JPS6074597A - 厚膜印刷方法 - Google Patents
厚膜印刷方法Info
- Publication number
- JPS6074597A JPS6074597A JP18044583A JP18044583A JPS6074597A JP S6074597 A JPS6074597 A JP S6074597A JP 18044583 A JP18044583 A JP 18044583A JP 18044583 A JP18044583 A JP 18044583A JP S6074597 A JPS6074597 A JP S6074597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick film
- hole
- paste
- screen mask
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は厚膜印刷方法に係シ、特にスルーホールに厚膜
全印刷する方法に関する。
全印刷する方法に関する。
従来技術と問題点
基板に形成されたスルーホールに厚膜を形成する場合、
従来、第１図に示す方法によって行なわれている。すな
わちテーブル１上に戴置された基板２に形成されたスル
ーホール３にスクリーンマスク４を配置し、該マスク上
にペース）６ｆ、載せ次にスキージ５をスルーホール３
上に押しつけ走らせると同時に基板下方から真空吸引７
を施す。
従来、第１図に示す方法によって行なわれている。すな
わちテーブル１上に戴置された基板２に形成されたスル
ーホール３にスクリーンマスク４を配置し、該マスク上
にペース）６ｆ、載せ次にスキージ５をスルーホール３
上に押しつけ走らせると同時に基板下方から真空吸引７
を施す。
このような方法によって第２図に示すように、スルーホ
ールの内壁のほぼ全面に乾燥後２０μ焼成後１０μ但し
２５０メツシユスクリーンマスク使用の場合厚さの厚膜
ペーストがほぼ均質に付着せしめられる。次にスルーホ
ール内壁面に付着せしめられた厚膜ペーストを約（８５
０）℃で焼成することによってスルーホールへの厚膜形
成が完成する。
ールの内壁のほぼ全面に乾燥後２０μ焼成後１０μ但し
２５０メツシユスクリーンマスク使用の場合厚さの厚膜
ペーストがほぼ均質に付着せしめられる。次にスルーホ
ール内壁面に付着せしめられた厚膜ペーストを約（８５
０）℃で焼成することによってスルーホールへの厚膜形
成が完成する。
上記の厚膜形成における真空吸引過程で該吸引が良好で
あると第２Ａ図のような良好な厚膜（ペースト）８が出
来るが該真空吸引が強過ぎるとペーストを多く吸引し過
ぎて、第２Ｂ図に示すようにスルーホール内でのペース
トの大詰シ８′を生じたり、またスクリーンマスクを乾
燥させて印刷時、印刷かすれ不良をひき起したり、ひど
い場合には印刷続行が不可能になる時がある。
あると第２Ａ図のような良好な厚膜（ペースト）８が出
来るが該真空吸引が強過ぎるとペーストを多く吸引し過
ぎて、第２Ｂ図に示すようにスルーホール内でのペース
トの大詰シ８′を生じたり、またスクリーンマスクを乾
燥させて印刷時、印刷かすれ不良をひき起したり、ひど
い場合には印刷続行が不可能になる時がある。
発明の目的
上記欠点を鑑み本発明はスルーホール内でのペーストの
大詰シ、スクリーンマスクの異常乾燥を防止してスルー
ホール内壁面に厚膜を良好に形成する厚膜印刷方法を提
供することである。
大詰シ、スクリーンマスクの異常乾燥を防止してスルー
ホール内壁面に厚膜を良好に形成する厚膜印刷方法を提
供することである。
発明の構成
本発明の目的は基板に形成したスルーホール内壁面を含
む部分に、真空吸引を実施しながら、スクリーンマスク
を介して厚膜を付着する工程を含む厚膜印刷方法におい
て。
む部分に、真空吸引を実施しながら、スクリーンマスク
を介して厚膜を付着する工程を含む厚膜印刷方法におい
て。
前記スルーホール内壁面を含む部分に、厚膜を付着した
後、前記スクリーンマスクから離れた位置で、前記厚膜
が付着されたスルーホールを再真空吸引することを特徴
とする厚膜印刷方法によって達成される。
後、前記スクリーンマスクから離れた位置で、前記厚膜
が付着されたスルーホールを再真空吸引することを特徴
とする厚膜印刷方法によって達成される。
発明の実施例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第３図は本発明の詳細な説明するための厚膜印刷機の概
略図である。
略図である。
第３図において１１は基板を載せるテーブル。
１２はアルミナ等の基板（スルーホール図示せず）。
１４はスクリーンマスク、１５ｕスキーソ、１６は吸引
流量可変ポンプ（内蔵）、１７は流量計。
流量可変ポンプ（内蔵）、１７は流量計。
そして１８は配管を示している。スキージは矢印Ａ、Ｂ
に可動であり、テーブルは矢印Ｃに可動である。
に可動であり、テーブルは矢印Ｃに可動である。
本発明によれば、スルーホールが形成された基板１２を
テーブル１１を最初の位置■から■へと移動させること
によってスクリーンマスク１４下方に配置しく破線位置
）、スクリーンマスク１４を介して、Ａ、Ｂの如き上下
、左右に可動のスキージ１５によって例えばＡｇ−Ｐｄ
導体ペーストを基板上に印刷すると同時に、吸引流量可
変ボンデ１６によってスルーホール内を真空吸引し、上
記ペーストをスルーホール内へ引込め該ペーストをスル
ーホール内壁のほぼ全面に付着させる。このヨウにペー
ストをスルーホール内へ真空吸引する際には、第３図に
示すように吸引流量可変ポンプ１６と基板１２との間に
流量計１７を配設して流量調整がなされるのが好ましい
。
テーブル１１を最初の位置■から■へと移動させること
によってスクリーンマスク１４下方に配置しく破線位置
）、スクリーンマスク１４を介して、Ａ、Ｂの如き上下
、左右に可動のスキージ１５によって例えばＡｇ−Ｐｄ
導体ペーストを基板上に印刷すると同時に、吸引流量可
変ボンデ１６によってスルーホール内を真空吸引し、上
記ペーストをスルーホール内へ引込め該ペーストをスル
ーホール内壁のほぼ全面に付着させる。このヨウにペー
ストをスルーホール内へ真空吸引する際には、第３図に
示すように吸引流量可変ポンプ１６と基板１２との間に
流量計１７を配設して流量調整がなされるのが好ましい
。
スルーホール内壁面にペーストを付着させた後真空吸引
を停止し基板１１をスクリーンマスク１４下方位置■か
ら最初の位置■へ移動した後、ペーストが付着したスル
ーホールを再真空吸引を施して不均質なペーストの付着
、ペーストの穴詰り等を直しよシ良好な厚膜をスルーホ
ール内壁に形成することが出来る。このスルーホールの
再真空吸引はスクリーンマスクから離れて行われるので
スクリーンマスクを乾燥させることがなくなシ、印刷か
すれ不良を防止することが出来る。
を停止し基板１１をスクリーンマスク１４下方位置■か
ら最初の位置■へ移動した後、ペーストが付着したスル
ーホールを再真空吸引を施して不均質なペーストの付着
、ペーストの穴詰り等を直しよシ良好な厚膜をスルーホ
ール内壁に形成することが出来る。このスルーホールの
再真空吸引はスクリーンマスクから離れて行われるので
スクリーンマスクを乾燥させることがなくなシ、印刷か
すれ不良を防止することが出来る。
なお本発明における再真空吸引時の吸引流量は厚膜印刷
時よシ大きい方がよ）効果がある。
時よシ大きい方がよ）効果がある。
このようにしてスルーホールにＡｇ−Ｐｄ等の（−スト
を厚膜付着させ、次に約８５０℃の温度で焼成すること
によって厚膜スルーホールが形成される。
を厚膜付着させ、次に約８５０℃の温度で焼成すること
によって厚膜スルーホールが形成される。
なお本発明の方法を実施するための自動化の１例として
のシーケンスを第４図に示す。
のシーケンスを第４図に示す。
第４図によればプッシャーピン（図示せず）によって基
板をチャッキングし、基板搬送、印刷。
板をチャッキングし、基板搬送、印刷。
基板搬出、そして基板穴（スルーホール）再吸引によっ
て終了する。この工程中真空ｆンデは印刷。
て終了する。この工程中真空ｆンデは印刷。
基板穴再吸引工程で作動させるものとする。
発明の詳細
な説明した通）本発明によればスルーホールへの厚膜印
刷において厚膜イーストの大詰フ、印刷かすれ等の不良
を防止することが出来る。
刷において厚膜イーストの大詰フ、印刷かすれ等の不良
を防止することが出来る。
第１図は従来のスルーホール厚膜印刷方法を説明するた
めの装置概略図であシ、第２Ａ、第２Ｂ図は厚膜の形成
状況を説明するための概略断面図であ〕、第３図は本発
明の１実施例を説明するための厚膜印刷機の概略図であ
シ、第４図は本発明を実施するための自動化の１例とし
てのシーケンスを示す。 １１・・・テーブル、１２・・・基板、１４・・・スク
リーンマスク、１５・・・スキージ、１６・・・吸引流
量可変ポンプ、１７・・・流量計、１８・・・配管。 Ｃ） 餘 率ト ２匡 ○ ０ Ａ７す
めの装置概略図であシ、第２Ａ、第２Ｂ図は厚膜の形成
状況を説明するための概略断面図であ〕、第３図は本発
明の１実施例を説明するための厚膜印刷機の概略図であ
シ、第４図は本発明を実施するための自動化の１例とし
てのシーケンスを示す。 １１・・・テーブル、１２・・・基板、１４・・・スク
リーンマスク、１５・・・スキージ、１６・・・吸引流
量可変ポンプ、１７・・・流量計、１８・・・配管。 Ｃ） 餘 率ト ２匡 ○ ０ Ａ７す
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板に形成したスルーホール内壁面を含む部分に、
真空吸引を実施しながら、スクリーンマスクを介して厚
膜を付着する工程を含む厚膜印刷方法において。 前記スルーホール内壁面を含む部分に、厚膜を付着した
後、前記スクリーンマスクから離れた位置で、前記厚膜
が付着されたスルーホールを再真空吸引することを特徴
とする厚膜印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18044583A JPS6074597A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 厚膜印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18044583A JPS6074597A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 厚膜印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074597A true JPS6074597A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16083353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18044583A Pending JPS6074597A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 厚膜印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182892A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-28 | 株式会社ケンウッド | 厚膜ハイブリツドｉｃのスル−ホ−ル形成方法 |
| JPH02139991A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スルーホール印刷装置 |
| JPH047894A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | スルーホールの形成方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18044583A patent/JPS6074597A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182892A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-28 | 株式会社ケンウッド | 厚膜ハイブリツドｉｃのスル−ホ−ル形成方法 |
| JPH0469837B2 (ja) * | 1987-01-24 | 1992-11-09 | Kenwood Corp | |
| JPH02139991A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スルーホール印刷装置 |
| JPH047894A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | スルーホールの形成方法 |
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