CN216830081U - 一种玻璃生产加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体的说是一种玻璃生产加工用打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面居中处转动安装有底盘，所述底盘的上方还设有夹持盘，所述夹持盘与支撑梁的一端转动连接，所述支撑梁的另一端固定连接升降块，所述升降块活动设置在支撑台的一侧；所述支撑台的上表面一侧水平开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有打磨组件，所述打磨组件包括移动块、固定架、支撑架以及打磨盘，所述移动块为工字形结构，滑动安装再滑槽的内侧，所述移动块的上表面还固定安装有一根固定杆，所述固定杆的外部滑动套设有套管。该玻璃生产加工用打磨装置，可有效提升玻璃的打磨效率与稳定性，可广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体的说是一种玻璃生产加工用打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
在玻璃的生产过程中会使用到打磨机进行修边打磨，但是现有的打磨方式大多为人工手动控制修边，对于精确度的把控不高，不能满足使用需求，需要进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种玻璃生产加工用打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产加工用打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面居中处转动安装有底盘，所述底盘的上方还设有夹持盘，所述夹持盘与支撑梁的一端转动连接，所述支撑梁的另一端固定连接升降块，所述升降块活动设置在支撑台的一侧；
所述支撑台的上表面一侧水平开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有打磨组件，所述打磨组件包括移动块、固定架、支撑架以及打磨盘，所述移动块为工字形结构，滑动安装再滑槽的内侧，所述移动块的上表面还固定安装有一根固定杆，所述固定杆的外部滑动套设有套管，所述套管的外壁上固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接支撑架，所述支撑架为U形结构，且内部固定安装有驱动电机，所述打磨盘安装在驱动电机上。
优选的，所述套管的外壁上还固定安装有抵接固定杆外壁的限位螺栓。
优选的，所述移动块背离打磨盘的一面与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接固定架的内壁，所述固定架固定安装在支撑台的侧壁上。
优选的，所述升降块螺纹安装在螺纹杆的外部，所述螺纹杆竖直设置且底部与旋转电机相连。
优选的，所述螺纹杆的旁侧还竖直固定安装有限位杆，所述限位杆与升降块相互贯穿滑动连接。
优选的，所述升降块的内部居中处竖向贯穿开设有供螺纹杆装的螺纹孔，螺纹孔的旁侧开设有供限位杆穿过的滑孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种玻璃生产加工用打磨装置通过设置打磨组件与夹持盘、底盘进行配合的方式对玻璃进行打磨加工，提升的打磨效率的同时，也保证了打磨的稳定性，通过可移动设置的打磨盘移动，来调整与玻璃之间的距离，通过支撑架进行稳定性的支撑，保证了打磨时的流畅性与稳定性，进而满足不同形状尺玻璃的打磨需求，该玻璃生产加工用打磨装置，可有效提升玻璃的打磨效率与稳定性，可广泛推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为打磨组件的结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为升降块的结构示意图。
图中：1、打磨组件；2、滑槽；4、支撑台；5、底盘；6、夹持盘；7、支撑梁；8、升降块；9、支撑架；10、固定架；11、伸缩杆；12、移动块； 13、驱动电机；14、打磨盘；15、固定杆；16、套管；17、限位螺栓；18、连接杆；20、螺纹杆；21、旋转电机；22、限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，本实用新型的一种玻璃生产加工用打磨装置，包括支撑台4，支撑台4的上表面居中处转动安装有底盘5，底盘5的上方还设有夹持盘6，夹持盘6与支撑梁7的一端转动连接，支撑梁7的另一端固定连接升降块8，升降块8活动设置在支撑台4的一侧；
支撑台4的上表面一侧水平开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有打磨组件1，打磨组件1包括移动块12、固定架10、支撑架9以及打磨盘 14，移动块12为工字形结构，滑动安装再滑槽2的内侧，移动块12的上表面还固定安装有一根固定杆15，固定杆15的外部滑动套设有套管16，套管16的外壁上固定连接连接杆18的一端，连接杆18的另一端固定连接支撑架9，支撑架9为U形结构，且内部固定安装有驱动电机13，打磨盘14 安装在驱动电机13上，螺纹杆20的旁侧还竖直固定安装有限位杆22，限位杆22与升降块8相互贯穿滑动连接，升降块8的内部居中处竖向贯穿开设有供螺纹杆20装的螺纹孔，螺纹孔的旁侧开设有供限位杆22穿过的滑孔，限位杆22起到限位的作用避免升降块8自传。
套管16的外壁上还固定安装有抵接固定杆15外壁的限位螺栓17，将限位螺栓17拧松，套管16即可在固定杆15的外壁上转动，进而打磨盘14 调整调节。
移动块12背离打磨盘14的一面与伸缩杆11的一端固定连接，伸缩杆11 的另一端固定连接固定架10的内壁，固定架10固定安装在支撑台4的侧壁上，通过伸缩杆11的伸缩调节打磨盘14与玻璃之间的间距，直至玻璃完全贴合打磨盘14，升降块8螺纹安装在螺纹杆20的外部，螺纹杆20竖直设置且底部与旋转电机21相连，旋转电机21驱动螺纹杆20转动使得升降块8竖向升降。
本实用新型在使用时，首先将需要打磨的玻璃放置在底盘5与夹持盘6 之间，随后启动旋转电机21，旋转电机21驱动螺纹杆20转动使得升降块8 竖向下降，限位杆22起到限位的作用避免升降块8自传，当夹持盘6将玻璃夹紧之后即可转动玻璃进行位置调节，随后通过伸缩杆11的伸缩调节打磨盘14与玻璃之间的间距，直至玻璃完全贴合打磨盘14；
启动旋转电机21，旋转电机21驱动打磨盘14转动对玻璃的边角进行打磨，并且在打磨的过程中，还可以根据打磨需求调节打磨盘14的位置，将限位螺栓17拧松，套管16即可在固定杆15的外壁上转动，进而打磨盘14 调整调节，以适用于不同的打磨需求；该玻璃生产加工用打磨装置，可有效提升玻璃的打磨效率与稳定性，可广泛推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种玻璃生产加工用打磨装置，包括支撑台(4)，其特征在于：所述支撑台(4)的上表面居中处转动安装有底盘(5)，所述底盘(5)的上方还设有夹持盘(6)，所述夹持盘(6)与支撑梁(7)的一端转动连接，所述支撑梁(7)的另一端固定连接升降块(8)，所述升降块(8)活动设置在支撑台(4)的一侧；
所述支撑台(4)的上表面一侧水平开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有打磨组件(1)，所述打磨组件(1)包括移动块(12)、固定架(10)、支撑架(9)以及打磨盘(14)，所述移动块(12)为工字形结构，滑动安装再滑槽(2)的内侧，所述移动块(12)的上表面还固定安装有一根固定杆(15)，所述固定杆(15)的外部滑动套设有套管(16)，所述套管(16)的外壁上固定连接连接杆(18)的一端，所述连接杆(18)的另一端固定连接支撑架(9)，所述支撑架(9)为U形结构，且内部固定安装有驱动电机(13)，所述打磨盘(14)安装在驱动电机(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用打磨装置，其特征在于：所述套管(16)的外壁上还固定安装有抵接固定杆(15)外壁的限位螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(12)背离打磨盘(14)的一面与伸缩杆(11)的一端固定连接，所述伸缩杆(11)的另一端固定连接固定架(10)的内壁，所述固定架(10)固定安装在支撑台(4)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用打磨装置，其特征在于：所述升降块(8)螺纹安装在螺纹杆(20)的外部，所述螺纹杆(20)竖直设置且底部与旋转电机(21)相连。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)的旁侧还竖直固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)与升降块(8)相互贯穿滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用打磨装置，其特征在于：所述升降块(8)的内部居中处竖向贯穿开设有供螺纹杆(20)装的螺纹孔，螺纹孔的旁侧开设有供限位杆(22)穿过的滑孔。
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