CN203919977U - 金属模版结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属模版结构，至少包括框体，框体内缘设有支撑网，支撑网上设有金属模版，金属模版上设有排列成印刷版形的落料孔，本实用新型特征在于：每个落料孔的上周缘向上延伸有一入料导引部，入料导引部的口径大于落料孔的口径，且入料导引部的周缘与落料孔的周缘以直角面、斜面或是凹弧面等不同形式连接，通过较大的入料导引部口径，及增加入料导引部增加金属模版的厚度，使得印刷时能有更多的浆料稳定的通过落料孔，达到最佳的落料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属模版结构，尤指一种在落料孔上增设有入料导引部的金属模版，以增加浆料落料时的口径面积，如此获得最佳落料效果，用以达到太阳能电池指状电极的高印刷厚度。
背景技术
请参阅图1和图2，分别为现有的金属模版结构的示意图以及金属模版结构的实施示意图，按，现有的金属模版结构10，其包括有一框体11，该框体11内缘设有一支撑网12，该支撑网12上设有一金属模版20，该金属模版20上设有复数个排列成印刷版形的落料孔21，实施上，将该金属模版20附盖住一基板30，且将对应于该金属模版20的支撑网12开一开口，并将浆料40放置在该金属模板20上，再以刮刀将浆料刮入落料孔21内，使浆料40通过落料孔21附着在基板30上印刷成形。
在印刷太阳能电池时，基板30上的指状电极宽度越细，厚度越高，越能达到高效能的太阳能转换率，然而，由于用以印刷太阳能电池电极的浆料40(如银浆)黏稠度高，现有的金属模版20上的落料孔21在与刮刀的接触口径和靠近基板30的口径大小相同，再刮印浆料40时，容易使得浆料40黏附在落料孔21口径附近，使得浆料无法完全穿透落料孔21，导致透料不完全甚至无法透料，无法达到理想的指状电极印刷厚度，降低太阳能的转换效率。
此外，现有的金属模版20其落料孔21的口径和金属模版20的厚度(约为20～50微米)的比例为小于或等于1.2，即金属模版20的厚度无法大于落料孔21的口径的宽度的1.2倍，主要受限于现阶段金属模版20加工落料孔成形的制程工法，以及考虑仅以金属模版20为印刷模版的单层结构印刷过程中，容易因为金属模板20缺乏支撑造成印刷品质不稳定，使得现有的金属模版20的落料孔21受到高宽比的限制，无法达到落料孔21的口径和金属模版20的厚度的比例大于1.2，实际应用上难以提高印刷品质。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述的缺点，本实用新型的目的在于解决现有因金属模版上的落料孔在与刮刀的接触口径和靠近基板的口径大小相同，与刮刀接触的落料孔口径宽度不够，使得浆料容易粘着在落料孔口径附近，导致落料不完全，甚至无法透料，无法达到理想的印刷厚度问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种金属模版结构，其由一框体内缘设有一支撑网，且该支撑网上设有一金属模版，且该金属模版上设有复数个排列成印刷版形的落料孔，其特征在于：
该金属模版上每个落料孔的上周缘向上延伸有一入料导引部，且该入料导引部的口径大于该落料孔的口径。
其中，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以两个相垂直的面相接。
其中，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以一斜面相接。
其中，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以一凹弧面相接。
其中，复数个该落料孔的内侧壁面呈向下外开的斜面，且该落料孔外开的下口径小于该入料导引部的口径。
其中，复数个该落料孔的内侧壁面各设有一凸部，该凸部底端延伸到该落料孔底部。
本实用新型的优点在于，通过这些口径较大的入料导引部，使得刮印浆料时能有更多的浆料落入落料孔内，以维持最佳的印刷厚度，且增加的入料导引部增加了金属模板的厚度，使得落料孔的口径和金属模版的厚度的比例大于1.2，达到更好的印刷品质。
附图说明
图1为现有金属模版结构的示意图；
图2为现有金属模版结构的实施示意图；
图3为本实用新型金属模版结构的示意图；
图4为本实用新型金属模版结构的实施示意图；
图5为本实用新型金属模版结构入料导引部的局部剖面图一；
图6为本实用新型金属模版结构入料导引部的局部剖面图二；
图7为本实用新型金属模版结构入料导引部的局部剖面图三；
图8为本实用新型金属模版结构落料孔的局部剖面图一；
图9为本实用新型金属模版结构落料孔的局部剖面图二。
附图标记说明：10-金属模版结构；11-框体；12-支撑网；20-金属模版；21-落料孔；30-基板；40-浆料；100-金属模版结构；110-框体；120-支撑网；200-金属模版；210-落料孔；220-入导引部；230-导引部上周缘；240-落料孔上周缘；250-内侧壁面；260-凸部；300-基板；400-浆料；X1-落料口径；X2-入料口径。具体实施方式
兹有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，所述的这些实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本实用新型实施的限制。
请参阅图3及图4，分别为本实用新型的金属模版结构的示意图以及金属模版结构的实施示意图。本实用新型揭示一种金属模版结构100，金属模版结构100至少包括一框体110，该框体110内缘设有一支撑网120，该支撑网120上设有一金属模版200，且该金属模版200上设有复数个排列成印刷版形的落料孔210；其特征在于，该金属模版200上的每个落料孔210的上周缘向上延伸有一入料导引部220，且该入料导引部220的口径大于该落料孔210的口径。
实施上，将金属模板200设有的入料导引部200的面朝上(此上表面一般称为刮刀面)，并将一基板300放置于该金属模版200下方(此下表面一般称为接物面)，在框体110所框设的支撑网120范围内放置浆料400，并以刮刀将浆料400刮至该金属模版200上的入料导引部220，使浆料400通过入料导引部220流至落料孔210，通过落料孔210的排列使浆料400在基板300上形成印刷图像。
请再参阅图5、图6及图7，分别为本实用新型不同型式的金属模版结构入料导引部的局部剖面图。为了配合不同浆料400的粘稠度以及特性，该入料导引部220的外观不尽相同，凭借导引部上周缘230与落料孔上周缘240以不同形状的平面连接，呈现不同的入料导引部220空间形态，落料孔上周缘240与导引部上周缘230以两个相垂直的面相接，使入料导引部220呈现长方形空间(如图5所示)；落料孔上周缘240与导引部上周缘230以一斜面相接，使入料导引部220呈现漏斗状空间(如图6所示)；落料孔上周缘240与导引部上周缘230以凹弧面相接，使入料导引部220呈现弧形空间(如图7所示)。
又，上述这些入料导引部220的入料口径X2都大于落料孔210的落料口径X1，故当浆料400被刮印至入料口径X2时，因为有较大口径的入料口径X2，所以可透料的表面积增加，实施上更容易使更多的浆料400被刮入至入料导引部220，再由入料导引部220将浆料400导引入落料孔210，如此提升浆料400的透料率，用以达到最佳的印刷线厚度。
实施上，成形这些入料导引部220的材料可为金属模版200金属材料延伸或通过外加的高分子材料，其成形方式不限定于雷射加工、蚀刻加工、电铸加工，或以高分子材料或其他异质材料做接合成形另一方面。凭借入料导引部220的形成，在具相同落料口径X1的落料孔210条件下，本实用新型的金属模版200的厚度增加(增加约5～50微米)，较厚的金属模版200具有较好的稳定度，实施上有好的稳定度可以达到最佳的印刷品质。
更进一步，请参阅图8及图9，分别为本实用新型不同型式的金属模版结构落料孔的局部剖面图，揭示以不同的落料孔210形态来改变印刷线条的宽度。其中，该落料孔210的内侧壁面250呈向下外开的斜面，且该落料孔210的下方口径会大于该落料孔210的上方口径(如图8所示)，浆料400由上口径流经下口径时，落料孔210孔径逐渐加宽，印刷出的图像线宽将较宽，但该落料孔210的落料口径X1仍小于该入料导引部220的入料口径X2。
更进一步，这些落料孔的内侧壁面各设有一凸部260，该凸部260底端延伸到该落料孔210底部(如图9所示)，即通过该凸部260缩减了该落料孔210的下口径，凭借更小落料口径X1的落料孔210，实施上可使印刷出来的图像线宽较细。
如此，本实用新型通过增加入料导引部220的设计，实施应用上可增加浆料400流至落料孔210的透料率，使得刮印浆料时能有更多的浆料400落入到落料孔210内，用以达到最佳的印刷线厚度。也因为入料导引部220的形成，落料孔210在具相同落料口径X1的条件下，金属模版200的厚度增加，较厚的金属模版200具有较好的稳定度，好的稳定度可以达到更佳的印刷品质。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属模版结构，其由一框体内缘设有一支撑网，且该支撑网上设有一金属模版，且该金属模版上设有复数个排列成印刷版形的落料孔，其特征在于：
该金属模版上每个落料孔的上周缘向上延伸有一入料导引部，且该入料导引部的口径大于该落料孔的口径。
2.根据权利要求1所述的金属模版结构，其特征在于，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以两个相垂直的面相接。
3.根据权利要求1所述的金属模版结构，其特征在于，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以一斜面相接。
4.根据权利要求1所述的金属模版结构，其特征在于，复数个该落料孔的上周缘与复数个该入料导引部的上周缘以一凹弧面相接。
5.根据权利要求1所述的金属模版结构，其特征在于，复数个该落料孔的内侧壁面呈向下外开的斜面，且该落料孔外开的下口径小于该入料导引部的口径。
6.根据权利要求1所述的金属模版结构，其特征在于，复数个该落料孔的内侧壁面各设有一凸部，该凸部底端延伸到该落料孔底部。
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