CN102673201A - 导光板印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导光板印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）提供一透光板，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；（2）在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点；（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上进行阶梯式加温固化，以形成带有散射网点的导光板。本发明的导光板能在短时间内生产干燥，既能减少产品生产制造工艺时间，又能提高生产效率，且导光板良品率高，节约了生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺，尤其涉及一种导光板印刷工艺。
背景技术
导光板油墨是导光板的背光模组的重要材料，通过丝网印刷技术将油墨印制成反光点，将原来的点光源转化成面光源，达到整个导光板发光均匀、亮度一致的效果，广泛应用在电视机显示器、手机显示器、笔记本显示等方面，具有极高的技术含量与应用价值。现有导光板油墨通常采用UV和IR中慢干固化型油墨，干燥速度慢，辉度低、发光均匀性差、附着力小，增加产品生产制造工艺时间，生产效率低，不能满足节能、高效生产的要求，而且烘干时采用的烘烤设备为8-12m长IR炉，近红外分段式加热，温度难控制且差异大，当设备发生异常时，则炉网内的产品全部报废，浪费了资源，增大了企业的生产成本，而且该设备容易产生烘烤不均，造成黑白影现象，印刷效果差。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种生产效率高、效果好的导光板印刷工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种导光板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）提供一透光板，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；
（2）在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点；
（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上进行阶梯式加温固化，以形成带有散射网点的导光板。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括所述快干IR固化型油墨由艳消、艳出、高辉度油墨以及溶剂混合而成，各组分的重量百分比为：艳消17-50%，艳出45-80%，高辉度油墨0.1-0.5%，溶剂2-5%。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括所述溶剂为三甲基环烯酮与甲基戊烯酮的混合物，其中，三甲基环烯酮的重量百分比为90%，甲基戊烯酮的重量百分比为10%。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括步骤（3）中的加热装置包括PLC控制器、IR炉网、远红外灯管，其中，IR炉网的有效烘干长度为4m。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括步骤（3）中的阶梯式加温分四阶段完成，采用由低温到高温再到低温烘烤的方式，再经过0.5m长的冷却区降至室温即可。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括第一阶段：温度75±5℃，时间为50秒；第二阶段：温度105±5℃，时间50秒；第三阶段：温度95±5℃，时间50秒；第四阶段：温度70±5℃，时间50秒。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括所述透光板采用PMMA材料制成。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括所述散射网点的形状为圆形、矩形或多边形。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括采用该工艺所印刷的多个散射网点规则分布在该透光板的底面。
本发明一个较佳实施例中，导光板印刷工艺进一步包括采用该工艺所制成的导光板形状是平板形或锲形。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的导光板能在短时间内生产干燥，既能减少产品生产制造工艺时间，又能提高生产效率，且导光板良品率高，节约了生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种导光板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）对透光板进行外观、厚度、尺寸、平整度的检验，合格后进行清洁，再进行贴边反，保证原材外观亮点＜0.2mm不可有油污，保护膜没有破皮、翘边、粉屑、毛丝等现象，再静电除尘清洁，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；透光板采用PMMA材料制成，具有较强的光穿透性。
（2）调配快干IR固化型油墨，将重量百分比为17%的艳消、重量百分比为80%的艳出，重量百分比为0.5%的高辉度油墨、重量百分比为2.5%的溶剂加入到搅拌装置内混合均匀，然后在研磨机上研磨至粒径为0.5-4微米的成品。在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点，网点的形状为圆形、矩形或多边形，网点规则分布在该透光板的底面，将该透光板放置在印刷机上，去掉底面的保护膜，并使该透光板的底面与印刷机的工作面接触；
（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上通过PLC控制器控制IR炉网内远红外灯管的温度进行阶梯式加温固化，包括四个阶段，第一阶段：温度70℃，时间为50秒；第二阶段：温度100℃，时间50秒；第三阶段：温度90℃，时间50秒；第四阶段：温度65℃，时间50秒，再通过8个直径为20cm的散热风扇从上向下吹风冷却至室温得到带有散射网点的导光板，导光板的形状为平板形或锲形，再检验印刷后的导光板外观，合格后包装。
实施例二
一种导光板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）对透光板进行外观、厚度、尺寸、平整度的检验，合格后进行清洁，再进行贴边反，保证原材外观亮点＜0.2mm不可有油污，保护膜没有破皮、翘边、粉屑、毛丝等现象，再静电除尘清洁，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；透光板采用PMMA材料制成，具有较强的光穿透性。
（2）调配快干IR固化型油墨，将重量百分比为28%的艳消、重量百分比为66.5%的艳出，重量百分比为0.5%的高辉度油墨、重量百分比为5%的溶剂加入到搅拌装置内混合均匀，然后在研磨机上研磨至粒径为0.5-4微米的成品。在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点，网点的形状为圆形、矩形或多边形，网点规则分布在该透光板的底面，将该透光板放置在印刷机上，去掉底面的保护膜，并使该透光板的底面与印刷机的工作面接触；
（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上通过PLC控制器控制IR炉网内远红外灯管的温度进行阶梯式加温固化，包括四个阶段，第一阶段：温度75℃，时间为50秒；第二阶段：温度105℃，时间50秒；第三阶段：温度95℃，时间50秒；第四阶段：温度70℃，时间50秒，再通过8个直径为20cm的散热风扇从上向下吹风冷却至室温得到带有散射网点的导光板，导光板的形状为平板形或锲形，再检验印刷后的导光板外观，合格后包装。
实施例三
一种导光板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）对透光板进行外观、厚度、尺寸、平整度的检验，合格后进行清洁，再进行贴边反，保证原材外观亮点＜0.2mm不可有油污，保护膜没有破皮、翘边、粉屑、毛丝等现象，再静电除尘清洁，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；透光板采用PMMA材料制成，具有较强的光穿透性。
（2）调配快干IR固化型油墨，将重量百分比为40%的艳消、重量百分比为57.9%的艳出，重量百分比为0.1%的高辉度油墨、重量百分比为2%的溶剂加入到搅拌装置内混合均匀，然后在研磨机上研磨至粒径为0.5-4微米的成品。在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点，网点的形状为圆形、矩形或多边形，网点规则分布在该透光板的底面，将该透光板放置在印刷机上，去掉底面的保护膜，并使该透光板的底面与印刷机的工作面接触；
（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上通过PLC控制器控制IR炉网内远红外灯管的温度进行阶梯式加温固化，包括四个阶段，第一阶段：温度80℃，时间为50秒；第二阶段：温度110℃，时间50秒；第三阶段：温度100℃，时间50秒；第四阶段：温度75℃，时间50秒，再通过8个直径为20cm的散热风扇从上向下吹风冷却至室温得到带有散射网点的导光板，导光板的形状为平板形或锲形，再检验印刷后的导光板外观，合格后包装。
实施例四
一种导光板印刷工艺，包括以下步骤：
（1）对透光板进行外观、厚度、尺寸、平整度的检验，合格后进行清洁，再进行贴边反，保证原材外观亮点＜0.2mm不可有油污，保护膜没有破皮、翘边、粉屑、毛丝等现象，再静电除尘清洁，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；透光板采用PMMA材料制成，具有较强的光穿透性。
（2）调配快干IR固化型油墨，将重量百分比为50%的艳消、重量百分比为45%的艳出，重量百分比为0.3%的高辉度油墨、重量百分比为4.7%的溶剂加入到搅拌装置内混合均匀，然后在研磨机上研磨至粒径为0.5-4微米的成品。在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点，网点的形状为圆形、矩形或多边形，网点规则分布在该透光板的底面，将该透光板放置在印刷机上，去掉底面的保护膜，并使该透光板的底面与印刷机的工作面接触；
（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上通过PLC控制器控制IR炉网内远红外灯管的温度进行阶梯式加温固化，包括四个阶段，第一阶段：温度78℃，时间为50秒；第二阶段：温度108℃，时间50秒；第三阶段：温度98℃，时间50秒；第四阶段：温度72℃，时间50秒，再通过8个直径为20cm的散热风扇从上向下吹风冷却至室温得到带有散射网点的导光板，导光板的形状为平板形或锲形，再检验印刷后的导光板外观，合格后包装。
本发明工艺简单，导光板能在短时间内生产干燥，生产效率高，成本低。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种导光板印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）提供一透光板，该透光板具有一用以使光出射的出光面和与该出光面相对的底面；
（2）在该透光板的底面利用快干IR固化型油墨印刷多个散射网点；
（3）将印有多个散射网点的透光板放在直排式远红外PLC控制加热装置上进行阶梯式加温固化，以形成带有散射网点的导光板。
2.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，所述快干IR固化型油墨由艳消、艳出、高辉度油墨以及溶剂混合而成，各组分的重量百分比为：艳消17-50%，艳出45-80%，高辉度油墨0.1-0.5%，溶剂2-5%。
3.根据权利要求2所述的导光板印刷工艺，其特征在于，所述溶剂为三甲基环烯酮与甲基戊烯酮的混合物，其中，三甲基环烯酮的重量百分比为90%，甲基戊烯酮的重量百分比为10%。
4.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，步骤（3）中的加热装置包括PLC控制器、IR炉网、远红外灯管，其中，IR炉网的有效烘干长度为4m。
5.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，步骤（3）中的阶梯式加温分四阶段完成，采用由低温到高温再到低温烘烤的方式，再经过0.5m长的冷却区降至室温即可。
6.根据权利要求5所述的导光板印刷工艺，其特征在于，第一阶段：温度75±5℃，时间为50秒；第二阶段：温度105±5℃，时间50秒；第三阶段：温度95±5℃，时间50秒；第四阶段：温度70±5℃，时间50秒。
7.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，所述透光板采用PMMA材料制成。
8.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，所述散射网点的形状为圆形、矩形或多边形。
9.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，采用该工艺所印刷的多个散射网点规则分布在该透光板的底面。
10.根据权利要求1所述的导光板印刷工艺，其特征在于，采用该工艺所制成的导光板形状是平板形或锲形。
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