CN220516764U - 一种钢结构加工用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用翻转机构，涉及钢结构加工技术领域，调节组件，其包括底座，底座的内腔设置有平移件，底座的一侧设置有传动件，传动件与平移件连接，平移件顶部的两端均安装有承载板，翻转组件，翻转组件设置于承载板的顶部，其包括竖板，竖板安装在承载板的顶部，竖板靠近底座中心一侧的顶部设置有伸缩件，伸缩件远离竖板的一端通过轴承连接有转轴，转轴远离伸缩件的一端安装有夹持件。本实用新型通过竖板、伸缩件、转轴和夹持件的配合设置，伸缩件工作时带动夹持件上下移动，从而能够对钢结构的高度进行调整，尽量避免较宽的钢结构在翻转的过程中受到阻碍，提高装置的实用性。

Description

一种钢结构加工用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，尤其是涉及一种钢结构加工用翻转机构。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜在建筑钢结构的加工中，需要对于钢结构的不同角度进行加工。

中国实用新型专利公告号为CN218313145U公开了一种钢结构加工用翻转机构，包括底座，底座的顶部固定连接有衔接板，底座的外侧固定安装有控制器，衔接板的内部转动连接有旋转杆，旋转杆的外侧固定连接有夹持板，夹持板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有转动罩，螺纹杆的底部固定连接有定位罩，旋转杆的外侧固定连接有固定圈，底座的外侧固定安装有电机，固定圈的内部传动连接有皮带，该实用新型结构简单，使用方便，不仅可以方便对钢结构的翻转，同时能够适用于不同长度的钢结构，上述装置虽然能够对钢结构进行翻转加工，但是上述装置在使用的过程中无法对钢结构进行升降，当装置需要对较宽的钢结构进行翻转时，钢结构可能会受到阻碍，从而降低了装置的实用性。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种钢结构加工用翻转机构，能够解决现有装置在使用的过程中无法对钢结构进行升降，当装置需要对较宽的钢结构进行翻转时，钢结构可能会受到阻碍，从而降低了装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构加工用翻转机构，采用如下的技术方案：包括调节组件，其包括底座，所述底座的内腔设置有平移件，所述底座的一侧设置有传动件，所述传动件与所述平移件连接，所述平移件顶部的两端均安装有承载板；

翻转组件，所述翻转组件设置于所述承载板的顶部，其包括竖板，所述竖板安装在所述承载板的顶部，所述竖板靠近所述底座中心一侧的顶部设置有伸缩件，所述伸缩件远离所述竖板的一端通过轴承连接有转轴，所述转轴远离所述伸缩件的一端安装有夹持件，所述伸缩件的内腔设置有驱动件，所述驱动件与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过平移件和传动件的配合，能够调整承载板之间的间距，承载板移动时带动竖板移动，竖板移动时带动夹持件移动，从而能够调整夹持件之间的间距，使得装置适用于不同长度的钢结构，伸缩件工作时带动夹持件上下移动，从而能够对钢结构的高度进行调整，尽量避免较宽的钢结构在翻转的过程中受到阻碍。

可选的，所述平移件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承连接在所述底座的内腔，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，所述底座内腔靠近所述双向丝杆的一端连接有光杆，所述光杆外壁的两端均套设有滑套，两组所述滑套的顶部与两组所述丝母的底部连接，两组所述丝母的顶部与所述承载板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时驱动丝母移动，丝母移动时带动滑套沿着光杆滑动，从而能够带动承载板移动，方便调整两组夹持件之间的间距，使得装置适用于不同长度的钢结构。

可选的，所述传动件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述底座的右侧，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴远离所述底座的一端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的左端与所述双向丝杆的右端固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动双向丝杆进行转动。

可选的，所述伸缩件包括连接板，所述连接板安装在所述竖板靠近所述底座中心一侧的顶部，所述连接板的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有框体。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆伸缩带动框体上下移动，从而能够对钢结构的高度进行调整，尽量避免较宽的钢结构在翻转的过程中受到阻碍。

可选的，所述框体远离所述转轴的一端安装有滑轮，所述竖板的内侧开设有滑轨，所述滑轮与所述滑轨之间滚动连接。

通过采用上述技术方案，当框体在升降时能够带动滑轮在滑轨内滚动，使得框体在升降的过程中更加顺畅。

可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述框体的底部，所述驱动电机的动力输出端安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的顶部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔套接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离所述竖板的一端与所述转轴固定连接，所述第二驱动轴远离所述转轴的一端与所述框体的内壁通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过第一驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二驱动轴转动，从而能够带动转轴转动，方便对钢结构进行翻转工作。

可选的，所述夹持件包括夹持座，所述夹持座安装在所述转轴远离所述框体的一端，所述夹持座的内顶壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有夹持板。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸出带动夹持板向下移动，方便将钢结构快速夹持。

可选的，所述夹持座的内底壁连接有第一橡胶垫，所述夹持板的底部连接有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合设置，增加了钢结构与夹持座和夹持板接触时的摩擦力，从而使得钢结构被夹持地更加紧固。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

（1）通过竖板、伸缩件、转轴和夹持件的配合设置，伸缩件工作时带动夹持件上下移动，从而能够对钢结构的高度进行调整，尽量避免较宽的钢结构在翻转的过程中受到阻碍，提高装置的实用性。

（2）通过底座、平移件、传动件和承载板的配合设置，使得装置能够调整两组承载板之间的间距，进而能够调整两组夹持件之间的间距，便于装置适用于不同长度的钢结构加工，提高了装置的使用范围。

（3）通过夹持座、第二电动推杆和夹持板的配合设置，第二电动推杆伸缩能够带动夹持板上下移动，进而方便将钢结构快速夹持，使得装置在进行拆除和安装钢结构时无需人工进行辅助，提高了钢结构的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、调节组件；101、底座；102、平移件；1021、双向丝杆；1022、丝母；1023、光杆；1024、滑套；103、传动件；1031、伺服电机；1032、主动轴；1033、主动齿轮；1034、从动齿轮；1035、从动轴；104、承载板；

2、翻转组件；201、竖板；2011、滑轨；202、伸缩件；2021、连接板；2022、第一电动推杆；2023、框体；20231、滑轮；203、转轴；204、夹持件；2041、夹持座；20411、第一橡胶垫；2042、第二电动推杆；2043、夹持板；20431、第二橡胶垫；205、驱动件；2051、驱动电机；2052、第一驱动轴；2053、第一锥齿轮；2054、第二锥齿轮；2055、第二驱动轴。

实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1和图3，在本实施例中为了能够解决现有装置在使用的过程中无法对钢结构进行升降，当装置需要对较宽的钢结构进行翻转时，钢结构可能会受到阻碍，从而降低了装置实用性的问题，本实用新型公开一种钢结构加工用翻转机构包括调节组件1，其包括底座101，底座101的内腔设置有平移件102，底座101的一侧设置有传动件103，传动件103与平移件102连接，平移件102顶部的两端均安装有承载板104。

翻转组件2，翻转组件2设置于承载板104的顶部，其包括竖板201，竖板201安装在承载板104的顶部，竖板201靠近底座101中心一侧的顶部设置有伸缩件202，伸缩件202远离竖板201的一端通过轴承连接有转轴203，转轴203远离伸缩件202的一端安装有夹持件204，伸缩件202的内腔设置有驱动件205，驱动件205与转轴203连接。

参照图1，伸缩件202包括连接板2021，连接板2021固定安装在竖板201靠近底座101中心一侧的顶部，连接板2021的底部固定安装有第一电动推杆2022，第一电动推杆2022的输出端安装有框体2023。第一电动推杆2022伸缩带动框体2023上下移动，从而能够对钢结构的高度进行调整，尽量避免较宽的钢结构在翻转的过程中受到阻碍。

参照图1和图3，框体2023远离转轴203的一端转动安装有滑轮20231，竖板201的内侧开设有滑轨2011，滑轮20231与滑轨2011之间滚动连接。当框体2023在升降时能够带动滑轮20231在滑轨2011内滚动，使得框体2023在升降的过程中更加顺畅。

参照图1和图2，驱动件205包括驱动电机2051，驱动电机2051安装在框体2023的底部，驱动电机2051的动力输出端固定安装有第一驱动轴2052，第一驱动轴2052的顶部固定安装有第一锥齿轮2053，第一锥齿轮2053的顶部啮合连接有第二锥齿轮2054，第二锥齿轮2054的内腔固定套接有第二驱动轴2055，第二驱动轴2055远离竖板201的一端与转轴203固定连接，第二驱动轴2055远离转轴203的一端与框体2023的内壁通过轴承转动连接。驱动电机2051启动时通过第一驱动轴2052带动第一锥齿轮2053转动，第一锥齿轮2053转动带动第二锥齿轮2054转动，第二锥齿轮2054转动带动第二驱动轴2055转动，从而能够带动转轴203转动，方便对钢结构进行翻转工作。

具体实施原理：将钢结构放在夹持件204之间进行夹持固定，当需要对钢结构进行翻转时，启动驱动电机2051，驱动电机2051工作时通过第一驱动轴2052带动第一锥齿轮2053转动，第一锥齿轮2053转动带动第二锥齿轮2054转动，第二锥齿轮2054转动带动第二驱动轴2055转动，从而能够带动转轴203转动，转轴203转动可带动夹持件204进行缓慢转动，即可实现钢结构的自动翻转，从而有利于装置对钢结构的不同角度进行加工，提高了装置的实用性，在翻转的过程中，工作人员控制第一电动推杆2022启动，第一电动推杆2022伸缩带动框体2023上下移动，从而能够带动钢结构上下移动，尽量避免较宽的钢结构在翻转的过程中受到阻碍，提高了装置的实用性。

实施例二，参照图1和图3，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该一种钢结构加工用翻转机构还包括，平移件102包括双向丝杆1021，双向丝杆1021通过轴承转动连接在底座101的内腔，双向丝杆1021外壁的两端均螺纹连接有丝母1022，底座101内腔靠近双向丝杆1021的一端连接有光杆1023，光杆1023外壁的两端均滑动套设有滑套1024，两组滑套1024的顶部与两组丝母1022的底部连接，两组丝母1022的顶部与承载板104的底部固定连接。双向丝杆1021转动时驱动丝母1022移动，丝母1022移动时带动滑套1024沿着光杆1023滑动，从而能够带动承载板104移动，方便调整两组夹持件204之间的间距，使得装置适用于不同长度的钢结构。

参照图1和图3，传动件103包括伺服电机1031，伺服电机1031安装在底座101的右侧，伺服电机1031的动力输出端安装有主动轴1032，主动轴1032远离底座101的一端固定连接有主动齿轮1033，主动齿轮1033的顶部啮合连接有从动齿轮1034，从动齿轮1034的内腔固定套接有从动轴1035，从动轴1035的左端与双向丝杆1021的右端固定连接。伺服电机1031启动时通过主动轴1032带动主动齿轮1033转动，主动齿轮1033转动带动从动齿轮1034转动，从动齿轮1034转动带动从动轴1035转动，从而能够带动双向丝杆1021进行转动。

具体实施原理：伺服电机1031启动时通过主动轴1032带动主动齿轮1033转动，主动齿轮1033转动带动从动齿轮1034转动，从动齿轮1034转动带动从动轴1035转动，从动轴1035转动带动双向丝杆1021转动，双向丝杆1021转动驱动丝母1022移动，丝母1022移动时带动滑套1024沿着光杆1023滑动，从而能够对滑套1024进行限位，滑套1024移动时带动承载板104移动，进而能够带动竖板201移动，竖板201移动时带动夹持件204左右移动，从而能够调整两组夹持件204之间的间距，使得装置适用于不同长度的钢结构安装，提高了装置的使用范围。

实施例三，参照图1和图2，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该一种钢结构加工用翻转机构还包括，夹持件204包括夹持座2041，夹持座2041固定安装在转轴203远离框体2023的一端，夹持座2041的内顶壁固定安装有第二电动推杆2042，第二电动推杆2042的输出端安装有夹持板2043。第二电动推杆2042伸出带动夹持板2043向下移动，方便将钢结构快速夹持。

参照图2，夹持座2041的内底壁固定连接有第一橡胶垫20411，夹持板2043的底部固定连接有第二橡胶垫20431。通过第一橡胶垫20411和第二橡胶垫20431的配合设置，增加了钢结构与夹持座2041和夹持板2043接触时的摩擦力，从而使得钢结构被夹持地更加紧固。

具体实施原理：将钢结构放置在第二电动推杆2042和夹持座2041之间，然后控制第二电动推杆2042伸出，第二电动推杆2042伸出带动夹持板2043向下移动，直至夹持板2043的底部与钢结构的顶部贴合连接，方便将钢结构快速固定，此时第二橡胶垫20431和第一橡胶垫20411与钢结构直接接触，增加了夹持板2043和夹持座2041与钢结构之间的摩擦力，使得钢结构在安装时更加紧固，尽量避免钢结构出现滑脱的情况。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：包括，

调节组件（1），其包括底座（101），所述底座（101）的内腔设置有平移件（102），所述底座（101）的一侧设置有传动件（103），所述传动件（103）与所述平移件（102）连接，所述平移件（102）顶部的两端均安装有承载板（104）；

翻转组件（2），所述翻转组件（2）设置于所述承载板（104）的顶部，其包括竖板（201），所述竖板（201）安装在所述承载板（104）的顶部，所述竖板（201）靠近所述底座（101）中心一侧的顶部设置有伸缩件（202），所述伸缩件（202）远离所述竖板（201）的一端通过轴承连接有转轴（203），所述转轴（203）远离所述伸缩件（202）的一端安装有夹持件（204），所述伸缩件（202）的内腔设置有驱动件（205），所述驱动件（205）与所述转轴（203）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述平移件（102）包括双向丝杆（1021），所述双向丝杆（1021）通过轴承连接在所述底座（101）的内腔，所述双向丝杆（1021）外壁的两端均螺纹连接有丝母（1022），所述底座（101）内腔靠近所述双向丝杆（1021）的一端连接有光杆（1023），所述光杆（1023）外壁的两端均套设有滑套（1024），两组所述滑套（1024）的顶部与两组所述丝母（1022）的底部连接，两组所述丝母（1022）的顶部与所述承载板（104）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述传动件（103）包括伺服电机（1031），所述伺服电机（1031）安装在所述底座（101）的右侧，所述伺服电机（1031）的动力输出端安装有主动轴（1032），所述主动轴（1032）远离所述底座（101）的一端连接有主动齿轮（1033），所述主动齿轮（1033）的顶部啮合连接有从动齿轮（1034），所述从动齿轮（1034）的内腔套接有从动轴（1035），所述从动轴（1035）的左端与所述双向丝杆（1021）的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述伸缩件（202）包括连接板（2021），所述连接板（2021）安装在所述竖板（201）靠近所述底座（101）中心一侧的顶部，所述连接板（2021）的底部安装有第一电动推杆（2022），所述第一电动推杆（2022）的输出端安装有框体（2023）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述框体（2023）远离所述转轴（203）的一端安装有滑轮（20231），所述竖板（201）的内侧开设有滑轨（2011），所述滑轮（20231）与所述滑轨（2011）之间滚动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述驱动件（205）包括驱动电机（2051），所述驱动电机（2051）安装在所述框体（2023）的底部，所述驱动电机（2051）的动力输出端安装有第一驱动轴（2052），所述第一驱动轴（2052）的顶部安装有第一锥齿轮（2053），所述第一锥齿轮（2053）的顶部啮合连接有第二锥齿轮（2054），所述第二锥齿轮（2054）的内腔套接有第二驱动轴（2055），所述第二驱动轴（2055）远离所述竖板（201）的一端与所述转轴（203）固定连接，所述第二驱动轴（2055）远离所述转轴（203）的一端与所述框体（2023）的内壁通过轴承连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述夹持件（204）包括夹持座（2041），所述夹持座（2041）安装在所述转轴（203）远离所述框体（2023）的一端，所述夹持座（2041）的内顶壁安装有第二电动推杆（2042），所述第二电动推杆（2042）的输出端安装有夹持板（2043）。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用翻转机构，其特征在于：所述夹持座（2041）的内底壁连接有第一橡胶垫（20411），所述夹持板（2043）的底部连接有第二橡胶垫（20431）。