CN103052272B - 一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法，包括：在外层底片的成型区内一边或多边设置参照图形块组，所述参照图形块组包括两个以上参照图形块;在网版底片的成型区内设置与参照图形块组对应的透光带；在防焊底片的成型区内一边或多边设置对位图形块组，所述对位图形块组包括两个以上对位图形块，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。采用该方法能有效保证作业人员将线路板上由参照图形块通过图像转移得到的图形在与防焊底片对应位置的对位图形块进行比对时由于未受油墨影响，目视清晰，对位准确、高效，有效提高曝光对位精度、曝光效率。

Description

一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法

技术领域

本发明涉及印刷线路板技术领域，尤其涉及曝光底片上防焊手动对位图形设计方法。

背景技术

线路板制作流程中的防焊制程，目的是保护线路板蚀刻后的线路。而曝光工序是防焊制程中的重要工序，主要是利用曝光原理将曝光底片上的图形转移到线路板或治具上。曝光底片主要包括：用于线路板内层图形转移的内层底片，用于线路板外层图形转移的外层底片，用于油墨印刷网版、选定油墨印刷区域的网版底片，以及用于选择外层图形上最终覆盖油墨区域的防焊底片。目前曝光工序中主要采用手动对位方式使线路板与曝光底片对位，也即在将线路板送进曝光机前，采用人工以目视或放大镜方式将线路板与曝光底片进行手动对位、固定。手动对位操作时，作业人员以防焊底片上成型区内的图形是否与线路板上相对应外层图形的中心重合作为对位准确的参照标准。由于每种线路板的防焊底片在成型区内的图形有差异，作业人员对位时均无统一的参照图形，需重新寻找最容易对位的图形进行参照对位，而影响效率。尤其是，当某些型号的线路板所选用的油墨为深色油墨时，防焊底片上的黑色图形与线路板上的油墨颜色相同或相近，影响视觉，而使对位困难。

曝光对位精度是防焊制程品质的监控重点，防焊曝光对位不良导致线路板退洗重工率急剧上升，既浪费油墨、退洗剂等生产资源，还降低了生产效率，使得曝光工序成为防焊制程的产能瓶颈。由于上述因素导致对位精度较差、效率低，是造成曝光不良、曝光效率低的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法，采用该方法能有效提高曝光对位精度、曝光效率。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法，包括：

在外层底片的成型区内一边或多边设置参照图形块组，所述参照图形块组包括两个以上参照图形块;

在网版底片的成型区内设置与参照图形块组对应的透光带；

在防焊底片的成型区内一边或多边设置对位图形块组，所述对位图形块组包括两个以上对位图形块，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。

本发明通过在外层底片成型区内一边或多边设置参照图形块组，经过图形转移将外层底片上的图形转移到线路板上。当进行防焊油墨印刷工序，线路板成型区由于网版底片对应位置设置透光带而未被印刷上油墨，保证作业人员将线路板上通过参照图形块图像转移实现的图形与防焊底片对应位置的对位图形块进行比对时，目视清晰，对位准确、高效。

所述参照图形块的形状根据具体情况而定，优选为圆形参照图形块。圆形轮廓规则，设计简单，且容易在对位时抓取中心。实际设计时,参照图形块亦可以为方形或椭圆形等其他形状。

参照图形块组中的参照图形块大小、数量、间距的设计要根据具体线路板的尺寸结构而定。由于外层底片的成型区还需设计其他辅助图形或工具孔，所以在参照图形块设计时，需考虑为辅助图形或工具孔预留空间。结合线路板设计及作业习惯，参照图形块直径或边长设计为2-6mm,每个参照图形块组中的参照图形块数量以2~6个、间距为1~3mm为佳。

实际实施时，可以在外层底片成型区内的一边设置参照图形块组，亦可在外层底片成型区内的多个边分别设置参照图形块组。优选在外层底片成型区内的两边分别设置有参照图形块组。由于在防焊对位时，两边足以监控水平及垂直方向的对位偏移情况，而设置在单边，会存在因底片放反而无法察觉的漏失风险。更为优选地，在外层底片成型区内的两边分别设置有参照图形块组时，所述外层底片成型区内的两边为外层底片成型区内左下角的两夹边。参照图形块组中的参照图形块等距线性排列，且参照图形块组中最靠近外层底片成型区内左下角的参照图形块的中心与所述外层底片成型区内左下角的距离为6~20mm。这就使得作业员在对位时可直接在固定区域进行比对，在对位时无需大范围移动底片，有助于提高对位效率。

上述透光带的面积可根据实际需要而定，以其在外层底片对应位置可以覆盖参照图形块为宜。但考虑到作业人员在防焊油墨印刷时，易因印刷精度偏差而影响油墨覆盖范围。故优选地所述透光带的面积与网版底片的成型区面积相同，提高安全范围。

所述对位图形块组中的对位图形块的形状、位置、数量依参照图形块而定，与参照图形块相同。外层底片上的参照图形块通过图形转移，再经蚀刻在线路板外层表面呈现时，由于边缘受到微蚀，尺寸会缩小。为了保证对位效果，并结合蚀刻因子相关知识，将防焊底片上对位图形块的尺寸在参照图形块的基础上缩小0.05mm,来保证其与对位图形块的大小相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在外层底片成型区内设置参照图形块，网版底片对应成型区内设置透光带、防焊底片对应位置设置对位图形块，保证了在线路板上参照图形块经过图像转移呈现的图形未被油墨覆盖，对位人员在用其与防焊底片上的对位图形块进行比对时，目视清晰，对位准确、高效。

2、参照图形块与对位图形块正圆形设计，设计简单，且对位时容易抓取中心，提高了设计及对位的效率。

3、参照图形块在外层底片左下角接触边上的合理设计既避免了因底片放反而无法察觉的漏失风险，又可以保证作业员在对位时，不用大范围移动底片，提高了对位效率。

附图说明

图1为本发明外层底片局部结构示意图。

图2为本发明网版底片局部结构示意图。

图3为本发明防焊底片局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。

本发明所提出的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，包括：在外层底片的成型区内一边或多边设置参照图形块组，所述参照图形块组包括两个以上参照图形块;在网版底片的成型区内设置与参照图形块组对应的透光带；在防焊底片的成型区内一边或多边设置对位图形块组，所述对位图形块组包括两个以上对位图形块，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。

通过在外层底片成型区内一边或多边设置参照图形块组，经过图形转移将外层底片上的图形转移到线路板上。当进行防焊油墨印刷工序，线路板成型区由于网版底片对应位置设置透光带而未被印刷上油墨，保证作业人员将线路板上通过参照图形块图像转移实现的图形与防焊底片对应位置的对位图形块进行比对时，目视清晰，对位准确、高效。

实施例1

曝光底片包括外层底片、网版底片、防焊底片，如图1所示，本实施例是在外层底片成型区12内的两边分别设置一个参照图形块组。外层底片成型区内的两边为外层底片成型区内左下角的两夹边。每个参照图形块组分别包括4个参照图形块11，每个外层底片成型区内左下角夹边上的4个参照图形块等距线性排列，且各参照图形块之间的间距为2mm。参照图形块组中最靠近外层底片成型区内左下角的参照图形块的中心与外层底片成型区内左下角的距离为20mm。参照图形块11为圆形参照图形块，直径为4mm。

如图2所示，在网版底片的成型区内设置与参照图形块组对应的透光带21，本实施例中，透光带设置在网版底片成型区内左下角的两夹边上，且透光带的面积与网版底片的成型区面积相同。

如图3所示，在防焊底片的成型区内两个边设置对位图形块组，对位图形块组包括4个对位图形块31，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。对位图形块31为圆形对位图形块，直径为3.95mm。

当线路板进行外层图形制作时，图1所示采用负片流程外层底片上的参照图形块11被设计为透光区，当经过曝光流程后，参照图形块11的形状被转移到线路板，并经显影、蚀刻，以圆铜块的形式呈现在线路板的外层。由于蚀刻因子的影响，圆铜块的直径变小，为3.95mm。

当线路板完成外层工艺，进行油墨印刷时，如图2所示网版底片上的透光带21在被用于网版曝光后，网版上的该区域发生了感光反应，网纱孔被堵塞。当用该网版印刷线路板时，该区域由于不下油墨，而使线路板外层上圆铜块未被印刷上油墨。

在线路板完成了油墨印刷，进行手动曝光制作时，作业人员用如图3所示防焊底片上的对位图形块31与线路板外层的相对应的铜块进行参照对位，由于二者形状、大小相同，而此区域又未被油墨覆盖，很容易辨识。利用该方法对100块线路板进行防焊曝光前对位，整体对位效率提高30%，这些线路板经曝光、显影后，经品检人员检测，对偏不良率较传统方式下降比例达到90%。

值得说明的是，由于防焊制程业界多采用的曝光底片为正片，故图3所示的对应成型区32与对位图形块31设计为遮光区，使得线路板板边由于人员操作不当沾上的油墨，经显影能清除掉。

另外本发明所述的曝光底片为正片或是负片，对本发明所要实现的目的不构成影响。

实施例2

本实施例的曝光底片防焊手动对位图形设计方法与实施例1基本相同，不同点在于：本实施例是在外层底片成型区内的四边分别设置一个参照图形块组。每个参照图形块组分别包括6个参照图形块，每个外层底片成型区边上的6个参照图形块等距线性排列，且各参照图形块之间的间距为3mm。参照图形块组中最靠近外层底片成型区内夹角的参照图形块的中心与外层底片成型区内左下角的距离为6mm。参照图形块为方形参照图形块，边长为6mm。本实施例在网版底片的成型区内设置与参照图形块组对应的4个透光带，4个透光带设置在网版底片成型区内的四个边上，各透光带的面积满足覆盖与之对应参照图形。对应的，本实施例在防焊底片的成型区内四个边设置对位图形块组，对位图形块组包括6个对位图形块，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。对位图形块为方形对位图形块，边长为6mm。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法，包括：

在外层底片的成型区内一边或多边设置参照图形块组，所述参照图形块组包括两个以上参照图形块;

在网版底片的成型区内设置与参照图形块组对应的透光带；

在防焊底片的成型区内一边或多边设置对位图形块组，所述对位图形块组包括两个以上对位图形块，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。

2.根据权利要求1所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法,其特征在于：在外层底片成型区内的两边分别设置有参照图形块组。

3.根据权利要求2所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，其特征在于：所述外层底片成型区内的两边为外层底片成型区内左下角的两夹边。

4.根据权利要求1或2或3所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，其特征在于：所述参照图形块组中的参照图形块数量为2~6个、各参照图形块的间距为1~3mm。

5.根据权利要求4所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，其特征在于：所述参照图形块为圆形参照图形块，且直径为2-6mm。

6.根据权利要求5所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，其特征在于：所述参照图形块组中的参照图形块等距线性排列。

7.根据权利要求3所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，其特征在于：所述参照图形块组中最靠近外层底片成型区内左下角的参照图形块的中心与所述外层底片成型区内左下角的距离为6~20mm。

8.根据权利要求4所述的曝光底片防焊手动对位图形设计方法，其特征在于：所述透光带的面积与网版底片的成型区面积相同。