CN203337847U - 一种led网点导光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED网点导光板，涉及液晶显示屏背光源技术领域。本实用新型包括导光板本体、受光面及网点，所述受光面的在导光板本体上，所述的新型网点在导光板本体的受光面，所述的网点包括凸起、网点底端和网点内壁。所述的凸起顶端与受光面水平线的垂直范围为0.001mm～0.0015mm。该网点在导光板本体的受光面均匀分布，本实用新型整体出射光束辉度高、均匀性优良。

Description

一种LED网点导光板

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏背光源，特别涉及一种LED网点导光板。

背景技术

近年来，平面显示屏已成为显示器主流。目前平面显示屏主要有以下两种：其一是有机发光二极管屏幕（OLED，Organic Light-emitting Display）；其二是薄膜场效应晶体管屏幕（TFT，Thin Film Transistor）。由于OLED显示屏成本较高，未能得到广泛应用；TFT显示屏，特别是液晶显示屏，凭借着价格优势及技术较为成熟，成为现行主流显示屏。然而，液晶显示屏本身不具备发光功能，需要配备一种背光模组供其照明。

现有的背光源导光板通常采用冷阴极灯管（CCFL, Cold Cathode Fluorescent Lamp）及发光二极管（LED, Light Emitting Diode）两类作为光源。CCFL出现时间较早，技术较LED成熟，目前仍然是背光显示光源的主要选择；LED背光源导光板虽起步较晚，但相比于CCFL具有众多优点，比如使用寿命长、低功耗、无污染、轻量化等，随着光电技术的发展，LED背光源将会有长足发展。然而，传统参数激光网点加工工艺的网点表面有相当于网点深度左右的凸起，而且传统网点在加工导光板时会产生气纹与拉模现象，造成加工的导光板质量非常不稳定。而且加工出的导光板出射光速辉底较低、均匀性较差，影响显示屏幕的显示效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种整体出射光束辉度高、均匀性优良的LED网点导光板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种LED网点导光板，包括导光板本体和受光面，所述的受光面是导光板本体的表面的一面，所述LED网点导光板本体的受光面上均匀布有网点，网点的外围高度高于受光面形成凸起，内壁低于受光面形成凹坑，所述的网点在受光面上均匀排布。

所述的凸起类似于火山口的形状。

所述LED网点导光板本体的受光面上具有与导光板本体一起注塑成型而成的网点。

所述的网点包括火山口、网点底端和网点内壁，所述的凸起顶端与受光面水平线的垂直为0.001mm～0.0015mm。所述的网点底端与受光面水平面的垂直距离为0.005mm～0.008mm，网点的凸起外围直径为0.05～0.08mm。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

所述的网点包括凸起、网点底端和网点内壁。

所述LED网点导光板本体的受光面上网点均匀分布，网点底端与与受光面水平面的垂直距离优选为0.006mm，所述的凸起顶端与受光面水平线的垂直距离为0.001mm～0.0015mm。凸起的外围直径为0.06 mm。而传统的网点凸起高度在0.004mm左右，加工时易造成拉模现象。

本实用新型的有益效果是：此新型网点周围非常之光滑，在加工该新型导光板时不会产生阻力现象，也不会有气纹与拉模，大大提升生产效率。而且本本实用新型的导光板上的新型网点可以提高光束的辉度，使光束具有更好的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图。

图2为本实用新型新网点平面分布示意图。

图3为图1中新网点剖视放大示意图。

图中： 1.导光板；2.受光面；3.网点；4.凸起；5.网点底端；6.网点内壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种新型网点导光板，包括导光板本体1及受光面2，所述导光板的受光面2是导光板1表面的一面。所述的受光面2上均布有网点3. 所述的网点的外围高度高于受光面形成凸起，内壁低于受光面形成凹坑。参照图2、图3，所述导光板本体1的底面具有与导光板本体1一起注塑成型而成的网点3，所述的网点包括凸起4、网点底端5和网点内壁6，所述的凸起4顶端与受光面2水平线的垂直距离为0.001mm～0.0015mm。网点（3）的网点底端6与受光面2水平面的垂直距离距离为0.005mm～0.008mm，网点（3）的凸起外围直径为0.05～0.08mm。

该新型网点在导光板本体的受光面均匀分布，能够大大减少气纹有暗影现象的发生。

作为导光板本体1的进一步优选方式，在本实施例中，导光板本体1的长度为110.72mm，宽度为,100.36mm，另外，在本实施例中，网点（3）的网点底端6与受光面2水平面的垂直距离为优选为0.006mm，凸起4顶端与受光面2水平线的垂直距离为0.001mm，网点（3）的凸起外围直径为0.06 mm。

如图3所示，所述导光板本体1的受光面2上的新型网点由凸起4、网点底端5和网点内壁6组成。

在上述技术方案中，所述导光板本体1的材料为PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）材料或PMMA（PolymethylMethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯）材料。

新工艺在模具表面（发光面）采用激光加工网点，可使产品在成型时贴在后模上，基本不会出现常规导光板的生产中常有的气纹和拉模现象，导光板的稳定性大幅提高。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种LED网点导光板，包括导光板本体（1）和受光面（2），所述的受光面（2）是导光板本体（1）的表面的一面，其特征在于：所述导光板本体（1）的受光面（2）上均匀布有网点（3），网点（3）的外围高于受光面（2）形成凸起（4），内壁低于受光面（2）形成凹坑，所述的网点（3）在受光面（2）上均匀排布。

2.根据权利要求1所述的LED网点导光板，其特征在于：所述的网点（3）包括凸起（4）、网点底端（5）和网点内壁（6），所述的凸起（4）顶端与受光面（2）水平线的垂直范围为0.001mm～0.0015mm。

3.根据权利要求1所述的LED网点导光板，其特征在于：网点（3）的网点底端与受光面水平面的垂直距离范围为0.005mm～0.008mm，网点（3）的凸起（4）外围直径范围为0.05～0.08mm。

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