CN220660431U - 一种钢结构制作用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构制作用下料装置，包括固定架，固定架的内部转动连接有工作台，工作台的外部两侧固定连接有转轴，两个转轴与固定架的内壁转动连接，固定架的内壁远离转轴的两侧均开设有弧形槽，工作台的外部靠近弧形槽的两侧均固定连接有滑轴，滑轴与弧形槽滑动连接，固定架的底部两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的内部固定连接有支撑板。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中在对钢结构打磨完成后不便取出，一般是采用人工手动取出，人工下料比较麻烦不便，且较为占用时间，无法将钢结构一次性取出，从而影响了该装置对后续的钢材料进行打磨，进而降低了工作效率的问题。

Description

一种钢结构制作用下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构制作技术领域，尤其涉及一种钢结构制作用下料装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构在制作的过程中需要进行打磨工作。

经检索，中国专利公开了一种钢结构制作用打磨装置(授权公告号CN218984159U)，该专利技术包括操作台，操作台的上端左右两侧均固定安装有一个定位机构，操作台的上端中部固定安装有一个支撑架，支撑架的上端中部穿插连接有一个打磨机，操作台的上端中部开有一个上下穿通的一号排料槽，打磨机的下端位于一号排料槽的上方，操作台的下端固定连接有一个横板，横板的上端中部固定安装有一个电动伸缩杆，横板的上端左右两侧均固定安装有一个套杆，且两个套杆内均滑动连接有一个支撑杆，电动伸缩杆和两个支撑杆之间共同固定连接有一个稳固板，稳固板的上部固定安装有一个集料主体。本实用新型所述的一种钢结构制作用打磨装置，对工件固定牢固，便于对废屑收集，结构简单，操作便捷，功能多样。

但是，该专利技术在实际的应用过程中，在对钢结构打磨完成后不便取出，一般是采用人工手动取出，人工下料比较麻烦不便，且较为占用时间，无法将钢结构一次性取出，从而影响了该装置对后续的钢材料进行打磨，进而降低了工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构制作用下料装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种钢结构制作用下料装置，包括固定架，所述固定架的内部转动连接有工作台，所述工作台的外部两侧固定连接有转轴，两个所述转轴与固定架的内壁转动连接，所述固定架的内壁远离转轴的两侧均开设有弧形槽，所述工作台的外部靠近弧形槽的两侧均固定连接有滑轴，所述滑轴与弧形槽滑动连接，所述固定架的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部两侧固定连接有连接块，两个所述连接块之间且位于连接杆的上方固定连接有滑杆，所述滑杆延伸至工作台的内部与工作台滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部两侧均固定连接有限位架，所述限位架的内部上方螺纹连接有螺纹杆。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的底部固定连接有压板，所述螺纹杆的顶部固定连接有转轮，所述转轮的外部设置有滚花纹。

作为一种优选的实施方式，所述限位架的内部下方固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二气缸。

作为一种优选的实施方式，所述第二气缸的输出端延伸至支撑架的下方固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有打磨盘。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的外部一侧安装有控制面板，所述第一气缸和第二气缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，需要对打磨完成后的钢管进行下料时，首先将限位架顶部的螺纹杆拧松，然后通过控制面板控制第一气缸的输出端收缩，从而带动连接杆下降，从而通过连接杆带动连接块下降，连接块在下降的过程中带动滑杆在工作台的内部滑动，从而带动工作台在转轴的限位下转动，同时带动滑轴在弧形槽的内部向下滑动，从而使得限位架内部的钢管向下倾斜，然后通过钢管的自身重力向下滑落，即可完成下料，避免了在对钢管打磨完成后需要人工手动将钢管取下，不仅费时费力，且影响装置对后续钢管的打磨工作的情况出现，有效提升了本装置的工作效率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中工作台的立体图；

图4为本实用新型的局部立体图；

图5为本实用新型的图2中A处放大图。

图例说明：1、固定架；2、工作台；3、转轴；4、滑轴；5、弧形槽；6、支撑腿；7、支撑板；8、第一气缸；9、连接杆；10、连接块；11、滑杆；12、限位架；13、螺纹杆；14、压板；15、转轮；16、防滑垫；17、支撑架；18、第二气缸；19、固定块；20、打磨盘；21、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构制作用下料装置，包括固定架1，固定架1的内部转动连接有工作台2，工作台2的外部两侧固定连接有转轴3，两个转轴3与固定架1的内壁转动连接，固定架1的内壁远离转轴3的两侧均开设有弧形槽5，工作台2的外部靠近弧形槽5的两侧均固定连接有滑轴4，滑轴4与弧形槽5滑动连接，固定架1的底部两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的内部固定连接有支撑板7，支撑板7的内部一侧固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有连接杆9，连接杆9的外部两侧固定连接有连接块10，两个连接块10之间且位于连接杆9的上方固定连接有滑杆11，滑杆11延伸至工作台2的内部与工作台2滑动连接。

在本实施例中，需要对打磨完成后的钢管进行下料时，首先将限位架12顶部的螺纹杆13拧松，然后通过控制面板21控制第一气缸8的输出端收缩，从而带动连接杆9下降，从而通过连接杆9带动连接块10下降，连接块10在下降的过程中带动滑杆11在工作台2的内部滑动，从而带动工作台2在转轴3的限位下转动，同时带动滑轴4在弧形槽5的内部向下滑动，从而使得限位架12内部的钢管向下倾斜，然后通过钢管的自身重力向下滑落，即可完成下料，避免了在对钢管打磨完成后需要人工手动将钢管取下，不仅费时费力，且影响装置对后续钢管的打磨工作的情况出现，有效提升了本装置的工作效率。

实施例2

如图1-图5所示，工作台2的顶部两侧均固定连接有限位架12，限位架12的内部上方螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部固定连接有压板14，螺纹杆13的顶部固定连接有转轮15，转轮15的外部设置有滚花纹，限位架12的内部下方固定连接有防滑垫16，防滑垫16为橡胶材料制成，固定架1的顶部固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部固定连接有第二气缸18，第二气缸18的输出端延伸至支撑架17的下方固定连接有固定块19，固定块19的内部设置有打磨盘20，固定架1的外部一侧安装有控制面板21，第一气缸8和第二气缸18均与控制面板21电性连接；

在本实施例中，需要对钢管进行打磨时，将钢管的一端贯穿一侧的限位架12，然后放置于两个限位架12的内部，手动转动转轮15，带动螺纹杆13转动，从而使得螺纹杆13带动压板14在限位架12的内部下降，直至对钢管压紧，此时通过外部控制器控制第二气缸18的输出端伸长，带动固定块19下降，使得固定块19带动打磨盘20下降，直至打磨盘20与钢管相接触，即可开始进行打磨工作，限位架12内部的防滑垫16可防止钢管在限位架12的内部打滑，提升加工稳定性。

工作原理：

如图1-图5所示，需要对钢管进行打磨时，将钢管的一端贯穿一侧的限位架12，然后放置于两个限位架12的内部，手动转动转轮15，带动螺纹杆13转动，从而使得螺纹杆13带动压板14在限位架12的内部下降，直至对钢管压紧，此时通过外部控制器控制第二气缸18的输出端伸长，带动固定块19下降，使得固定块19带动打磨盘20下降，直至打磨盘20与钢管相接触，即可开始进行打磨工作，限位架12内部的防滑垫16可防止钢管在限位架12的内部打滑，提升加工稳定性，需要对打磨完成后的钢管进行下料时，首先将限位架12顶部的螺纹杆13拧松，然后通过控制面板21控制第一气缸8的输出端收缩，从而带动连接杆9下降，从而通过连接杆9带动连接块10下降，连接块10在下降的过程中带动滑杆11在工作台2的内部滑动，从而带动工作台2在转轴3的限位下转动，同时带动滑轴4在弧形槽5的内部向下滑动，从而使得限位架12内部的钢管向下倾斜，然后通过钢管的自身重力向下滑落，即可完成下料，避免了在对钢管打磨完成后需要人工手动将钢管取下，不仅费时费力，且影响装置对后续钢管的打磨工作的情况出现，有效提升了本装置的工作效率，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种钢结构制作用下料装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部转动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外部两侧固定连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)与固定架(1)的内壁转动连接，所述固定架(1)的内壁远离转轴(3)的两侧均开设有弧形槽(5)，所述工作台(2)的外部靠近弧形槽(5)的两侧均固定连接有滑轴(4)，所述滑轴(4)与弧形槽(5)滑动连接，所述固定架(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的内部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部一侧固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外部两侧固定连接有连接块(10)，两个所述连接块(10)之间且位于连接杆(9)的上方固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)延伸至工作台(2)的内部与工作台(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用下料装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部两侧均固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)的内部上方螺纹连接有螺纹杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构制作用下料装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的底部固定连接有压板(14)，所述螺纹杆(13)的顶部固定连接有转轮(15)，所述转轮(15)的外部设置有滚花纹。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构制作用下料装置，其特征在于：所述限位架(12)的内部下方固定连接有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)为橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用下料装置，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部固定连接有第二气缸(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构制作用下料装置，其特征在于：所述第二气缸(18)的输出端延伸至支撑架(17)的下方固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的内部设置有打磨盘(20)。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构制作用下料装置，其特征在于：所述固定架(1)的外部一侧安装有控制面板(21)，所述第一气缸(8)和第二气缸(18)均与控制面板(21)电性连接。