CN218776278U - 一种金属门窗生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗生产用打磨装置，涉及门窗生产加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有支撑柱，所述装置主体的一侧壁固定连接有控制器，所述装置主体的内部套设有放置板，所述放置板的顶部两侧均活动连接有夹板，所述夹板的一侧壁均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过第一电机、螺纹杆、滑杆、第二滑块与打磨组件，达到自动对金属门窗进行打磨，降低了工作人员的体力劳动，大大提高了装置的打磨效率，通过放置板、夹板、电动伸缩杆与第一滑块、第二滑槽、滑轮与连接杆，达到对金属门窗进行夹紧固定，便于人们使用，提高了装置的使用寿命，大大提高了装置打磨效率。

Description

一种金属门窗生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产加工技术领域，具体涉及一种金属门窗生产用打磨装置。

背景技术

金属门窗的使用范围越来越广，对金属门窗的外观要求越来越高，金属门窗在生产后会有毛边，在使用之前是需要进行打磨的，所属行业为金属制品业，经营范围包含：金属结构制造，建筑装饰及水暖管道零件制造，金属门窗制造，其他未列明金属制品制造。

目前对于金属门窗的打磨通常需要作业人员手动拿起打磨抛光工具来完成，其需要消耗作业人员较大的体力，且打磨效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属门窗生产用打磨装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属门窗生产用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有支撑柱，所述装置主体的一侧壁固定连接有控制器，所述装置主体的内部套设有放置板，所述放置板的顶部两侧均活动连接有夹板，所述夹板的一侧壁均固定连接有电动伸缩杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的内部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧壁螺纹连接有第二从动轮，所述第二从动轮的另一侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与装置主体的内侧壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的第一电机、第一从动轮、螺纹杆与固定杆的配合，启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动第一从动轮转动，通过第一从动轮带动第二从动轮转动，使得螺纹杆随着第二从动轮转动，通过固定杆保障螺纹杆的稳定，提高装置的使用效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的顶部两侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的中部活动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部内壁与螺纹杆的外侧壁螺纹连接。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆、滑杆与第二滑块的配合，通过螺纹杆带动第二滑块移动，通过滑杆保障第二滑块的稳定，防止在移动过程中出现错位的情况，提高结构的使用寿命与使用效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二滑块的底部一侧壁固定连接有打磨组件，所述打磨组件的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有打磨片。

采用上述技术方案，该方案中的第二滑块、打磨组件、第二电机、安装板与打磨片的配合，启动第二电机带动安装板转动，再由安装板带动打磨片对金属门窗的表面进行打磨，通过第二滑块带动打磨组件移动，达到自动对金属门窗进行打磨，降低了工作人员的体力劳动，大大提高了装置的打磨效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动伸缩杆的另一端固定连接有矩形板，所述矩形板的底部与放置板的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的外侧套设有第一滑槽，所述第一滑槽开设在装置主体的两侧内壁，所述放置板的底部两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧套设有第二滑槽，所述第二滑槽的套接在装置主体的底部内壁，所述第一滑块的外侧套设有滑轮，所述滑轮的内部固定连接有连接杆。

采用上述技术方案，该方案中的放置板、夹板、电动伸缩杆与第一滑槽的配合，通过矩形板保障电动伸缩杆的稳定性，将金属门窗放置在放置板表面，通过电动伸缩杆推动夹板对金属门窗进行夹紧固定，保障打磨使时的稳定，通过第一滑槽使得结构可以在第一滑槽的内部滑动，大大提高了装置打磨效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的两端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁与第一滑块的内侧壁固定连接，所述连接杆的两端通过转轴与第一滑块的内侧壁固定连接，所述滑轮的一端外壁通过第一滑块与第二滑槽的内侧壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的第一滑块、第二滑槽、滑轮与连接杆的配合，通过转轴保障连接杆的稳定性，通过连接杆保障滑轮的转动效率，通过滑轮与第二滑槽的接触，提高第一滑块在第二滑槽内部滑动的效率，便于人们使用，大大提高了装置的使用寿命。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属门窗生产用打磨装置，采用第一电机、第一从动轮、螺纹杆、固定杆、滑杆、第二滑块、打磨组件、第二电机、安装板与打磨片的配合，启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动第一从动轮转动，通过第一从动轮带动第二从动轮转动，使得螺纹杆随着第二从动轮转动，通过固定杆保障螺纹杆的稳定，提高装置的使用效率，通过螺纹杆带动第二滑块移动，通过滑杆保障第二滑块的稳定，防止在移动过程中出现错位的情况，提高结构的使用寿命与使用效率，启动第二电机带动安装板转动，再由安装板带动打磨片对金属门窗的表面进行打磨，通过第二滑块带动打磨组件移动，达到自动对金属门窗进行打磨，降低了工作人员的体力劳动，大大提高了装置的打磨效率。

2、本实用新型提供一种金属门窗生产用打磨装置，采用放置板、夹板、电动伸缩杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、滑轮与连接杆的配合，通过矩形板保障电动伸缩杆的稳定性，将金属门窗放置在放置板表面，通过电动伸缩杆推动夹板对金属门窗进行夹紧固定，保障打磨使时的稳定，通过第一滑槽使得结构可以在第一滑槽的内部滑动，通过转轴保障连接杆的稳定性，通过连接杆保障滑轮的转动效率，通过滑轮与第二滑槽的接触，提高第一滑块在第二滑槽内部滑动的效率，便于人们使用，提高了装置的使用寿命，大大提高了装置打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构装置主体的立体示意图；

图2为本实用新型的结构装置主体的剖视示意图；

图3为本实用新型的结构放置板的俯视示意图；

图4为本实用新型的结构A处放大示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、控制器；4、放置板；41、第一滑块；5、夹板；6、电动伸缩杆；61、矩形板；7、第一滑槽；8、第一电机；9、第一从动轮；91、第二从动轮；10、螺纹杆；11、固定杆；12、滑杆；13、第二滑块；14、打磨组件；15、第二电机；16、安装板；17、打磨片；18、第二滑槽；19、滑轮；20、连接杆；21、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属门窗生产用打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的底部固定连接有支撑柱2，装置主体1的一侧壁固定连接有控制器3，装置主体1的内部套设有放置板4，放置板4的顶部两侧均活动连接有夹板5，夹板5的一侧壁均固定连接有电动伸缩杆6。

装置主体1的内部一侧固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴一端固定连接有第一从动轮9，第一从动轮9的一侧壁螺纹连接有第二从动轮91，第二从动轮91的另一侧壁固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的两端均固定连接有固定杆11，固定杆11的底部与装置主体1的内侧壁固定连接。

在本实施例中，启动第一电机8，通过第一电机8的输出轴带动第一从动轮9转动，通过第一从动轮9带动第二从动轮91转动，使得螺纹杆10随着第二从动轮91转动，通过固定杆11保障螺纹杆10的稳定，提高装置的使用效率。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定杆11的顶部两侧壁之间固定连接有滑杆12，滑杆12的中部活动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部内壁与螺纹杆10的外侧壁螺纹连接，第二滑块13的底部一侧壁固定连接有打磨组件14，打磨组件14的内部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴一端固定连接有安装板16，安装板16的底部固定安装有打磨片17。

在本实施例中，通过螺纹杆10带动第二滑块13移动，通过滑杆12保障第二滑块13的稳定，防止在移动过程中出现错位的情况，提高结构的使用寿命与使用效率，启动第二电机15带动安装板16转动，再由安装板16带动打磨片17对金属门窗的表面进行打磨，通过第二滑块13带动打磨组件14移动，达到自动对金属门窗进行打磨，降低了工作人员的体力劳动，大大提高了装置的打磨效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电动伸缩杆6的另一端固定连接有矩形板61，矩形板61的底部与放置板4的顶部固定连接，电动伸缩杆6的外侧套设有第一滑槽7，第一滑槽7开设在装置主体1的两侧内壁，放置板4的底部两侧均固定连接有第一滑块41，第一滑块41的外侧套设有第二滑槽18，第二滑槽18的套接在装置主体1的底部内壁，第一滑块41的外侧套设有滑轮19，滑轮19的内部固定连接有连接杆20，连接杆20的两端固定连接有转轴21，转轴21的外侧壁与第一滑块41的内侧壁固定连接，连接杆20的两端通过转轴21与第一滑块41的内侧壁固定连接，滑轮19的一端外壁通过第一滑块41与第二滑槽18的内侧壁滑动连接。

在本实施例中，通过矩形板61保障电动伸缩杆6的稳定性，将金属门窗放置在放置板4表面，通过电动伸缩杆6推动夹板5对金属门窗进行夹紧固定，保障打磨使时的稳定，通过第一滑槽7使得结构可以在第一滑槽7的内部滑动，大大提高了装置打磨效率，通过转轴21保障连接杆20的稳定性，通过连接杆20保障滑轮19的转动效率，通过滑轮19与第二滑槽18的接触，提高第一滑块41在第二滑槽18内部滑动的效率，便于人们使用，大大提高了装置的使用寿命。

下面具体说一下该金属门窗生产用打磨装置的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，将装置放置在平地上后，将金属门窗放置在放置板4表面，通过电动伸缩杆6推动夹板5对金属门窗进行夹紧固定，通过控制器3启动装置，通过第一电机8的输出轴带动第一从动轮9转动，通过第一从动轮9带动第二从动轮91转动，使得螺纹杆10随着第二从动轮91转动，通过固定杆11保障螺纹杆10的稳定，通过螺纹杆10带动第二滑块13移动，通过第二滑块13带动打磨组件14移动，启动第二电机15带动安装板16转动，再由安装板16带动打磨片17对金属门窗的表面进行打磨，通过第一滑槽7使得结构可以在第一滑槽7的内部滑动，通过连接杆20保障滑轮19的转动效率，通过滑轮19与第二滑槽18的接触，提高第一滑块41在第二滑槽18内部滑动的效率，大大提高了装置打磨效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门窗生产用打磨装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧壁固定连接有控制器(3)，所述装置主体(1)的内部套设有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部两侧均活动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的一侧壁均固定连接有电动伸缩杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部一侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴一端固定连接有第一从动轮(9)，所述第一从动轮(9)的一侧壁螺纹连接有第二从动轮(91)，所述第二从动轮(91)的另一侧壁固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的两端均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部与装置主体(1)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(11)的顶部两侧壁之间固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的中部活动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部内壁与螺纹杆(10)的外侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(13)的底部一侧壁固定连接有打磨组件(14)，所述打磨组件(14)的内部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴一端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的底部固定安装有打磨片(17)。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的另一端固定连接有矩形板(61)，所述矩形板(61)的底部与放置板(4)的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(6)的外侧套设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)开设在装置主体(1)的两侧内壁，所述放置板(4)的底部两侧均固定连接有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)的外侧套设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的套接在装置主体(1)的底部内壁，所述第一滑块(41)的外侧套设有滑轮(19)，所述滑轮(19)的内部固定连接有连接杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用打磨装置，其特征在于：所述连接杆(20)的两端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧壁与第一滑块(41)的内侧壁固定连接，所述连接杆(20)的两端通过转轴(21)与第一滑块(41)的内侧壁固定连接，所述滑轮(19)的一端外壁通过第一滑块(41)与第二滑槽(18)的内侧壁滑动连接。

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