KR101805478B1

KR101805478B1 - Ｌｎｇ 저장탱크용 단열 구조

Info

Publication number: KR101805478B1
Application number: KR1020110044530A
Authority: KR
Inventors: 임형근; 최두열; 현재균; 박철웅
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2011-05-12
Publication date: 2017-12-07
Also published as: KR20120126601A

Abstract

LNG 저장탱크의 단열 구조가 개시된다. 이 단열 구조는, 이웃하는 단열박스와의 사이에 갭이 있도록 위치하는 단열박스들과; 상기 갭을 메우도록 삽입되는 삽입 단열재를 포함한다. 상기 삽입 단열재는 하부 슬릿과, 상기 하부 슬릿에 의해 분기된 제1 하부 가지부 및 제2 하부 가지부를 포함한다.상기 하부 슬릿은, 상기 제1 하부 가지부의 두께가 상기 제2 하부 가지부의 두께보다 크도록, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 비켜 형성된다.

Description

ＬＮＧ 저장탱크용 단열 구조{INSULATION STRUCTURE FOR A LNG STORAGE TANK}

본 발명은 LNG 저장탱크용 단열 구조에 관한 것이며, 더 상세하게는, LNG를 운반하는 LNG 운반선 내에 설치되는 GT NO 96형 저장탱크의 2차 단열벽에 적합한 LNG 저장탱크용 단열 구조에 관한 것이다.

천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(LNG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.

LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 수송선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)는, 액화천연가스의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크(흔히, '화물창'이라고 함)를 포함한다.

최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 저장탱크가 포함된다.

LNG FPSO는, 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨싣기 위해 사용되는 부유식 해상 구조물이다. 또 LNG FSRU는 육상으로부터 멀리 떨어진 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 부유식 해상 구조물이다.

이와 같이 LNG와 같은 액체화물을 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 수송선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해상 구조물 내에는 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위한 저장탱크가 설치되어 있다.

이 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다. 하기 표 1에서 나타난 바와 같이, 통상 멤브레인형 저장탱크는 GT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나눠진다.

전술된 GT형 및 TGZ형 탱크구조는 미국 특허 제 6,035,795 호, 제 6,378,722 호, 제 5,586,513 호 및 미국 특허공개 제 2003-0000949 호 등과, 대한민국 특허공개 제 10-2000-0011347 호 및 제 10-2000-0011346 호 등에 기재되어 있다. 또한, 독립탱크형 저장탱크의 구조는 대한민국 특허 제 10-15063 호 및 제 10-305513 호 등에 기재되어 있다.

[표 1]

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 GT NO 96형의 저장탱크는, 0.5 ~ 0.7㎜ 두께의 인바(Invar) 강(36% Ni)으로 이루어지는 1차 밀봉벽(10) 및 2차 밀봉벽(15)과, 플라이우드 박스(plywood box) 및 펄라이트(perlite) 등으로 이루어지는 1차 단열벽(11) 및 2차 단열벽(16)이, 선체의 내부표면(1, 2) 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.

상기 GT NO 96형의 경우, 1차 밀봉벽(10) 및 2차 밀봉벽(15)이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 갖고 있어 1차 밀봉벽(10)의 누설시 상당한 기간 동안 2차 밀봉벽(15)만으로도 화물을 안전하게 지탱할 수 있다. 또한 GT NO 96형의 밀봉벽(10, 15)은 멤브레인(Membrane)이 직선형이므로 TGZ Mark Ⅲ형의 파형 멤브레인보다 용접이 간편하여 자동화율은 높으나, 전체적인 용접장은 TGZ Mark Ⅲ형보다 길다. 또한, GT NO 96형의 경우 단열박스(즉, 단열벽, 11, 16)를 지지하기 위해서 더블 커플(Double Couple)(17)을 이용하고 있다. 프랑스 특허 제 2146612 호, 제 2629897 호, 제 2683786 호 등에는 종래의 GT NO 96형 단열박스의 구성과 고정방법 등이 개시되어 있다.

GT NO 96형 LNG 저장탱크는 슬로싱 등에 의해 내부에서 발생하는 압력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 또한, GT NO 96형 LNG 저장탱크는 2차 단열벽(16)의 주요 구성요소인 단열 박스들 사이에 대략 60mm 정도의 갭(gap)이 발생하며, 이 갭을 메우도록 강성의 지지형 삽입 단열재가 끼워지는 방식으로 설치된다. 이 삽입 단열재는 지지 성능과 보온 성능이 요구된다. 종래에는 삽입 단열재의 재료로서 강성을 갖는 PVC(Poly Vinly Chloride)가 이용되었다. PVC 삽입 단열재는 보온성과 압축 강도가 좋지만, 대략 55Kg/m³의 밀도를 가지므로 충격에 대해 상대적으로 취약한 단점이 있다.

또한, 삽입 단열재는 이웃하는 단열 박스들 사이에 대략 꼭 맞게 그리고 원활하게 삽입될 수 있도록 단부 측이 탄성적으로 벤딩 변형되는 특성을 갖는다. 이러한 특성을 부여하기 위해, 삽입 단열재의 두께 중심에 수직의 슬릿(즉, 갭)이 형성되며, 이 슬릿에 의해 그 슬릿을 기준으로 좌우 양측으로 나뉘어진 한 쌍의 가지부(limb portion)가 형성된다. 슬릿과 그에 의해 형성되는 가지부들은 삽입 단열재의 상단과 하단에 각각 형성된다. 삽입 단열재를 단열 박스들 사이의 갭에 끼울 때, 좌우 날개 부분들이 슬릿을 향해 모아지도록 탄성 변형되면서 단열 박스들 사이의 갭에 용이하게 끼워질 수 있다. 끼워진 후, 좌우 날개 부분들은 원래의 위치로 복원된다.

그러나, 삽입 단열재의 두께 중심에 위치하는 수직 슬릿과 삽입 단열재의 양 측면 사이의 거리, 즉, 좌우부들의 큰 두께로 인해, 가지부들이 탄성적으로 변형되는 특성, 즉, 유연성이 제한되는 문제점이 있다. 즉, 이는 이웃하는 단열 박스들 사이의 협소한 갭에 대한 삽입 단열재의 삽입 유연성을 떨어뜨려, 삽입 단열재를 삽입 설치하는데 많은 어려움을 발생시킨다. 이러한 이유로 삽입 단열재를 망치로 두둘겨서 단열 박스 사이에 설치하는 경우가 빈번하게 발생되는데, 이는 삽입 단열재의 손상을 야기할 수도 있다.

더 나아가, 위와 같은 삽입 단열재의 형상적인 제한은 삽입 단열재의 재료를 선정하는데 있어서도 제한적인 요소로 작용하며, 삽입 단열재의 재료로 기존 PVC 외 다른 재료의 선정을 어렵게 하는 원인이 되기도 한다.

따라서,본 발명이 해결하려는 하나의 과제는 충분한 강도와 내충격성 가지면서도 단열 박스들 사이에 끼워짐을 용이하게 해주는 탄성 변형 특성이 좋은 삽입 단열재를 갖춘 LNG 저장탱크용 단열 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 LNG 저장탱크의 단열 구조는, 이웃하는 단열박스와의 사이에 갭이 있도록 위치하는 단열박스들과; 상기 갭을 메우도록 삽입되는 삽입 단열재를 포함하며, 상기 삽입 단열재는 하부 슬릿과, 상기 하부 슬릿에 의해 분기된 제1 하부 가지부 및 제2 하부 가지부를 포함하며, 상기 하부 슬릿은, 상기 제1 하부 가지부의 두께가 상기 제2 하부 가지부의 두께보다 크도록, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 비켜 형성된다.

상기 삽입 단열재는 상부 슬릿과, 상기 상부 슬릿에 의해 분기된 제1 상부 가지부 및 제2 상부 가지부를 더 포함할 수 있다.

상기 상부 슬릿은, 상기 제1 상부 가지부의 두께가 상기 제2 상부 가지부의 두께보다 크도록, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 비켜 형성될 수 있다.

상기 제1 하부 가지부와 상기 제1 상부 가지부는 대각선 방향으로 대향되게 위치할 수 있다.

상기 삽입 단열재는, 폴리우레탄폼으로 형성될 수 있으며, 더 바람직하게는, 강화 폴리우레탄폼 또는 I 등급 폴리우레탄폼으로 형성될 수 있다.

상기 단열 구조는 안에서 밖을 향해 1차 밀봉벽, 1차 단열벽, 2차 밀봉벽, 2차 단열벽을 포함하는 LNG 저장탱크에서 상기 2차 단열벽에 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 LNG 저장탱크의 단열 구조는, 이웃하는 단열박스와의 사이에 갭이 있도록 위치하는 단열박스들과; 상기 갭을 메우도록 삽입되는 삽입 단열재를 포함하며, 상기 삽입 단열재는 하부 슬릿과, 상기 하부 슬릿에 의해 분기된 채 상기 갭에 삽입될 때 탄성적으로 변형하는 하부 가지부를 포함하며, 상기 삽입 단열재의 재료가 강화 폴리우레탄폼 또는 I 등급 폴리우레탄폼으로부터 선택된다.

본 발명에 따르면, 유연성을 갖고 탄성적으로 휨 변형가능한 가지부를 포함하는 삽입 단열재의 구성에 의해 그 삽입 단열재가 이웃하는 단열 박스들 사이에 용이하게 삽입될 수 있으며, 이에 의해, LNG 저장탱크의 2차 단열벽을 시공하는데 있어서의 작업성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 삽입 단열재의 내충격 특성을 가짐으로써 LNG 저장탱크의 안전성과 신뢰성을 높일 수 있다.

도 1 및 도 2는 종래 기술을 설명하기 위한 도면들이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 장탱크용 단열 구조를 시공이 완료된 상태로 도시한 단면도이고,
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 단열 구조를 시공하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이며,
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 LNG 저장탱크용 단열 구조를 설명하기 위한 단면도들이며,
도 8은 LNG 저장탱크용 단열 구조의 비교예를 보여주는 단면도이다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예는 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타내며, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장탱크용 단열 구조를 시공이 완료된 상태로 도시한 단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 단열 구조(1)는, 두개만이 보여지는 복수의 단열 박스(30)와, 복수의 지지형 삽입 단열재(40)를 포함한다. 이 단열 구조(1)는 도 1 및 도 2를 기반으로 하여 설명된 GT NO 96형 LNG 저장탱크에서 2차 단열벽을 구성하는데 적용될 수 있다. 1차 단열벽(11; 도 1 및 도 2 참조)과 달리, 2차 단열벽(16; 도 2 참조)은 연속적으로 이웃하는 단열 박스(30)들 사이에 대략 60mm의 갭이 생긴다. 이 갭을 메우면서, 단열 박스(30)들을 지지하도록 상기 복수의 삽입 단열재(40)가 적용된다.

서로 이웃하는 단열 박스들(30, 30)의 서로 마주하는 측면들(31, 31)들 사이에 갭이 존재하며, 그 갭을 메우도록 삽입 단열재(40)가 삽입 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 삽입 단열재(40)의 재료로는 단열 박스들에 대한 충분한 지지 특성과 LNG에 대한 충분한 보온 성능을 가지면서도 외부 충격에 대해 내구성을 가질 수 있는 재료가 선택된다. 이전에 삽입 단열재로 이용되어 왔던 강성 PVC는, 단열 박스들 사이의 갭으로 삽입 단열재가 원활하게 삽입될 수 있도록 하는 특성을 주로 고려하여 선택된 재료로서, 외부 충격에는 상대적으로 취약하다. 또한, 강성 PVC의 경우, 외국에서 주로 수입되는 외자재인 관계로 자재 비용이 비싸고 자재 입고 시간이 긴 문제점이 있었다.

오랜 연구 결과, 본 발명의 발명자는 강성 PVC 재료와 열적 및 다른 기계적 특성을 유사하게 또는 우월하게 가지면서, 밀도가 70 Kg/m³ 이상, 더 바람직하게는, 100 Kg/m³ 이상인 재료를 삽입 단열재(40)의 재료로 이용할 경우, 기존 보온 특성과 지지 특성을 유지 또는 향상시키면서도, 외부 충격에 대해 강하고 신뢰성 있는 LNG 저장탱크의 2차 단열벽 구조를 구현할 수 있다는 것을 알게 되었다. 본 발명의 실시예에 따르면, 이러한 새운 삽입 단열재(40)의 재료로 폴리우레탄폼, 더 바람직하게는, 강화 폴리우레탄폼(특히, 유리섬유 강화 폴리우레탄폼)과 I 등급 폴리우레탄폼 중 하나를 채택하였다.

아래의 [표 2]은 본 발명의 실시예들에 따라 삽입 단열재(40)의 재료로 이용되는 강화 폴리우레탄폼 및 I 등급 폴리우레탄폼과, 종래 삽입 단열재의 재료로 이용되어 왔던 강성 PVC의 물성을 비교하여 나타낸 표이다.

[표 2]

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 삽입 단열재(40)는 하부와 상부에 각각 수직의 슬릿들(41a, 41b)을 포함한다. 하부 슬릿(41a)은 상기 삽입 단열재(40)의 하단으로부터 상부를 향해 선형으로 수직 연장되어 있고, 상부 슬릿(41b)은 상기 삽입 단열재(40)의 상단으로부터 하부를 향해 선형으로 수직 연장되어 있다. 이때, 하부 슬릿(41a)과 상부 슬릿(41b)은 삽입 단열재(40) 두께의 중심선(c)로부터 좌측과 우측으로 각각 비켜 위치한다.

상기 중심선(c)으로부터 비켜 위치한 상기 하부 슬릿(41a)에 의해, 상기 삽입 단열재(40)의 하부에는 상대적으로 얇은 우측의 제1 하부 가지부(42a)와 상대적으로 두꺼운 좌측의 제2 하부 가지부(42b)가 형성된다. 또한, 상기 중심선(c)로부터 비켜 위치한 상기 상부 슬릿(41b)에 의해, 상기 삽입 단열재(40)의 상부에는 상대적으로 얇은 좌측의 제1 상부 가지부(43a)와 상대적으로 두꺼운 우측의 제2 상부 가지부(43b)가 형성된다.

상기 삽입 단열재(40)가 이웃하는 단열박스(30, 30)들 사이의 갭에 삽입될 때, 상기 제1 하부 가지부(42a)는 얇은 두께에 의해 좋은 유동성(또는, 유연성)을 갖게 되어, 상기 삽입 단열재(40)가 보다 원활하게 상기 갭 내에 삽입되는 것을 돕는다.

또한, 상기 제1 상부 가지부(43a)는, 상대적으로 얇은 두께 및 그로 인한 유동성(또는, 유연성)을 가지므로, 상기 갭에 대한 상기 삽입 단열재(40)의 삽입이 완료되는 시점까지 원활한 삽입이 계속 유지되도록 돕는다. 더 나아가, 상기 제1 상부 가지부(43a)를 더 얇게 구성하는 것에 의해, 삽입 단열재(40)를 갭으로부터 분리할 경우가 발생할 경우, 제1 상부 가지부(43a)를 탄성적으로 변형시킬 수도 있다.

본 실시예에 따르면, 하부 슬릿(41a)과 상부 슬릿(41b) 각각의 폭은 대략 3mm로 정해질 수 있고, 상기 제1 하부 가지부(42a)와 상기 제1 상부 가지부(43a)의 두께는 대략 24mm 이하로 정해질 수 있다.

또한, 하부 슬릿(41a)과 상부 슬릿(41b)은 상기 중심선(c)를 기준으로 좌우 반대 방향에 위치하며, 따라서, 두께가 상대적으로 얇은 제1 하부 가지부(42a) 및 제1 상부 가지부(43a)는 대각선 방향으로 서로 대향되게 위치한다.

또한, 상기 삽입 단열재(40) 두께의 1/2, 즉, 상기 삽입 단열재(40)의 중심으로부터 상기 삽입 단열재의 측면까지의 거리를 T라 하고, 상기 삽입 단열재(40)의 중심으로부터 상기 하부 슬릿(41a)의 중심 또는 상기 상부 슬릿(41b)의 중심까지의 거리를 t라 할 때, T/4≤ t ≤ 3T/4의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. T/4 > t인 경우, 제1 하부 가지부(42a) 또는 제1 상부 가지부(43a)의 두께가 과도하게 커져 유연성이 크게 줄어들며, 3T/4 < t인 경우, 제1 하부 가지부(42a) 또는 제1 상부 가지부(43a)의 두께가 과도하게 작아져서 제 기능을 제대로 하지 못하게 된다.

한편, 상기 삽입 단열재(40)의 서로 대향되는 양 측면은 서로 이웃하는 단열 박스들(30, 30)의 서로 마주하는 측면들(31, 31)들에 접하되, 상기 삽입 단열재(40)의 양 측면 각각에는 홈(49, 49)들이 형성되어, 이 홈(49, 49)들이 상기 단열박스들(30, 30)들의 측면들(31, 31) 접하여 기체(또는, 공기) 통로를 형성한다.

도 4 및 도 5를 참조하여, 본 실시예에 따른 단열 구조의 시공 방법을 설명하면 다음과 같다. 앞에서 언급한 바와 같이, 이 단열 구조는 LNG 저장탱크의 2차 단열벽을 형성하는데 이용된다.

도 4를 참조하면, 이웃하는 두 단열 박스(30, 30)들 사이에 갭(g)이 존재하고 있다. 이 갭(g)에 삽입되기 전의 삽입 단열재(40)는, 전술한 가지부들(42a, 42b, 43a, 43b)의 변형이 이루어지지 않은 상태이며, 전체 두께는 상기 갭(g)과 거의 같거나 약간 크다.

도 5를 참조하면, 삽입 단열재(40)가 상기 갭(g) 내로 삽입되는 상태를 보여준다. 이때, 삽입 단열재(40)의 하부 가지부들 중 두께가 얇은 제1 하부 가지부(42a)가 하부 슬릿(41a)을 향해 탄성적으로 벤딩 변형되며, 이에 의해, 상기 삽입 단열재(40)는 상기 갭(g) 내로 더 용이하게 삽입될 수 있는 상태가 된다. 두께 감소에 의해 부여되는 제1 하부 가지부(42a)의 유연성은 삽입 단열재(40)의 재료를 보다 더 강도가 있는 재료를 이용할 수 있도록 해준다. 상기 삽입 단열재(40)의 하부가 상기 갭(g) 내에 삽입된 후에는 상기 제1 하부 가지부(42a)는 원래의 위치로 복원될 수 있다.

상기 삽입 과정에서, 상기 제2 하부 가지부(42b)도 약간의 벤딩 변형이 있을 수 있는데, 그 경우, 상기 제2 하부 가지부(42b)의 변형은 상기 제1 하부 가지부(42a)의 변형량보다 적을 것이다. 거의 삽입이 완료되는 시점에는, 상기 제1 상부 가지부(43a)가 탄성적으로 변형함으로써, 삽입 단열재(40)의 삽입을 더 용이하게 할 수 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예들을 설명하기 위한 도면들이다.

도 6을 참조하면, 앞선 실시예와 달리, 삽입 단열재(40)의 하부에만 가지부(42a, 42b)들이 형성된다. 앞선 실시예와 마찬가지로, 하부의 슬릿(41a)이 두께의 중심선(c)으로부터 한 쪽으로 치우쳐져 있음으로 해서, 슬릿(41a) 우측의 제1 하부 가지부(42a)가 슬릿(41a) 좌측의 제2 하부 가지부(42b)보다 작은 두께를 갖는다.

도 7을 참조하면, 삽입 단열재(40)는, 앞선 실시예와 마찬가지로, 하단부로부터 상부를 향해 연장된 슬릿(41a)를 포함하되, 이 슬릿(41a)은 하단부로부터 상부를 향해 점진적으로 폭이 증가한다. 따라서, 상기 슬릿(41a)에 의해 형성되는 제1 하부 가지부(42a)와 제2 하부 가지부(42b)는 아래로 향할수록 두께가 감소되는 형태를 갖는다. 슬릿(41a)이 중심선(c)로부터 빗겨나 있으므로, 제1 하부 가지부(42a)는, 제2 하부 가지부(42b)의 두께보다 작은 두께를 가지며, 더 유연성을 갖게 된다. 제1 하부 가지부(42a)와 제2 하부 가지부(42b) 사이의 두께 비교는 동일 레벨에서 이루어지는 것에 유의하며, 특허청구범위에서도 이러한 사항은 그대로 적용된다.

도 8은 비교예에 따른 단열 구조물을 도시한 단면도로서, 도 8을 참조하면, 대략 3mm 폭을 갖는 하부 슬릿(410a)과 상부 슬릿(410b) 모두가 삽입 단열재(400)의 두께 중심선(c)와 일치하는 위치에 형성되며, 따라서, 제1 하부 가지부(420a)와 제2 하부 가지부(420b)의 두께가 같고, 제1 상부 가지부(430a)와 제2 상부 가지부(430b)의 두께는 갖게 된다. 따라서, 비교예에 따르면, 상대적으로 더 유연성을 갖고 탄성적으로 휘어지는 가지부가 존재하지 않게 되며, 이는 삽입 단열재(400)를 이웃하는 단열박스들 (300, 300) 사이에 삽입하는 작업을 어렵게 만든다.

이상과 같이 본 발명에 따른 LNG 저장탱크용 단열박스를, 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

30: 단열박스 40: 삽입 단열재
41a: 하부 슬릿 41b: 상부 슬릿
42a: 제1 하부 가지부 42b: 제2 하부 가지부
43a: 제1 상부 가지부 43b: 제2 상부 가지부

Claims

이웃하는 단열박스와의 사이에 갭이 있도록 위치하는 단열박스들과;
상기 갭을 메우도록 삽입되는 삽입 단열재를 포함하며,
상기 삽입 단열재는 하부 슬릿과, 상기 하부 슬릿에 의해 분기된 제1 하부 가지부 및 제2 하부 가지부를 포함하며,
상기 하부 슬릿은, 상기 제1 하부 가지부의 두께가 상기 제2 하부 가지부의 두께보다 얇도록, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 비켜 형성되며,
상기 제1 하부 가지부는 상기 갭에 삽입될 때에는 상기 하부 슬릿을 향해 탄성적으로 벤딩 변형되며, 상기 갭에 삽입된 후에는 원래의 위치로 복원되며,
상기 삽입 단열재의 양 측면에 각각 홈이 형성되고, 상기 홈이 상기 단열박스들의 측면에 접하여 기체 통로를 형성하는 것을 특징으로 하는,
LNG 저장탱크의 단열 구조.
청구항 1에 있어서, 상기 삽입 단열재는 상부 슬릿과, 상기 상부 슬릿에 의해 분기된 제1 상부 가지부 및 제2 상부 가지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.
청구항 2에 있어서, 상기 상부 슬릿은, 상기 제1 상부 가지부의 두께가 상기 제2 상부 가지부의 두께보다 크도록, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 비켜 형성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.
청구항 3에 있어서, 상기 제1 하부 가지부와 상기 제1 상부 가지부는 대각선 방향으로 대향되게 위치하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입 단열재는 폴리우레탄폼으로 형성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 삽입 단열재는 강화 폴리우레탄폼 또는 I 등급 폴리우레탄폼으로 형성된 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 구조는 안에서 밖을 향해 1차 밀봉벽, 1차 단열벽, 2차 밀봉벽, 2차 단열벽을 포함하는 LNG 저장탱크에서 상기 2차 단열벽에 제공되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.
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청구항 1에 있어서, 상기 하부 슬릿은 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 비켜 형성되되, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 상기 삽입 단열재의 측면까지의 거리를 T라 하고, 상기 삽입 단열재의 두께 중심으로부터 상기 하부 슬릿의 중심까지의 거리를 t라 할 때, T/4≤ t ≤ 3T/4인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크의 단열 구조.