CN112848649B - 丝网印刷用浆料挡条及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网印刷用浆料挡条，包括一对竖置端面、平置底面以及斜置在底面正上方的浆料阻挡面；浆料阻挡面由一对斜面组成。在丝网印刷时使用本发明的浆料挡条，能使浆料分布得更均匀，可提高丝网印刷的工艺精度、均匀性和稳定性。

Description

丝网印刷用浆料挡条及其使用方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种丝网印刷用浆料挡条及其使用方法。
背景技术
丝网印刷机台主要包括：印刷头（包括刮刀、回墨刀）、印刷台面、网框架等组成。网版固定在网框架上，通过刮刀对网版挤压形变，将网版上的浆料挤压出图形，再通过回墨刀将刮刀刮过去的浆料刮回起始位置，这样完成一次印刷过程。
如图1所示，在长时间多批次印刷的情况下，由于刮刀对网版的形变，会使网版出现中间部位低，两边高的高度差，而浆料是具有流动性的，长时间运行后浆料会从高位向低位缓慢流动，导致网版中间部位浆料越聚越多，网版两侧浆料越来越少，回墨后也是网版中间部位浆料多，网版两侧浆料少的情况，刮刀再次往前推动时，网版中间部位浆料被挤下去的更多，网版两侧部位浆料被挤下去的相对较少，影响印刷的均匀性。
以光伏行业丝网印刷技术为例，光伏行业丝网印刷对于印刷的精度、均匀性、连续性都有较高的要求，若是印刷金属电极，浆料不均匀会影响电流收集，若是印刷的掺杂浆料，印刷不均匀会导致掺杂方阻不均匀，不同区域结深和浓度差异较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷用浆料挡条及其使用方法，在丝网印刷时使用本发明的浆料挡条，能使浆料分布得更均匀，可提高丝网印刷的工艺精度、均匀性和稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种丝网印刷用浆料挡条，包括条状主体，条状主体包括：分设于条状主体长度方向两端的一对竖置端面，位于该对端面之间的平置底面，以及位于该对端面之间、且斜置在底面正上方的浆料阻挡面；
所述浆料阻挡面由一对斜面组成，该对斜面以条状主体长度方向的中心对称设置；以该对斜面的交界线为第一交界线，第一交界线与条状主体的长度方向垂直，第一交界线斜置在底面正上方，且第一交界线的底端与底面连接；以斜面与端面的交界线为第二交界线，条状主体长度方向两端的第二交界线以条状主体长度方向的中心对称设置；第二交界线斜置在底面上方，且第二交界线的底端与底面连接；以斜面与底面的交界线为第三交界线，上述一对斜面的第三交界线以第一交界线对称设置；
所述第一交界线与底面的夹角，大于第二交界线与底面的夹角。
优选的，所述第一交界线与底面的夹角为45～60度。
优选的，所述第二交界线与底面的夹角为20～45度。
优选的，上述一对斜面的第三交界线位于同一直线。
优选的，上述一对端面以条状主体长度方向的中心对称设置。
优选的，上述一对端面都与条状主体的长度方向垂直。
本发明还提供上述浆料挡条的使用方法，在丝网印刷时使用浆料挡条，包括如下步骤：
以网版上刮刀印刷正向行程或反向行程结束的位置为收刀位，将浆料挡条平放在网版上，使浆料挡条的长度方向与刮刀的行程方向垂直，浆料挡条置于收刀位外侧，且浆料挡条靠近收刀位。
优选的，将浆料挡条与收刀位的间距控制在0.5～1.5cm。
优选的，使浆料挡条的一对端面分别与网版的网框内沿抵靠。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种丝网印刷用浆料挡条及其使用方法，在丝网印刷时使用本发明的浆料挡条，能使浆料分布得更均匀，可提高丝网印刷的工艺精度、均匀性和稳定性。
本发明在刮刀印刷结束位置（收刀位）附近加装一个浆料挡条，浆料挡条的浆料阻挡面可阻挡被刮刀刮至收刀位的浆料，且组成浆料阻挡面的一对斜面可对浆料进行分流再分布，避免或减少浆料在网版中间位置聚拢，使浆料分布得更均匀，从而达到印刷更均匀的效果。
以第一交界线与底面的夹角为中部夹角，以第二交界线与底面的夹角为侧边夹角；中部夹角设计最高为60度，主要是考虑刮刀架需要运行空间，如果中部夹角设置过高，浆料阻挡面相对较直立，就会影响刮刀架的运行；侧边夹角需小于中部夹角，该两个夹角的角度差越大，浆料流平性越好。可根据浆料粘度，对中部夹角可进行调整，浆料越粘，中部夹角的角度越大；浆料粘度越小，中部夹角的角度越小。
当浆料处于浆料阻挡面上时主要受到两个方向作用力：一是重力作用，垂直于第三交界线，使浆料往下流动；二是一对斜面的作用，平行于第三交界线边缘，使浆料往浆料挡条长度方向的两端流动。在两个作用力下，浆料向一对斜面的边角流动。再根据粘性流体力学边界层概念，浆料与浆料挡条接触的薄层边界会受到边界层的影响，边界层以外区域依旧只受浆料本身粘度、重力和斜面的作用，而边界层薄层浆料量很小，基本可以忽略。因此对于比较粘的浆料，我们需要选用中部夹角大的浆料挡条，更好的克服浆料的粘度带来的相互作用力；对于粘度小的浆料，中部夹角小的浆料挡条就足够达到流平效果。
附图说明
图1是网版变形的示意图；
图2是浆料挡条的俯视示意图；
图3是浆料挡条的侧视示意图；
图4和图5是浆料挡条的立体示意图；
图6是在丝网印刷时使用浆料挡条的示意图；
图7是浆料分流的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图2至图5所示，本发明提供一种丝网印刷用浆料挡条，包括条状主体，条状主体包括：分设于条状主体长度方向两端的一对竖置端面1，位于该对端面1之间的平置底面2，位于该对端面1之间、且斜置在底面2正上方的浆料阻挡面，位于浆料阻挡面上方的平置顶面3，以及与浆料阻挡面相背的背面4；上述一对端面1以条状主体长度方向的中心对称设置，且该对端面1都与条状主体的长度方向垂直；
所述浆料阻挡面由一对斜面5组成，该对斜面5以条状主体长度方向的中心对称设置；以该对斜面5的交界线为第一交界线6，第一交界线6与条状主体的长度方向垂直，第一交界线6斜置在底面2正上方，且第一交界线6的底端与底面2连接；以斜面5与端面1的交界线为第二交界线7，条状主体长度方向两端的第二交界线7以条状主体长度方向的中心对称设置；第二交界线7斜置在底面2上方，且第二交界线7的底端与底面2连接；以斜面5与底面2的交界线为第三交界线8，上述一对斜面5的第三交界线8以第一交界线6对称设置，且该对斜面5的第三交界线8位于同一直线；
以第一交界线6与底面2的夹角为中部夹角，以第二交界线7与底面2的夹角为侧边夹角；中部夹角大于侧边夹角；具体的，中部夹角为45～60度；侧边夹角为20～45度。
如图6所示，本发明还提供上述浆料挡条的使用方法，在丝网印刷时使用浆料挡条，包括如下步骤：以网版上刮刀印刷正向行程或反向行程结束的位置为收刀位，将浆料挡条平放在网版上，使浆料挡条的长度方向与刮刀的行程方向垂直，使浆料挡条的一对端面1分别与网版的网框（即网版框架）内沿抵靠；浆料挡条置于收刀位外侧，且将浆料挡条与收刀位的间距控制在0.5～1.5cm。
本发明在刮刀印刷结束位置（收刀位）附近加装一个浆料挡条，浆料挡条的浆料阻挡面可阻挡被刮刀刮至收刀位的浆料，且组成浆料阻挡面的一对斜面可对浆料进行分流再分布，避免或减少浆料在网版中间位置聚拢，使浆料分布得更均匀，从而达到印刷更均匀的效果。
以第一交界线与底面的夹角为中部夹角，以第二交界线与底面的夹角为侧边夹角；中部夹角设计最高为60度，主要是考虑刮刀架需要运行空间，如果中部夹角设置过高，浆料阻挡面相对较直立，就会影响刮刀架的运行；侧边夹角需小于中部夹角，该两个夹角的角度差越大，浆料流平性越好。可根据浆料粘度，对中部夹角可进行调整，浆料越粘，中部夹角的角度越大；浆料粘度越小，中部夹角的角度越小。
如图7所示，当浆料处于浆料阻挡面上时主要受到两个方向作用力：一是重力作用，垂直于第三交界线，使浆料往下流动；二是一对斜面的作用，平行于第三交界线边缘，使浆料往浆料挡条长度方向的两端流动。在两个作用力下，浆料向一对斜面的边角流动。再根据粘性流体力学边界层概念，浆料与浆料挡条接触的薄层边界会受到边界层的影响，边界层以外区域依旧只受浆料本身粘度、重力和斜面的作用，而边界层薄层浆料量很小，基本可以忽略。因此对于比较粘的浆料，我们需要选用中部夹角大的浆料挡条，更好的克服浆料的粘度带来的相互作用力；对于粘度小的浆料，中部夹角小的浆料挡条就足够达到流平效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.丝网印刷用浆料挡条，其特征在于，包括条状主体，条状主体包括：分设于条状主体长度方向两端的一对竖置端面，位于该对端面之间的平置底面，以及位于该对端面之间、且斜置在底面正上方的浆料阻挡面；
所述浆料阻挡面由一对斜面组成，该对斜面以条状主体长度方向的中心对称设置；以该对斜面的交界线为第一交界线，第一交界线与条状主体的长度方向垂直，第一交界线斜置在底面正上方，且第一交界线的底端与底面连接；以斜面与端面的交界线为第二交界线，条状主体长度方向两端的第二交界线以条状主体长度方向的中心对称设置；第二交界线斜置在底面上方，且第二交界线的底端与底面连接；以斜面与底面的交界线为第三交界线，上述一对斜面的第三交界线以第一交界线对称设置；
所述第一交界线与底面的夹角，大于第二交界线与底面的夹角。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用浆料挡条，其特征在于，所述第一交界线与底面的夹角为45～60度。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷用浆料挡条，其特征在于，所述第二交界线与底面的夹角为20～45度。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷用浆料挡条，其特征在于，上述一对斜面的第三交界线位于同一直线。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷用浆料挡条，其特征在于，上述一对竖置端面以条状主体长度方向的中心对称设置。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷用浆料挡条，其特征在于，上述一对竖置端面都与条状主体的长度方向垂直。
7.权利要求1至6中任一项所述丝网印刷用浆料挡条的使用方法，其特征在于，在丝网印刷时使用浆料挡条，包括如下步骤：
以网版上刮刀印刷正向行程或反向行程结束的位置为收刀位，将浆料挡条平放在网版上，使浆料挡条的长度方向与刮刀的行程方向垂直，浆料挡条置于收刀位外侧，且浆料挡条靠近收刀位。
8.根据权利要求7所述的丝网印刷用浆料挡条的使用方法，其特征在于，将浆料挡条与收刀位的间距控制在0.5～1.5cm。
9.根据权利要求7所述的丝网印刷用浆料挡条的使用方法，其特征在于，使浆料挡条的一对端面分别与网版的网框内沿抵靠。
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