CN203387785U - 一种防焊印刷万用治具 - Google Patents
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Abstract
一种防焊印刷万用治具,包括印刷治具基板、和设置在印刷治具基板上、与待防焊印刷PCB板上无防焊区域位置一一对应的多个支撑PIN针,所述印刷治具基板呈透明状。本实用新型通过设置在印刷治具基板上的支撑PIN针,为印刷后表面绿油未干的电路板提供支撑作用,使得绿油不会与其他物体直接接触,减少绿油中的杂质,保证绿油的纯度,提高电路板品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防焊印刷万用治具,尤其是用于双面印刷PCB板的防焊印刷万用治具。
背景技术
印刷电路板是电子行业中的主要基础部件,为防止插件时造成短路,并节省焊锡的用量而进行防焊印刷,留出板上待焊的通孔及其PAD,所有线路及铜面都覆盖住,现行业防焊印刷采用治具进行双面印刷。一款型号印刷制作完成需由3张相同型号板配合专用PIN针制成治具,以用于塞孔和表面印刷时作支撑,以确保双面印刷板表面油墨不反沾达到节约时间,外观美化的效果。
中国实用新型专利(专利号为201320031174.5、公开日为2013年07月03日)公开了一种PCB板防焊印刷治具,采用开有横向和纵向开槽的无铜基板作为印刷治具的基座,其横向和纵向开槽用于固定PIN针片并可使其滑动,其中定位PIN针片为一矩形金属片,所述定位PIN针片设有两定位针,第一定位针为锥形体,所述第一定位针设在定位PIN针片表面,第二定位针为平头针,所述第二定位针位于定位PIN针片背面,此种结构为了固定在横向和纵向开槽中并可滑动,其第一定位针部分则用于支撑PCB板。但仍存在缺点和不足,其PIN针片只能在相应开槽中移动,局限了PIN针片的移动范围,且PIN针片由两定位针组成,增加了生产的成本,而在无铜基板上开槽亦使得工序繁杂,当印刷完S面和C面后,要进行烘烤时,PCB板与PIN针的位置容易存在误差,从而刮伤防焊层,存在品质隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型为解决上述技术问题,提供一种简单稳定、适合不同型号板的防焊印刷万用治具。
本实用新型提供的技术方案是:
一种防焊印刷万用治具,包括印刷治具基板、和设置在印刷治具基板上、与待防焊印刷PCB板上无防焊区域位置一一对应的多个支撑PIN针,所述印刷治具基板呈透明状。
设置在印刷治具基板上的支撑PIN针,能够为印刷后表面绿油未干的电路板提供支撑作用,使得绿油不会与其他物体直接接触,减少绿油中的杂质,保证绿油的纯度,提高电路板品质。
本使用新型的防焊印刷万用治具能够根据不同电路板的具体布线情况,调整支撑PIN针的位置,使得不同批次、不同规格的电路板能够使用本治具,增大本治具的适用范围。
印刷治具基板由普通基板制得,取材容易、制作简单,具有很高的实用性。此外,本治具的结构简单、性能稳定、制作简便且成本低廉,适合不同型号PCB板,大大缩短PCB板的生产周期,提高生产时效。
所述支撑PIN针设置在印刷治具基板上的位置、与待防焊印刷的PCB板上无防焊区域的位置相匹配。
在制作防焊印刷治具时,将印刷治具基板覆盖在PCB板上,根据PCB板的实际线路布局方式,在无防焊区域设置支撑PIN针。这样简单直接的治具制作方式,进一步减少误差的产生、并减少支撑PIN针对防焊层的刮伤。
由于过孔上无需加防焊层,作为最优选方案,使用无需塞孔的过孔作为支撑PIN针的设置点,能够有效避免PIN针对板的刮伤伤害,提高PCB板的品质。
所述印刷治具基板呈透明状。
由于支撑PIN针的安装位置是根据PCB板上无绿油区域而设置的,为了使这项安装工作更容易进行,发明人将印刷治具基板设置为透明状。工人只需要将透明状的印刷治具基板放在待防焊印刷的电路板上,透过具有透明特性的印刷治具基板,便可以判断支撑PIN针设置的最佳位置,极大降低了本治具的制作难度。
所述印刷治具基板尺寸不小于620mm×600mm。
在目前的电路板生产中,所制得的电路板一般不大于620mm×600mm,在保证适用性的前提下,尽可能减少板材的浪费,上述印刷治具基板的尺寸只要不小于620mm×600mm即可。
所述防焊印刷万用治具还包括同样设置在印刷治具基板上的定位PIN针,所述定位PIN针设置在印刷治具基板上的四个顶角。
由于支撑PIN针是根据PCB板的实际线路布置而设置的,难免会出现PCB板的线路较集中地出现在同一片区域,这就造成支撑PIN针可能会设置不平衡,造成印刷后的PCB板无法平稳地放置在此防焊印刷万用治具上。为此,发明人在上述防焊印刷万用治具的基础上,添加了定位PIN针。定位PIN针分别设置在印刷治具基板上的四个顶角,保证了无论支撑PIN针如何布置,都不会出现PCB板无法平稳地放置在防焊印刷万用治具上的现象。
所述支撑PIN针与所述定位PIN针上设置有胶层。
所述PIN针组和印刷治具基板可重复使用。通过可拆式透明胶固定PIN针组,可重复使用PIN针,且透明胶不影响印刷治具基板的透明度,保证了生产品质。
所述支撑PIN针与所述定位PIN针均为一面平整、一面凸起的块体。为了减小PIN针与PCB板的接触,上述支撑PIN针与所述定位PIN针均为一面平整、一面凸起的块体。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型通过设置在印刷治具基板上的支撑PIN针,为印刷后表面绿油未干的电路板提供支撑作用,使得绿油不会与其他物体直接接触,减少绿油中的杂质,保证绿油的纯度,提高电路板品质。
附图说明
图1为本实用新型防焊印刷万用治具的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例
参考图1,一种防焊印刷万用治具,包括印刷治具基板1、和设置在印刷治具基板1上、与待防焊印刷PCB板上无防焊区域位置一一对应的多个支撑PIN针2,所述印刷治具基板1呈透明状。
设置在印刷治具基板上的支撑PIN针,能够为印刷后表面绿油未干的电路板提供支撑作用,使得绿油不会与其他物体直接接触,减少绿油中的杂质,保证绿油的纯度,提高电路板品质。
本使用新型的防焊印刷万用治具能够根据不同电路板的具体布线情况,调整支撑PIN针的位置,使得不同批次、不同规格的电路板能够使用本治具,增大本治具的适用范围。
印刷治具基板由普通基板制得,取材容易、制作简单,具有很高的实用性。此外,本治具的结构简单、性能稳定、制作简便且成本低廉,适合不同型号PCB板,大大缩短PCB板的生产周期,提高生产时效。
所述支撑PIN针2设置在印刷治具基板1上的位置、与待防焊印刷的PCB板上无防焊区域的位置相匹配。
在制作防焊印刷治具时,将印刷治具基板覆盖在PCB板上,根据PCB板的实际线路布局方式,在无防焊区域设置支撑PIN针。这样简单直接的治具制作方式,进一步减少误差的产生、并减少支撑PIN针对防焊层的刮伤。
由于过孔上无需加防焊层,作为最优选方案,使用无需塞孔的过孔作为支撑PIN针的设置点,能够有效避免PIN针对板的刮伤伤害,提高PCB板的品质。
所述印刷治具基板1呈透明状。
由于支撑PIN针的安装位置是根据PCB板上无绿油区域而设置的,为了使这项安装工作更容易进行,发明人将印刷治具基板设置为透明状。工人只需要将透明状的印刷治具基板放在待防焊印刷的电路板上,透过具有透明特性的印刷治具基板,便可以判断支撑PIN针设置的最佳位置,极大降低了本治具的制作难度。
所述印刷治具基板1尺寸不小于620mm×600mm。
在目前的电路板生产中,所制得的电路板一般不大于620mm×600mm,在保证适用性的前提下,尽可能减少板材的浪费,上述印刷治具基板的尺寸只要不小于620mm×600mm即可。
所述防焊印刷万用治具还包括同样设置在印刷治具基板上的定位PIN针3,所述定位PIN针3设置在印刷治具基板1上的四个顶角。
由于支撑PIN针是根据PCB板的实际线路布置而设置的,难免会出现PCB板的线路较集中地出现在同一片区域,这就造成支撑PIN针可能会设置不平衡,造成印刷后的PCB板无法平稳地放置在此防焊印刷万用治具上。为此,发明人在上述防焊印刷万用治具的基础上,添加了定位PIN针。定位PIN针分别设置在印刷治具基板上的四个顶角,保证了无论支撑PIN针如何布置,都不会出现PCB板无法平稳地放置在防焊印刷万用治具上的现象。
所述支撑PIN针2与所述定位PIN针3上设置有胶层。
所述PIN针组和印刷治具基板可重复使用。通过可拆式透明胶固定PIN针组,可重复使用PIN针,且透明胶不影响印刷治具基板的透明度,保证了生产品质。
以上为本实用新型的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防焊印刷万用治具,其特征在于:包括印刷治具基板、和设置在印刷治具基板上、与待防焊印刷PCB板上无防焊区域位置一一对应的多个支撑PIN针,所述印刷治具基板呈透明状。
2.根据权利要求1所述防焊印刷万用治具,其特征在于:所述印刷治具基板尺寸不小于620mm×600mm。
3.根据权利要求2所述防焊印刷万用治具,其特征在于:所述防焊印刷万用治具还包括同样设置在印刷治具基板上的定位PIN针,所述定位PIN针设置在印刷治具基板上的四个顶角。
4.根据权利要求3所述防焊印刷万用治具,其特征在于:所述支撑PIN针与所述定位PIN针上设置有胶层。
5.根据权利要求4所述防焊印刷万用治具,其特征在于:所述支撑PIN针与所述定位PIN针均为一面平整、一面凸起的块体。
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CN111083870A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 苏州工业园区帝冉智能科技有限公司 | 一种线路板印刷专用pin钉 |
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