CN220906973U - 一种异型岩板中转模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异型岩板加工技术领域，尤其涉及一种抛光机的异型岩板中转模块，一种异型岩板中转模块，包括安装于轨道上的中转机构，所述中转机构包括固定架设于轨道两侧的龙门架及安装于龙门架上的用于配合吊装异型岩板的前吊组件和后吊组件，所述前吊组件与后吊组件沿轨道的加工运输方向依次设置，所述前吊组件活动安装于龙门架上，所述龙门架顶部还设有用于推动前吊组件移动从而调节前吊组件与后吊组件距离的推动组件。本实用新型将模块的龙门架设置于两工序机械之间，利用推动杆推动前吊组件到指定位置，使前吊组件和后吊组件之间有合适空间，用吊杆将热弯岩板吊起，到达快速中转效果，解决吊装热弯岩板麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异型岩板加工技术领域，尤其涉及一种异型岩板中转模块。
背景技术
岩板是一种由天然石材制成的薄板，其安全卫生，质地坚硬，耐刮痕，耐腐蚀且轻薄；常用于室内装饰、建筑外墙等领域，为追求美观适应不同场合会采用一种经过特殊处理的异型热弯岩板，通过加热和弯曲工艺来改变其平面形状，以适应特定的设计需求。其成品制造需经过开采选料、加热弯曲、切割拼接、打磨抛光、打孔等多个步骤。
因此，在前个步骤装置完成后都需要将岩板搬运到下个步骤装置上，而因体积重量过大，现有的异型岩板搬运需用天车及吊具搬运完成，完成一件产品需多次搬运，且不同形状的产品用不同的吊具，工作繁复，效率低下。
实用新型内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种异型岩板中转模块。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：所述中转机构包括固定架设于轨道两侧的龙门架及安装于龙门架上的用于配合吊装异型岩板的前吊组件和后吊组件，所述前吊组件与后吊组件沿轨道的加工运输方向依次设置，所述前吊组件活动安装于龙门架上，所述龙门架顶部还设有用于推动前吊组件移动从而调节前吊组件与后吊组件距离的推动组件。
通过采取上述技术方案，前吊组件活动安装在龙门架上，利用推动杆将前吊组件推动拉开与后吊组件间距离，调节到适合于吊动异型岩板的位置处。
进一步的，所述前吊组件包括与龙门架滑动连接的滑动架，所述后吊组件包括与龙门架固定连接的固定架，所述滑动架和固定架上设有用于升降吊杆的升降底座，所述升降底座内嵌有多组吊杆，所述吊杆底部设有用于提起异型岩板的提起件。
通过采取上述技术方案，滑动架使前吊组件可以进行滑动，升降底座将吊杆进行升降，多组吊杆利用提起件更平稳且适配各形状热弯岩板。
进一步的，所述升降底座内设有用于引导所述吊杆升降方向的导向组件，所述导向组件包括设于升降底座内的导向架及固定于导向架一侧且与所述吊杆滑动连接的导向槽。
通过采取上述技术方案，利用与吊杆滑动连接的导向槽，驱使吊杆沿着导向槽进行升降。
进一步的，所述升降底座内还包含有用于控制吊杆升降的升降组件，所述升降组件包括传动电机及与传动电机输出轴相连的丝杆，所述传动电机固定安装于所述导向架顶部，所述吊杆两侧设有与导向槽适配的导向轨，所述丝杆顶端设有连接块，所述连接块一端固定连接丝杆另一端固定连接吊杆。
通过采取上述技术方案，利用与传动电机输出轴连接的丝杆，电机旋转时，丝杆上螺纹会沿着丝杆内螺纹进行线性运动，再利用连接丝杆和吊杆的连接块，并在导向槽和导向轨配合下按指定方向垂直上升和下降。
进一步的，所述龙门架两侧顶面设有供所述滑动架滑动的滑槽，所述滑动架两侧设有适配于所述滑槽的第一滑座。
通过采取上述技术方案，滑槽和第一滑座配合使滑动架和龙门架进行滑动连接，方便拉开与后吊组件距离。
进一步的，所述推动组件包括设于前吊组件和后吊组件之间的推动杆、设于推动杆两侧上方用于驱动推动杆的驱动电机及设于推动杆两侧底面与滑槽连接的端面上的第二滑座，所述驱动电机下设有与所述驱动电机输出轴相连接的驱动齿轮，所述推动杆内设有固设于第二滑座上的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相咬合。
通过采取上述技术方案，所述与驱动电机输出轴连接的驱动齿轮带动从动齿轮转动，进而驱使推动杆移动并且利用推动杆来推动前吊组件。
进一步的，所述龙门架靠近后吊组件一端设有安装台，所述安装台内装有缓冲气缸，所述固定架对应缓冲气缸处设有缓冲孔，所述缓冲气缸与缓冲孔相抵接。
通过采取上述技术方案，利用缓冲气缸来抵消对后吊组件的碰撞产生的冲击力，防止产生损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过龙门吊架上的前吊组件、后吊组件放下吊杆，利用推动杆推动前吊组件到达指定位置提升吊杆将热弯岩板吊离，进行中转到下一步骤，自动化强，节时省力。
2、本实用新型通过在升降底座上设置多组吊杆进行吊装，过程平稳不易损坏岩板。
3、可适配于不同形状岩板，适配性强。
上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的中转机构结构示意图；
图3为本实施例的升降组件及导向组件示意图；
图4为本实施例的推动组件结构示意图。
图中：1、中转机构；2、轨道；3、龙门架；4、前吊组件；41、滑动架；411、第一滑座；5、后吊组件；51、固定架；6、升降底座；61、升降组件；611、传动电机；612、丝杆；613、连接块；7、导向组件；71、导向架；72、导向槽；8、推动组件；81、推动杆；82、驱动电机；83、第二滑座；84、驱动齿轮；85、从动齿轮；9、吊杆；91、提起件；92、导向轨；10、安装台；11、缓冲气缸；12、缓冲孔；13、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，一种异型岩板中转模块，包括安装于轨道2上的中转机构1，轨道2两端连接前后工艺机器，将中转机构1设置在轨道2上，本实施例的中转机构1包括固定架51设于轨道2两侧的龙门架3及安装在龙门架3上的用于配合吊装异型岩板的前吊组件4和后吊组件5，前吊组件4与后吊组件5沿轨道2的加工运输方向依次设置，前吊组件4活动安装于龙门架3上，龙门架3顶部还设有用于推动前吊组件4移动从而调节前吊组件4与后吊组件5距离的推动组件8。
本实施例通过将一个龙门架3架设在轨道2两侧，龙门架3底部有用于固定的通孔和轨道2底部进行固定，在龙门架3顶部上沿轨道2加工运输方向依次设置前吊组件4和后吊组件5，前吊组件4包括有一个与龙门架3滑动连接的滑动架41，在前吊组件4和后吊组件5之间装有一个推动前吊组件4移动从而调节前吊组件4与后吊组件5距离的推动组件8，调节到适合于吊动异型岩板的位置处。自动化操作，省时节力。
如图4所示，本实施例的推动组件8包括一个推动杆81将其设于前吊组件4和后吊组件5之间，在推动杆81两侧上方放置两个用于驱动推动杆81的驱动电机82，然后在推动杆81两侧底面与滑槽连接的端面上设置有第二滑座83，为了驱动电机82带动推动杆81，在驱动电机82输出轴上连接有驱动齿轮84，第二滑座83上设置有从动齿轮85，驱动齿轮84和从动齿轮85相咬合，实现驱动电机82驱动推动杆81进行推动工作，拉开前吊组件4和后吊组件5之间距离。
如图1所示，前吊组件4底部设置有与龙门架3滑动连接的滑动架41，而后吊组件5底部设置有与龙门架3固定连接的固定架51，滑动架41的两端设有与龙门架3顶端两侧滑槽连接的第一滑座411，滑动架41使前吊组件4可以进行滑动。滑动架41和固定架51之中设有用于升降吊杆9的升降底座6，在升降底座6内嵌有多组吊杆9，并且吊杆9底部设有用于提起异型岩板的提起件91，升降底座6将吊杆9进行升降，多组吊杆9因为底部均设有提起件91在相互配合下能更平稳吊起岩板，且能适配各形状热弯岩板。
如图3所示，为了吊起岩板，本实施例设置有升降组件61和导向组件7，本实施例的导向组件7包括一设在升降底座6内部的导向架71及固定于导向架71一侧且与所述吊杆9滑动连接的导向槽72。升降组件61包括传动电机611及与传动电机611输出轴相连的丝杆612，本实施例将传动电机611固定安装于导向架71顶部，丝杆612穿设于蜗杆并于传动电机611输出轴相连，吊杆9两侧设有与导向槽72适配的导向轨92，将吊杆9的导向轨92卡接进导向槽72，确保吊杆9沿着导向槽72进行线性升降，丝杆612顶端还设有连接块613，连接块613一端固定连接丝杆612另一端固定连接吊杆9。电机旋转时，丝杆612上螺纹会沿着丝杆612内螺纹进行线性运动，再利用连接丝杆612和吊杆9的连接块613，并在导向槽72和导向轨92配合下按指定方向垂直上升和下降。
如图2所示，为了抵消对后吊组件5的碰撞产生的冲击力，所述龙门架3靠近后吊组件5一端设有安装台10，安装台10内装有缓冲气缸11，本实施例采用两个配合使用，分别设置在两侧处。固定架51对应缓冲气缸11处设有缓冲孔，所述缓冲气缸11与缓冲孔相抵接。利用缓冲气缸11来抵消对后吊组件5的碰撞冲击，有效防止损坏。
本实施例的工作原理是：本实施例的中转机构1架设在连接两工艺机器间的轨道2中间，采用滑动连接龙门架3之上的前吊组件4和固定连接的后吊组件5沿轨道2的加工运输方向依次设置，皆包含有多个底部带有提起件91的吊杆9，每个吊杆9在升降组件61作用下能够独立升降不同高度，进行匹配各形状的热弯岩板，并且工作过程平稳不会损坏岩板；且在前吊组件4和后吊组件5之间设置有一个推动组件8进行推动前吊组件4，根据岩板大小拉开距离，将岩板调离中转下一步骤，自动化强，节时省力。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种异型岩板中转模块，包括安装于轨道上的中转机构，其特征在于，所述中转机构包括固定架设于轨道两侧的龙门架及安装于龙门架上的用于配合吊装异型岩板的前吊组件和后吊组件，所述前吊组件与后吊组件沿轨道的加工运输方向依次设置，所述前吊组件活动安装于龙门架上，所述龙门架顶部还设有用于推动前吊组件移动从而调节前吊组件与后吊组件距离的推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种异型岩板中转模块，其特征在于，所述前吊组件包括与龙门架滑动连接的滑动架，所述后吊组件包括与龙门架固定连接的固定架，所述滑动架和固定架上设有用于升降吊杆的升降底座，所述升降底座内嵌有多组吊杆，所述吊杆底部设有用于提起异型岩板的提起件。
3.根据权利要求2所述的一种异型岩板中转模块，其特征在于，所述升降底座内设有用于引导所述吊杆升降方向的导向组件，所述导向组件包括设于升降底座内的导向架及固定于导向架一侧且与所述吊杆滑动连接的导向槽。
4.根据权利要求3所述的一种异型岩板中转模块，其特征在于，所述升降底座内还包含有用于控制吊杆升降的升降组件，所述升降组件包括传动电机及与传动电机输出轴相连的丝杆，所述传动电机固定安装于所述导向架顶部，所述吊杆两侧设有与导向槽适配的导向轨，所述丝杆顶端设有连接块，所述连接块一端固定连接丝杆另一端固定连接吊杆。
5.根据权利要求2所述的一种异型岩板中转模块，其特征在于，所述龙门架两侧顶面设有供所述滑动架滑动的滑槽，所述滑动架两侧设有适配于所述滑槽的第一滑座。
6.根据权利要求1所述的一种异型岩板中转模块，其特征在于，所述推动组件包括设于前吊组件和后吊组件之间的推动杆、设于推动杆两侧上方用于驱动推动杆的驱动电机及设于推动杆两侧底面与滑槽连接的端面上的第二滑座，所述驱动电机下设有与所述驱动电机输出轴相连接的驱动齿轮，所述推动杆内设有固设于第二滑座上的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相咬合。
7.根据权利要求1所述的一种异型岩板中转模块，其特征在于，所述龙门架靠近后吊组件一端设有安装台，所述安装台内装有缓冲气缸，所述固定架对应缓冲气缸处设有缓冲孔，所述缓冲气缸与缓冲孔相抵接。
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