CN219358944U - 一种板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材打磨装置，包括支撑件、操作台、承载台、锁止件、打磨单元、升降件、转动件以及承载面板；操作台安装于支撑件，操作台上部形成承载工位，内部形成驱动腔，承载工位位于驱动腔，所述承载台可拆卸式安装于所述支撑件且位于所述承载工位正上方，所述承载台底部形成安装工位，所述锁止件具有转动于所述安装工位的一安装部以及沿竖直方向移动于所述安装部的抵接部，所述打磨单元连接于所述承载台且位于所述抵接部一侧，所述升降件设于所述驱动腔。该材打磨装置，便于对板材固定后进行旋转，对板材的高度可调节，便于工作人员对板材的上表面、底面和周壁进行打磨，提高了对板材的打磨效率，便于对板材后续加工工作的进行。

Description

一种板材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材打磨装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。随着我国机械加工技术的快速发展，各种以板材为原料加工制成的成品也越来越多；板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在板材的加工中需要用到打磨装置。

现如今的板材加工用打磨装置不方便对板材进行转动，不便于对板材周壁和底面进行打磨，打磨效率低，不利于对板材的后续加工工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种板材打磨装置，解决现有技术中打磨装置不方便对板材进行转动，不便于对板材周壁和底面进行打磨，打磨效率低，不利于对板材的后续加工工作的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种板材打磨装置，包括支撑件、操作台、承载台、锁止件、打磨单元、升降件、转动件以及承载面板；所述操作台安装于所述支撑件，所述操作台上部形成承载工位，内部形成驱动腔，所述承载工位位于所述驱动腔，所述承载台可拆卸式安装于所述支撑件且位于所述承载工位正上方，所述承载台底部形成安装工位，所述锁止件具有转动于所述安装工位的一安装部以及沿竖直方向移动于所述安装部的抵接部，所述打磨单元连接于所述承载台且位于所述抵接部一侧，所述升降件设于所述驱动腔，所述转动件设于所述驱动腔与所述升降件传动连接，所述承载面板设于所述驱动腔，且与所述升降件的升降端连接，所述承载面板上部形成承载工位。

优选的，所述锁止件包括安装座以及固定件，所述安装座可转动连接于所述承载台底部形成的安装工位，所述固定件安装于所述安装座，所述安装座为安装部。

优选的，所述安装座包括旋转板以及连接架，所述旋转板可转动连接于所述承载台底部的安装工位，所述连接架固设于所述旋转板，所述固定件安装于所述连接架。

优选的，所述固定件包括第一电动推杆、抵板、固定齿以及转杆，所述第一电动推杆外部套设有套筒，所述固定齿沿竖直方向安装于所述套筒，所述连接架上沿竖直方向开设有移动轨，所述套筒位于移动轨，所述转杆转动于所述连接架，所述转杆上设置有与所述固定齿啮合的齿牙，所述套筒经由所述转杆齿牙转动以沿竖直方向升降于所述移动轨，所述第一电动推杆的伸缩端穿过所述套筒且延伸至所述套筒底部，所述抵板安装于所述第一电动推杆的伸缩端，所述抵接部为第一电动推杆和所述抵板。

优选的，所述锁止件还包括两个加固件，两个所述加固件固定安装于所述连接架，且两个所述加固件位于所述第一电动推杆的两侧。

优选的，所述加固件包括固定杆、滑套以及锁止杆，所述固定杆可滑动于所述连接架，所述滑套可滑动套接于所述固定杆外部，所述锁止杆设于所述滑套并延伸至所述滑套内与所述固定杆相抵接。

优选的，所述打磨单元包括连接座和打磨器，所述连接座可拆卸式安装于所述承载台，所述打磨器安装于所述连接座。

优选的，所述支撑件的侧壁安装有限位条，所述承载台的端部可拆卸式连接于所述限位条，所述承载台通过螺丝与所述限位条连接，所述限位条上开设有供所述螺丝穿过的锁止孔。

优选的，还包括支撑脚，所述支撑脚安装于所述支撑件和所述操作台的底部。

优选的，所述升降件为第二电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该板材打磨装置，将待打磨的板材放置在承载面板上，通过升降件升降，将待打磨的板材调节至适合工作人员操作的高度，再通过锁止件的抵接部对承载面板的顶部进行固定，通过转动件带动升降件转动，承载面板和待打磨的板材转动，锁止件在承载台下部转动，工作人员可将打磨单元固定在承载台下方对规则的板材的周壁进行打磨，工作人员也可取下打磨单元，手动对板材的上表面、底面和周壁进行打磨，板材的高度可根据工作人员操作的需要进行高度的调节，该材打磨装置，便于对板材固定后进行旋转，对板材的高度可调节，便于工作人员对板材的上表面、底面和周壁进行打磨，提高了对板材的打磨效率，便于对板材后续加工工作的进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的正剖图；

图3是本实用新型承载台、锁止件和打磨单元的示意图；

图4是本实用新型结构正视图。

附图标记：10、支撑件；20、操作台；30、承载台；40、锁止件；41、安装座；411、旋转板；412、连接架；42、固定件；421、第一电动推杆；422、抵板；423、固定齿；424、转杆；43、加固件；431、固定杆；432、滑套；433、锁止杆；50、打磨单元；51、连接座；52、打磨器；60、升降件；70、转动件；80、承载面板；90、限位条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种板材打磨装置，包括支撑件10、操作台20、承载台30、锁止件40、打磨单元50、升降件60、转动件70以及承载面板80；所述操作台20安装于所述支撑件10，所述操作台20上部形成承载工位，内部形成驱动腔，所述承载工位位于所述驱动腔，所述承载台30可拆卸式安装于所述支撑件10的一侧，且所述承载台30位于所述承载工位正上方，所述承载台30底部形成安装工位，所述锁止件40可转动安装于所述安装工位，所述锁止件40具有转动于所述安装工位的一安装部以及沿竖直方向移动于所述安装部的抵接部，所述打磨单元50连接于所述承载台30且位于所述抵接部一侧，打磨单元50可拆卸式安装在承载台30的底部，所述升降件60设于所述驱动腔，所述转动件70设于所述驱动腔与所述升降件60传动连接，升降件60为第二电动推杆，所述承载面板80设于所述驱动腔，且与所述升降件60的升降端连接，所述承载面板80上部形成承载工位，承载面板80上部的承载工位用于带加工板材的放置，承载面板80底部的中心处与升降件60的升降端连接。操作台20固定安装在支撑件10底部的一侧。通过转动件70转动，可带动升降件60转动，达到了承载面板80和其上部待打磨的板材转动。

将待打磨的板材放置在承载面板80上，通过升降件60升降，将待打磨的板材调节至适合工作人员操作的高度，再通过锁止件40的抵接部对承载面板80的顶部进行固定，通过转动件70带动升降件60转动，承载面板80和待打磨的板材转动，锁止件40在承载台30下部转动，工作人员可将打磨单元50固定在承载台30下方对规则的板材的周壁进行打磨，工作人员也可取下打磨单元50，手动对板材的上表面、底面和周壁进行打磨，板材的高度可根据工作人员操作的需要进行高度的调节，该材打磨装置，便于对板材固定后进行旋转，对板材的高度可调节，便于工作人员对板材的上表面、底面和周壁进行打磨，提高了对板材的打磨效率，便于对板材后续加工工作的进行。

如图3、图4所示，在本实施例中，所述锁止件40包括安装座41以及固定件42，所述安装座41可转动连接于所述承载台30底部形成的安装工位，所述固定件42安装于所述安装座41，所述安装座41为安装部。安装座41设置为长方形结构，安装座41对固定件42起到了承载的作用。所述安装座41包括旋转板411以及连接架412，所述旋转板411可转动连接于所述承载台30底部的安装工位，所述连接架412固设于所述旋转板411，所述固定件42安装于所述连接架412。在本实施例中，连接架412设置为“U”形。旋转板411为铁质材料制成，连接架412为木质材料制成。

具体而言，所述固定件42包括第一电动推杆421、抵板422、固定齿423以及转杆424，所述第一电动推杆421外部固定套设有套筒，所述固定齿423沿竖直方向安装于所述套筒的侧壁，所述连接架412上沿竖直方向开设有移动轨，所述套筒位于移动轨，所述转杆424转动于所述连接架412，所述转杆424上设置有与所述固定齿423啮合的齿牙，所述套筒经由所述转杆424齿牙转动以沿竖直方向升降于所述移动轨，所述第一电动推杆421的伸缩端穿过所述套筒且延伸至所述套筒底部，所述抵板422安装于所述第一电动推杆421的伸缩端，所述抵接部为第一电动推杆421和所述抵板422。第一电动推杆421和第二电动推杆的供电方式是通过外置电源供电。

根据现场实际情况和需求可调节第一电动推杆421在连接架412上的位置，通过转动转杆424，转杆424的齿牙转动带动套筒外部的固定齿423上下移动，通过转动转杆424，可调节套筒在连接架412上的位置，以达到调节第一电动推杆421在连接架412上的位置。

在本实施例中，所述锁止件40还包括两个加固件43，两个所述加固件43固定安装于所述连接架412，且两个所述加固件43位于所述第一电动推杆421的两侧。根据现场需要打磨的板材的实际大小，看是否需要使用加固件43，对于较小的板材打磨，可不使用加固件43。

更进一步的，所述加固件43包括固定杆431、滑套432以及锁止杆433，所述固定杆431可滑动于所述连接架412，所述滑套432可滑动套接于所述固定杆431外部，所述锁止杆433设于所述滑套432并延伸至所述滑套432内与所述固定杆431相抵接。

滑套432在固定杆431上进行位置的调节，通过锁止杆433将滑套432固定于固定杆431。

固定杆431可沿连接架412的长度方向滑动，连接架412上开设有供固定杆431顶端滑动的滑槽。

在本实施例中，所述打磨单元50包括连接座51和打磨器52，所述连接座51可拆卸式安装于所述承载台30，所述打磨器52安装于所述连接座51。

连接座51根据现场板材的实际情况安装在承载台30的相应位置。打磨器52可拆卸式安装在连接座51上，若打磨不规则的板材时，取下打磨器52，工作人员手持打磨器52对板材进行打磨。

在本实施例中，具体而言，所述支撑件10的侧壁安装有限位条90，所述承载台30的端部可拆卸式连接于所述限位条90，所述承载台30通过螺丝与所述限位条90连接，所述限位条90上开设有供所述螺丝穿过的锁止孔。通过限位条90的设置，承载台30可根据需要在支撑件10上进行高度的调节。

更进一步的，还包括支撑脚，所述支撑脚安装于所述支撑件10和所述操作台20的底部。所述支撑脚设置对所述支撑件10和所述操作台20起到了承载和支撑的作用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材打磨装置，其特征在于，包括支撑件、操作台、承载台、锁止件、打磨单元、升降件、转动件以及承载面板；

所述操作台安装于所述支撑件，所述操作台上部形成承载工位，内部形成驱动腔，所述承载工位位于所述驱动腔，所述承载台可拆卸式安装于所述支撑件且位于所述承载工位正上方，所述承载台底部形成安装工位，所述锁止件具有转动于所述安装工位的一安装部以及沿竖直方向移动于所述安装部的抵接部，所述打磨单元连接于所述承载台且位于所述抵接部一侧，所述升降件设于所述驱动腔，所述转动件设于所述驱动腔与所述升降件传动连接，所述承载面板设于所述驱动腔，且与所述升降件的升降端连接，所述承载面板上部形成承载工位。

2.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述锁止件包括安装座以及固定件，所述安装座可转动连接于所述承载台底部形成的安装工位，所述固定件安装于所述安装座，所述安装座为安装部。

3.根据权利要求2所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述安装座包括旋转板以及连接架，所述旋转板可转动连接于所述承载台底部的安装工位，所述连接架固设于所述旋转板，所述固定件安装于所述连接架。

4.根据权利要求3所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述固定件包括第一电动推杆、抵板、固定齿以及转杆，所述第一电动推杆外部套设有套筒，所述固定齿沿竖直方向安装于所述套筒，所述连接架上沿竖直方向开设有移动轨，所述套筒位于移动轨，所述转杆转动于所述连接架，所述转杆上设置有与所述固定齿啮合的齿牙，所述套筒经由所述转杆齿牙转动以沿竖直方向升降于所述移动轨，所述第一电动推杆的伸缩端穿过所述套筒且延伸至所述套筒底部，所述抵板安装于所述第一电动推杆的伸缩端，所述抵接部为第一电动推杆和所述抵板。

5.根据权利要求4所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述锁止件还包括两个加固件，两个所述加固件固定安装于所述连接架，且两个所述加固件位于所述第一电动推杆的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述加固件包括固定杆、滑套以及锁止杆，所述固定杆可滑动于所述连接架，所述滑套可滑动套接于所述固定杆外部，所述锁止杆设于所述滑套并延伸至所述滑套内与所述固定杆相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述打磨单元包括连接座和打磨器，所述连接座可拆卸式安装于所述承载台，所述打磨器安装于所述连接座。

8.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述支撑件的侧壁安装有限位条，所述承载台的端部可拆卸式连接于所述限位条，所述承载台通过螺丝与所述限位条连接，所述限位条上开设有供所述螺丝穿过的锁止孔。

9.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述支撑脚安装于所述支撑件和所述操作台的底部。

10.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述升降件为第二电动推杆。