CN213858458U - 一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，包括电机，所述电机一侧安装有减速机，所述减速机的动力输出端固定连接有圆形金属板，所述圆形金属板表面边缘处对称焊接有连接板，所述连接板表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有安装板，所述安装板一侧可拆卸连接有半圆板，所述半圆板内壁涂覆有金刚砂层，所述半圆板外壁对称一体成型有连接块。本实用新型通过两个半圆板合模，两个半圆板内侧形成圆形的空腔，而且空腔与伸缩杆构成嵌入式结构，通过对伸缩杆夹持固定，并通过电机驱动半圆板转动，使金刚砂层对伸缩杆上的毛刺进行打磨，不仅效率高，而且打磨均匀。

Description

一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置。

背景技术

机械生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

现有的气动弹簧伸缩杆毛刺去除主要存在以下缺点：

现有的气动弹簧伸缩杆毛刺去除主要是通过人工手持砂纸对伸缩杆上的毛刺进行打磨，这种去毛刺的方法不仅效率低，而且打磨的不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，通过机械的方式对伸缩杆进行毛刺处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，包括电机，所述电机一侧安装有减速机，所述减速机的动力输出端固定连接有圆形金属板，所述圆形金属板表面边缘处对称焊接有连接板，所述连接板表面安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有安装板，所述安装板一侧可拆卸连接有半圆板，所述半圆板内壁涂覆有金刚砂层，所述半圆板外壁对称一体成型有连接块。

进一步的，所述电机的动力输出端通过联轴器与减速机的动力输入端传动连接，可通过减速机内不同齿轮间的相互配合对圆形金属板的转速进行调节。

进一步的，所述连接板端部与圆形金属板衔接处焊接有加强筋，通过设置加强筋，可增强连接板与圆形金属板衔接处的强度和刚性以及抗扭能力，可克服连接板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

进一步的，所述双作用气缸设有两组，且每组所述双作用气缸对称设置，每组所述双作用气缸设有两个，通过两组双作用气缸同时工作，使两个半圆板之间相向移动，将伸缩杆夹持在两个半圆板之间，从而对毛刺进行处理。

进一步的，所述安装板表面边缘处对称插接有螺钉，所述连接块表面对称开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺钉末端转动连接，通过安装板与连接块相贴合，并且使安装板上插接的螺钉与连接块上开设的螺纹孔相对应，通过螺钉贯穿安装板，同时使螺钉末端与螺纹孔转动连接，从而方便对半圆板进行拆装。

进一步的，所述电机底部设有底板，所述底板下表面边缘处对称固定连接有支腿，通过设置底板可对电机以及减速机起到稳定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过电机驱动圆形金属板转动，并通过减速机内不同齿轮间的相互配合对圆形金属板的转速进行调节，通过双作用气缸外接气动设备，进而使双作用气缸推动半圆板移动，使两个半圆板合模，两个半圆板内侧形成圆形的空腔，而且空腔与伸缩杆构成嵌入式结构，通过对伸缩杆夹持固定，并通过电机驱动半圆板转动，使金刚砂层对伸缩杆上的毛刺进行打磨，不仅效率高，而且打磨均匀。

2、本实用新型通过安装板与连接块相贴合，并且使安装板上插接的螺钉与连接块上开设的螺纹孔相对应，通过螺钉贯穿安装板，同时使螺钉末端与螺纹孔转动连接，从而方便对半圆板进行拆装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装板结构示意图；

图3是本实用新型的半圆板剖面结构示意图；

图4是本实用新型的连接块俯视结构示意图；

图中：1、电机；101、减速机；2、圆形金属板；201、连接板；202、加强筋；3、双作用气缸；301、安装板；302、螺钉；4、半圆板；401、金刚砂层；402、连接块；403、螺纹孔；5、底板；501、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，包括电机1，所述电机1一侧安装有减速机101，所述减速机101的动力输出端固定连接有圆形金属板2，所述圆形金属板2表面边缘处对称焊接有连接板201，所述连接板201表面安装有双作用气缸3，所述双作用气缸3端部固定连接有安装板301，所述安装板301一侧可拆卸连接有半圆板4，所述半圆板4内壁涂覆有金刚砂层401，所述半圆板4外壁对称一体成型有连接块402。

通过电机1驱动圆形金属板2转动，并通过减速机101内不同齿轮间的相互配合对圆形金属板2的转速进行调节，通过双作用气缸3外接气动设备，进而使双作用气缸3推动半圆板4移动，使两个半圆板4合模，两个半圆板4内侧形成圆形的空腔，而且空腔与伸缩杆构成嵌入式结构，通过对伸缩杆夹持固定，并通过电机1驱动半圆板4转动，使金刚砂层401对伸缩杆上的毛刺进行打磨，不仅效率高，而且打磨均匀。

进一步的，所述电机1的动力输出端通过联轴器与减速机101的动力输入端传动连接，可通过减速机101内不同齿轮间的相互配合对圆形金属板2的转速进行调节。

进一步的，所述连接板201端部与圆形金属板2衔接处焊接有加强筋202，通过设置加强筋202，可增强连接板201与圆形金属板2衔接处的强度和刚性以及抗扭能力，可克服连接板201因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度。

进一步的，所述双作用气缸3设有两组，且每组所述双作用气缸3对称设置，每组所述双作用气缸3设有两个，通过两组双作用气缸3同时工作，使两个半圆板4之间相向移动，将伸缩杆夹持在两个半圆板4之间，从而对毛刺进行处理。

进一步的，所述安装板301表面边缘处对称插接有螺钉302，所述连接块402表面对称开设有螺纹孔403，且螺纹孔403与螺钉302末端转动连接，通过安装板301与连接块402相贴合，并且使安装板301上插接的螺钉302与连接块402上开设的螺纹孔403相对应，通过螺钉302贯穿安装板301，同时使螺钉302末端与螺纹孔403转动连接，从而方便对半圆板4进行拆装。

进一步的，所述电机1底部设有底板5，所述底板5下表面边缘处对称固定连接有支腿501，通过设置底板5可对电机1以及减速机101起到稳定支撑的作用。

本实用新型的工作原理：通过电机1驱动圆形金属板2转动，并通过减速机101内不同齿轮间的相互配合对圆形金属板2的转速进行调节，通过双作用气缸3外接气动设备，进而使双作用气缸3推动半圆板4移动，使两个半圆板4合模，两个半圆板4内侧形成圆形的空腔，而且空腔与伸缩杆构成嵌入式结构，通过对伸缩杆夹持固定，并通过电机1驱动半圆板4转动，使金刚砂层401对伸缩杆上的毛刺进行打磨，不仅效率高，而且打磨均匀，电机1的动力输出端通过联轴器与减速机101的动力输入端传动连接，可通过减速机101内不同齿轮间的相互配合对圆形金属板2的转速进行调节，连接板201端部与圆形金属板2衔接处焊接有加强筋202，通过设置加强筋202，可增强连接板201与圆形金属板2衔接处的强度和刚性以及抗扭能力，可克服连接板201因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，双作用气缸3设有两组，且每组双作用气缸3对称设置，每组双作用气缸3设有两个，通过两组双作用气缸3同时工作，使两个半圆板4之间相向移动，将伸缩杆夹持在两个半圆板4之间，从而对毛刺进行处理，安装板301表面边缘处对称插接有螺钉302，连接块402表面对称开设有螺纹孔403，且螺纹孔403与螺钉302末端转动连接，通过安装板301与连接块402相贴合，并且使安装板301上插接的螺钉302与连接块402上开设的螺纹孔403相对应，通过螺钉302贯穿安装板301，同时使螺钉302末端与螺纹孔403转动连接，从而方便对半圆板4进行拆装，电机1底部设有底板5，底板5下表面边缘处对称固定连接有支腿501，通过设置底板5可对电机1以及减速机101起到稳定支撑的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)一侧安装有减速机(101)，所述减速机(101)的动力输出端固定连接有圆形金属板(2)，所述圆形金属板(2)表面边缘处对称焊接有连接板(201)，所述连接板(201)表面安装有双作用气缸(3)，所述双作用气缸(3)端部固定连接有安装板(301)，所述安装板(301)一侧可拆卸连接有半圆板(4)，所述半圆板(4)内壁涂覆有金刚砂层(401)，所述半圆板(4)外壁对称一体成型有连接块(402)。

2.根据权利要求1所述的一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，其特征在于：所述电机(1)的动力输出端通过联轴器与减速机(101)的动力输入端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，其特征在于：所述连接板(201)端部与圆形金属板(2)衔接处焊接有加强筋(202)。

4.根据权利要求1所述的一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，其特征在于：所述双作用气缸(3)设有两组，且每组所述双作用气缸(3)对称设置，每组所述双作用气缸(3)设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，其特征在于：所述安装板(301)表面边缘处对称插接有螺钉(302)，所述连接块(402)表面对称开设有螺纹孔(403)，且螺纹孔(403)与螺钉(302)末端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动弹簧伸缩杆的毛刺去除装置，其特征在于：所述电机(1)底部设有底板(5)，所述底板(5)下表面边缘处对称固定连接有支腿(501)。

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