KR20010030173A - 페이스트 도포 방법 및 페이스트 도포 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 페이스트의 도포량 및 도포 위치의 정밀도가 높고, 다수의 도포 대상물에 효율 좋게 페이스트를 도포할 수 있으며, 또한 경제성이 우수한 페이스트 도포 방법 및 페이스트 도포 장치를 제공한다.
페이스트 공급 수단 20을 페이스트 도포 지그(jig) 10의 단면 10a를 따라 이동시키면서 페이스트(접착제) 5를 공급하고, 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 소정의 두께로 페이스트 5를 도포함과 아울러, 유지 수단 30에 의해 유지된 복수의 도포 대상물(코어) 3을 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 도포된 페이스트 5에 접촉시켜 복수의 도포 대상물(코어) 3의 소정의 위치에 페이스트 5를 도포한다.

Description

페이스트 도포 방법 및 페이스트 도포 장치{Method and device for appling a paste}
본 발명은 페이스트 도포 방법 및 페이스트 도포 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자 부품 소자 등의 도포 대상물에 수지, 접착제, 도전 페이스트, 저항 페이스트, 크림(cream) 납땜, 세라믹 페이스트 등의 페이스트 형상의 재료를 도포하기 위한 페이스트 도포 방법 및 페이스트 도포 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 코일 부품에는 도 5에 도시된 바와 같이, 철심부 1에 와이어 2를 감은 페라이트로 이루어진 코어 3과 페라이트 베이스 4를 접착제 5에 의해 접착시킨 구조를 갖는 코일 부품이 있다. 이러한 코일 부품을 제조하는 경우, 종래에는 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 홀딩 플레이트(holding plate) 61에 형성된 복수의 유지오목부 62에 페라이트 베이스 4를 장전하고, 디스펜서 노즐(dispenser nozzle) 63으로부터 접착제 5를 공급하면서, 디스펜서 노즐 63을 소정의 방향으로 소정의 거리 만큼 이동시킴으로써, 페라이트 베이스 4의 상면의 소정 영역에 접착제 5를 도포한 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 페라이트 베이스 4를 접착제 5에 의해 코어 3에 접착하는 방법이 고안되고 있다.
그러나, 상기와 같이 디스펜서 노즐 63으로부터 접착제 5를 공급하여 도포하는 방법은 ① 페라이트 베이스 4의 상면에 도포된 접착제 5가 시간이 경과함에 따라 유출되어 페라이트 베이스 4의 하면측까지 도달하거나, 하면측에 도달하지 않더라도 접착제 5가 부착되는 것이 바람직하지 않은 영역에까지 확장되어 충분한 도포 위치 정밀도 및 도포 면적 정밀도를 얻을 수 없다.
② 소형 제품의 경우, 예를 들어 0.2~1mg 정도의 소량의 접착제를 도포할 필요가 있는데 이러한 경우 디스펜서 노즐로부터 접착제를 공급하는 방법에서는 도포 대상물과 디스펜서 노즐의 거리, 접착제의 온도, 기타 조건에 의한 도포량의 변동폭이 크기 때문에, 정밀도 높게 도포량을 컨트롤하는 것은 용이하지 않다.
③ 또한, 도포 면적 및 도포 패턴에 관하여 정밀도를 향상시키려면 디스펜서 노즐을 고정밀도의 로봇 등으로 구동할 필요가 있으므로 설비 비용의 증대를 초래하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하는 것으로, 페이스트의 도포량, 도포 위치, 및 도포 패턴 등에 대해서 정밀도가 높고, 또한 대규모의 설비를 갖추지 않아도 되며, 도포 대상물에 효율 좋게 페이스트를 도포할 수 있고, 경제성이 우수한 페이스트 도포 방법 및 페이스트 도포 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 달성하기 위해, 본 발명(청구항 1)의 페이스트 도포 방법은,
페이스트가 도포되는 단면을 갖는 페이스트 도포 지그(jig); 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 공급하여, 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포하는 페이스트 공급 수단; 및 도포 대상물을 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시킬 수 있도록 유지하는 유지 수단; 을 사용하여,
상기 페이스트 공급 수단을 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동시키면서 페이스트를 공급함으로써 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포하고,
상기 유지 수단에 유지된 도포 대상물에 있어서의 페이스트를 도포할 부분을 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시킴으로써 도포 대상물의 소정의 위치에 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하고 있다.
또한 본 발명에 있어서, 「상기 페이스트 공급 수단을 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동시키면서 페이스트를 공급함으로써 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포」하는 것은, 페이스트 공급 수단과 페이스트 도포 지그의 상대 위치를 변화시킴으로써 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 도포하는 것을 의미하는 개념으로, 페이스트 공급 수단을 고정시키고 페이스트 도포 지그를 이동시킴으로써, 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 도포하는 경우도 포함하는 넓은 개념이다.
페이스트가 도포되는 단면을 갖는 페이스트 도포 지그; 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 도포하는 페이스트 공급 수단; 및 도포 대상물을 유지하는 유지 수단; 을 사용하여, 페이스트 공급 수단을 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동시키면서 페이스트를 공급하여, 페이스트 도포 지그의 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포함과 아울러, 도포 대상물의 페이스트를 도포할 부분을, 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시킴으로써 각 도포 대상물의 소정의 위치에 페이스트를 동시에 도포할 수 있게 되고, 도포 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 페이스트 도포 지그의 단면의 형상, 및 도포 대상물의 단면에 접촉시키는 위치를 조정함으로써 페이스트 도포 형상 및 도포 위치를 컨트롤할 수 있게 되고, 도포 형상 정밀도 및 도포 위치 정밀도를 향상시킬 수 있음과 아울러, 페이스트 도포 지그의 단면에의 페이스트 도포 두께를 조정함으로써, 도포 대상물에 도포되는 페이스트의 두께를 조정하여, 도포량을 효율 좋게 제어할 수 있게 되며, 페이스트가 유출되는 것을 확실히 방지할 수 있게 된다.
게다가, 페이스트 도포 지그의 단면의 폭 및 길이를 조정함으로써 도포 면적의 미소화(즉 제품의 소형화)도 효율 좋게 대응시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 방법을 실시하는 경우, 종래처럼 디스펜서 노즐을 사용하여 구동하는 경우와 같이 설비 비용이 많이 들지 않고, 경제적으로 페이스트를 도포할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 있어서는 페이스트를 페이스트 도포 지그의 단면에 도포함과 아울러, 단면에 도포된 페이스트를 도포 대상물에 전사(transfer)하도록 하고 있기 때문에, 페이스트의 점도가 너무 저하하거나 너무 높아지면 페이스트를 페이스트 도포 지그의 단면에 유지하거나 도포 대상물에 전사하는 것이 곤란해 진다. 따라서, 통상 점도가 10000cps~50000cps 범위의 페이스트를 사용하는 것이 바람직히다.
또한, 청구항 2의 페이스트 도포 방법은,
상기 페이스트 도포 지그로써, 주요부가 평판 형상이고, 상기 단면이 소정 방향으로 길게 연장된 띠 형상을 갖는 페이스트 도포 지그를 사용하여,
복수의 도포 대상물을, 상기 페이스트 도포 지그의 띠 형상 단면의 길이 방향에 대응하는 방향으로 늘어놓은 상태로 상기 유지 수단에 의해 유지하고, 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시킴으로써, 복수의 도포 대상물에 동시에 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 한다.
단면이 소정 방향으로 길게 연장된 띠 형상을 갖는 페이스트 도포 지그를 사용하여, 복수의 도포 대상물을 페이스트 도포 지그의 띠 형상 단면의 길이 방향에 대응하는 방향으로 늘어놓은 상태로 유지 수단에 의해 유지하고, 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시킴으로써 복잡한 구조의 페이스트 도포 지그 및 페이스트 공급 수단이 필요하지 않게 되어 효율 좋게 다수의 도포 대상물에 페이스트를 도포할 수 있게 된다.
또한, 청구항 3의 페이스트 도포 방법은,
상기 페이스트 공급 수단이,
상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포할 페이스트를 수용함과 아울러, 바닥부에 형성된 개구부에서부터 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 공급하는 페이스트 저장부;
상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트의 두께를 조정하는 두께 조정 지그; 및
상기 페이스트 도포 지그의 단면과 인접하는 양 측면을 끼워 넣는 형태로 상기 페이스트 도포 지그에 부착되어 상기 양 측면 위를 슬라이딩하는 가이드 기구부로서, 페이스트가 상기 페이스트 저장부의 바닥부의 개구부로부터 페이스트 도포 지그의 측면으로 새어 나가는 것을 방지하는 실(seal) 기능과, 페이스트 공급 수단이 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동하도록 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 페이스트 공급 수단으로써, 페이스트를 수용하는 페이스트 저장부; 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트의 두께를 조정하는 두께 조정 지그; 및 페이스트 도포 지그의 단면과 인접하는 양 측면을 끼워 넣는 형태로 페이스트 도포 지그에 부착되어, 양 측면 위를 슬라이딩하고, 실 기능 및 페이스트 공급 수단의 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부; 를 포함하는 구성의 페이스트 공급 수단을 사용함으로써, 페이스트 도포 지그의 단면에 효율 좋게 소정의 두께로 페이스트를 도포할 수 있게 되어, 본 발명을 보다 실효성 있게 할 수 있다.
또한, 청구항 4, 5의 페이스트 도포 방법은, 상기 페이스트가 수지, 접착제, 도전 페이스트, 저항 페이스트, 크림 납땜, 및 세라믹 페이스트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명은 여러 종류의 페이스트 형상 재료를 도포하는 경우에 광범위하게 적용할 수 있지만, 특히 수지, 접착제, 도전 페이스트, 저항 페이스트, 크림 납땜, 및 세라믹 페이스트에서 선택된 적어도 하나의 페이스트 형상 재료를 도포하는 경우에 특히 유용하며, 전자 부품의 제조 공정 등에도 광범위하게 사용할 수 있다.
또한, 청구항 6의 페이스트 도포 장치는,
청구항 1~5 중 어느 한 항에 기재된 페이스트 도포 방법을 실시하기 위해 사용된 페이스트 도포 장치로서,
페이스트가 도포되는 단면을 가지며, 페이스트를 도포할 도포 대상물 및 상기 단면에 도포된 페이스트가 접촉함으로써, 도포 대상물에 페이스트가 도포되도록 구성된 페이스트 도포 지그;
상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포할 페이스트를 수용함과 아울러, 바닥부에 형성된 개구부로부터 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 공급하는 페이스트 저장부, 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트의 두께를 조정하는 두께 조정 지그, 및 상기 페이스트 도포 지그의 단면과 인접하는 양 측면을 끼워 넣는 형태로 상기 페이스트 도포 지그에 부착되어 상기 양 측면 위를 슬라이딩하는 가이드 기구부로서, 페이스트가 상기 페이스트 저장부의 바닥부의 개구부로부터 페이스트 도포 지그의 측면측으로 새어 나가는 것을 방지하는 실 기능 및 페이스트 공급 수단이 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동하도록 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부를 포함하는 페이스트 공급 수단; 및
상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 도포 대상물을 접촉시킬 수 있도록 유지하는 유지 수단; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명(청구항 6)의 페이스트 도포 장치는 페이스트 도포 지그, 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 도포하기 위한 페이스트 공급 수단, 및 도포 대상물을 유지하는 유지 수단을 포함하는 구성을 가지며, 이러한 구성을 갖는 페이스트 도포 장치를 사용함으로써, 본 발명(청구항 1~5)의 페이스트 도포 방법을 확실하게 실시하고, 페이스트의 도포량 및 도포 위치에 대한 정밀도를 높이고, 도포 대상물에 효율 좋게 페이스트를 도포할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 페이스트 도포 장치를 도시하며, 주요부를 단면으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시형태에 따른 페이스트 도포 장치를 구성하는 페이스트 도포 지그와 페이스트 공급 수단과의 결합 관계를 도시하는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시형태에 따른 페이스트 도포 장치를 구성하는 유지 수단에 의해 도포 대상물(코어)을 유지한 상태를 도시하는 측면도이다.
도 4a는 본 발명의 한 실시형태에 따른 페이스트 도포 방법의 공정에 있어서, 도포 대상물(코어)을 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시킨 상태를 도시하는 정면도이고, 도 4b는 그 주요부를 확대하여 도시하는 측면도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시형태에 따른 페이스트 도포 방법에 의해 페이스트를 도포하는 공정을 거쳐 제조된 코일 부품을 도시한다.
도 6은 종래의 코일 부품의 제조 방법을 도시한다.
〈도면의 주요부분에 대한 간단한 설명〉
1 철심부 2 와이어(wire)
3 도포대상물(코어) 4 페라이트(ferrite) 베이스
5 페이스트(접착제) 10 페이스트 도포 지그
10a 단면 10b 측면
20 페이스트 공급 수단 20a 페이스트 저장부
20b 스퀴지판(두께 조정 지그) 20c 가이드(guide) 기구부
20d 개구부 21 흡인구
30 유지 수단
A 페이스트 공급 수단의 진행 방향을 나타내는 화살표
W 페이스트 도포 지그의 폭 방향을 나타내는 화살표
L 도포 대상물(코어)의 길이 방향을 나타내는 화살표
이하, 본 발명의 실시형태를 나타내고, 그 특징을 보다 상세하게 설명한다.
또한, 여기에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 철심부 1에 와이어 2를 감은 페라이트로 이루어진 코어 3 및 페라이트 4를 접착제 5에 의해 접착시킨 구조를 갖는 코일 부품을 제조하는 경우에 있어서, 코어 3과 페라이트 4를 접착하기 위한 접착제 5를 코어 3에 도포하는 경우를 예로 들어 설명한다.
도 1은 본 발명의 페이스트 도포 방법을 실시하기 위하여 사용한 페이스트 도포 장치를 도시하며 주요부를 단면으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 페이스트 도포 지그와 페이스트 공급 수단과의 결합 관계를 도시하는 측면도이고, 도 3은 유지 수단에 의해 도포 대상물(코어)을 유지한 상태를 도시하는 측면도이다.
도 1, 도 2, 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시형태에서 사용한 페이스트 도포 장치는 페이스트 형상의 접착제(이하, 간단히 「페이스트」라고 한다) 5가 도포되는 단면 10a를 갖는 페이스트 도포 지그 10, 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 페이스트 5를 공급하고 도포하기 위한 페이스트 공급 수단 20, 및 복수의 도포 대상물(코어) 3을 동시에 페이스트 도포 지그 10의 단면에 접촉시킬 수 있는 형태로 유지하는 유지 수단 30을 포함하고 있다.
페이스트 도포 지그 10은 대략 평판 형상의 금속판으로 형성되고, 수직으로 고정되어 있으며, 평면 형상이 길다란 띠 형상인 위쪽의 단면 10a는 도포 대상물(코어) 3에 도포(전사)할 페이스트 5가 도포되는 영역으로 되어 있다.
또한, 페이스트 공급 수단 20은 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 도포할 페이스트 5를 수용함과 아울러, 바닥부에 형성된 개구부 20d로부터 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 페이스트 5를 공급하는 페이스트 저장부 20a, 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 도포되는 페이스트 5의 두께를 조정하기 위한 스퀴지(squeegee)판 (두께 조정 지그) 20b, 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a와 인접한 양 측면 10b, 10b(도 2)를 끼워 넣는 형태로 페이스트 도포 지그 10에 부착되고, 양 측면 10b, 10b 위를 슬라이딩하도록 구성되며, 페이스트 5가 측면 10b, 10b쪽으로부터 새어 나가는 것을 방지하는 실 기능 및 페이스트 공급 수단 20이 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a를 따라 이동하도록 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부 20c로 구성되어 있다.
그리고, 상기 페이스트 공급 수단 20은 진행 방향과 평행하게 요동할 수 있도록 구성되어 있고, 스퀴지할 때에는 진행 방향의 선단측을 들어올리도록 기울여 후단측의 스퀴지판 20b의 하단부와 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a와의 틈새 크기를 조정함으로써 페이스트 5의 도포 두께를 컨트롤할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 상기 페이스트 공급 수단 20에 있어서는 페이스트 저장부 20a로부터 페이스트 5가 새어 나가는 것을 확실하게 방지하기 위하여, 페이스트 저장부 20a에 형성된 흡인구 21로부터 진공 흡인하여 내부를 부압(負壓)할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 유지 수단 30은 복수의 도포 대상물(코어) 3을 페이스트 도포 지그 10의 띠 형상 단면 10a의 가로 방향에 대응하는 방향으로 늘어놓은 상태로 유지할 수 있도록 구성되어 있다. 복수의 도포 대상물(코어) 3을 유지하는 기구로써는, 진공 흡인하여 흡착하는 방식, 접착 시트에 의해 접착하여 유지하는 방식, 척(chuck)수단에 의해 기계적으로 유지하는 방식 등 여러가지 방식을 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 페이스트 도포 장치를 사용하여 페이스트를 도포 대상물(코어) 3에 도포하는 방법에 대하여 설명한다.
① 우선, 페이스트 도포 지그 10에 페이스트 공급 수단 20을 부착하여, 페이스트 저장부 20a에 페이스트(접착제) 5를 공급한다. 또한, 본 실시형태에서는 점도가 약 20000cps인 페이스트를 사용하였다.
② 그리고 나서, 페이스트 공급 수단 20을 진행 방향의 선단측을 들어올리도록 기울이고, 후단측의 스퀴지판 20b와 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a와의 거리를 조정하면서 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a를 따라 화살표 A 방향으로 이동시킨다. 이에 따라 페이스트 도포 지그 10의 단면10a에 소정의 두께로 페이스트 5가 도포된다.
③ 그리고 나서, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 유지 수단 30에 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a의 길이 방향을 따라 소정의 간격을 두고 유지시킨 복수의 도포 대상물(코어) 3을, 유지 수단 30을 하강시킴으로써, 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 도포된 페이스트 5에 접촉시킨 후, 유지 수단 30을 상승시킨다. 또한, 이 경우, 도포 대상물 3을, 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a에 직접 접촉시켜도 되는데, 이러한 경우에는 도포되는 페이스트 두께의 제어가 보다 용이해진다. 이에 따라 소정의 두께의 페이스트 5가 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a로부터 도포 대상물(코어) 3의 하면쪽으로 전사된다.
또한, 이 경우 페이스트 도포 지그 10의 단면 10a의 폭 방향(도 4b에 화살표 W로 나타내는 방향)이 도포 대상물(코어) 3의 길이 방향(도 4b에 화살표 L로 나타내는 방향)에 대응함으로써 단면 10a의 폭에 상당하는 거리만큼 도포 대상물(코어) 3의 길이 방향에 페이스트 5가 도포된다.
또한, 유지 수단 30에 의해 유지된 복수의 도포 대상물(코어) 3의 피치(pitch)는 도포 대상물(코어) 3이 접착된 페라이트 베이스 4(도 5)를 유지하는 홀딩 플레이트(도시하지 않는다)의 페라이트 베이스 유지오목부의 피치에 대응하도록 하고 있다.
④ 그리고, 유지 수단 30을 페라이트 베이스 4(도 5)를 유지하는 홀딩 플레이트(도시하지 않는다) 위로 이동시킨 후, 하강시킴으로써 하면측에 페이스트 5가 도포되는 도포 대상물(코어) 3을 페라이트 베이스 4에 가압하여 접착시킨 후, 페이스트(접착제) 5를 경화시킴으로써 도 5에 도시된 바와 같이 코일 부품을 얻을 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는 코어 3에 페이스트(접착제) 5를 도포하는 경우에 대하여 설명하였지만, 경우에 따라서는 페라이트 베이스 4에 접착제를 도포하도록 구성할 수도 있다. 즉 유지 수단 30에 페라이트 베이스 4를 유지시켜 두고, 여기에 페이스트(접착제) 5를 도포하도록 해도 된다.
또한, 상기 실시형태에서는 코어 3을 페라이트 베이스 4에 접착시킨 구조를 갖는 코일 부품을 제조할 때에, 코어 3에 페이스트(접착제) 를 도포하는 경우를 예로 들어 설명하였지만, 본 발명은 접착제에 한정하지 않고 전자 부품 소자에 전극 형성용의 도전 페이스트를 도포하거나 수지를 도포하는 경우 등, 여러가지 페이스트 형상의 재료를 도포하는 경우에 광범위하게 적용할 수 있다.
본 발명은 또한 그 외의 점에 있어서도 상기 실시형태에 한정되지 않고, 페이스트 도포 지그의 형상 및 재질, 페이스트 공급 수단 및 도포 대상물을 유지하는 유지 수단의 구체적인 구성 등에 관하여 발명의 요지의 범위내에 여러가지 적용, 변형을 가할 수 있다.
본 발명(청구항 1)의 페이스트 도포 방법은 페이스트 공급 수단을 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동시키면서 페이스트를 공급함으로써 페이스트 도포 지그의 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포함과 아울러, 유지 수단에 의해 유지된 도포 대상물을 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시키도록 하고 있기 때문에, 도포 대상물의 소정의 위치에 페이스트를 효율 좋게 도포할 수 있게 된다.
또한, 페이스트 도포 지그의 단면의 형상, 및 도포 대상물의 단면에 접촉시킨 위치를 조정함으로써, 페이스트 도포 형상 및 도포 위치를 컨트롤할 수 있게 되고, 도포 형상 정밀도 및 도포 위치 정밀도를 향상시킬 수 있음과 아울러, 페이스트 도포 지그의 단면에의 페이스트 도포 두께를 조정함으로써 도포 대상물에 도포되는 페이스트의 두께를 조정하고, 도포량을 효율 좋게 제어할 수 있게 되어, 페이스트가 유출되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
게다가, 페이스트 도포 지그의 단면의 폭 및 길이를 조정함으로써 도포 면적의 미소화(즉, 제품의 소형화)도 효율 좋게 대응할 수 있다.
또한, 본 발명의 페이스트 도포 방법에 의하면 종래처럼 디스펜서 노즐 및 로봇을 사용하여 도포하는 경우와 같이 설비 비용이 많이 들지 않고, 경제적으로 페이스트를 도포할 수 있다.
또한, 청구항 2의 페이스트 도포 방법과 같이, 단면이 소정 방향으로 길게 연장된 띠 형상을 갖는 페이스트 도포 지그를 사용하여, 복수의 도포 대상물을 페이스트 도포 지그의 띠 형상의 단면의 길이 방향에 대응하는 방향으로 늘어놓은 상태로 유지 수단에 의해 유지하고, 페이스트 도포 지그의 단면에 도포된 페이스트에 접촉시키도록 한 경우, 복잡한 구조의 페이스트 도포 지그 및 페이스트 공급 수단을 필요로 하지 않고, 효율 좋게 다수의 도포 대상물에 페이스트를 도포할 수 있게 되어, 본 발명을 보다 실효성 있게 할 수 있다.
또한, 청구항 3의 페이스트 도포 방법과 같이, 페이스트 공급 수단으로써, 페이스트를 수용하는 페이스트 저장부, 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트의 두께를 조정하는 두께 조정 지그, 및 페이스트 도포 지그의 단면과 인접하는 양 측면을 끼워넣는 형태로 페이스트 도포 지그에 부착되고, 양 측면 위를 슬라이딩하여 페이스트가 페이스트 저장부에서 페이스트 도포 지그의 측면으로 새어 나가는 것을 방지하는 실 기능, 및 페이스트 공급 수단의 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부를 포함하는 구성을 사용한 경우, 페이스트 도포 지그의 단면에 효율 좋게 소정의 두께로 페이스트를 도포할 수 있게 되어, 본 발명을 보다 실효성 있게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 여러가지 페이스트 형상 재료를 여러가지 도포 대상물에 도포하는 경우에 광범위하게 적용할 수 있는데, 청구항 4, 5와 같이 수지, 접착제, 도전 페이스트, 저항 페이스트, 크림 납땜, 및 세라믹 페이스트에서 선택된 적어도 하나의 페이스트 형상 재료를 도포하는 경우에 특히 유효하며, 전자 부품의 제조 공정 등에 적용한 경우에 생산효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명(청구항 6)의 페이스트 도포 장치는 페이스트 도포 지그, 및 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 도포하기 위한 페이스트 공급 수단, 및 도포 대상물을 유지하는 유지 수단을 포함하며, 이러한 구성을 갖는 페이스트 도포 장치를 사용함으로써 상술한 청구항 1~5의 페이스트 도포 방법을 실시하여, 페이스트의 도포량 및 도포 위치에 대한 정밀도를 높게 유지하면서, 도포 대상물에 효율 좋게 페이스트를 도포할 수 있게 된다.

Claims (6)

  1. 페이스트가 도포되는 단면을 갖는 페이스트 도포 지그; 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 공급하여, 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포하는 페이스트 공급 수단; 및 도포 대상물을 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트에 접촉시킬 수 있도록 유지하는 유지 수단; 을 사용하여,
    상기 페이스트 공급 수단을 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동시키면서 페이스트를 공급함으로써 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 소정의 두께로 페이스트를 도포하고,
    상기 유지 수단에 유지된 도포 대상물에 있어서의 페이스트를 도포할 부분을, 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트에 접촉시킴으로써 도포 대상물의 소정의 위치에 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 페이스트 도포 방법.
  2. 상기 페이스트 도포 지그로써, 주요부가 평판 형상이고, 상기 단면이 소정 방향으로 길게 연장된 띠 형상을 갖는 페이스트 도포 지그를 사용하여,
    복수의 도포 대상물을, 상기 페이스트 도포 지그의 띠 형상 단면의 길이 방향에 대응하는 방향으로 늘어놓은 상태로 상기 유지 수단에 의해 유지하고, 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트에 접촉시킴으로써, 복수의 도포 대상물에 동시에 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 페이스트 도포 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 페이스트 공급 수단이,
    상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포할 페이스트를 수용함과 아울러, 바닥부에 형성된 개구부에서 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 공급하는 페이스트 저장부;
    상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트의 두께를 조정하는 두께 조정 지그; 및
    상기 페이스트 도포 지그의 단면과 인접하는 양 측면을 끼워 넣는 형태로 상기 페이스트 도포 지그에 부착되어 상기 양 측면 위를 슬라이딩하는 가이드 기구부로서, 페이스트가 상기 페이스트 저장부의 바닥부의 개구부로부터 페이스트 도포 지그의 측면으로 새어 나가는 것을 방지하는 실 기능과, 페이스트 공급 수단이 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동하도록 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 페이스트 도포 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 페이스트가 수지, 접착제, 도전 페이스트, 저항 페이스트, 크림 납땜, 및 세라믹 페이스트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 페이스트 도포 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 페이스트가 수지, 접착제, 도전 페이스트, 저항 페이스트, 크림 납땜, 및 세라믹 페이스트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 페이스트 도포 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항에 따른 페이스트 도포 방법을 실시하기 위해 사용된 페이스트 도포 장치로써,
    페이스트가 도포되는 단면을 가지며, 페이스트를 도포할 도포 대상물 및 상기 단면에 도포되는 페이스트가 접촉함으로써, 도포 대상물에 페이스트가 도포되도록 구성된 페이스트 도포 지그;
    상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포할 페이스트를 수용함과 아울러, 바닥부에 형성된 개구부로부터 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 페이스트를 공급하는 페이스트 저장부, 상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트의 두께를 조정하는 두께 조정 지그, 및 상기 페이스트 도포 지그의 단면과 인접하는 양 측면을 끼워 넣는 형태로 상기 페이스트 도포 지그에 부착되어 상기 양 측면 위를 슬라이딩하는 가이드 기구부로서, 페이스트가 상기 페이스트 저장부의 바닥부의 개구부로부터 페이스트 도포 지그의 측면으로 새어 나가는 것을 방지하는 실 기능 및 페이스트 공급 수단이 상기 페이스트 도포 지그의 단면을 따라 이동하도록 동작 방향을 규정하는 가이드 기능을 갖는 가이드 기구부를 포함하는 페이스트 공급 수단; 및
    상기 페이스트 도포 지그의 단면에 도포되는 페이스트에 도포 대상물을 접촉시킬 수 있도록 유지하는 유지 수단; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 페이스트 도포 장치.
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