CN217192625U - 一种用于导光板加工的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于导光板加工的刀具，包括刀体(1)及可拆卸设于刀体(1)上的刀头(2)，所述的刀体(1)为五面体状，所述的刀体(1)的一端设有向下凹陷的用以安装刀头(2)的容置部(5)，所述的刀头(2)上固定有钻石刀具(3)，所述钻石刀具(3)的加工端为设有圆角的凸起结构，在加工时，所述设有圆角的凸起结构对齐导光板入光侧的端面，设有圆角的凸起结构的圆角的半径为40μm‑80μm，圆角的角度为120°～150°。与现有技术相比，本实用新型具有导光效果更好、操作简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板加工技术领域，尤其是涉及一种用于导光板加工的刀具。
背景技术
随着科学的发展和进步，电子产品越来越普及，导光板的加工已成为此行业中非常重要的环节。导光板本身质量的好坏决定了电子显示屏的显示效果和使用寿命。导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板多采用注塑成型的制作工艺。
实际加工过程中，需要利用刀具对齐导光板入光侧的端面进行微结构成型加工，常用的加工刀具如图1所示，包括刀体1和刀头2，刀体1的前侧安装刀头2，且刀体1与刀头2的表面齐平。刀头2一般采用金刚石刀具或钻石刀具，其加工端形状多为类似三角形的单一角度结构。然而，上述结构的加工刀具存在易从刀具支撑座中脱出的问题。且按照上述结构的加工刀具得到的导光板形成的导光效果只依靠于一个角，无法实现多角度的导光，导光效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于导光板加工的刀具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于导光板加工的刀具，包括刀体及可拆卸设于刀体上的刀头，所述的刀体为五面体状，所述的刀体的一端设有向下凹陷的用以安装刀头的容置部，所述的刀头上固定有钻石刀具，所述钻石刀具的加工端为设有圆角的凸起结构，在加工时，所述设有圆角的凸起结构对齐导光板入光侧的端面。
优选地，所述设有圆角的凸起结构的圆角的半径为40μm-80μm，圆角的角度为120°～150°。
优选地，所述容置部为平面结构，所述容置部内设有用以安装所述刀头的容置槽。
优选地，所述容置槽设有用以安装固定螺钉的第一安装孔，所述刀头通过固定螺钉内。
优选地，所述刀头上设有用以安装固定螺钉的第二安装孔，所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置相对应，且所述第二安装孔的尺寸与所述第一安装孔的尺寸相同。
优选地，所述刀体的相临平面之间的角度为108度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型钻石刀具的加工端为设有圆角的凸起结构，该设有圆角的凸起结构的圆角的半径为40μm-80μm，圆角的角度为120°～150°，按照此结构刀具所加工的导光板得到的背光源显示模组可实现不同角度的导光作用，相比于单一角度的导光效果，本实用新型能够实现更有效的导光效果；
(2)本实用新型的加工刀具的刀体为五面体结构，五面体的刀体的相临面之间的角度为108度，该结构在安装在刀具支撑座上五面受力，更加稳定，且不容易从刀具支撑座上脱出。
(3)刀体上设有容置部，容置部上设有用于放置刀头的容置槽，利用固定螺钉使刀头安装更加稳定，且方便拆卸。
附图说明
图1为现有技术的加工刀具的结构示意图；
图2为实施例中本实用新型用于导光板加工的刀具的结构示意图；
图3为实施例中本实用新型用于导光板加工的刀具的侧视结构示意图；
图4为实施例中本实用新型的钻石刀具的加工端的微观结构示意图；
图5为实施例中按本实用新型钻石刀具加工所得到的导光板的背光源显示模组的结构示意图；
图中标号所示：
1、刀体，101、顶边，2、刀头，3、钻石刀具，4、固定螺钉，5、容置部，6、容置槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图2～图3所示，本实用新型涉及一种用于导光板加工的刀具，包括刀体1、可拆卸设于刀体1上的刀头2。
刀体1为五面体结构，相临面之间的角度为108度。刀体1的前端设有向下凹陷的容置部5，容置部5为平面结构，容置部5内设有用于安装刀头2的容置槽6。容置槽6设有两个用以安装固定螺钉4的第一安装孔。
刀头2上设有两个第二安装孔，用以安装固定螺钉4，第二安装孔的位置与第一安装孔的位置对应设置，且尺寸相同；刀头2的顶部固定有钻石刀具3。本实用新型的加工刀具在使用时，五面体的刀体1安装在刀具支撑座上五面受力，使刀体稳定夹在刀具支撑座中不易脱出。
如图4所示，本实用新型钻石刀具3的加工端为设有圆角的凸起结构，在加工时，所述设有圆角的凸起结构对齐导光板入光侧的端面。该设有圆角的凸起结构的圆角R的半径为40μm-80μm，圆角的角度为120°～150°。按照此结构刀具所加工的导光板的背光源显示模组的结构如图5所示，得到的背光源显示模组可实现不同角度的导光作用，相比于单一角度的导光效果，本实用新型能够实现更有效的导光效果。
在本实施例中，作为优选方案，五面体的刀体1的每个面的宽度为1.5cm，刀体1上靠近容置部5的顶边101的长度为6～8cm，刀体1的其他边的长度为10～12cm。刀体1的顶边101到底面的长度为5～8cm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于导光板加工的刀具，包括刀体(1)及可拆卸设于刀体(1)上的刀头(2)，其特征在于，所述的刀体(1)为五面体状，所述的刀体(1)的一端设有向下凹陷的用以安装刀头(2)的容置部(5)，所述的刀头(2)上固定有钻石刀具(3)，所述钻石刀具(3)的加工端为设有圆角的凸起结构，在加工时，所述设有圆角的凸起结构对齐导光板入光侧的端面。
2.根据权利要求1所述的用于导光板加工的刀具，其特征在于，所述设有圆角的凸起结构的圆角的半径为40μm-80μm，圆角的角度为120°～150°。
3.根据权利要求1所述的用于导光板加工的刀具，其特征在于，所述容置部(5)为平面结构，所述容置部(5)内设有用以安装所述刀头(2)的容置槽(6)。
4.根据权利要求3所述的用于导光板加工的刀具，其特征在于，所述容置槽(6)设有用以安装固定螺钉(4)的第一安装孔，所述刀头(2)通过固定螺钉(4)与第一安装孔的配合作用安装在容置槽(6)内。
5.根据权利要求4所述的用于导光板加工的刀具，其特征在于，所述刀头(2)上设有用以安装固定螺钉(4)的第二安装孔，所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置相对应，且所述第二安装孔的尺寸与所述第一安装孔的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的用于导光板加工的刀具，其特征在于，所述刀体(1)的相临平面之间的角度为108度。
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