に形成された弁孔がプラグ本体内
に開口することを特徴とする。 【００１５】かかる構成から、ソケットとプラグが接続
状態にあるとき、ソケットの弁押し筒部に嵌合している
環状弁体がプラグ本体の小径筒部の先端に押されて後退
し弁押し筒部に形成された弁孔がプラグ本体内に開口し
た状態となり、そして、プラグ本体の小径筒部が弁押し
筒部に嵌合しその先端内周に装着したシールリングが小
径筒部の先端と弁押し筒部との間をシールしているの
で、流体通路を流れる流体の流体圧はソケットとプラグ
との間に反力として作用しない。かかる接続状態にある
ソケットとプラグとの間に、引き抜き方向への引っ張り
荷重が作用し、この荷重がロック筒体を後退方向に付勢
するスプリングのばね係数を超えたとき、ロックボール
によりソケット主筒体に接続固定されているロック筒体
を残し、前記スプリングを圧縮させるようにしてプラグ
本体がソケットから抜け出し方向に移動し、この移動に
ともなって前記スリーブが同方向（後退方向）に移動し
前記ロックボールの押圧を解放する。これにより前記ロ
ック筒体はロックボールの係合から解かれ、これにより
ソケットとプラグが分離する。このときの引っ張り荷重
にあっては、前記のように、ソケットとプラグが流体圧
の影響を受けず、そしてまた、プラグ本体がソケットか
ら抜け出し方向に移動する際の摺動抵抗も変化が無いの
で前記ロック筒体を後退方向に付勢するスプリングのば
ね係数によって設定され、ソケットとプラグは、常に前
記ロック筒体を後退方向に付勢するスプリングのばね係
数を超える一定の引っ張り荷重が作用したとき分離す
る。 【００１６】更に、その構成には、従来の管継手にみら
れるプラグ本体と外筒体の間に形成された室の必要がな
いので、その分管継手の小型化を図ることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明に係る管継
手の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管
継手の接続前の状態を示す一部縦断側面図、図２は本例
の管継手の接続過程の状態を示す一部縦断側面図、図３
は本例の管継手の接続状態を示す一部縦断側面図、図４
は本例の管継手の分離過程の状態を示す一部半部縦断側
面図である。 【００１８】図にあって、１はソケット、２はプラグで
ある。前記ソケット１にあっては次のように構成されて
いる。３はアダプタであり、大径基部３ａと、大径基部
３ａの前側に突出して設けられ内部を流体通路４とし先
端を閉じた弁押し筒部３ｂとからなっている。５はソケ
ット主筒体であり、前記弁押し筒部３ｂの外周に所定の
間隔を空けて同心状に嵌合し後端が前記アダプタ３の大
径基部３ａに螺合して固定されている。前記弁押し筒部
３ｂの先端側外周壁には弁押し筒部３ｂ内外を連通する
弁孔６が形成されている。また前記ソケット主筒体５の
先端部にはロックボール嵌合孔７が形成され、このロッ
クボール嵌合孔７にロックボール８が求遠心方向に出没
自在に嵌合している。 【００１９】更に、前記弁押し筒部３ｂとソケット主筒
体５との間には、前進して前記弁孔６を閉じ後退して開
く環状弁体９が摺動自在に嵌合している。この環状弁体
９の内周には、環状弁体９の内周面と弁押し筒部３ｂの
外周面との間をシールする２つのシールリング１０，１
１が装着され、環状弁体９が前進位置にあるとき２つの
シールリング１０，１１が前記弁孔６を跨いで弁孔６を
閉じた状態にあり、環状弁体９が後退位置にあるとき２
つのシールリング１０，１１が前記弁孔６から外れ弁孔
６を開いた状態となる。また、環状弁体９の先端側外周
には、前記ロックボール８を外周面で支えソケット主筒
体５内に落下するのを防止するカラー１２が先端方向に
突出して形成され、環状弁体９が前進位置にあるとき前
記カラー１２がロックボール８の下位に位置してこれを
支え、環状弁体９が後退位置にあるときロックボール８
から離れその支えを解くようになっている。 【００２０】また、前記大径基部３ａと環状弁体９の間
には、環状弁体９を前進方向に付勢するスプリング１３
が介装されている。また前記環状弁体９の外周とソケッ
ト主筒体５の内周には、環状弁体９の前進位置で互いに
係合し、環状弁体９の前進位置を規制するとともに環状
弁体９の抜け出しを防止する係合段部１４，１５が形成
されている。また、前記ソケット主筒体５の先端部外周
には、ロックボール嵌合孔７に嵌合しているロックボー
ル８の遠心方向への抜け出しを防止する抜け出し防止環
１６が設けられている。 【００２１】前記プラグ２にあっては次のように構成さ
れている。１７はプラグ本体であり、先端部が前記ソケ
ット１の弁押し筒部３ｂとソケット主筒体５との間に挿
入される小径筒部１７ａ、中間部がそれより大径の中径
筒部１７ｂ、後部がそれより大径の大径筒部１７ｃとし
て形成されている。前記小径筒部１７ａの先端内周の内
径は前記ソケット１の弁押し筒部３ｂの外周に摺動可能
に嵌合する径に形成されており、その内周面には弁押し
筒部３ｂとの間をシールするシールリング１８が装着さ
れている。 【００２２】このプラグ本体１７の小径筒部１７ａ
は、ソケット１とプラグ２の接続時に前記ソケット１の
弁押し筒部３ｂとソケット主筒体５との間に挿入され、
その先端面を弁押し筒部３ｂの外周に嵌合し前進位置に
ある環状弁体９に押し当てて後退させ、弁押し筒部３ｂ
の弁孔６を開くようになっている。 【００２３】プラグ本体１７内には、先端側を開口し後
端側を閉じた弁案内筒体１９が配置されており、その後
端側がプラグ本体１７の後端側内周に固定されて支持さ
れている。この弁案内筒体１９は、その内径がプラグ本
体１７の小径筒部１７ａの先端の内径と同径で外径がプ
ラグ本体１７の内径よりも小径となっており、弁案内筒
体１９の外周とプラグ本体１７の内周との間に所定の間
隙が形成されており、この間隙がプラグ本体１７の流体
通路２０となっている。また弁案内筒体１９の後端に大
径部１９ａが形成されており、この大径部１９ａがプラ
グ本体１７の後端側内周に摺接しており、この大径部１
９ａがプラグ本体１７の後端にシールリング２１を介在
させて螺着されたアダプタ２２で締め付けられてプラグ
本体１７に固定されている。前記大径部１９ａには、流
体通路２０を連通する連通孔２３が形成されている。弁
案内筒体１９の後端開口部には、該開口部を閉じる閉鎖
栓２４がシールリング２５を介在させて装着されてい
る。 【００２４】前記弁案内筒体１９内には前進してプラグ
本体１７内の流体通路２０を閉じ後退して開く弁体２６
が摺動自在に嵌合している。更に詳細には、前記弁体２
６は前進して、前記プラグ本体１７の小径筒部１７ａの
先端開口部に嵌合し、先端の内周面に装着されているシ
ールリング１８でその外周面がシールされることにより
プラグ本体１７内の流体通路２０が閉じられ、後退によ
りプラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端開口部から外
れプラグ本体１７内の流体通路２０が開くようになって
いる。この弁体２６と前記閉鎖栓２４との間には、弁体
２６を前進方向に付勢するスプリング２７が介装されて
いる。また弁案内筒体１９の内周には、弁案内筒体１９
と弁体２６の間をシールするシールリング２８が装着さ
れている。 【００２５】前記弁案内筒体１９とプラグ本体１７との
間には環体２９が嵌合しており、弁案内筒体１９、プラ
グ本体１７及び環体２９には、弁案内筒体１９内とプラ
グ本体１７外とを連通させる貫通孔３０が形成され、弁
案内筒体１９内に嵌合した弁体２６の移動を容易にして
いる。前記環体２９の内周と外周には、前記貫通孔３０
を挟むようにして、環体２９と弁案内筒体１９の間及び
環体２９とプラグ本体１７との間をシールするシールリ
ング３１，３２，３３，３４が装着されている。また、
前記環体２９には流体通路２０における流体の流れを妨
げないように連通孔４３が形成されている。 【００２６】また、前記プラグ本体１７の小径筒部１７
ａの外周には、小径筒部１７ａとともにソケット１の弁
押し筒部３ｂとソケット主筒体５との間に挿入されるロ
ック筒体３５が摺動自在に嵌合している。このロック筒
体３５の外周には、前記ソケット主筒体５の先端部に形
成したロックボール嵌合孔７に嵌合しているロックボー
ル８が係合するロック溝３６が設けられている。 【００２７】このロック筒体３５は、ロック筒体３５と
小径筒部１７ａとの間に介装したスプリング３７により
後退方向に付勢され後退位置に保持されている。小径筒
部１７ａの先端外周には前記スプリング３７の先端側端
部を支持する支持体３８が嵌合しており、支持体３８は
ストップリング３９により先端方向への抜け出しが防止
されている。 【００２８】また、前記プラグ本体１７の外周には、前
進してロック筒体３５のロック溝３６に係合した前記ロ
ックボール８を求心方向に押さえ後退して解放するスリ
ーブ４０が摺動自在に嵌合している。このスリーブ４０
とプラグ本体１７との間には、スリーブ４０を前進方向
に付勢するスプリング４１が介装されている。また前記
プラグ本体１７の外周には、スリーブ４０の前進位置を
規制するとともにスリーブ４０の抜け出しを防止するス
トップリング４２が設けられている。 【００２９】そして、前記ソケット１とプラグ２の接続
時に、プラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端で押され
て環状弁体９が後退し、そしてソケット１の弁押し筒部
３ｂの先端で押されてプラグ２の弁体２６も後退し、ソ
ケット１の弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ
本体１７の流体通路２０内に開口するようになってい
る。 【００３０】次に、このようなソケット１とプラグ２と
の接続動作、分離動作について図２乃至図４を参照して
説明する。先ず、接続に際しては、ソケット１にプラグ
２を、ソケット１の弁押し筒部３ｂとソケット主筒体５
との間にプラグ本体１７の小径筒部１７ａを挿入するよ
うにして押し込むと、小径筒部１７ａは弁押し筒部３ｂ
の外周に嵌合しその先端開口部の内周面に装着されたシ
ールリング１８が弁押し筒部３ｂの外周面を摺接した状
態で押し入り、ソケット１の弁押し筒部３ｂとソケット
主筒体５との間に嵌合する環状弁体９がプラグ本体１７
の小径筒部１７ａの先端で押され後退する。同時に、プ
ラグ２内の弁体２６は、ソケット１へのプラグ本体１７
の小径筒部１７ａの挿入により、プラグ本体１７内に挿
入してくるソケット１の弁押し筒部３ｂの先端でおされ
て後退する。また、プラグ本体１７の小径筒部１７ａの
外周に嵌合しているロック筒体３５も小径筒部１７ａと
一体となってソケット１内に押し込まれ、ソケット主筒
体５のロックボール嵌合孔７に嵌合しているロックボー
ル８の下面に接しながらソケット１内に侵入し、また、
前記プラグ本体１７の外周に嵌合したスリーブ４０はそ
の先端が前記ロックボール８に当接し、スプリング４１
の弾発力に抗して後退する（図２）。 【００３１】更に、ソケット１とプラグ２との接続動作
を続けると、環状弁体９が弁押し筒部３ｂの弁孔６から
外れ、プラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端が弁押し
筒部３ｂの弁孔６を通り過ぎ、そしてプラグ２内の弁体
２６も後退を続けてプラグ本体１７の小径筒部１７ａの
先端開口部から外れて流体通路２０を開き、前記ソケッ
ト１の弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ本体
１７の流体通路２０内に開口し、ソケット１の流体通路
４とプラグ本体１７の流体通路２０とが連通する。 【００３２】また、この状態までソケット１にプラグ２
が押し込まれたとき、前記プラグ本体１７の小径筒部１
７ａの外周に嵌合しているロック筒体３５の外周に形成
されているロック溝３６がソケット主筒体５のロックボ
ール嵌合孔７に嵌合しているロックボール８の下に達
し、ロックボール８が落ち込んでロック溝３６に係合
し、ロックボール８に当接し、スプリング４１の弾発力
に抗して後退していたスリーブ４０がスプリング４１の
復元力により前進してロック筒体３５のロック溝３６に
係合した前記ロックボール８を求心方向に押さえ、これ
によりソケット１とプラグ２とがロック状態になり接続
が完了する（図３）。 【００３３】前記のようにして接続された管継手は、ソ
ケット１の弁押し筒部３ｂに嵌合している環状弁体９が
プラグ本体１７の小径筒部１７ａの先端に押されて後退
し弁押し筒部３ｂに形成された弁孔６がプラグ本体１７
内に開口した状態となり、そして、プラグ本体１７の小
径筒部１７ａが弁押し筒部３ｂに嵌合しその先端開口部
内周面に装着したシールリング１８が小径筒部１７ａの
先端開口部内周面と弁押し筒部３ｂとの間をシールして
いるので、前記流体通路４，２０に供給源から供給され
た流体が入ったとき、流体通路４，２０を流れる流体の
流体圧はソケット１とプラグ２との間に反力として作用
しない。 【００３４】かかる接続状態にあるソケット１とプラグ
２との間に、引き抜き方向への引っ張り荷重が作用し、
この荷重がロック筒体３５を後退方向に付勢するスプリ
ング３７のばね係数を超えたとき、ロックボール８によ
りソケット主筒体５に接続固定されているロック筒体３
５を残し、前記スプリング３７を圧縮させるようにして
プラグ本体１７がソケット１から抜け出し方向に移動す
る。そして、前記プラグ本体１７の移動に伴って前記ロ
ックボール８を求心方向に押圧していたスリーブ４０が
同方向（後退方向）に移動し前記ロックボール８の押圧
を解放する（図４）。これにより前記ロック筒体３５は
ロックボール８の係合から解かれ、これによりソケット
１とプラグ２が分離する。この分離により、ソケット１
内の環状弁体９とプラグ２内の弁体２６がスプリング１
３，２７に付勢されて前進し、それぞれの流体通路４，
２０を閉じる。 【００３５】このときの引っ張り荷重にあっては、前記
のように、ソケット１とプラグ２が流体圧の影響を受け
ず、そしてまた、プラグ本体１７がソケット１から抜け
出し方向に移動する際の摺動抵抗も変化が無いので、前
記ロック筒体３５を後退方向に付勢するスプリング３７
のばね係数により設定され、ソケット１とプラグ２は、
常に前記ロック筒体３５を後退方向に付勢するスプリン
グ３７のばね係数を超える一定の引っ張り荷重が作用し
たとき分離する。 【００３６】従って、前記スプリング３７のばね係数を
任意に選択することにより、ソケット１とプラグ２が分
離する引き抜き方向への引っ張り荷重を任意に且つ精度
良く設定することができる。 【００３７】 【発明の効果】以上のように本発明に係る管継手によれ
ば、ソケットとプラグが接続状態にあるとき、ソケット
とプラグとの間に、引き抜き方向への引っ張り荷重が作
用し、この荷重がロック筒体を後退方向に付勢するスプ
リングのばね係数を超えたとき、ロックボールによりソ
ケット主筒体に接続固定されているロック筒体を残し、
前記スプリングを圧縮させるようにしてプラグ本体がソ
ケットから抜け出し方向に移動し、この移動にともなっ
て前記スリーブが同方向（後退方向）に移動し前記ロッ
クボールの押圧を解放し、これによりソケットとプラグ
が分離することができ、そして、前記の引っ張り荷重に
あっては、ソケットとプラグが流体圧の影響を受けず、
そしてまた、プラグ本体がソケットから抜け出し方向に
移動する際の摺動抵抗も変化が無いので前記ロック筒体
を後退方向に付勢するスプリングのばね係数によって設
定され、、ソケットとプラグは常に前記ロック筒体を後
退方向に付勢するスプリングのばね係数を超える一定の
引っ張り荷重が作用したとき分離することができる。更
に、その構成には、従来の管継手にみられるプラグ本体
と外筒体の間に形成された室の必要がないので、その分
管継手の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示し
た接続前の一部縦断側面図である。 【図２】本例の管継手の接続過程の状態を示す一部縦断
側面図である。 【図３】本例の管継手の接続状態を示す一部縦断側面図
である。 【図４】本例の管継手の分離過程を示す一部縦断側面図
である。 【図５】従来の管継手を示す一部縦断側面図である。 【符号の説明】 １ ソケット ２ プラグ ３ アダプタ ３ａ 大径基部 ３ｂ 弁押し筒部 ４ 流体通路 ５ ソケット主筒体 ６ 弁孔 ７ ロックボール嵌合孔 ８ ロックボール ９ 環状弁体 １０，１１ シールリング １２ カラー １３ スプリング １４，１５ 係合段部 １６ 抜け出し防止環 １７ プラグ本体 １７ａ 小径筒部 １７ｂ 中径筒部 １７ｃ 大径筒部 １８ シールリング １９ 弁案内筒体 １９ａ 大径部 ２０ 流体通路 ２１ シールリング ２２ アダプタ ２３ 連通孔 ２４ 閉鎖栓 ２５ シールリング ２６ 弁体 ２７ スプリング ２８ シールリング ２９ 環体 ３０ 貫通孔 ３１，３２，３３，３４ シールリング ３５ ロック筒体 ３６ ロック溝 ３７ スプリング ３８ 支持体 ３９ ストップリング ４０ スリーブ ４１ スプリング ４２ ストップリング ４３ 連通孔
た接続前の一部縦断側面図である。 【図２】本例の管継手の接続過程の状態を示す一部縦断
側面図である。 【図３】本例の管継手の接続状態を示す一部縦断側面図
である。 【図４】本例の管継手の分離過程を示す一部縦断側面図
である。 【図５】従来の管継手を示す一部縦断側面図である。 【符号の説明】 １ ソケット ２ プラグ ３ アダプタ ３ａ 大径基部 ３ｂ 弁押し筒部 ４ 流体通路 ５ ソケット主筒体 ６ 弁孔 ７ ロックボール嵌合孔 ８ ロックボール ９ 環状弁体 １０，１１ シールリング １２ カラー １３ スプリング １４，１５ 係合段部 １６ 抜け出し防止環 １７ プラグ本体 １７ａ 小径筒部 １７ｂ 中径筒部 １７ｃ 大径筒部 １８ シールリング １９ 弁案内筒体 １９ａ 大径部 ２０ 流体通路 ２１ シールリング ２２ アダプタ ２３ 連通孔 ２４ 閉鎖栓 ２５ シールリング ２６ 弁体 ２７ スプリング ２８ シールリング ２９ 環体 ３０ 貫通孔 ３１，３２，３３，３４ シールリング ３５ ロック筒体 ３６ ロック溝 ３７ スプリング ３８ 支持体 ３９ ストップリング ４０ スリーブ ４１ スプリング ４２ ストップリング ４３ 連通孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 弁体を共に内蔵するソケットとプラグと
を備え、前記ソケットに設けたロックボールと前記プラ
グに設けたロック溝との係合・離脱時に前記弁体が相互
に移動して前記ソケットの流体通路と前記プラグの流体
通路を開放・閉鎖して、前記プラグと前記ソケットを接
続・分離する管継手であって、 前記ソケットにあっては、大径基部と、大径基部の前側
に突出して設けられ内部を流体通路とし先端を閉じた弁
押し筒部とからなるアダプタと、前記弁押し筒部の外周
に所定の間隔を空けて同心状に嵌合し後端が前記アダプ
タの大径基部に固定されたソケット主筒体とからなり、
前記弁押し筒部の先端側外周壁には弁押し筒部内外を連
通する弁孔が形成され、また前記ソケット主筒体の先端
部には前記ロックボールが求遠心方向に出没自在に備え
られ、更に、前記弁押し筒部とソケット主筒体との間に
は、スプリングの付勢により前進して前記弁孔を閉じ後
退して開く環状弁体が摺動自在に嵌合して構成され、 前記プラグにあっては、先端部が前記ソケットの弁押し
筒部とソケット主筒体との間に挿入される小径筒部、中
間部がそれより大径の中径筒部、後部がそれより大径の
大径筒部として形成され、前記小径筒部の先端内周には
前記ソケットの弁押し筒部との間をシールするシールリ
ングが装着されているプラグ本体と、プラグ本体内に設
けられスプリングの付勢により前進してプラグ本体内の
流体通路を閉じ後退して開く弁体と、前記小径筒部の外
周に摺動自在に嵌合しその外周には前記ロック溝が設け
られて前記小径筒部とともにソケットの弁押し筒部とソ
ケット主筒体との間に挿入されるロック筒体と、該ロッ
ク筒体を後退方向に付勢するスプリングと、前記プラグ
本体の外周に摺動自在に嵌合し前進してロック筒体のロ
ック溝に係合した前記ロックボールを求心方向に押さえ
後退して解放するスリーブとから構成され、ソケットと
プラグの接続時にプラグ本体の小径筒部の先端で押され
て環状弁体が後退しソケットの弁押し筒部に形成された
弁孔がプラグ本体内に開口することを特徴とする管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199898A JP2003014186A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199898A JP2003014186A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003014186A true JP2003014186A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19037112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001199898A Pending JP2003014186A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003014186A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830070B2 (en) | 2002-07-18 | 2004-12-14 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Fluid coupler automatically uncouplable in an emergency |
| JP2006097874A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Hitachi Ltd | 緊急離脱カップリング |
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| JP5099862B1 (ja) * | 2012-04-27 | 2012-12-19 | ナスコフィッティング株式会社 | 電子機器の水冷システムにおける継手構造 |
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| CN114151391A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-08 | 青州海盾液压机械有限公司 | 一种节能数字液压系统及其使用方法 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001199898A patent/JP2003014186A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4510145B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-07-21 | トキコテクノ株式会社 | 緊急離脱カップリング |
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| CN107250645A (zh) * | 2015-02-13 | 2017-10-13 | 日东工器株式会社 | 紧急脱离用管接头 |
| US10514121B2 (en) | 2015-02-13 | 2019-12-24 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Emergency detachable pipe coupling |
| CN106939950A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种自泄压流体连接器 |
| CN106939950B (zh) * | 2017-04-28 | 2023-03-14 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种自泄压流体连接器 |
| CN112856075A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏益诚精密器件科技有限公司 | 一种带密封圈防护结构的流体连接器 |
| CN114151391A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-08 | 青州海盾液压机械有限公司 | 一种节能数字液压系统及其使用方法 |
| CN114151391B (zh) * | 2021-12-14 | 2022-06-28 | 青州海盾液压机械有限公司 | 一种节能数字液压系统及其使用方法 |
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