CN218308772U - 一种钣金件表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金技术领域，且公开了一种钣金件表面喷涂设备，包括固定架，所述固定架的上表面和底部均通过轴承转动连接有套筒，两个套筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有夹盘。该钣金件表面喷涂设备，通过升降板、第一固定座、第二固定座、金属球和连杆的配合，实现了升降板带动喷漆枪本体做持续上下往复运动的目的，达到了对工件表面进均匀喷涂的效果，通过套筒与夹盘的配合，实现了在喷漆枪本体上下持续往复运动的同时，工件缓慢旋转的目的，达到了对工件进行翻面和均匀喷涂的效果，通过大齿轮、小齿轮和扇叶的配合，实现了对喷涂的工件进行吹风的目的，达到了加快凝固速度的效果。

Description

一种钣金件表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金件表面喷涂设备。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲切、折，钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在生产电脑机箱、手机的流程中，钣金是必不可少的组成部分。

常见的钣金件在进行喷涂时通常是通过手持喷涂设备在钣金件的表面进行移动，来达到对钣金件喷涂的目的，而常见的喷涂设备在喷涂完成后，大多会等待喷涂后的涂料凝固，再进行翻面对另一面进行喷涂，效率较低，手持喷涂设备在移动喷涂过程中容易出现移动速度不均匀的问题，进而容易造成喷涂区域厚度不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金件表面喷涂设备，具备加快凝固速度、喷涂均匀和自动翻面的优点，解决了不易翻面和凝固速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件表面喷涂设备，包括固定架，所述固定架的上表面和底部均通过轴承转动连接有套筒，两个套筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有夹盘，固定架的上表面和底部均通过轴承转动连接有往复轴，两个往复轴相互靠近的一端均固定连接有偏心轮，两个偏心轮相互靠近的一面均固定连接有第一固定座，固定架的正面和背面均固定连接有两个相对称的半槽板，位于最上方的两个半槽板的底部和位于最下方的两个半槽板的上表面均固定连接限位筒，每个限位筒的内部均插接有插杆，位于最上方的两个插杆的底部和位于最下方的两个插杆的顶端均固定连接有升降板，两个升降板的右侧面均固定连接有延长板，两个延长板相互远离的一面均固定连接有第二固定座，每个第一固定座和第二固定座的内部均卡接有金属球，位于最下方的两个金属球之间和位于最上方的两个金属球之间均固定连接有连杆，固定架的内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有传动轴，固定架的内顶壁通过轴承转动连接有锥齿轴，锥齿轴的底端固定连接有第一锥形齿轮，固定架的内顶壁通过轴承转动连接有支撑板，支撑板的左侧面通过轴承转动连接有风干轴，风干轴的左侧面固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，风干轴的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶。

进一步的，所述传动轴的外表面固定连接有大齿轮，锥齿轴的外表面固定连接有小齿轮。

通过采用上述技术方案，通过大齿轮和小齿轮的配合，实现了降矩增速的目的，达到了扇叶快速转动的目。

进一步的，位于所述最上方的套筒、传动轴的顶端和位于最上方的往复轴的顶端均固定连接有第一链轮，且三个第一链轮之间通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，通过链条的传动连接，实现了往复轴、套筒和传动轴同步转动的目的。

进一步的，所述传动轴的底端位于最下方的往复轴的底端和传动轴的底端均固定连接有第二链轮，且三个第二链轮之间通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，通过链条的传动连接，实现了往复轴、套筒和传动轴同步转动的目的。

进一步的，两个所述夹盘之间放置有工件，两个夹盘相互靠近的一面均设为粗糙面。

通过采用上述技术方案，通过夹盘的粗糙面能够实现夹盘稳定的夹持工件的目的。

进一步的，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有握把，两个握把的表面均做防滑处理。

通过采用上述技术方案，通过握把与螺纹杆的配合，方便了使用者对工件进行夹持和解除夹持，提高了便捷性。

进一步的，两个所述升降板相互远离的一面均安装有喷漆枪本体，两个喷漆枪本体的右侧面均与外界的压力罐固定连通，固定架正面和背面均固定连接有两个相对称的支撑腿，每个支撑腿的底部固定连接有底板，底板的上表面开设有四个呈矩阵式排列的螺纹孔，传动轴的顶端与外界的电机输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过底板与螺纹孔的配合，方便了使用与外界的地面进行对接，使整体能够稳定的工作，避免发生晃动。

与现有技术相比，该钣金件表面喷涂设备具备如下有益效果：

1.本实用新型通过升降板、第一固定座、第二固定座、金属球和连杆的配合，实现了升降板带动喷漆枪本体做持续上下往复运动的目的，达到了对工件表面进均匀喷涂的效果，通过套筒与夹盘的配合，实现了在喷漆枪本体上下持续往复运动的同时，工件缓慢旋转的目的，达到了对工件进行翻面和均匀喷涂的效果，通过大齿轮、小齿轮和扇叶的配合，实现了对喷涂的工件进行吹风的目的，达到了加快凝固速度的效果，解决了不易翻面和凝固速度慢的问题。

2.本实用新型通过套筒、螺纹杆与夹盘的配合，达到了对不同尺寸的钣金件进行夹持的效果，通过插杆与限位筒的配合，实现了为升降板的上下往复运动提供限位的目的，达到了提高升降板上下往复运动时的稳定性，通过夹盘的粗糙面，能够实现加大与工件之间的摩擦力，提高了夹持时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型固定架正视图的剖视图；

图2为本实用新型固定架正视图；

图3为本实用新型固定架右视图的剖视图；

图4为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、固定架；2、套筒；3、螺纹杆；4、夹盘；5、往复轴；6、偏心轮；7、第一固定座；8、半槽板；9、限位筒；10、插杆；11、升降板；12、延长板；13、第二固定座；14、金属球；15、连杆；16、传动轴；17、锥齿轴；18、第一锥形齿轮；19、支撑板；20、风干轴；21、第二锥形齿轮；22、扇叶；23、大齿轮；24、小齿轮；26、第一链轮；27、第二链轮；28、工件；29、握把；30、喷漆枪本体；31、支撑腿；32、底板；33、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件表面喷涂设备，包括固定架1，固定架1的上表面和底部均通过轴承转动连接有套筒2，两个套筒2的内部均螺纹连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3相互远离的一端均固定连接有握把29，两个握把29的表面均做防滑处理，通过握把29与螺纹杆3的配合，方便了使用者对工件28进行夹持和解除夹持，提高了便捷性，位于最上方的套筒2、传动轴16的顶端和位于最上方的往复轴5的顶端均固定连接有第一链轮26，且三个第一链轮26之间通过链条传动连接，通过链条的传动连接，实现了往复轴5、套筒2和传动轴16同步转动的目的，两个螺纹杆3相互靠近的一端均固定连接有夹盘4，通过夹板能够实现对外界不同尺寸工件28进行夹持的目的，固定架1的上表面和底部均通过轴承转动连接有往复轴5，两个往复轴5相互靠近的一端均固定连接有偏心轮6，两个夹盘4之间放置有工件28，两个夹盘4相互靠近的一面均设为粗糙面，通过夹盘4的粗糙面能够实现夹盘4稳定的夹持工件28的目的。

两个偏心轮6相互靠近的一面均固定连接有第一固定座7，固定架1的正面和背面均固定连接有两个相对称的半槽板8，位于最上方的两个半槽板8的底部和位于最下方的两个半槽板8的上表面均固定连接限位筒9，每个限位筒9的内部均插接有插杆10，位于最上方的两个插杆10的底部和位于最下方的两个插杆10的顶端均固定连接有升降板11，通过插杆10与限位筒9的配合，实现了升降板11稳定做往复运动的目的，两个升降板11的右侧面均固定连接有延长板12，两个延长板12相互远离的一面均固定连接有第二固定座13，每个第一固定座7和第二固定座13的内部均卡接有金属球14，位于最下方的两个金属球14之间和位于最上方的两个金属球14之间均固定连接有连杆15。

固定架1的内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有传动轴16，固定架1的内顶壁通过轴承转动连接有锥齿轴17，锥齿轴17的底端固定连接有第一锥形齿轮18，固定架1的内顶壁通过轴承转动连接有支撑板19，支撑板19的左侧面通过轴承转动连接有风干轴20，风干轴20的左侧面固定连接有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮18啮合连接，风干轴20的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶22，传动轴16的外表面固定连接有大齿轮23，锥齿轴17的外表面固定连接有小齿轮24，通过大齿轮23和小齿轮24的配合，实现了降矩增速的目的，达到了扇叶22快速转动的目，传动轴16的底端位于最下方的往复轴5的底端和传动轴16的底端均固定连接有第二链轮27，且三个第二链轮27之间通过链条传动连接，通过链条的传动连接，实现了往复轴5、套筒2和传动轴16同步转动的目的。

两个升降板11相互远离的一面均安装有喷漆枪本体30，喷漆枪是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面，主要由喷冒、喷嘴、针阀和枪体组成，同时外部需要连接气压装置，两个喷漆枪本体30的右侧面均与外界的压力罐固定连通，固定架1正面和背面均固定连接有两个相对称的支撑腿31，每个支撑腿31的底部固定连接有底板32，底板32的上表面开设有四个呈矩阵式排列的螺纹孔33，传动轴16的顶端与外界的电机输出端固定连接，通过底板32与螺纹孔33的配合，方便了使用与外界的地面进行对接，使整体能够稳定的工作，避免发生晃动。

使用时，启动外界的电机驱动传动轴16转动，传动轴16带动大齿轮23转动，大齿轮23带动啮合连接的小齿轮24转动，通过小齿轮24的转动带动锥齿轴17和第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动啮合连接的第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动外表面固定连接的扇叶22转动，达到工件28表面空气流速变快的目的，使工件28表面的外界涂料能够快速凝固，传动轴16转动的同时带动第一链轮26和第二链轮27转动，第一链轮26和第二链轮27通过链条传动，使套筒2和往复轴5联动，通过套筒2的转动带动工件28进行旋转，达到了翻面的效果，通过往复轴5的转动带动偏心轮6转动，偏心轮6带动第一固定座7和金属球14转动，金属球14在转动的同时推动连杆15在限位筒9和限位杆的限位作用下，带动升降板11做持续往复运动，同时启动喷漆枪本体30对工件28进行均匀的上下喷涂，在喷涂的过程中工件28不断翻面，同时扇叶22能够使工件28表面涂料凝固速度加快，解决了不易翻面和凝固速度慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件表面喷涂设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上表面和底部均通过轴承转动连接有套筒(2)，两个套筒(2)的内部均螺纹连接有螺纹杆(3)，两个螺纹杆(3)相互靠近的一端均固定连接有夹盘(4)，固定架(1)的上表面和底部均通过轴承转动连接有往复轴(5)，两个往复轴(5)相互靠近的一端均固定连接有偏心轮(6)，两个偏心轮(6)相互靠近的一面均固定连接有第一固定座(7)，固定架(1)的正面和背面均固定连接有两个相对称的半槽板(8)，位于最上方的两个半槽板(8)的底部和位于最下方的两个半槽板(8)的上表面均固定连接限位筒(9)，每个限位筒(9)的内部均插接有插杆(10)，位于最上方的两个插杆(10)的底部和位于最下方的两个插杆(10)的顶端均固定连接有升降板(11)，两个升降板(11)的右侧面均固定连接有延长板(12)，两个延长板(12)相互远离的一面均固定连接有第二固定座(13)，每个第一固定座(7)和第二固定座(13)的内部均卡接有金属球(14)，位于最下方的两个金属球(14)之间和位于最上方的两个金属球(14)之间均固定连接有连杆(15)，固定架(1)的内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有传动轴(16)，固定架(1)的内顶壁通过轴承转动连接有锥齿轴(17)，锥齿轴(17)的底端固定连接有第一锥形齿轮(18)，固定架(1)的内顶壁通过轴承转动连接有支撑板(19)，支撑板(19)的左侧面通过轴承转动连接有风干轴(20)，风干轴(20)的左侧面固定连接有第二锥形齿轮(21)，第二锥形齿轮(21)与第一锥形齿轮(18)啮合连接，风干轴(20)的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件表面喷涂设备，其特征在于：所述传动轴(16)的外表面固定连接有大齿轮(23)，锥齿轴(17)的外表面固定连接有小齿轮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件表面喷涂设备，其特征在于：位于所述最上方的套筒(2)、传动轴(16)的顶端和位于最上方的往复轴(5)的顶端均固定连接有第一链轮(26)，且三个第一链轮(26)之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件表面喷涂设备，其特征在于：位于所述传动轴(16)的底端位于最下方的往复轴(5)的底端和传动轴(16)的底端均固定连接有第二链轮(27)，且三个第二链轮(27)之间通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件表面喷涂设备，其特征在于：两个所述夹盘(4)之间放置有工件(28)，两个夹盘(4)相互靠近的一面均设为粗糙面。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件表面喷涂设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(3)相互远离的一端均固定连接有握把(29)，两个握把(29)的表面均做防滑处理。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件表面喷涂设备，其特征在于：两个所述升降板(11)相互远离的一面均安装有喷漆枪本体(30)，两个喷漆枪本体(30)的右侧面均与外界的压力罐固定连通，固定架(1)正面和背面均固定连接有两个相对称的支撑腿(31)，每个支撑腿(31)的底部固定连接有底板(32)，底板(32)的上表面开设有四个呈矩阵式排列的螺纹孔(33)，传动轴(16)的顶端与外界的电机输出端固定连接。

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