CN103955018A - 一种导光板网点的制造方法和一种导光板 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板网点的制造方法和一种导光板，用以解决将油墨印刷到导光板上所形成的网点易脱落的问题。本发明实施例的方法包括：将溶液按预定图案布设在导光板表面；溶液将导光板表面溶解；将导光板烘干，导光板表面形成导光网点；其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA。由于溶液将导光板上的材料溶解，在烘干过程中，溶剂受热挥发，溶解在溶液中的材料会进行析出，进而形成凹凸不平的网点，进一步由于析出的材料在析出过程中属于分子键的结合，与导光板结合紧密，因此使用本发明实施例所提供的方法形成的网点不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板网点的制造方法和一种导光板。
背景技术
生活中广告箱、液晶电视的背光都是通过光源和导光板结合来产生的。由于光源是设置在导光板的一侧，因此会产生光线不均匀的现象，即靠近光源的位置会特别亮，远离光源的位置会特别暗。
为了解决发光不均匀的问题，现有技术通常在导光板上通过印刷的方式，将油墨印刷在导光板上，在导光板上形成网点，网点具有一定的图案，当光线从导光板一侧射到网点上时发生漫反射，从而射出均匀的光线，照亮液晶显示面板。但现有技术中的通过油墨印刷出的网点是通过将油墨吸附在导光板表面而形成，因此油墨网点与导光板之间的结合力较小容易产生脱落。
综上，现有技术中通过将油墨印刷到导光板上所形成的网点易脱落，进而导致印刷图案质量残缺。
发明内容
本发明实施例提供一种导光板网点的制造方法和一种导光板，用以解决通过将油墨印刷到导光板上所形成的网点易脱落，进而导致印刷图案质量残缺的问题。
本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法，包括：
一种导光板网点的制造方法，包括以下步骤：
将溶液按预定图案布设在导光板表面，溶液将导光板表面溶解，其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA(poly methyl meth acrylate，聚甲基丙烯酸酯)；
将导光板烘干，烘干温度为50-120℃，导光板表面形成网点。
较佳的，网点为凹凸状网点。
较佳的，将导光板烘干，烘干温度为70-110℃。
较佳的，溶液在烘干后挥发。
较佳的，溶液包括散射粒子。
较佳的，溶液在烘干后，散射粒子附着在导光板上。
较佳的，散射粒子为硫酸钡和二氧化钛中的任意一种，或为硫酸钡、二氧化钛的混合物。
较佳的，散射粒子质量浓度为0.01%-0.2%。
较佳的，网点直径为0.02-1毫米。
本发明实施例提供的一种导光板，使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法得到。
本发明实施例提供一种导光板网点的制造方法和一种导光板，将溶液按预定图案布设在导光板表面，溶液将导光板表面溶解，其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA；将导光板烘干，烘干温度为50-120℃，导光板表面形成网点。由于PMMA分子为链状结构，在溶液与导光板的接触面上的一些PMMA分子链一部分嵌在导光板中，一部分探入溶剂中，形成一些凸出的“触手”，在析出过程中被溶解的PMMA分子链与这些作为“触手”的PMMA分子链之间会产生分子键的结合并相互缠绕，被溶解的PMMA分子链之间也会产生分子键结合和缠绕，因此在溶液中溶剂挥发后形成的网点中，网点中的PMMA分子通过分子键很好的结合在导光板上，从而使网点与导光板之间结合更紧密，因此使用本发明实施例所提供的方法形成的网点不易脱落。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法；
图2a为本发明实施例提供的一种导光板网点；
图2b为本发明实施例提供的一种导光板网点的截面图；
图3为本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法流程图；
图4为本发明实施例提供的一种导光板。
具体实施方式
本发明实施例提供一种导光板网点的制造方法和一种导光板，将溶液按预定图案布设在导光板表面，溶液将导光板表面溶解；将溶液按预定图案布设在导光板表面，溶液将导光板表面溶解，其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液，所述多种为两种或两种以上；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA；将导光板烘干，烘干温度为50-120℃，导光板表面形成网点。由于PMMA分子为链状结构，在溶液与导光板的接触面上的一些PMMA分子链一部分嵌在导光板中，一部分探入溶剂中，形成一些凸出的“触手”，在析出过程中被溶解的PMMA分子链与这些作为“触手”的PMMA分子链之间会产生分子键的结合并相互缠绕，被溶解的PMMA分子链之间也会产生分子键结合和缠绕，因此在溶液中溶剂挥发后形成的网点中，网点中的PMMA分子通过分子键很好的结合在导光板上，从而使网点与导光板之间结合更紧密，因此使用本发明实施例所提供的方法形成的网点不易脱落。
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案以及有效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供一种导光板网点的制造方法,包括：
一种导光板网点的制造方法，包括以下步骤：
步骤101，将溶液按预定图案布设在导光板表面，溶液将导光板表面溶解，其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA；
步骤102，将导光板烘干，烘干温度为50-120℃，导光板表面形成网点；。
较佳的，导光网点为凹凸状网点。
在实施中，将溶液按预定图案布设在导光板表面，可预先依据需求对网点的排布进行布局，并设置好图案，依据此图案将溶液布设在导光板上。
本发明实施例提供的溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液。此时较佳的，导光板材质为PMMA。此时溶液全部为液体物质，即全部为溶剂，在烘干过程中此全仅包含溶剂的溶液可全部挥发。
在实施中，预先调制能够溶解导光板的溶液，当选用不同的导光板时，可使用本发明实施例所提供的方法，配置可溶解相应导光板的溶液，使用所配置的溶液，在导光板上制造网点。
由于溶液中不含有聚合物，同时具有较高的流动性和挥发性，从而使附着于导光板上的溶液更易于脱离印刷的表面，同时，由于溶液粘度较低，在印刷中不会因为引起凝结或粉体粒子堆积，以及由此带来的堵塞，从而可以用印刷的方式印制出更小、更细微的图案，提高生产良率及生产效率。
进一步，在实施中，可在溶液中添加散射粒子，用于散射光线，散射粒子多种多样，本领域技术人员可知，溶液中添加了粒子之后，溶液就包含溶剂和粒子两种成分，溶液在烘干过程中，溶剂可以挥发，粒子不可以挥发；进一步，本发明实施例提供的一种较佳的方式为添加过散射粒子的溶液在烘干过程中，溶剂物质全部挥发，仅留下散射粒子。
本发明实施例提供的一种较优的散射粒子选择为：
较佳的，溶液包括散射粒子。
较佳的，散射粒子为硫酸钡和二氧化钛中的任意一种，或为硫酸钡、二氧化钛的混合物。
较佳的，选用的散射粒子的材料可以以任意比例混合。
较佳的，散射粒子质量浓度为0.01%-0.2%。
较佳的，散射粒子直径为0.12-1.49微米。
由于溶液中含有散射粒子，当溶液中溶剂挥发后，散射粒子并不挥发，而是附着在导光板的网点上，进一步增加了网点对于光线反射、散射的能力，提高了光线在第一次入射时发生漫反射的概率。
在实施中，通常采用印刷的方式将溶液印刷到需要进行蚀刻的导光板表面，例如可通过丝网印刷或喷墨印刷的方式。
溶液接触导光板后，将附着位置的导光板溶解，此时，在溶液附着部位，溶液和溶解的导光板形成均匀的混合溶液；另一种方案，可能因溶液物质的改变，而造成混合溶液向导光板四周流，进一步加大导光板表面的凹凸不平的状态。
将导光板进行烘干，导光板上的混合溶液在烘干过程中，本发明实施例提供一种较佳的方式为：当溶液中仅包含溶剂时，在烘干过程中，溶剂全部挥发，即溶液全部挥发；当溶液中包含溶剂和散射粒子时，溶液中溶剂部分全部挥发，溶解在溶液中的导光板材料及其它未挥发物质会进行析出并凝固，在导光板上形成凹凸状网点。
本领域技术人员可知，平板上的部分材料溶解之后，对其进行烘干，溶解的材料再次析出并重新凝固，此时，若希望溶解的材料重新凝固的部位如溶解前一样平整，则需要使用一定的处理方式，如使用机械加工的方式，在材料重新凝固的过程中，对重新凝固部位进行往返碾压，此时，才能使重新凝固的部位保持平整；若希望溶解的材料重新凝固的部位形成凹凸不平的平面，则在材料重新凝固过程中，不进行任何处理，使溶解的材料在凝固过程中自然成型，进一步由于溶解的材料在凝固过程中聚集态发生了改变，因此溶解的材料在凝固过程中自然成型的表面必然是凹凸不平的。进一步，在溶解的材料凝固成型过程中，可进行一些加工处理来使形成的平面凹凸不平，例如，在材料凝固过程中，可对平板进行摇晃处理，此时可加剧所形成表面的凹凸不平的程度。
本发明实施例所提供的方法正是利用此原理，在导光板材料重新进行析出凝固时，不进行任何加工处理，则此时析出的材料再次凝固所形成的形状结构会凹凸不平，即形成凹凸状网点，此凹凸状网点用于光线的反射和散射。进一步，也可在导光板材料重新进行析出凝固时，施加如摇晃、振动等加工处理方式，使形成表面的凹凸不平的程度进一步加强。
进一步，由于PMMA分子为链状结构，在溶液与导光板的接触面上的一些PMMA分子链一部分嵌在导光板中，一部分探入溶剂中，形成一些凸出的“触手”，在析出过程中被溶解的PMMA分子链与这些作为“触手”的PMMA分子链之间会产生分子键的结合并相互缠绕，被溶解的PMMA分子链之间也会产生分子键结合和缠绕，因此在溶液中溶剂挥发后形成的网点中，网点中的PMMA分子通过分子键很好的结合在导光板上，从而使网点与导光板之间结合更紧密，因此使用本发明实施例所提供的方法形成的网点不易脱落。
进一步由于本发明实施例提供的方法使溶液将导光板溶解，之后经过烘干，溶解的导光板又经过析出重新固化在导光板上，整个制造过程，并未使导光板本身的物质发生损耗，从而达到了节省原材料，降低成本的效果。
由于通过本发明实施例提供的方法加工出的网点具有三维结构，进而造成所形成的导光板表面粗糙度较高，从而对光线形成了较强的散射作用，提高了光线在第一次入射时发生漫反射的概率，进而使导光板均匀发光。进一步，由于各处溶液与待加工表面的溶解过程并不是同时进行的，也不是以相同速度进行的，进而使通过溶解得到的各个网点形态不一，进一步增加了导光板的粗糙度，从而进一步提高了导光板对光线的散射、反射能力。
当通过丝网印刷将溶液印刷到需要进行蚀刻的导光板表面时，在丝印网版上预制出可通过溶液的网孔，将溶液置于网版之上，通过刮板的挤压，使溶液通过网版上的网孔，附着到导光板上；
较佳的，将溶液按预定图案布设在导光板表面，可预先依据需求对网点的排布进行布局，并设置好图案，依据此图案将溶液布设在导光板上。
进一步，可通过调整丝印网版上网孔的间距和排布图案，来控制导光板上溶液附着的位置，即控制导光板上网点之间的间距和排布的位置；通过调整丝印网版上网孔的大小，来控制导光板上网点的直径的大小，即网孔越大，通过该网孔附着到导光板上的溶液的覆盖直径越大，最后形成网点的直径也越大；网孔越小，通过该网孔附着到导光板上的溶液的覆盖直径越小，最后形成网点的直径也越小；通过调整丝印网版上网纱及膜层的总厚度，来控制导光板上附着溶液的量，网纱及膜层的厚度越厚，则通过刮板的挤压，附着到导光板上的溶液的量越多，溶液的量越多，刻蚀出的网点深度越深。
另一种方式，是通过喷墨印刷的方式，将溶液通过喷墨打印机的喷口喷射至需要进行蚀刻的导光板表面，形成液滴；
进一步通过液滴排布的疏密程度，控制溶液附着在导光板上的排布，进而控制溶解蚀刻出的网点的排布；通过调整液滴的量，控制溶解蚀刻出的网点的深度；通过调整液滴的量，来控制刻蚀出的网点的直径，液滴量越多，刻蚀出的网点的直径越大，同样的，需要刻蚀网点直径较小时，需减少液滴的量。
由于通过本发明实施例提供的方法所刻蚀出的网点的三维结构尺寸可控，即通过溶液所刻蚀出的网点的位置、直径和深度均可控，因此通过调整网点的最佳尺寸，可使光线在一次传播中被充分的漫反射，进而使导光板均匀发光。进一步由于网点的深度可控，可通过控制溶液的量进行大深度加工，进而使网点粗糙度更高，进一步提升网点对于光线的反射、散射的能力。
较佳的，溶液在烘干后挥发。
在实施中，在溶液溶解了导光板之后，溶液与溶解的导光板形成混合溶液，将带有混合溶液的导光板放置一段时间。放置时间与环境温度、溶液的量、导光板材料聚合程度有关，较佳的温度越高、或溶液的量越少、或导光板材料聚合程度越高，则所需放置时间越少；相反的，温度越低、或溶液的量越多、或导光板材料聚合程度越低，则所需放置时间越多；进一步，如在温度及导光板材料聚合程度一定的情况下，溶液的量越多，则所需放置时间越多。
当混合溶液溶解平衡后，即混合均匀放置一定的时间后，将导光板进行烘干，导光板材料PMMA的熔点为130℃，因此烘干温度不可大于130℃。本发明实施例的烘干温度可设置为50℃-120℃，进一步本发明实施例还提供了一种较佳的烘干温度为70-110℃。可放入高温烘干炉中进行烘干，在烘干过程中，溶液全部挥发，仅剩下被溶解的导光板材料析出，并重新固化在导光板上，形成凹凸状网点，凹凸状网点较佳的形状为中间有凹坑，四周有凸缘的网点，如图2a所示为使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法制造的一种导光板网点，在导光板201上制成网点202，网点202上混合溶液向四周溢出，烘干后形成凸缘2021，中间形成凹坑2022。图2b为为使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法制造的一种导光板网点的截面视图，由图2b中可看出在导光板201上的网点202，具有凸缘2021，中心凹陷下去，形成凹坑2022。如图2a所示形状为使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法制造的一种较优的凹坑形状的导光板网点，使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法也可形成其它凹凸不平的形状，凹坑四周凸起也可不均匀、不对称；凹坑周围也可仅有部分凸起，而非整周凸起；凹凸状网点的形状不局限于本发明实施例中所阐述的。
进一步，当溶液中添加有散射粒子时：
较佳的，较佳的，溶液在烘干后，散射粒子附着在导光板上。
当溶液中添加有散射粒子时，溶液接触导光板后，将附着位置的导光板溶解，此时，在溶液附着部位，含有散射粒子的溶液和溶解的导光板形成均匀的混合溶液；
将混合溶液进行烘干，在烘干过程中，溶液中除了散射粒子之外的其余物质全部挥发，仅剩下散射粒子和被溶解的导光板，将附着有散射粒子的导光板进行烘干，导光板上的混合溶液中除散射粒子和导光板外的物质进行蒸发，散射粒子和溶解的导光板重新析出并固化在导光板上，形成凹凸不平的导光板表面。导光板材料PMMA的熔点为130℃，因此烘干温度不可大于130℃。本发明实施例的烘干温度可设置为50℃-120℃，进一步本发明实施例还提供了一种较佳的烘干温度为70-110℃。
由于重新固化的网点中除了含有导光板物质之外，还含有散射粒子，从而进一步提高了网点对光线的散射、反射能力。
较佳的，凹凸状网点直径为0.02-1毫米。
在实施中，使用本发明实施例所制成的网点可达0.02-1毫米，制出的图案更加细腻，进一步使导光板发出更加细腻的光线。
如图3所示，本发明实施例提供一种导光板网点的制造方法流程图,包括：
步骤301，根据导光板材质配置溶液，其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA；
步骤302，通过一定方式按预定图案将溶液附着在导光板上；
步骤303，溶液将导光板表面溶解；
步骤304，将导光板烘干，烘干温度为50-120℃，溶解的导光板材料重新析出凝固，在导光板表面形成网点。
针对上述方法流程，本发明实施例还提供一种导光板，这些导光板的具体内容可以参照上述方法实施，在此不再赘述。
如图4所示，为本发明实施例提供的一种导光板，使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法得到。
在导光板401上使用本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法制成网点402，网点402为一种较佳的凹凸状网点，网点402周边有凸缘4021，网点402内部凹陷，形成凹坑4022。网点402的排布可以有多种，本发明实施例提供一种示例，如图4所示，在导光板401左侧安装光源403，此时希望导光板的整面板发出均匀的光，则网点402的排布规律如下：在接近光源部位，网点402直径较小，且网点之间排布的间距比较大，远离光源403的网点随着距离的增加，网点402直径越大，排布间距也越小。此种网点的排布可使正面导光板发出均匀的光。
图4仅为使用本发明实施例方法所制造出的具有较优网点的导光板，使用本发明实施例方法也可制造出其它凹凸不平的网点，网点形状也可是不规则的凹凸不平，进而可制造出具有不规则凹凸不平的网点的导光板。
在导光板网点位置排布确定之后，依据导光板材质调配溶液，使用本发明本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法形成导光板，其具体结构特点如本发明实施例提供的一种导光板网点的制造方法，在此不再赘述。
从上述内容可以看出：本发明实施例提供一种导光板网点的制造方法和一种导光板，将溶液按预定图案布设在导光板表面，溶液将导光板表面溶解，其中，溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA；将导光板烘干，烘干温度为50-120℃，导光板表面形成网点。由于PMMA分子为链状结构，在溶液与导光板的接触面上的一些PMMA分子链一部分嵌在导光板中，一部分探入溶剂中，形成一些凸出的“触手”，在析出过程中被溶解的PMMA分子链与这些作为“触手”的PMMA分子链之间会产生分子键的结合并相互缠绕，被溶解的PMMA分子链之间也会产生分子键结合和缠绕，因此在溶液中溶剂挥发后形成的网点中，网点中的PMMA分子通过分子键很好的结合在导光板上，从而使网点与导光板之间结合更紧密，因此使用本发明实施例所提供的方法形成的网点不易脱落。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种导光板网点的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将溶液按预定图案布设在导光板表面，所述溶液将所述导光板表面溶解，其中，所述溶液为四氢呋喃、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的任意一种溶液或多种的混合溶液；所述导光板材质为聚甲基丙烯酸酯PMMA；
将所述导光板烘干，烘干温度为50-120℃，所述导光板表面形成网点。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述网点为凹凸状网点。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述导光板烘干，烘干温度为70-110℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液在烘干后挥发。
5.如权利要求1权利要求所述的方法，其特征在于，所述溶液还包括散射粒子。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溶液在烘干后，所述散射粒子附着在所述导光板上。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述散射粒子为硫酸钡和二氧化钛中的任意一种，或为硫酸钡、二氧化钛的混合物。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述散射粒子质量浓度为0.01%-0.2%。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述网点直径为0.02-1毫米。
10.一种导光板，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的方法得到。
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