CN216371468U - 一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，包括安装支架基板，所述安装支架基板的两侧交错设置有打磨安装基座，所述打磨安装基座的一侧通过安装法兰板设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在安装法兰板上的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮套接的转轴另一端套接有旋转安装座，本加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置代替人工打磨或者手持式打磨机，大大降低了劳动者劳动强度，大大提高了生产效率，通过气缸实现打磨轮与陶瓷纤维板距离调节，控制打磨精度，保证了工作质量的一致性，设置在两侧的打磨装置同时进行打磨，有效提高打磨效率，加快工作进度。

Description

一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维板加工技术领域，具体为一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置。

背景技术

硅酸铝纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，由于其卓越的性能，当前其在国内得到广泛的应用，发展前景十分看好。

硅酸铝纤维板，一种耐火材料。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。一般对于固化成型的陶瓷纤维板表面较为粗糙，为了更好的利于产品销售、安装使用大都需要进行打磨加工。随着人们对于工业加工精度要求越来越高，而细节的处理往往是判断一次加工精度的重要指标，特别是打磨加工过程中的，边角打磨，精细光滑的边角打磨给人一种精度高，当前硅酸铝纤维板打磨方式多为手工打磨或者使用手持式打磨机，两者加工效率都较低，握持时间过久，会加大工作人员的劳动强度，还会使打磨效果不一致，导致边角的打磨质量参差不齐，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，可以提高打磨效率和质量，降低工人劳动强度，提高产品加工的一致性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，包括安装支架基板，所述安装支架基板的两侧交错设置有打磨安装基座，所述打磨安装基座的一侧通过安装法兰板设置有调节电机，所述调节电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在安装法兰板上的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮套接有转轴的另一端套接有旋转安装座，所述旋转安装座的一侧连接有安装连接块，所述安装连接块的一侧设置有安装壳体，所述安装壳体的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有打磨电机，所述打磨电机的端部设置有打磨轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨安装基座包括支架底板、加强筋板和竖板，所述支架底板一侧面与竖板紧靠设置，所述加强筋板设置在竖板的一侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支架基板的附近一侧设置有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置包括夹紧基座和夹紧装置，所述夹紧基座上设置有夹紧装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧基座包括安装支板、加强板和安装卡座板，所述安装卡座板均与安装支板和加强板紧靠设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括夹紧气缸和支架顶柱，所述夹紧气缸的端部设置有支架顶柱，所述夹紧气缸通过安装连接座设置在安装卡座板的凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支架基板的上表面设置有板材运输装置，所述板材运输装置包括安装支架、输送电机、卡座和支架板，所述安装支架上滑动设置有卡座，所述卡座卡接有支架板，所述安装支架的一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠与设置在卡座内的丝杠螺母相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支架基板的下表面设置有支架撑座，所述支架撑座的数量为四个，四个支架撑座均布在安装支架基板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架板的上表面设置有下卡板，所述旋转安装座的两侧设置有夹紧定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置代替人工打磨或者手持式打磨机，大大降低了劳动者劳动强度，大大提高了生产效率，通过气缸实现打磨轮与陶瓷纤维板距离调节，控制打磨精度，保证了工作质量的一致性，设置在两侧的打磨装置同时进行打磨，有效提高打磨效率，加快工作进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1安装法兰板、2夹紧定位块、3旋转安装座、4竖板、5从动齿轮、 6主动齿轮、7调节电机、8支架板、9安装支架基板、10支架撑座、11支架底板、12加强筋板、13下卡板、14卡座、15打磨轮、16打磨电机、17安装壳体、18打磨安装基座、19板材夹紧装置、20夹紧基座、21夹紧装置、22 安装支板、23加强板、24安装卡座板、25夹紧气缸、26支架顶柱、27板材运输装置、28安装支架、29输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，包括安装支架基板9，所述安装支架基板9的下表面设置有支架撑座10，所述支架撑座10的数量为四个，四个支架撑座10均布在安装支架基板9的下表面四周，支架撑座10用于调节该装置的高低，提高装置的稳定性，所述安装支架基板9的上表面设置有板材运输装置27，板材运输装置 27起到输送作用，提高使用的便利性，所述板材运输装置27包括安装支架28、输送电机29、卡座14和支架板8，所述安装支架28上滑动设置有卡座14，所述卡座14卡接有支架板8，所述支架板8的上表面设置有下卡板13，所述旋转安装座3的两侧设置有夹紧定位块2，下卡板13用于放置板材，夹紧定位块 2提高装配的便利性，所述安装支架28的一侧设置有输送电机29，所述输送电机29的输出端连接有丝杠，所述丝杠与设置在卡座14内的丝杠螺母相连接，所述安装支架基板9的附近一侧设置有板材夹紧装置19，所述板材夹紧装置 19包括夹紧基座20和夹紧装置21，所述夹紧基座20包括安装支板22、加强板23和安装卡座板24，所述安装卡座板24均与安装支板22和加强板23紧靠设置，所述夹紧装置21包括夹紧气缸25和支架顶柱26，所述夹紧气缸25的端部设置有支架顶柱26，所述夹紧气缸25通过安装连接座设置在安装卡座板 24的凹槽内，所述夹紧基座20上设置有夹紧装置21，夹紧装置21用于固定板材，避免板材发生晃动，提高产品的加工质量，所述安装支架基板9的两侧交错设置有打磨安装基座18，所述打磨安装基座18包括支架底板11、加强筋板12和竖板4，所述支架底板11一侧面与竖板4紧靠设置，所述加强筋板12 设置在竖板4的一侧面，加强筋板12提高打磨安装基座18的结构强度，所述打磨安装基座18的一侧通过安装法兰板1设置有调节电机7，所述调节电机7 的输出端设置有主动齿轮6，所述主动齿轮6与设置在安装法兰板1上的从动齿轮5相啮合，所述从动齿轮5套接有转轴的另一端套接有旋转安装座3，所述旋转安装座3的一侧连接有安装连接块，所述安装连接块的一侧设置有安装壳体17，所述安装壳体17内设置有打磨电机16，所述打磨电机16的端部设置有打磨轮15，该装置降低劳动者劳动强度，提高了生产效率和打磨精度，提高了生产效率。

在使用时：将板材放置在下卡板13之间，夹紧气缸25动作，带动支架顶柱26对板材进行紧靠设置，避免其发生晃动，调节电机7动作，调整安装壳体17的动作，进而调整打磨电机16和打磨轮15的角度，进而调整打磨角度，通过气缸30的动作，实现打磨轮15与板材距离调节，提高打磨精度，当板材过短时，输送电机29动作，带动卡座14带动支架板8移动至打磨轮15处进行打磨，待一端打磨完成再打磨另一端，从而打磨效率。

本实用新型降低了劳动者劳动强度，提高打磨效率，保证打磨质量，提高产品加工的一致性，板材运输装置27起到输送作用，提高使用的便利性；夹紧定位块2提高装配的便利性，夹紧装置21用于固定板材，避免板材发生晃动，提高产品的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，包括安装支架基板(9)，其特征在于：所述安装支架基板(9)的两侧交错设置有打磨安装基座(18)，所述打磨安装基座(18)的一侧通过安装法兰板(1)设置有调节电机(7)，所述调节电机(7)的输出端设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与设置在安装法兰板(1)上的从动齿轮(5)相啮合，所述从动齿轮(5)套接有转轴的另一端套接有旋转安装座(3)，所述旋转安装座(3)的一侧连接有安装连接块，所述安装连接块的一侧设置有安装壳体(17)，所述安装壳体(17)的一侧设置有气缸(30)，所述气缸(30)的输出端设置有打磨电机(16)，所述打磨电机(16)的端部设置有打磨轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述打磨安装基座(18)包括支架底板(11)、加强筋板(12)和竖板(4)，所述支架底板(11)一侧面与竖板(4)紧靠设置，所述加强筋板(12)设置在竖板(4)的一侧面。

3.根据权利要求1所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述安装支架基板(9)的附近一侧设置有板材夹紧装置(19)，所述板材夹紧装置(19)包括夹紧基座(20)和夹紧装置(21)，所述夹紧基座(20)上设置有夹紧装置(21)。

4.根据权利要求3所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述夹紧基座(20)包括安装支板(22)、加强板(23)和安装卡座板(24)，所述安装卡座板(24)均与安装支板(22)和加强板(23)紧靠设置。

5.根据权利要求3所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(21)包括夹紧气缸(25)和支架顶柱(26)，所述夹紧气缸(25)的端部设置有支架顶柱(26)，所述夹紧气缸(25)通过安装连接座设置在安装卡座板(24)的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述安装支架基板(9)的上表面设置有板材运输装置(27)，所述板材运输装置(27)包括安装支架(28)、输送电机(29)、卡座(14)和支架板(8)，所述安装支架(28)上滑动设置有卡座(14)，所述卡座(14)卡接有支架板(8)，所述安装支架(28)的一侧设置有输送电机(29)，所述输送电机(29)的输出端连接有丝杆，所述丝杆与设置在卡座(14)内的丝杠螺母相连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述安装支架基板(9)的下表面设置有支架撑座(10)，所述支架撑座(10)的数量为四个，四个支架撑座(10)均布在安装支架基板(9)的下表面四周。

8.根据权利要求6所述的一种加工硅酸铝纤维硬板的边角打磨装置，其特征在于：所述支架板(8)的上表面设置有下卡板(13)，所述旋转安装座(3)的两侧设置有夹紧定位块(2)。

Images