CN109143456A - 导光板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种导光板，其包括导光板本体和多个第一印刷网点，导光板本体一面开设有多个错位排列的第一网点槽；每相邻两个第一网点槽之间具有间隔；多个第一网点槽内通过网版印刷技术印刷有多个第一印刷网点，且第一印刷网点的高度大于第一网点槽的深度；本发明还揭示了一种导光板的制备方法，其包括以下步骤：制网版、有机溶剂蚀刻网版形成第一网点槽、水洗、印刷油墨形成第一印刷点，油墨固化。本申请的发明，创造性的采用有机溶剂对导光板本体进行蚀刻，使得导光板本体的表面形成凹槽状态的第一网点槽，印刷的第一印刷点可稳固连接于凹槽状的第一网点槽内，制成的导光板应用在面板灯上时具有良好的光效。
Description
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体地，涉及一种导光板及其制备方法。
背景技术
导光板用于将背光源的线光源转换为亮度均匀的面光源，为了提升光线射出的均匀性，一般在导光板表面设置多个网点，用于破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，进而达到提高背光模组的整体光学性能。现有技术中，导光板网点的制作方法是采用网版印刷技术直接印刷油墨在导光板表面，而油墨直接印刷在导光板表面的粘合度低，以致导光板网点印刷效果差，进而影响背光模组的出光效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种导光板及其制备方法。
本发明公开的一种导光板包括：
导光板本体，其一面开设有多个错位排列的第一网点槽；每相邻两个第一网点槽之间具有间隔；
多个第一网点槽内通过网版印刷技术印刷有多个第一印刷网点，且第一印刷网点的高度大于第一网点槽的深度。
根据本发明一实施方式，导光板本体的另一面开设有多个错位排列的第二网点槽；每相邻两个第二网点槽之间具有间隔；
多个第二网点槽内通过网版印刷技术印刷有多个第二印刷网点，且第二印刷网点的高度大于第二网点槽的深度。
根据本发明一实施方式，多个第二印刷网点与多个第一印刷网点一一相对。
根据本发明一实施方式，第一网点槽的深度为导光板本体厚度的六分之一至三分之一。
根据本发明一实施方式，第二网点槽的深度为导光板本体厚度的六分之一至三分之一。
根据本发明一实施方式，网版印刷所用油墨为荧光油墨。
根据本发明一实施方式，导光板本体由PMMA材质制成；网版印刷所用网版为钢网版。
本发明公开的一种导光板的制备方法，包括以下步骤：
S1，制作网版，网版上形成有光学网点；
S2，网版置于导光板本体一面，并采用有机溶剂进行网版印刷，使得导光板本体的一面蚀刻形成多个凹入导光板本体的第一网点槽；
S3，网版以及导光板本体分别水洗干净；
S4，网版再次置于导光板本体蚀刻的一面，并采用油墨进行网版印刷，使得油墨印刷于多个第一网点槽内，导光板本体的表面上形成多个第一印刷网点，且印刷的第一印刷网点的高度大于第一网点槽的深度；
S5，油墨固化，形成导光板。
根据本发明一实施方式，S2步骤中，网版依次置于导光板本体两面，均采用有机溶剂进行网版印刷，使得导光板本体的两面分别蚀刻形成多个凹入导光板本体的第一网点槽和第二网点槽；
S4步骤中，网版依次置于导光板本体两面，并采用油墨网版印刷，使得油墨分别印刷于多个第一网点槽和第二网点槽内，导光板本体的两面分别形成多个第一印刷网点和第二印刷网点，且印刷的第一印刷网点的高度大于第一网点槽的深度，印刷的第二印刷网点的高度大于第二网点槽的深度。
根据本发明一实施方式，油墨为荧光油墨；网版为钢网版；导光板本体为PMMA材质。
本申请的发明，创造性的采用有机溶剂对导光板本体进行蚀刻，使得导光板本体的表面形成凹槽状态的第一网点槽，印刷的第一印刷点可稳固连接于凹槽状的第一网点槽内，制成的导光板应用在面板灯上时具有良好的光效。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为未蚀刻时导光板本体结构示意图；
图2为网版的结构示意图；
图3为蚀刻后导光板本体结构示意图；
图4为导光板本体单面蚀刻后的剖视图；
图5为导光板本体单面印刷后的剖视图；
图6为导光板本体双面蚀刻后的剖视图；
图7为导光板本体双面印刷后的剖视图；
图8为导光板的制备方法流程图之一；
图9为导光板的制备方法流程图之二。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1：
参照图1至图5，图1为未蚀刻时导光板本体结构示意图，图2为网版的结构示意图，图3为蚀刻后导光板本体结构示意图，图4为导光板本体单面蚀刻后的剖视图，图5为导光板本体单面印刷后的剖视图。本实施例中导光板包括导光板本体1及印刷于导光板本体1的多个第一印刷网点2。
导光板本体1是由PMMA材质制成的透明板状，即亚克力板；本实施例中的导光板本体1为厚度为6mm的矩形板，导光板本体1的一面开设有多个错位排列的第一网点槽11，每相邻两个第一网点槽11之间具有间隔；具体的，多个第一网点槽11错排方式是：多个第一网点槽11分成多列，每列中相邻的两个第一网点槽11之间具有间隔，相邻的两列错位设置，且相邻的两列中，一列中的一个第一网点槽11与另一列中的两个第一网点槽11之间的间隔正对，如此形成多列错排的形状。第一网点槽11的深度为导光板本体1厚度的六分之一至三分之一，本实施例中，第一网点槽11的深度为1mm，具体的，第一网点槽11为半径为1mm的半球形槽。
多个第一网点槽11内通过网版印刷技术印刷有多个第一印刷网点2，且第一印刷网点2的高度大于第一网点槽11的深度；多个第一印刷网点2的排列方式与多个第一网点槽11的排列方式一致。具体的，在印刷时，先根据多个第一网点槽11的排列方式制成相适配的网版4，即网版4上网点的大小、形状以及排列方式与多个第一网点槽11的大小、形状以及排列方式均相适配，然后网版4的网点对应多个第一网点槽11的位置置于导光板本体1上，通过多次印刷，使得油墨印刷在多个第一网点槽11内，形成多个第一印刷网点2，且使得第一印刷网点2的高度大于第一网点槽11的深度，印刷的第一印刷网点2是凸显于导光板本体1的表面的，本实施例中，最终印刷形成的第一印刷网点2的形状近似为球形。
通过在导光板本体1的表面形成多个凹面状的第一网点槽11，第一印刷网点2是印刷于第一网点槽11内，相对于传统的平面印刷来说，凹面印刷形状的设置，使得印刷的第一印刷网点2在固化后更易附着在第一网点槽11内，使得两者的连接更为稳固，且相对于平面接触，凹面接触，尤其是本实施例中球面接触，增加了第一印刷网点2与第一网点槽11的接触面积，进一步增加了两者之间的连接稳固性。
本实施例中的多个第一印刷网点2错位排列方式的印刷，是符合光学网点设计的，导光效果好，而且凹面印刷的第一印刷网点2现对于传统平面印刷的网点的厚度更厚，使得导光板本体1可有更好的导光的效果；此外，本实施例中，网版印刷所用油墨为荧光油墨，其内具有荧光粉，固化后荧光油墨内荧光粉可产生荧光效果，使得印刷出来的第一印刷网点2具有荧光效果，在导光板本体1应用在户外照明的面板灯上时，关闭电源后，依然可以保持荧光效果，增加美观的同时，也可以节省电量。
继续参照图6和图7，图6为导光板本体双面蚀刻后的剖视图，图7为导光板本体双面印刷后的剖视图，进一步，导光板本体1的另一面开设有多个错位排列的第二网点槽12，每相邻两个第二网点槽12之间具有间隔，多个第二网点槽12与多个第一网点槽11一一对应；多个第二网点槽12的错位排列方式与多个第一网点槽11的错位排列方式一致，多个第二网点槽12与多个第一网点槽11一一相对。第二网点槽12的深度为导光板本体1厚度的六分之一至三分之一，本实施例中第二网点槽12的深度为1mm，具体的，第二网点槽12为半径为1mm的半球形槽；也就是说，在导光板本体1的纵截面的高度方向，第一网点槽11以及第二网点槽12的高度之和为导光板本体1厚度的三分之一。
多个第二网点槽12内通过网版印刷技术印刷有多个第二印刷网点3，且第二印刷网点3的高度大于第二网点槽12的深度；多个第二印刷网点3的排列方式与多个第二网点槽12的排列方式一致，多个第二印刷网点3与多个第一印刷网点2一一相对。第二印刷网点3采用荧光油墨，并通过与印刷第一印刷2相同的网版4、相同的印刷过程进行印刷。
通过第二网点槽12以及第二印刷网点3的设置，使得导光板本体1的双面均形成光学网点，进一步增加导光效果，且使得导光板本体1可应用在双面发光的面板灯上，光效更高，双面均采用荧光油墨也使得导光板本体1制成照明灯具的荧光效果更好。
实施例2：
参照图8，图8为导光板的制备方法流程图之一，本实施例中的导光板的制备方法包括以下步骤：
S1，制作网版4，网版4上形成有光学网点；先进行光学网点设计，而后按照光学网点的设计制成钢网版。本实施例中，光学网点设计可通过GTOOLS LGP软件进行设计，具体的，按照实施例1中第一网点槽11错位排列方式进行光学网点设计，然后通过网版制作工艺制成相对应的钢网版。
S2，网版4置于导光板本体1一面，并采用有机溶剂进行网版印刷，使得导光板本体1的一面蚀刻形成多个凹入导光板本体1的第一网点槽11。具体的，印刷时可采用丝网印刷机进行平印，本实施例中的有机溶剂为氯仿，氯仿是主要成分为三氯甲烷的有机溶剂，其可以对PMMA材质的导光板本体1进行腐蚀，但却不会对钢网制成的网版4造成损坏，通过适配的氯仿进行网版印刷，使得氯仿通过以光学网点设计的钢网版漏于导光板本体1上，对导光板本体1进行蚀刻，形成凹面状的第一网点槽11，氯仿的用量可根据所需蚀刻第一网点槽11的深度进行适配。
S3，网版4以及导光板本体1分别水洗干净，而后晾干。在导光板本体1蚀刻出多个第一网点槽11后，分别用清水对导光板本体1和网版4进行清洗，而后自然晾干。
S4，网版4再次置于导光板本体1蚀刻的一面，并采用油墨进行网版印刷，使得油墨印刷于多个第一网点槽11内，导光板本体1的表面上形成多个第一印刷网点2，且印刷的第一印刷网点2的高度大于第一网点槽11的深度。此步骤中采用的油墨为荧光油墨，印刷是通过丝网印刷机进行平印，使得荧光油墨通过以光学网点设计的钢网版印刷于导光板本体1步骤S2中蚀刻出的多个第一网点槽11内，最终使得印刷的第一印刷网点2的高度大于第一网点槽11的深度，即第一印刷网点2高于导光板本体1的表面。
S5，油墨固化，形成导光板。印刷完成后，静置等待油墨固化，即可形成导光板，在另一实施例中，也可通过干燥机来加快油墨固化；因本实施例中采用的是荧光油墨，因此形成的导光板为荧光导光板。
参照图9，图9为导光板的制备方法流程图之二，进一步，S2步骤中，网版4依次置于导光板本体1两面，均采用有机溶剂进行网版印刷，使得导光板本体1的两面分别蚀刻形成多个凹入导光板本体1的第一网点槽11和第二网点槽12。采用相同的网版4，相同计量的有机溶剂，分别对导光板本体1进行印刷，蚀刻出的第一网点槽11和第二网点槽12大小以及形状一致，且位置相对。
S4步骤中，网版4依次置于导光板本体1两面，并采用油墨网版印刷，使得油墨分别印刷于多个第一网点槽11和第二网点槽12内，导光板本体1的两面分别形成多个第一印刷网点2和第二印刷网点3，且印刷的第一印刷网点2的高度大于第一网点槽11的深度，印刷的第二印刷网点3的高度大于第二网点槽12的深度。导光板本体1进行双面印刷，使得导光板本体1的两面形成大小形状一致且位置对应的印刷网点。
本申请创造性采用的有机溶剂氯仿对导光板本体1进行蚀刻，使得导光板本体1的双面形成凹面状态的凹槽，即第一网点槽11和第二网点槽12，而后采用相同的网版4再进行荧光油墨的印刷形成相对应的第一印刷网点2和第二印刷网点3，制成荧光导光板。第一印刷网点2和第二印刷网点3印刷于第一网点槽11和第二网点槽12的凹面槽，使得其与导光板本体1结合紧密，制成的面板灯的出光效果好。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，包括：
导光板本体(1)，其一面开设有多个错位排列的第一网点槽(11)；每相邻两个所述第一网点槽(11)之间具有间隔；
多个所述第一网点槽(11)内通过网版印刷技术印刷有多个第一印刷网点(2)，且第一印刷网点(2)的高度大于所述第一网点槽(11)的深度。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体(1)的另一面开设有多个错位排列的第二网点槽(12)；每相邻两个所述第二网点槽(12)之间具有间隔；
多个所述第二网点槽(12)内通过网版印刷技术印刷有多个第二印刷网点(3)，且第二印刷网点(3)的高度大于所述第二网点槽(12)的深度。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，多个所述第二印刷网点(3)与多个所述第一印刷网点(2)一一相对。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述第一网点槽(11)的深度为所述导光板本体(1)厚度的六分之一至三分之一。
5.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述第二网点槽(12)的深度为所述导光板本体(1)厚度的六分之一至三分之一。
6.根据权利要求1至5任一所述的导光板，其特征在于，网版印刷所用油墨为荧光油墨。
7.根据权利要求1至5任一所述的导光板，其特征在于，导光板本体(1)由PMMA材质制成；网版印刷所用网版(4)为钢网版。
8.一种导光板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制作网版(4)，所述网版(4)上形成有光学网点；
S2，所述网版(4)置于导光板本体(1)一面，并采用有机溶剂进行网版印刷，使得所述导光板本体(1)的一面蚀刻形成多个凹入导光板本体(1)的第一网点槽(11)；
S3，所述网版(4)以及导光板本体(1)分别水洗干净；
S4，所述网版(4)再次置于导光板本体(1)蚀刻的一面，并采用油墨进行网版印刷，使得油墨印刷于多个所述第一网点槽(11)内，导光板本体(1)的表面上形成多个第一印刷网点(2)，且印刷的第一印刷网点(2)的高度大于所述第一网点槽(11)的深度；
S5，所述油墨固化，形成导光板。
9.根据权利要求8所述的导光板的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述网版(4)依次置于导光板本体(1)两面，均采用有机溶剂进行网版印刷，使得所述导光板本体(1)的两面分别蚀刻形成多个凹入导光板本体(1)的第一网点槽(11)和第二网点槽(12)；
所述S4步骤中，所述网版(4)依次置于导光板本体(1)两面，并采用油墨网版印刷，使得油墨分别印刷于多个所述第一网点槽(11)和第二网点槽(12)内，导光板本体(1)的两面分别形成多个第一印刷网点(2)和第二印刷网点(3)，且印刷的第一印刷网点(2)的高度大于所述第一网点槽(11)的深度，印刷的第二印刷网点(3)的高度大于所述第二网点槽(12)的深度。
10.根据权利要求8至9任一所述的导光板的制备方法，其特征在于，所述油墨为荧光油墨；所述网版(4)为钢网版；所述导光板本体(1)为PMMA材质。
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