JPH01269212A - 金属細線と電極の接続部保護方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は金属細線と電極の接続部を樹脂にて被覆し保護
する方法に関する。

１未Δ皮直 第６図はＶＴＲ用磁気ヘッドの一例を示す。図において
、１はへラドチップ、２はへラドチップ１に巻回してコ
イルを形成した金属細線、３はへラドチップ１を固定し
た非磁性材料からなるヘッドベース、４は絶縁基板４ａ
上に導電パターン４ｂ＋４ｃを形成し、この導電パター
ン４ｂ。

４Ｃの要部を窓明けして半田レジスト膜（図示せず）を
形成し窓明は部を電極４ｃＬ　４ｅ＋　　４ｆ。

４ｇとした電極板で、ヘッドベース３に固定されている
。金属細線２の両端は電極４ｄ、４ｅに半田付けされて
いる。

この磁気ヘッドは金属細線２を第７図に示すように接着
剤５ａ、５ｂにてヘッドベース３及び電極板４に固定し
て保護層を形成し断線を防止している。

接着剤５ａ、５ｂとしては紫外線硬化型樹脂が用いられ
、広い面積にわたってほぼ均等な厚さに塗布するため第
８図に示すような多連のシリンジ６を用いている。この
シリンジ６の滴下量調整はタンク６ａ内の接着剤５の加
圧力によってなされ、一般的には気圧調整によってなさ
れている。

Ｂ（’　　　　−ｉ ところで上記シリンジによる塗布作業は吐出速度を速く
すると吐出量がばらつくため１回につき４〜６秒かけて
行っている。

そのため１つの磁気ヘッドに対し両面で１０秒程度の塗
布時間が必要であった。

また、紫外線硬化型樹脂は温度に対する粘度変化が大き
く、周囲温度によっても吐出量がばらつくため調整が煩
雑で、また吐出量は適正でも拡がり状態がばらつくとい
う問題もあった。

またシリンジ６開口端で接着剤が固まると詰り、吐出量
が少くなるだけでなく、塗布位置もずれるため保守点検
を頻繁に行う必要があった。

：、、、の 本発明は上記課題を解決するために提案されたもので、
金属細線と電極の接続部に紫外線硬化型樹脂をスクリー
ン印刷した後、上記樹脂に紫外線照射して硬化させ保護
層を形成したことを特徴とする金属細線と電極の接続部
保護方法を提供する。

灸！■ 以下に本発明を第１図乃至第５図から説明する。

図中、第６図と同一符号は同一物を示し説明を省略する
。図において７は第６図磁気ヘッドＭＨを整列して支持
する配列トレイで、ヘッドベース３を収容しヘッドベー
ス３の周縁部を支持する凹部７ａを設は凹部７ａの中央
部に貫通穴７ｂを設けている。この配列トレイ７は図示
しないが下部両端が支持されて搬送され、第２図に示す
昇降台８上で停止する。この昇降台８は配列トレイ７の
貫通孔７ｂを挿通して磁気ヘッドＭ、Ｈを持ち上げる。

図中８ａはへラドベース３の取付穴３ａに嵌合され位置
決めする位置決めピン、８ｂはヘッドチップ１と金属細
線２を収容する凹部、８Ｃはへラドベース３のへラドチ
ップ１取付部を両端から位置決めする位置決め突壁を示
す。９は昇降台８上方で配列トレイ７の移動経路より上
方に配置されたスクリーン印刷用マスクで、磁気ヘッド
ＭＨの電極４ｄ部分に対応して窓９ａが開口している。

１０はマスク９上に供給した紫外線硬化型樹脂、１１は
スキージを示す。

配列トレイ７が昇降台８上に来ると昇降台８は上昇して
第３図に示すように位置決めピン８ａがヘッドベース３
の取付穴３ａに挿入され、ヘッドチップ１と金属細線２
の一部は凹部８ｂに収容され、突壁８Ｃがへラドチップ
１の両側に位置してヘッドベース３の下面が支持されて
磁気ヘッドＭＨは配列治具７から持ち上げられマスク９
の下面に位置する。

このときマスク９は電極板４と突壁８Ｃによって支持さ
れ電極４ｄは窓９ａ内に位置しているためスキージ１１
によって樹脂１０を移動されると、窓９Ｃ部分で樹脂が
金属細線２と電極４ｄ　（４ｅ）の接続部を覆う。

このようにして塗布作業が完了すると、スキージ１１を
元の位置に戻し、図示しないがリターンスキージによっ
て残余の樹脂を元の位置に戻す。

これによって電極４ｄ　（４ｅ）周辺の電極板４上へと
へラドベース３上の樹脂の厚みは一定にでき、金属細線
２を挿通ずる穴３ｂには樹脂が押し込まれる。

このようにして樹脂塗布が完了すると昇降台８を降下さ
せ、磁気ヘッドＭＨを配列トレイ７に収容し、昇降台８
をさらに硬化させ、次の配列トレイ７を昇降第８上に位
置させ上記動作を繰り返す。

樹脂塗布が完了した磁気ヘッドＭＨは次のポジションで
塗布部に紫外線が照射された後、図示しないが磁気ヘッ
ドＭＨを反転して収容する配列トレイに移し替えられ、
第４図に示すように反転状態の磁気ヘッドＭＨを支持す
る昇降台１２に支持されマスク１３の下面に当接される
。マスク１３はへラドチップ１から金属細線２を挿通す
る穴を見通す窓１３ａを開口し、この窓１３ａのへラド
チップ１の半分を覆うストッパ１４を固定している。ス
キージ１１はストッパ１４に沿って移動する。

このようにしてヘッドチップ１側の樹脂塗布が完了する
と紫外線が樹脂塗布部に照射されて硬化される。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されることなく、例
えば磁気ヘッドだけでなく、平坦面内で金属細線と電極
とを接続した電子部品一般に適用できる。

また第４図及び第５図に示すストッパ１４をすターンス
キージで構成することにより、樹脂１０を第３図と同じ
方向に移動させることもできる。

また、金属細線２のコイル形状や引き回しを予め成形す
ることにより、マスク９，１３の厚さや窓９ａ、１３ａ
の形状は適宜設定し得る。

髪匪Δ肱策 以上のように本発明によれば、金属細線と電極の接続部
を均一な厚さの樹脂にて被覆保護でき、多数個一括処理
できるため処理時間を大巾に短縮できる。

また樹脂の粘性はシリンジを用いる場合に比べて高く設
定でき、温度のばらつきによる樹脂の拡がりを無視でき
、マスクの窓周縁に付着した樹脂も拭き取りだけで除去
できるため保守、点検も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の説明図で、第１図及び第５
図は斜視図、第２図乃至第４図は側断面図を示す。第６
図及び第７図は磁気ヘッドの一例を示し、第６図は斜視
図、第７図は側断面図を示す。第８図はシリンジの側断
面図である。 ２・・・金属細線、 ４　ｄ　＋　　４　ｅ・・・電極、 １０・・・紫外線硬化型樹脂、 」 −１）　　　　　　　　鞍

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属細線と電極の接続部に紫外線硬化型樹脂をスクリー
   ン印刷した後、上記樹脂に紫外線照射して硬化させ保護
   層を形成したことを特徴とする金属細線と電極の接続部
   保護方法。