CN103207429A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造导光板的方法，包括如下步骤：提供一个基板；形成一阶网点，利用激光器在所述基板上不同位置形成多个一阶网点；形成二阶网点，利用激光器在所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于一阶网点的半径的二阶网点，以形成一个模仁；利用所述模仁成型导光板；其中，激光器形成二阶网点时的功率是激光器形成一阶网点时的功率的55％～85％。网点可做两阶或两阶以上，取决于激光器可加工功率范围，范围越大，可形成网点越多阶。利用该制造方法制造出来的导光板具有较高的出光亮度及较好的出光均匀度。

Description

导光板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及背光模组领域，特别是涉及一种应用于背光模组的导光板及其制造方法。

【背景技术】

随着科技的发展，液晶显示器得到越来越广泛的应用。人们对液晶显示器的显示质量要求也越来越高。液晶显示器的显示质量与背光模组所提供的面光源的质量有很大关系。而背光模组所提供的面光源的亮度和均匀度又受到导光板的影响。为了提高背光模组的出光亮度与出光均匀度，导光板上一般会设计出网点。导光板上的网点一般采用印刷、激光或者射出成型等方法做出。在利用射出成型的方法制作导光板时，会先利用激光或者化学腐蚀等方法制作出模仁，然后再利用模仁来成型导光板。现有技术中利用激光制作模仁然后成型导光板的方法制作出的模仁110与导光板120分别如图1与图2。模仁110上的网点111一般为半圆形，导光板120上会形成与模仁110上的网点111凸凹相反的半圆形网点，这种半圆形网点因为反射面积较小而导致导光板120的出光效率较低，故具有半圆形网点的导光板120亮度较低，且出光均匀度较差。

【发明内容】

本发明提供一种导光板及其制造方法，该制造方法制造出来的导光板具有较高的出光亮度及较好的出光均匀度。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提供一种造导光板的方法，其包括如下步骤：提供一个基板；利用激光器在所述基板上不同位置形成多个一阶网点；利用激光器在所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于一阶网点半径的二阶网点，以形成一个模仁；利用所述模仁成型导光板；其中，激光器形成二阶网点时的功率是激光器形成一阶网点时的功率的55％～85％。

本发明的一实施例中，利用激光器在所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于一阶网点半径的二阶网点，以形成一个模仁的步骤包括利用激光器在所述每一个一阶网点内形成半径小于一阶网点半径的第一二阶网点，及利用激光器在所述每一个一阶网点内形成半径小于一阶网点半径的第二二阶网点，所述二阶网点包括所述第一二阶网点及所述第二二阶网点。

本发明的一实施例中，所述第一二阶网点与所述第二二阶网点以一阶网点的中心为中心呈对称分布。

本发明的一实施例中，所述制造导光板的方法包括形成三阶网点，利用激光器在所述每一个二阶网点内形成至少一个半径小于二阶网点半径的三阶网点，以形成一个模仁。

本发明的一实施例中，所述模仁的材质为钢。

本发明的一实施例中，所述激光器为脉冲式激光器。

本发明的一实施例中，利用所述模仁通过射出、热压、铸造、压铸或灌注等方式形成导光板。

本发明的一实施例提供一种导光板，包括一个基板，所述基板上设有多个一阶网点，所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于一阶网点半径的二阶网点。

本发明的实施例利用激光器先在模仁上先形成一阶网点，然后在一阶网点内形成二阶网点，最后利用所述模仁来制造导光板。这样制造出来的导光板上就会形成与模仁上网点对应的一阶网点与二阶网点。导光板上由于具有多阶网点结构，所述多阶网点结构具有较大的反射面积，因此当光线到达导光板的多阶网点时，光线的反射及折射效果会更好，从而使光的损失较少，且更容易将光线打散，从而使导光板具有较高的出光亮度及较好的出光均匀度。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1是现有技术中模仁的顶视图及沿顶视图A-A线的剖视图；

图2是利用图1所示的模仁制造出的导光板的顶视图及沿顶视图A-A线的剖视图；

图3是本发明实施例1的导光板制造流程图；

图4为实施例1中的模仁的顶视图及沿顶视图B-B线的剖视图；

图5为利用图4所示的模仁制造出的导光板的顶视图及沿顶视图B-B线的剖视图；

图6为本发明实施例2的导光板制造流程图；

图7为实施例2中的模仁的顶视图及沿顶视图C-C线的剖视图；

图8为利用图7所示的模仁制造出的导光板的顶视图及沿顶视图C-C线的剖视图；

图9为本发明实施例3的导光板制造流程图；

图10为实施例3中的模仁的顶视图及沿顶视图D-D线的剖视图；

图11为利用图10所示的模仁制造出的导光板的顶视图及沿顶视图D-D线的剖视图。

【具体实施方式】

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图3所示，本发明的一个实施例提供一种制造导光板的方法，包括如下步骤：提供一个基板210；形成一阶网点211，利用激光器在基板210上不同位置形成多个一阶网点211；形成二阶网点212，利用激光器在每一个一阶网点211内形成至少一个半径小于一阶网点211的半径的二阶网点212，以形成一个模仁；利用所形成的模仁成型导光板220。其中，激光器形成二阶网点211时的功率是激光器形成一阶网点212时的功率的55％～85％。

下面，将结合实施例来具体说明一下制造导光板的方法及根据该方法所制造的导光板。

实施例1

请参考图3～5，在该实施例中，制造导光板的方法包括如下步骤：

步骤S101，先提供一个基板210，基板210为金属材质，较佳的可以采用钢。

步骤S102，利用激光器在基板210上打出多个一阶网点211，此处的激光器可以采用脉冲激光器，一阶网点211在基板210上的分布根据不同背光模组来进行设计，如可以为均匀分布与非均匀分布。

步骤S103，利用激光器在每一个一阶网点211内形成一个二阶网点212，二阶网点212的半径小于一阶网点211的半径，且二阶网点212设在一阶网点211的中部。基板210上的一阶网点211及二阶网点212形成以后，模仁就制作完成了，模仁的网点包括一阶网点211及二阶网点212，模仁的网点形状形状如图4。

步骤S104，利用模仁来成型导光板220。成型导光板220时可以利用射出、热压、铸造、压铸或灌注方式形成导光板220。这样导光板220就会形成与模仁上的网点凸凹相反的网点。

导光板220的网点形状如图5。导光板220的网点包括一阶网点221及二阶网点222。导光板220的每一个一阶网点221内形成一个半径小于一阶网点221的半径的二阶网点222，此处导光板220上的网点突出导光板220的表面。在该实施例中，激光器形成一阶网点211时的功率为激光器额定功率的82％，作用时间为100微秒，激光器形成二阶网点212时的功率为激光器额定功率的60％，作用时间为150微秒。激光器的功率主要是用来控制网点的大小，功率越大，网点的直径越大；激光器的作用时间主要是用来控制网点的深度，作用时间越长，网点的深度越大。网点可做两阶或两阶以上，取决于激光器可加工功率范围，范围越大，可形成网点越多阶。

实施例2

请参考图6～8，该实施例成型导光板320的方法与实施例1类似，不同之处在于该实施例的模仁上多了一个三阶网点。在该实施例中，制造导光板的方法包括如下步骤：

步骤S201，提供一个基板310。

步骤S202，利用激光器在该基板310上打出多个一阶网点311。

步骤S203，利用激光器在每一个一阶网点311内形成一个二阶网点312，二阶网点312的半径小于一阶网点311的半径，且二阶网点312设在一阶网点311的中部。

步骤S204，在基板310上形成一阶网点311与位于一阶网点311内的二阶网点312后，在二阶网点312内利用激光器形成一个三阶网点313。三阶网点313的半径小于二阶网点312的半径。一阶网点311，二阶网点312及三阶网点313全部形成后，模仁就制作好了，模仁的网点包括一阶网点311，二阶网点312及三阶网点313，模仁的网点形状如图7。

步骤S205，利用该模仁成型导光板320。

导光板320的网点形状如图8所示，导光板320的网点包括一阶网点321，二阶网点322及三阶网点323。导光板320的每一个二阶网点322内形成有至少一个半径小于二阶网点322的半径的三阶网点323。在该实施例中，激光器形成一阶网点311时的功率为激光器额定功率的82％，作用时间为100微秒，激光器形成二阶网点312时的功率为激光器额定功率的60％，作用时间为150微秒，激光器形成三阶网点313时的功率为激光器额定功率的40％，作用时间为120微秒。网点可做两阶或两阶以上，取决于激光器可加工功率范围，范围越大，可形成网点越多阶。

实施例3

请参考图9～11，该实施例成型导光板420的方法与实施例1类似，不同之处在于该实施例的模仁的每一个一阶网点内设有两个二阶网点。在该实施例中，制造导光板的方法包括如下步骤：

步骤S301，提供一个基板410。

步骤S302，利用激光器在基板410上打出多个一阶网点411。

步骤S303，移动激光器的激光头，使激光器射出的激光偏离一阶网点411中心一段距离。接着，在基板410的每一个一阶网点411内形成一个第一二阶网点412。

步骤S304，继续移动激光器的激光头，在基板410的每一个一阶网点411内形成一个第二二阶网点413。第一二阶网点412与第二二阶网点413的直径和深度相同，且以一阶网点411的中心为中心呈对称分布。这样，模仁就制作好了，模仁的网点包括一阶网点411，第一二阶网点412及第二二阶网点413，模仁的网点形状如图10。

步骤S305，利用该模仁成型导光板420。

导光板420的网点形状如图8所示，导光板420的网点包括一阶网点421，第一二阶网点422及第二二阶网点423，导光板420的每一个一阶网点421内设有一个半径小于一阶网点421的半径的第一二阶网点422，及一个半径小于一阶网点421的半径的第二二阶网点423。在该实施例中，激光器形成一阶网点411时的功率为激光器额定功率的82％，作用时间为100微秒，激光器形成第一二阶网点412时的功率为激光器额定功率的60％，作用时间为150微秒，激光器形成第二二阶网点413时的功率为激光器额定功率的60％，作用时间为150微秒。网点可做两阶或两阶以上，取决于激光器可加工功率范围，范围越大，可形成网点越多阶。

本发明的实施例利用激光器在模仁上先形成一阶网点，然后在一阶网点内形成二阶网点，然后利用该模仁来制造导光板。这样制造出来的导光板上就会形成与模仁上网点对应的一阶网点与二阶网点。导光板上由于具有多阶网点结构，所述多阶网点结构具有较大的反射面积，因此当光线到达导光板的多阶网点时，光线的反射及折射效果会更好，从而使光的损失较少，且更容易将光线打散，从而使导光板具有较高的出光亮度及较好的出光均匀度。另外，由于多阶网点使导光板的出光效率变高，因此该导光板具有较高的亮度，当该导光板上出现亮白点时，由于导光板亮度较高，可以有效的遮蔽亮白点，从而提升导光板的光学效果，并且降低因为亮点出现而造成的不良率。

以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。此外，本说明书或申请专利范围中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

Claims (10)

1.一种制造导光板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一个基板；

利用激光器在所述基板上不同位置形成多个一阶网点；

利用所述激光器在所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于所述一阶网点的半径的二阶网点，以形成一个模仁；

利用所述模仁成型导光板；

其中，所述激光器形成所述二阶网点时的功率是所述激光器形成所述一阶网点时的功率的55％～85％。

2.根据权利要求1所述的制造导光板的方法，其特征在于，利用所述激光器在所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于所述一阶网点的半径的所述二阶网点，以形成所述一个模仁的步骤包括利用所述激光器在所述每一个一阶网点内形成半径小于所述一阶网点的半径的第一二阶网点，及利用所述激光器在所述每一个一阶网点内形成半径小于所述一阶网点的半径的第二二阶网点，所述二阶网点包括所述第一二阶网点及所述第二二阶网点。

3.根据权利要求2所述的制造导光板的方法，其特征在于，所述第一二阶网点与所述第二二阶网点以一阶网点的中心为中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的制造导光板的方法，其特征在于，所述制造导光板的方法包括形成三阶网点，利用所述激光器在所述每一个二阶网点内形成至少一个半径小于所述二阶网点的半径的所述三阶网点，以形成所述一个模仁。

5.根据权利要求1所述的制造导光板的方法，其特征在于，所述模仁的材质为钢。

6.根据权利要求1所述的制造导光板的方法，其特征在于，所述激光器为脉冲式激光器。

7.根据权利要求1所述的制造导光板的方法，其特征在于，利用所述模仁通过射出、热压、铸造、压铸或灌注方式形成导光板。

8.一种导光板，包括一个基板，所述基板上设有多个一阶网点，所述每一个一阶网点内形成至少一个半径小于所述一阶网点的半径的二阶网点。

9.根据权利要求8所述的导光板，其特征在于，所述每一个一阶网点内设有一个半径小于所述一阶网点的半径的第一二阶网点，及一个半径小于所述一阶网点的半径的第二二阶网点，所述二阶网点包括所述第一二阶网点及所述第二二阶网点。

10.根据权利要求8所述的导光板，其特征在于，所述每一个二阶网点内形成至少一个半径小于所述二阶网点的半径的三阶网点。

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