JPH0786072A - 回転ドラム型接着剤塗布装置及びそれを用いたコアの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 位置決めによる誤差の少ない、精度のよい回
転ドラム型接着剤塗布装置及びそれを用いたチップイン
ダクタ等のコアの接着方法を供すること。 【構成】 リードフレーム５を送る送りドラム２と接着
剤を塗布ドラム３と接着剤４を塗布するデスペンサ６と
を備えた回転ドラム型接着剤塗布装置であって、塗布ド
ラム３と送りドラム２によりガイド孔を介してリードフ
レーム５を送り、両端に塗布孔１２を設けた接着剤孔１
１を有する塗布ドラム３により対向するリードフレーム
のリード端子の突起部２３へ接着剤を塗布し、リードフ
レーム５を搬送する装置、およびこれを用いたコアの接
着方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面実装型のコイルや
トランス等のチップインダクタをリードフレームを用い
て組み立てる際に、コアをリードフレームのリード端子
に接着するためにリードフレームの一対の対向するリー
ド端子に接着剤を塗布する回転ドラム型接着剤塗布装
置、及びそれを用いたリードフレームのリード端子にコ
アを接着する接着方法に関係する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のチップインダクタ等の組
立時のリード端子とコアの接着は、ＸＹロボット等を用
いたコア装着装置が使用されている。

【０００３】図７は従来使用されているコア接着用ＸＹ
ロボットを搭載したコア装着装置２４を示し、１３はコ
ア、５はリードフレーム、１０はパーツフィーダ、１４
はＸ軸移動用のアームＡ、１５はＹ軸移動用のアーム
Ｂ、１６は上下動シリンダ、１７は吸着ヘッド、６は接
着剤用のデスペンサである。リードフレーム５は、幅１
０ｍｍ、厚さ３０μｍの長尺の銅板に半田メッキを施し
たものである。コア装着装置２４の移動は、アームＡ１
４に沿ってアームＢ１５がリードフレーム５の長さ方向
と同じ走行方向に移動することができる。このコア装着
装置２４のアームＢ１５はアームＡ１４に沿って、リー
ドフレーム５のリード端子の突起部（図示せず、図３の
２３参照）のピッチ間隔だけ移動して、リードフレーム
５のリード端子の先端部に接着剤が塗布される位置に移
動する。またアームＢ１５には、接着剤用のデスペンサ
６とコア吸着ヘッド１７が接続した上下動シリンダ１６
がそれぞれ搭載され、アームＢに沿って移動できる。接
着剤４をリードフレーム５のリード端子に塗布するデス
ペンサ６はリードフレーム５の上にあって、リード端子
上方に移動して下降して接着剤を塗布するものである。
吸着ヘッド１７はパーツフィーダ１０から搬送されたコ
ア１３を吸着して、接着剤４が塗布されたリードフレー
ム５のリード端子上方にコア１３を移動して、コア１３
をリードフレーム５のリード端子の突起部の内側へ接着
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のＸＹロボ
ットを用いたコア装着装置における、アームＡ１４とア
ームＢ１５によるデスペンサ６や吸着ヘッド１７の移動
の場合、リードフレーム５の移動にはわずかではあるが
ばらつきがあり、又、アームＡ１４上及びアームＢ１５
上の移動にもばらつきがあり、接着剤塗布用デスペンサ
６の移動にずれが生じ、リードフレームのリード端子に
うまく塗布できないという問題があり、すなわちリード
フレームのリード端子は一対が対向して設けられてお
り、そこにコアを接着するためには、接着剤をリード端
子の定位置に正確に塗布する必要があり、デスペンサ６
の位置決めの精度を要する。この精度の要求を満たすＸ
Ｙロボットを製作することは値段が非常に高くなり、製
品の原価を押し上げ、不経済であるという問題があっ
た。

【０００５】本発明の課題は、これらの問題を解決する
ために、簡単な構造で、位置決めによる誤差が少なく、
精度のよい、回転ドラム型接着剤塗布装置、及びそれを
用いたインダクタ等のコアの接着方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、チップインダ
クタ等の組立に用いるコア装着装置に使用する回転ドラ
ム型接着剤塗布装置であって、リードフレームを搬送す
る送りドラムと、接着剤を塗布する塗布ドラムと、接着
剤を供給するデスペンサとを備えたことを特徴とする回
転ドラム型接着剤塗布装置、及びチップインダクタ等の
組立時のリードフレームのリード端子にコアを接着する
接着方法であって、コア装着装置に使用する上記の回転
ドラム型接着剤塗布装置を使用し、該装置の塗布ドラム
と送りドラムにより、リードフレームのガイド孔を介し
て、リードフレームを搬送し、両端に塗布穴を有する接
着剤穴を設けた塗布ドラムへ接着剤用デスペンサで接着
剤を供給し、これを回転させて、リードフレームの一対
の対向するリード端子へ接着剤を塗布しながら塗布ドラ
ムと送りドラムとで次のコア装着装置へリードフレーム
を搬送し、リードフレームのリード端子にコアを供給し
て接着する回転ドラム型接着剤塗布装置を用いたコアの
接着方法である。

【０００７】

【作用】図１に示すように、リードフレーム５のガイド
孔又はガイド小孔を介してリードフレーム５を搬送する
送りドラム２にはこのリードフレーム５のガイド孔又は
ガイド小孔と同じピッチの送りピン２０を設けている。
この送りピン２０がリードフレーム５のガイド孔（図５
の８参照）に同ピッチでかみ合う送り機構なので、送り
ピン２０とリードフレーム５のガイド孔がリードフレー
ム５を搬送する搬送基準となり、非常に精度のよいリー
ドフレームの送りができる。次に塗布ドラム３は図１に
示すようにその面上に所定の間隔で塗布穴１２が加工さ
れ、この塗布穴はその両端に接着剤穴１１が加工されて
いる。接着剤は、この塗布穴の中央に塗布され、その盛
上がった部分が回転して対向する送りドラムの表面で押
しつぶされて接着剤穴まで流れ込む。接着剤のデスペン
サは上下動するだけで接着剤の供給ができる。斜連鎖タ
イプのリードフレームで、一対の対向するリード端子が
斜めの端子でも、塗布穴１２の接着剤穴１１に接着剤４
が一杯に入るので、リード端子の先端に対向して設けら
れたコア固定用突起がその中に突入して、接着剤が塗布
されるようになっている。又、塗布ドラムの送りは送り
ドラムと一対で動くようにギヤ等で連結されて駆動さ
れ、必要により送りピンで位置合せをしている。このた
め、デスペンサ６は上下動のみで横移動しないので、こ
の装置には特に横方向の位置精度は要求されることがな
い。また接着剤の塗布においても、接着剤の分布にひろ
がりが出せるので、ＸＹロボットのコア装着装置のよう
に長手方向の位置ずれが生じたりしない長所がある。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明の実施例の回転ドラム型接着剤塗布装置を
示す説明図で、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面
図。図２は、図１に示す実施例において塗布ドラム上で
の接着剤の動きを示す説明図で、図２（ａ）は接着剤が
デスペンサから接着剤穴に供給されさらに塗布穴に送り
込まれる状態を示し、図２（ｂ）は塗布穴に接着剤が充
填され、リード端子の突起部が突入した状態を示す。図
３は、図２に示す実施例の塗布ドラムの接着剤穴と塗布
穴（２点鎖線）とリード端子の突起部及びコア（破線）
との位置関係を示す説明図で図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は平面図。図４は、本実施例において、リード端
子にコアが接着固定された状態を示す説明図で、図４
（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図。図５は、本実施
例で用いた斜連鎖型リードフレームとその上に接着され
たコアを示す平面図。図６は、本実施例により作成され
たインダクタの一例を示す斜視図である。

【０００９】図６に示す実施例のチップインダクタは、
リードフレームの端子に存在する一対の突起部２３の間
にコア１３を装着して、このコア１３に巻線２１を巻線
機で施し、コア１３や巻線２１を樹脂１９でモールド
し、リードフレームのリード端子を根元から切り離し、
露出しているリード端子１８を面実装用端子２２に成形
したものである。ここで扱うチップインダクタのコイル
は、巻線が一回路のみの２端子のコイルであり、外形寸
法で長さ寸法２．５ｍｍ、幅寸法２．０ｍｍ、高さ寸法
１．８ｍｍタイプの例を記載する。図１に示すように回
転ドラム型接着剤塗布装置でリードフレーム５の端子に
接着剤を塗布して、次の工程で回転式コア供給機やロボ
ット式コア供給機でコアを装着して、接着固定する。更
にこのコアにフライヤ巻線機で線径３０μｍ中の線材を
使用して巻線する。このタイプに使用されるコアは、Ｍ
ｎ−Ｚｎ系フェライトのコの字形をし、長さ１．５ｍ
ｍ、幅０．９ｍｍ、高さ０．９ｍｍ、脚幅０．３ｍｍの
寸法ものを使用した。

【００１０】図５には、本発明の回転ドラム型接着剤塗
布装置により搬送されるリードフレーム５を示し、斜連
鎖のリードフレーム５にコア１３が接着された状態を示
す。リードフレーム５にはガイド孔８及びガイド小孔９
がその両端にプレス加工されている。回転ドラム型接着
剤塗布装置の塗布ドラムと送りドラムとによって、リー
ドフレームを搬送する送りピンは前記ガイド孔８とガイ
ド小孔９に噛み合わさって、この孔を基準に搬送されて
前進する。傾斜配列されたリード端子は突起部２３を有
して、リードフレームの対向する一対のリード端子間に
コアをセットし固定する。コアが積載固定されたままの
状態で、リードフレームの片方のリード端子の根元を切
断して、このリード端子に固定されたコ字形のコアに巻
線し、これを樹脂成形、端子処理することによって図６
のチップインダクタが完成する。

【００１１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の回転
ドラム型接着剤塗布装置の側面及び正面を示す。すなわ
ち、リードフレーム５は塗布ドラム３と送りドラム２に
よって、リードフレーム５を挟み込むようにして搬送
し、塗布ドラム３によってリードフレーム５のリード端
子に接着剤を塗布する装置である。送りドラム２には送
りピン２０が取り付けられ、この送りピン２０がリード
フレーム５のガイド孔８又はガイド小孔９に噛み、リー
ドフレーム５を搬送する。塗布ドラム３には両端に塗布
穴１２を有する接着剤穴１１を設けている。塗布装置１
の塗布ドラム３の上方には塗布ドラム３の接着剤穴１１
に接着剤４を塗布供給するデスペンサ６を有して、塗布
ドラム３の接着剤穴１１へ接着剤を流し込む。尚本例で
は接着剤として九州松下電器製ＡＤＥ３００Ｄの１液性
で約１５０℃で、１０分間保持して硬化させる熱硬化型
接着剤を用いた。

【００１２】図４に示すようにリード端子１８の先端の
上とその一部が折り返された突起部２３の内側の間にコ
ア１３が積載され、接着固定されるので、接着剤はリー
ド端子１８の先端の上面及び突起部２３の内側の面に十
分に塗布されている必要がある。図３に示すように搬送
されて来るリードフレームのリード端子１８の先端の突
起部２３に対応して、塗布ドラム３の接着剤穴１１の両
端に塗布穴１２が設けられ、この塗布穴１２の中に丁度
突起部２３が納まるよう設計されている。次に図２に示
すように、接着剤穴１１の中央に所定量（塗布ドラム３
の表面より盛り上がった部分の体積がほぼ塗布穴１２の
体積に等しいか若干少なく）の接着剤４が供給され、回
転して来ると、図２（ａ）の下方中央近くに示した送り
ドラム２と接触した直後状態のように、接着剤４の山は
押しつぶされ、前後の塗布穴１２に押し込まれ、同時に
塗布穴１２に突入して来るリード端子の突起部２３の内
側の面に塗り付けられる。図２（ｂ）は塗布ドラム３と
送りドラム２の間からリードフレーム５のリード端子１
８が送り出される直前の状態を示し、接着剤４がリード
端子１８の先端や突起部２３に付着した状態を示す。こ
のように、本発明の接着剤塗布装置はリード端子１８の
先端と突起部２３に対応した接着剤穴１１が設けられ、
この接着剤穴１１の中央に盛り上げた接着剤４をリード
フレーム５の搬送時に押しだし、接着剤穴１１及びその
両端の塗布穴１２に押し広げながら接着剤４をリード端
子１８に塗布する方法なので、塗布穴を若干大きめに設
計することで確実に突起部２３は塗布穴１２に突入で
き、接着剤の塗布が確実に完了でき、又リード端子１８
の先端にも塗布が確実に行われる。

【００１３】図１は、塗布ドラム３と送りドラム２を示
し、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図である。
デスペンサ６は上下動して、塗布ドラム３の両端に塗布
穴１２を有する接着剤穴１１に接着剤を塗布する。塗布
ドラム３と送りドラム２はその間にリードフレーム５を
挟んで、それぞれがリードフレーム５に接触するように
回転して、リードフレーム５のガイド孔８に送りピン２
０を噛み合せて搬送する。さらに本例の場合塗布ドラム
３には、送りドラム２の送りピン２０のにげのために丁
度送りピンの位置に対応した凹みが設けてある。

【００１４】図５に示すリードフレーム５は、銅に半田
メッキを施し、幅１０ｍｍであり、ガイド孔８とガイド
小孔９ともピッチ間隔は５ｍｍピッチであり、厚さ０．
３ｍｍの薄板で、リード端子１８部はプレスで進行方向
に斜めに打ち抜いてある。この斜連鎖のリード端子１８
部に接着剤が塗布されて、その後コアが装着され、リー
ドフレーム５のリード端子１８にコア１３が接着固定さ
れた状態を示している。

【００１５】本実施例ではチップインダクタの組立につ
いて、コアはＭｎ−Ｚｎフェライト、リードフレームは
斜連鎖リードフレーム、リードフレームの材料は銅、リ
ードフレームのガイド孔とガイド小孔のピッチ間隔は５
ｍｍ、リードフレームの厚さは０．３ｍｍの、幅１０ｍ
ｍの例で説明したが、本発明の効果は、インダクタ、コ
ア、リードフレームの種類、形、材質、寸法等に限定さ
れるものではない。

【００１６】

【発明の効果】上述したように、従来のＸＹロボットを
用いたコア装着装置に比較して、長尺のリードフレーム
を使用した組立工程において、位置決めによる誤差の少
ない、精度のよい接着剤の塗布ができ、作業能率のよい
回転ドラム型接着剤塗布装置を提供でき、それにともな
いこの装置を用いてコアの接着を行うことにより所定の
位置に確実にコアを接着でき、信頼性のあるインダクタ
等を供給することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の回転ドラム型接着剤塗布装置
を示す説明図で、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正
面図。

【図２】図１に示す実施例において塗布ドラム上での接
着剤の動きを示す説明図で、図２（ａ）は接着剤がデス
ペンサから接着剤穴に供給されさらに塗布穴に送り込ま
れる状態を示し、図２（ｂ）は塗布穴に接着剤が充填さ
れ、リード端子の突起部が突入した状態を示す。

【図３】図２に示す実施例の塗布ドラムの接着剤穴と塗
布穴（２点鎖線）とリード端子の突起部及びコア（破
線）との位置関係を示す説明図で図３（ａ）は正面図、
図３（ｂ）は平面図。

【図４】本実施例において、リード端子にコアが接着固
定された状態を示す説明図で、図４（ａ）は正面図、図
４（ｂ）は平面図。

【図５】本実施例で用いた斜連鎖型リードフレームとそ
の上に接着されたコアを示す平面図。

【図６】本実施例により作成されたインダクタの一例を
示す斜視図。

【図７】従来のＸＹロボットを用いたコア装着装置を示
す斜視図。

【符号の説明】

１ 塗布装置 ２ 送りドラム ３ 塗布ドラム ４ 接着剤 ５ リードフレーム ６ デスペンサ ７ コア装着装置 ８ （リードフレームの）ガイド孔 ９ （リードフレームの）ガイド小孔 １０ パーツフィーダ １１ 接着剤穴 １２ 塗布穴 １３ コア １４ アームＡ １５ アームＢ １６ 上下動シリンダ １７ 吸着ヘッド １８ リード端子 １９ 樹脂 ２０ 送りピン ２１ 巻線 ２２ 外部接続端子（又は、面実装用端子） ２３ 突起部 ２４ コア装着装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップインダクタ等の組立に用いるコア
   装着装置に使用する回転ドラム型接着剤塗布装置であっ
   て、リードフレームを搬送する送りドラムと、接着剤を
   塗布する塗布ドラムと、接着剤を供給するデスペンサと
   を備えたことを特徴とする回転ドラム型接着剤塗布装
   置。
2. 【請求項２】チップインダクタ等の組立時のリードフレ
   ームのリード端子にコアを接着する接着方法であって、
   コア装着装置に使用する請求項１記載の回転ドラム型接
   着剤塗布装置を使用し、該装置の塗布ドラムと送りドラ
   ムにより、リードフレームのガイド孔を介して、リード
   フレームを搬送し、両端に塗布穴を有する接着剤穴を設
   けた塗布ドラムへ接着剤用デスペンサで接着剤を供給
   し、これを回転させて、リードフレームの一対の対向す
   るリード端子へ接着剤を塗布しながら塗布ドラムと送り
   ドラムとで次のコア装着装置へリードフレームを搬送
   し、リードフレームのリード端子にコアを供給して接着
   する回転ドラム型接着剤塗布装置を用いたコアの接着方
   法。