CN105856815A - 印刷网版、导光板、显示设备及导光板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及显示技术领域，公开了一种印刷网版、导光板、显示设备及导光板的制作方法，以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，提升显示产品的显示品质。印刷网版包括对应待印刷导光板设置的网点印刷部，所述网点印刷部的周边区域设置有至少一个定位标记孔。采用本发明实施例的印刷网版制作导光板时，首先将印刷网版的网点印刷部与待印刷导光板通过所述至少一个定位标记孔对位，然后再对待印刷导光板进行印刷。导光板在印刷完毕后，除形成相应的网点图案外，还形成相应的定位标记图案。相比现有技术，可以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，从而提升显示产品的显示品质。

Description

印刷网版、导光板、显示设备及导光板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种印刷网版、导光板、显示设备及导光板的制作方法。

背景技术

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

背光模组是TFT-LCD的关键部件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。背光模组的结构通常包括：背板、光源、反射片、导光板、光学膜片和胶框等。

导光板作为背光模组的主要光学部件，其靠近背板的一侧表面分布有光学网点，光学网点可以将光源发射的光线漫反射，从而可以使光线较均匀的从导光板远离背板的一侧表面射出。导光板上的光学网点一般采用印刷网版通过印刷工艺形成。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在传统的导光板印刷工艺中，印刷网版与待印刷导光板的位置定位比较难操作，如果定位不准确，会直接影响到显示产品的光学特性和画面品质。

发明内容

本发明实施例提供了一种印刷网版、导光板、显示设备及导光板的制作方法，以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，提升显示产品的显示品质。

本发明实施例提供的印刷网版，包括对应待印刷导光板设置的网点印刷部，所述网点印刷部的周边区域设置有至少一个定位标记孔。

优选的，所述定位标记孔的数量为四个，分别位于所述网点印刷部的四角。

优选的，所述定位标记孔与所述网点印刷部边缘的距离为0.07～0.1mm。

可选的，所述定位标记孔包括矩形定位标记孔、L形定位标记孔或直角三角形定位标记孔。

采用本发明实施例的印刷网版制作导光板时，首先将印刷网版的网点印刷部与待印刷导光板通过所述至少一个定位标记孔对位，然后再对待印刷导光板进行印刷。导光板在印刷完毕后，除形成相应的网点图案外，还形成相应的定位标记图案。相比现有技术，可以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，从而提升显示产品的显示品质。

本发明实施例还提供了一种导光板，所述导光板使用前述任一技术方案所述的印刷网版制作而成。由于该导光板在印刷时与印刷网版的对位精度较高，因此，导光板的光学品质较好。此外，通过观察导光板上的定位标记图案，也可以判断导光板的印刷品质是否合格，便于导光板品质的监测管控。

本发明实施例还提供了一种显示设备，包括根据前述技术方案所述的导光板。由于导光板具有较佳的光学品质，因此显示设备的显示品质也较佳。

本发明实施例还提供了一种导光板的制作方法，所述制作方法应用前述技术方案所述的印刷网版，所述制作方法包括：

将印刷网版的网点印刷部与待印刷导光板通过所述至少一个定位标记孔对位；

使用完成上述步骤的印刷网版对待印刷导光板进行印刷。

采用上述导光板的制作方法，相比现有技术，可以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，从而提升导光板的光学品质，进而提升显示产品的显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例印刷网版示意图；

图2为采用图1实施例印刷网版制得的导光板示意图；

图3为本发明另一实施例印刷网版示意图；

图4为采用图3实施例印刷网版制得的导光板示意图；

图5为本发明一实施例导光板的制作方法流程示意图。

附图标记：

1-网点印刷部

2-待印刷导光板

3-定位标记孔

4-定位标记

5-印刷后的导光板

10-网点孔

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的印刷网版，包括对应待印刷导光板2设置的网点印刷部1，网点印刷部1的周边区域设置有至少一个定位标记孔3。

印刷网版的网点印刷部1与待印刷导光板2相对应，具有经过光学设计的多个网点孔10。导光板在制作时，首先将印刷网版的网点印刷部1与待印刷导光板2定位对齐，然后将印刷用油墨涂布于印刷网版上，之后通过印刷机的刮刀将油墨经由网点印刷部的网点孔10压出，从而在待印刷导光板上形成相应的网点图案。

在现有技术中，印刷网版与待印刷导光板的位置定位比较难操作，如果定位不准确，会导致网点偏离，直接影响到显示产品的光学特性和画面品质。

采用本发明实施例的印刷网版制作导光板时，首先将印刷网版的网点印刷部1与待印刷导光板2通过所述至少一个定位标记孔3对位，然后再对待印刷导光板2进行印刷。如图2所示，印刷后的导光板5，除形成相应的网点图案外，还形成相应的定位标记4的图案。相比现有技术，可以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，从而提升显示产品的显示品质。此外，通过观察导光板上的定位标记图案，也可以判断导光板的印刷品质是否合格，便于导光板品质的监测管控。

定位标记孔3的具有数量不限，例如可以为一个、两个或者更多个。定位标记孔3的具体分布位置也不限，例如，可以位于网点印刷部1的边缘区域或者顶角区域。如图1所示，在本发明的优选实施例中，定位标记孔3的数量为四个，分别位于网点印刷部1的四角。操作人员通过观察四个定位标记孔3可以将印刷网版与待印刷导光板2精确定位。

定位标记孔3的具体形状不限，例如，定位标记孔3可以为图1所示的矩形定位标记孔、图3所示的L形定位标记孔，或直角三角形定位标记孔，等等。优选的，定位标记孔3与网点印刷部1边缘的距离为0.07～0.1mm，这样便于操作人员操作，也不会影响到网点孔10的设计。

本发明实施例还提供了一种导光板，导光板使用前述任一技术方案的印刷网版制作而成。可参考图2和图4所示，图2为采用图1实施例印刷网版制得的导光板示意图，图4为采用图3实施例印刷网版制得的导光板示意图。由于该导光板在印刷时与印刷网版的对位精度较高，因此，导光板的光学品质较好。

此外，通过观察导光板上定位标记4的图案，也可以判断导光板的印刷品质是否合格，便于导光板品质的监测管控。例如：采用图1或图3所示的印刷网版制作出的导光板，如果定位标记少于四个，或者任意一个定位标记图案残缺，则可以判定印刷网版与待印刷导光板在印刷时未准确定位。

本发明实施例还提供了一种显示设备，包括根据前述技术方案的导光板。由于导光板具有较佳的光学品质，因此显示设备的显示品质也较佳。显示设备的具体类型不限，例如可以为液晶显示器、液晶电视或者平板电脑、移动电话，等等。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种导光板的制作方法，制作方法应用前述技术方案的印刷网版，制作方法包括：

步骤101、将印刷网版的网点印刷部与待印刷导光板通过所述至少一个定位标记孔对位；

步骤102、使用完成上述步骤的印刷网版对待印刷导光板进行印刷。

采用上述导光板的制作方法，相比现有技术，可以提高印刷网版与待印刷导光板的对位精度，从而提升导光板的光学品质，进而提升显示产品的显示品质。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种印刷网版，其特征在于，包括对应待印刷导光板设置的网点印刷部，所述网点印刷部的周边区域设置有至少一个定位标记孔。

2.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述定位标记孔的数量为四个，分别位于所述网点印刷部的四角。

3.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述定位标记孔与所述网点印刷部边缘的距离为0.07～0.1mm。

4.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述定位标记孔包括矩形定位标记孔、L形定位标记孔或直角三角形定位标记孔。

5.一种导光板，其特征在于，所述导光板使用权利要求1～4任一项所述的印刷网版制作而成。

6.一种显示设备，其特征在于，包括根据权利要求5所述的导光板。

7.一种导光板的制作方法，其特征在于，所述制作方法应用权利要求1～4任一项所述的印刷网版，所述制作方法包括：

将印刷网版的网点印刷部与待印刷导光板通过所述至少一个定位标记孔对位；

使用完成上述步骤的印刷网版对待印刷导光板进行印刷。