CN101131498A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种背光模组及液晶显示装置。该背光模组包括一导光板、一设置于导光板一侧的光源、一与该导光板层叠设置的反射片以及一设置于该导光板与反射片之间的透明膜片。该透明膜片在邻近该导光板一侧的表面设置有多个印刷网点。该背光模组及液晶显示装置具有光学品质佳且成本低的特点。

Description

背光模组及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置因其具有厚度薄、体积小及亮度高等优点，逐步取代了传统阴极射线管显示装置，已在显示器市场占有一席之地。而背光模组作为液晶显示装置的光源提供者，其出光品质决定了液晶显示装置的显示效果。
请参阅图1，是现有技术一种液晶显示装置的结构示意图。该液晶显示装置10包括一液晶面板11以及为该液晶面板11提供平面光的背光模组12。
该背光模组12包括自上而下依次层叠设置的一导光板13、一反射片14与位于该导光板13一侧的发光元件18。
该导光板13为一压克力板，其包括一入光面131、一与该入光面131相邻的底面132及一与该底面132相对的出光面133。该发光元件18相邻该入光面131设置，该反射片14平行且邻近该底面132设置。该底面132设置有多个印刷网点134，该印刷网点134的网点大小随距离发光元件18的距离增大而逐渐增大，其可将自该发光元件18出射的光线进一步散射，再经由该出光面133出射，从而得到出光均匀的平面光。
由于该背光模组12的发光元件18产热较多，导致温度较高，最高可达70℃左右，高温容易使位于导光板13底面132上的印刷网点134发生脱落或转印粘附在该反射片14表面，从而导致该液晶显示装置10的光学品质不佳。因此，为了防止印刷网点134因高温发生脱落或转印至反射片14上，业界通常采用具有粘着性佳的特殊性光学油墨材料经由网印技术来制作该印刷网点134。然而，该特殊光学油墨材料，如UV(Ultraviolet)透明油墨，其成膜需在UV光照射下，使其发生交联聚合反应而瞬间固化形成，制程复杂且治具昂贵，使得该背光模组12整体制造成本较高，从而导致该液晶显示装置10的成本也较高。
发明内容
为了解决现有技术中背光模组的网点结构易受损且成本较高的问题，有必要提供一种光学品质较佳且成本较低的背光模组。
为了解决现有技术中因背光模组光学品质较差且成本较高而导致液晶显示装置光学品质较差且成本较高的问题，还有必要提供一种具有较高光学品质且较低成本背光模组的液晶显示装置。
一种背光模组，其包括一导光板、一设置于导光板一侧的光源、一与该导光板层叠设置的反射片及一设置于该导光板与反射片之间的透明膜片。该透明膜片邻近该导光板一侧的表面设置有多个印刷网点。
一种液晶显示装置，其包括一液晶面板与一为该液晶面板提供平面光的背光模组。该背光模组包括一导光板、一设置于导光板一侧的光源、一与该导光板层叠设置的反射片及一设置于该导光板与反射片之间的透明膜片。该透明膜片邻近该导光板一侧的表面设置有多个印刷网点。
由于该液晶显示装置的印刷网点设置在一独立的透明膜片上，且不与该反射片相接触，因此在高温环境里，该透明膜片的印刷网点不会因高温发生脱落现象或转印粘贴在该反射片上，从而保证该液晶显示装置的光学品质。并且，由于该印刷网点不与该反射片相接触，因此该印刷网点可使用传统热固型油墨材料成膜，从而降低该液晶显示装置的成本。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示装置的结构示意图。
图2是本发明液晶显示装置一较佳实施方式的结构示意图。
图3是图2所示液晶显示装置的网点膜片的俯视示意图。
具体实施方式
请参阅图2，是本发明液晶显示装置一较佳实施方式的结构示意图。该液晶显示装置20包括一液晶面板21以及为该液晶面板21提供平面光的背光模组22。
该背光模组22包括依次层叠设置的一导光板23、一网点膜片24与一反射片25以及一设置于导光板23一侧的一发光元件27。
该导光板23可为一压克力板，其包括一入光面231、与该入光面231相邻的一出光面232及与该出光面232相对的底面233。该发光元件27相邻该入光面231设置，该网点膜片24邻近并平行该底面233设置。
请一并参阅图3，是图2所示液晶显示装置20的网点膜片24的俯视示意图。该网点膜片24由透明材料制成，其具有耐高温及良好稳定性，因而不易产生折皱、翘曲、起泡等现象。该网点膜片24的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙乙烯(PPE)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚氯乙稀(PVC)。该网点膜片24相对该底面233的表面241上网印有多个印刷网点244。该印刷网点244的网点大小随距离发光元件27的距离增大而逐渐增大，其可将自该发光元件27出射的光线进一步散射，再经由该出光面232出射，从而得到均匀的平面光。
由于该背光模组22的印刷网点244设置在一独立的网点膜片24上，且不与该反射片25相接触，而该网点膜片24本身具有耐高温及良好稳定性的特性，因此在高温环境里，其上的印刷网点244不会因高温发生脱落现象或转印粘贴在该反射片25上，从而可保证该背光模组22的光学品质，也可保证该液晶显示装置20的光学品质。并且，由于该印刷网点244不与该反射片25相接触，因此该印刷网点244可使用传统热固型油墨材料成膜，而目前传统热固型油膜的价格仅为UV透明油墨价格的三分之一，从而可降低该背光模组22及该液晶显示装置20的成本。
另外，与现有技术相比，当该液晶显示装置20的背光模组22因其印刷网点244的设计误差或制成误差而导致光学效果不佳时，可直接更换该网点膜片24，由于该网点膜片24成本较低，从而可减少对该背光模组22的导光板23进行重工甚至报废处理而带来的成本浪费。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括一导光板、一光源及一反射片，该光源设置于该导光板一侧，该反射片与该导光板层叠设置，其特征在于：该背光模组进一步包括一透明膜片，该透明膜片设置在该导光板与反射片之间，且其邻近该导光板一侧的表面设置有多个印刷网点。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该印刷网点的材料为热固型油墨。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该透明膜片的材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙稀。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该印刷网点的大小随距离该光源的距离增大而逐渐增大。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该导光板包括一入光面，一与该入光面相邻的出光面以及一与该出光面相对的底面，该光源邻近该入光面设置，该透明膜片邻近该底面设置。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该透明膜片平行该导光板的底面设置。
7.一种液晶显示装置，其包括一液晶面板及一为该液晶面板提供平面光的背光模组，该背光模组包括一导光板、一光源及一反射片，该光源设置在该导光板一侧，该反射片与该导光板层叠设置，其特征在于：该背光模组进一步包括一透明膜片，该透明膜片设置在该导光板与反射片之间，且其邻近该导光板一侧的表面设置有多个印刷网点。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：该印刷网点的材料为热固型油墨。
9.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：该透明膜片的材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙稀。
10.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：该印刷网点的大小随距离该光源的距离增大而逐渐增大。
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