CN106154392A - 显示设备 - Google Patents

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CN106154392A
CN106154392A CN201510202226.4A CN201510202226A CN106154392A CN 106154392 A CN106154392 A CN 106154392A CN 201510202226 A CN201510202226 A CN 201510202226A CN 106154392 A CN106154392 A CN 106154392A
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张启良
潘泰吉
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Abstract

一种显示设备，包括一显示面板；一导光板，设于该显示面板的一侧，该导光板具有一入光面与一导光板厚度；以及一发光单元，邻近位于该导光板的该入光面；其中，该入光面上形成有至少一粗糙区域，该粗糙区域的表面具有0.18μm至0.7mm之间的一粗糙度。

Description

显示设备
技术领域
本发明是关于一种显示设备，尤其指其中包括一种具有改良入光效率的导光板的显示设备，并提供该导光板的制备方法。
背景技术
随着电子产品发展，近年来液晶显示设备已广泛地被应用在各种相关电子产品中，譬如智能型手机、平板计算机、笔记本电脑、电视、车用仪表板等。除了这些装置的性能之外，其显示质量也是用户所重视的。影响显示质量的因素有很多，其中之一是显示设备中的背光模块，且目前已有诸多针对背光模块的研究进行当中。
背光模块中，导光板是关键的光导引媒介。其利用全反射原理先将来自光源的光线传至导光板的远程，再以导光板的底面印刷图案扩散点，使得反射光往各个角度扩散，利用疏密、大小不同的扩散点图案设计破坏光线的全反射，并将光线导引至导光板正面，以提高面板光辉度同时控制使亮度均匀。
目前制造导光板主要的原料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂及聚碳酸酯(PC)，而用来制作导光板的方法通常是以譬如热压或射出方式制造出一大板之后，再利用刀具或激光切割方法，将该大板切割为适当大小的导光板，接着，将切割后的导光板边缘抛光获得最终导光板成品，并将其应用于显示设备的背光模块中。
然而，以上述传统方式制造的导光板因为需要进行切割步骤方能获得适当大小的导光板，不仅较为耗时，也使制造成本增加。据此，亟需发展一种不仅可以通过更为简单经济的方式制造，且以此方式所制造的导光板的导光效果不因此劣化、甚至入光效率得以获得提升的新型态导光板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示设备，该显示设备中包括一种具有改善入光效率的导光板，进而提高面板光辉度及均匀度，提升该显示设备的显示质量。
本发明的另一目的在于提供一种显示设备，该显示设备中包括可弯折的导光板，故可将此导光板与发光源或显示设备结合使用，作为曲面显示器应用在譬如手机、电视、或是车用仪表板中。
本发明的又一目的在于提供一种导光板的制备方法，省略了传统工艺中的切割步骤，可通过简单经济的方式制造出导光板。经此方式制得的导光板，其入光效率可因此提升，并进而提升导光板的导光效果。
为实现上述目的，本发明提供的显示设备，包括：一显示面板；一导光板，其系设于该显示面板的一侧，该导光板具有一入光面与一导光板厚度；以及一发光单元，其对应设置于该导光板的该入光面；其中，该入光面上形成有至少一粗糙区域，该粗糙区域的表面具有0.18μm至0.7mm之间的一粗糙度。
传统显示设备中所使用的导光板，当来自发光单元的光线射入导光板时，在导光板入光面上有部分的光线反射，使入光量变低。但在本发明的导光板中，由于其入光面上形成有一个或以上的粗糙区域，因此当光线射入该导光板时，大部分的光线均可折射进入导光板中，增加入光量进而提升入光效率。
该粗糙区域可为一具有粗糙面的凸出部，更具体来说，该粗糙面是形成于该凸出部未与导光板接触的一侧表面上，且该凸出部比该导光板薄。该粗糙面举例可为，譬如，一不规则的凹凸面结构、或一多面体深浅交错排列而成的结构，但并不限于此。此外，该粗糙面可具有0.18μm至0.7mm之间、更佳为0.4μm至0.5mm之间的粗糙度。
除此之外，在本发明另一实施态样中，还提供一种显示设备，包括：一显示面板；一导光板，具有一入光面与一导光板厚度，该导光板设于该显示面板的一侧且包括复数个导光单元板；以及一发光单元，邻近地对应设置于该导光板的该入光面；其中，两相邻的该些导光单元板之间具有一个以上的衔接件以使该些导光单元板彼此连接。于此实施态样中，因该导光板包括复数个经衔接件彼此结合的导光单元板，使得该导光板能够作为可弯折导光板并应用在曲面显示器之中。
于上述显示设备中，亦可如前文所描述的，在该导光板的该入光面上形成有至少一粗糙区域以增加入光效率。该粗糙区域的型态、粗糙度等可与前文所定义相同，在此不再赘述。
本发明同时也提供一种导光板的制备方法，以通过简单经济的方式制造出导光板。其可包含以下步骤：(a)形成一导光板母板，其包括复数个导光单元板，且相邻的该些导光单元板之间具有一个以上的衔接件以使该些导光单元板彼此连接；以及(b)沿着该些衔接件断开至少两个相邻的该些导光单元板。
本发明其他目的、优点及新颖特征将结合附图详述如下。
附图说明
图1A至1C是本发明一示例性实施例的导光板制备方法示意图；
图2A至2C是本发明一示例性实施例的导光板示意图；
图3A至3B是图2A的导光单元板沿着衔接件断开的示意图；
图3C是发光单元的光源与断开后的导光板的粗糙区域配置关系示意图；
图3D是断开后的导光板的粗糙区域与该发光单元的光源的配置关系示意图；
图3E至3F是导光板的粗糙区域与该发光单元的光源的配置关系示意图；
图4A至4B是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图4C至4D是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图4E至4F是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图5A至5B是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图5C至5D是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图5E至5F是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图5G至5H是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图6A至6C是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图7A至7C是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图8A至8C是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图9A至9C是本发明一示例性实施例的衔接件结构示意图；
图10A至10B是本发明一示例性实施例的可弯折导光板；
图11A至11B是本发明另一示例性实施例的可弯折导光板；
图12是本发明又一示例性实施例的可弯折导光板；
图13是一显示设备示意图。
附图中符号说明
1导光板，10导光板母板，11导光单元板，11a入光面，110内凹结构，111凸出部，112粗糙区域，113梯形凸起，114圆弧形凸起，115长方形凸起，12衔接件，12a底面，121单面凹槽部，122双面凹槽部，123第一凹槽部，124第二凹槽部，13入光面，2发光单元，21光源，3显示面板。
具体实施方式
前述内容将于下文中进一步地详加解释，然而，下述实施例仅用来说明本发明的实施方式，使本领域技术人员能够根据本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，且在说明书中的各项细节亦可根据不同的应用，在不悖离本发明精神的前提下进行各种修饰及变更。
实施例1：导光板的制备方法
请参阅图1A，利用热压或射出的方式形成一导光板母板10，该导光板母板10包括复数个导光单元板11，且相邻的该些导光单元板11之间具有一个以上的衔接件12以使该些导光单元板11彼此连接。因此，制作过程中可由弯折该些衔接件12使得两个相邻的导光单元板11断开。断开的衔接件12残留于该导光单元板11的边缘而形成凸出部111，此时，可选择进行抛光步骤除去周围的凸出部111(如图1B)；或者也可不抛光或部分抛光该些导光单元板11的边缘，以完全(图未示)或部分地保留该些凸出部111(如图1C)，在此情况下，该些导光单元板11周围的凸出部111可作为定位功能，与显示设备边框上设置的凹槽(图未示)对应结合、快速地组装于显示设备中。其中，经断开的单一个导光单元板11可作为导光板，亦可由多个导光单元板11经衔接件12链接组成的结构作为导光板使用，该些形成的导光板的上表面及/或下表面更可形成微结构，譬如，网点。由本发明的设计，可以省略切割的步骤以及省下购买切割设备的费用，或是只要对导光板的部份侧边进行抛光即可，不用整个导光板的四周侧边都进行抛光。
接下来，将通过数个实施态样以描述上述导光单元板11之间衔接件12的结构，并说明将断开之后的导光单元板11所形成的导光板用于本发明显示设备中的效果。然该些衔接件12的结构仅用于说明，在本发明中，该些衔接件的样式并不仅限于此。
实施例2：衔接件及导光板
如图2A所示，为如图1A包括有复数个导光单元板11的导光板母板10，且相邻的该些导光单元板11之间以至少一个衔接件12彼此连接，图2B为图2A的A-A剖面，而图2C则为图2A的B-B剖面。图2A中，L1代表单一导光单元板11的宽度；L2代表单一导光单元板11的长度；L1_bre代表一衔接件12的长度；而L2_bre代表一衔接件12的宽度，于本实施例中，其满足L1>L1_bre、且L2>L2_bre关系。此外，衔接件12的厚度T_bre小于该导光板母板10的厚度T，如图2A及2B所示，即，当沿着该些衔接件12断开至少两个相邻的该些导光单元板11时，断开的部位是位于该些衔接件12上。另一方面，导光板母板厚度T的范围随着其被应用的装置而调整，可介于0.1mm至3mm之间，举例而言，可为3mm、1mm、0.55mm、甚至0.1mm；至于衔接件12的厚度T_bre的范围较佳小于0.8T且大于0.1T、更佳小于0.5T且大于0.1T，倘若衔接件12的厚度T_bre的厚度太薄，在制造导光板母板10的时候可能难以以热压或射出的方式形成该衔接件12，相反的，倘若衔接件12的厚度T_bre太厚，则在后续工艺中可能会因衔接件12厚度太厚而使导光单元板11难以断开。
当沿着衔接件12断开之后，则可使复数导光单元板11分离，且每一导光单元板11可单独作为一导光板；其中，断开面具有不规则的凹凸面，其中的纹路方向大致上与折断方向平行，因而在该导光板的侧边形成至少一具有粗糙区域112的凸出部111(如图3A)、或者视断开情况也可能仅呈现至少一粗糙区域112而不具有凸出部(如图3B左侧所示)，具体来说，该具有粗糙区域112的凸出部111或该粗糙区域112较佳是形成于该导光单元板11的该入光面11a侧(请同时参考图1B、1C、3A及3B)，且该粗糙区域112的粗糙度介于0.18μm至0.7mm之间。此外，如图3A至3C所示，断开衔接件12之后，当将由导光单元板11的入光面11a往发光单元(即，光源21)方向凸出的长度定义为该凸出部111的长度L1_bre’时，由于凸出部111的长度L1_bre’太长将影响入光扩散效果，故该凸出部111的长度L1_bre’范围较佳在0mm至1mm之间；特别是，图3B显示L1_bre’为0mm的情形。
于本实施例中，发光单元包括有复数个光源21，如图3C及3D所示。形成导光板之后，为了获得较佳的入光效率，光源21与上述导光板(即，导光单元板11)的粗糙区域112之间关系可如图3C及3D所示。在图3C中，至少一光源21对应设置于相邻两粗糙区域112之间，且该光源21同时与该相邻两粗糙区域112部分重迭。换言之，当将光源21沿该入光面11a长度方向的长度定义为a，且相邻两粗糙区域112的间距定义为D1时，满足a>D1的关系，且D1可大于0.01a。除此之外，如图3D所示，至少一粗糙区域112对应该光源21，且该光源21完全重迭于该粗糙区域112。具体而言，至少一该粗糙区域112对应至该光源21，当将该光源21于该入光面11a长度方向上的长度定义为a，且该粗糙区域112于该入光面11a长度方向上的长度定义为D2时，满足D2≥a的关系。在粗糙区域112与发光单元(即，光源21)之间的关系符合上述定义的情况下，当光源21所发出的光线照射到该至少一个粗糙区域112，由粗糙区域112将所入射的光扩散，可增加入光量同时增加此区域的亮度，进而提升导光板的导光效果。
此外，于本发明的其他实施例中，粗糙区域112与光源21之间的关系亦可如图3E所示。与此实施例中，与图3C所示的导光板的不同点在于，两相邻的粗糙区域112之间还具有一内凹结构110，该内凹结构110对应至一光源21；在此，与图3C所示的导光板相同，该光源21同时与该相邻两粗糙区域112部分重迭。更具体而言，当于该入光面11a长度方向上将该光源21的长度定义为a，相邻两粗糙区域112间的间距定义为D1，且任一粗糙区域112的一边缘至该内凹结构110的最低点之间的长度定义为D11时，满足D1>D11>0.01a关系；此外，较佳更满足D11介于0.4×D1至0.6×D1之间，而更佳满足D11为约0.5×D1。关于内凹结构110并不仅限于图3E中的V型内凹结构，亦可设计为图3F中略带弧形的内凹结构，然本发明并不限于此。如图3E至图3F所示，因为当粗糙区域112与光源21之间以此方式配置时，此特殊内凹结构可更造就了较大的出光角，如此可减少热点(hot spot)而进一步改善入光效率。
图2B及2C的情况为衔接件12为具有单面凹槽部121的实施态样。然本发明并不仅限于此，譬如，参考图4A及4B(其分别为图2A中A-A剖面及B-B剖面)，该衔接件12亦可为沿着衔接件12的长度方向凹陷而具有双面凹槽部122。
图4C及4D为本发明衔接件12的另一态样，为具有单面凹槽部的实施态样，且该单面凹槽部121系一V型凹槽部，换句话说，在本实施态样，衔接件12由A-A剖面或B-B剖面来看是具有渐缩的设计。图4C及4D分别代表着图2A中A-A剖面及B-B剖面；同样地，该衔接件12亦可为V型双面凹槽部122的实施态样，如图4E及4F所示，其分别代表图2A中A-A剖面及B-B剖面。值得一提的是，即使衔接件12结构不同，然在上述的各种态样中，就如同前文图2B至2C的衔接件12结构所描述的：当L1代表单一导光单元板11的宽度；L2代表单一导光单元板11的长度；L1_bre代表一衔接件12的长度，而L2_bre代表一衔接件12的宽度，T_bre代表一衔接件12的厚度，而T代表导光板母板的厚度时，L1、L2、L1_bre、L2_bre、T及T_bre系如前述所定义。
于衔接件12的另一实施例中，譬如，图5A及图5B分别代表图2A中A-A剖面及B-B剖面，于图5A中，除了如前文所述地将导光板母板的厚度定义为T；该衔接件12底面12a至该第一凹槽部123底端的厚度为T_bre1之外，当定义该衔接件12底面12a至该第二凹槽部124底端的厚度为T_bre2；该第一凹槽部123的宽度为L1_bre1；且第二凹槽部124为L1_bre2时，除了如前文所述的L2>L2_bre关系外，同时满足L1>L1_bre1>L1_bre2以及T>T_bre1>T_bre2关系。
具有双面多凹槽部的衔接件12的实例，譬如图5C及5D所示，其分别代表图2A中A-A剖面及B-B剖面。且与前述5A及5B相同，当将导光板母板的厚度定义为T；两相对的该第一凹槽部123底端的厚度为T_bre1；两相对的该第二凹槽部124底端的厚度为T_bre2；该第一凹槽部123的宽度为L1_bre1；且第二凹槽部124为L1_bre2时，除了如前文所述的L2>L2_bre的关系外，同时满足L1>L1_bre1>L1_bre2以及T>T_bre1>T_bre2的关系。图5A至5D的本实施态样中，衔接件12由A-A剖面或B-B剖面来看也是具有渐缩的设计。
除此之外，譬如图5E及5F、5G及5H，其中，5E及5G代表图2A中A-A剖面而5F及5H代表B-B剖面。图5E及图5G的不同点在于，两面所形成的凹槽部形状不同。如图5E及图5G所示，当将导光板母板的厚度定义为T；该衔接件12底面12a至该第一凹槽部123底端的厚度为T_bre1；该第一凹槽部123与该第二凹槽部124之间的厚度为T_bre2；该衔接件12第二凹槽部124底端至该衔接件12顶面12b的厚度为T_bre3；两第一凹槽部123的侧壁间最大宽度为L1_bre1、最小宽度为L1_bre2；且第二凹槽部124的宽度为L1_bre3时，除了如前文所述的L2>L2_bre的关系外，同时满足L1>L1_bre1>L1_bre2>L1_bre3以及T>T_bre1>T_bre2>T_bre3的关系。
或者，如图6A至6C所示，其中图6B及6C分别为图6A中A-A剖面及B-B剖面，导光单元板11设有衔接件12的一侧还设有一梯形凸起113，其中，梯形凸起113的短边与衔接件12连接；且更佳为两相邻导光单元板11相对两侧均设有梯形凸起113，如图6A放大图所示，其中，两梯形凸起113之间是通过其短边与衔接件12相连。其中，L1代表单一导光单元板11的宽度，L2代表单一导光单元板11的长度，该梯形凸起113的长边宽度为L2_bre1，且梯形凸起113的短边的宽度L2_bre2，衔接件12宽度为L2_bre(于本实施例中，衔接件12宽度为L2_bre等同于梯形凸起113的短边的宽度L2_bre2)时，除了满足前述T>T_bre、L1>L1_bre的范围外，亦满足L2>L2_bre1>L2_bre2的关系。
同样地，如图7A至7C所示，其中图7B及7C分别为图7A中A-A剖面及B-B剖面，导光单元板11设有衔接件12的一侧还设有一圆弧形凸起114，其中，圆弧形凸起114的弧形侧边与衔接件12连接；且更佳为两相邻导光单元板11相对两侧均设有圆弧形凸起114，如图7A放大图所示，其中，两圆弧形凸起114之间通过其弧形侧边与衔接件12相连。其中，L1代表单一导光单元板11的宽度，L2代表单一导光单元板11的长度，该圆弧形凸起114的最大宽度为L2_bre1，且该圆弧形凸起114与衔接件12相连的宽度为L2_bre2，衔接件12宽度为L2_bre(于本实施例中，衔接件12宽度为L2_bre等同于L2_bre2)时，除了满足前述T>T_bre、L1>L1_bre的范围外，亦满足L2>L2_bre1>L2_bre2的关系。
另一方面，除了前述的梯形凸起或圆弧形凸起之外，亦可如图8A至8C所示，其中图8B及8C分别为图8A中A-A剖面及B-B剖面，导光单元板11设有衔接件12的一侧更设有一长方形凸起115；且更佳为两相邻导光单元板11相对两侧均设有长方形凸起115，如图8A放大图所示，其中，两长方形凸起115与一衔接件12相连。其中，L1代表单一导光单元板11的宽度，L2代表单一导光单元板11的长度，该长方形凸起115的宽度为L2_bre1，长方形凸起115与衔接件12连接处的宽度为L2_bre2，衔接件12宽度为L2_bre(于本实施例中，衔接件12宽度为L2_bre等同于L2_bre2)时，除了满足前述T>T_bre、L1>L1_bre的范围外，亦满足L2>L2_bre1>L2_bre2的关系。
然而，于本发明的其他实施例中，导光单元板11设有衔接件12的一侧所设的凸起并不局限于图6A至6C所示的梯形凸起113、图7A至7C所示的圆弧形凸起114及图8A至8C所示的长方形凸起115，还可具有其他形状，如五边形、六边形、或其他异形结构等。
除了如图2B所示的衔接件为具有单一凹槽部的实施态样之外，该衔接件12亦可为上述的单一凹槽部进一步凹陷一次以上而形成单面多凹槽部或双面多凹槽部，如图9A至9C所示，其中，图9B及9C分别为图9A的A-A剖面及B-B剖面。当凹槽部121经由n次凹陷形成单面多凹槽部或双面多凹槽部时(n为一大于1的整数)，满足T>T_bre1>T_bre2>…T_bren；且L2>L2_bre1>L2_bre2>…L2_bren。
值得一提的是，在上述的实施例中可见，断开部均位于该些衔接件上，且该些断开部均为该导光板母板的该衔接件中最薄之处。
前述图4A至图9C所示的导光板，当应用于显示设备上时，光源与断开后粗糙区域间的相对关系与图3C至3F相同，故在此不再赘述。
实施例3：可弯折导光板
本发明的另一态样还提供一种显示设备，其中，所使用的导光板1包括复数个导光单元板11，且相邻的该些导光单元板11之间具有一个以上之衔接件12以使该些导光单元板11彼此连接。其中，衔接件12与之长度及宽度与实施例2相同，故在此不再赘述。
当弯折该些复数个导光单元板11而使衔接件12弯曲而不断开时，所得到的导光板能够应用在曲面显示器之中，如图10A及图10B所示，其分别为入光面11a上形成有至少一具有粗糙区域的凸出部111(如图10A)、或者仅呈现粗糙区域112而不具有凸出部(如图10B)的情况。构成导光板的导光单元板11数量并无特别限制，可依据使用者所需应用的曲面显示器加以选择，举例来说，当需要应用在譬如曲面电视屏幕时，可如图11A及图11B所示，使用多个导光单元板11，通过衔接件12彼此连接并弯曲成弧状加以应用，其中，图11A系导光板的入光面11a上形成有至少一具有粗糙区域的凸出部111的情况；而图11B是导光板的入光面11a上仅呈现粗糙区域112而不具有凸出部的情况。并且，如图12所示，在另一实施态样中，譬如，当需要应用在车用显示屏幕时，为了和与具有优美弧状显示面板的外型搭配，因此适当地调整其中导光单元板11的形状，进而使导光板的形状与显示面板的外型对应。举例来说，搭配显示面板的外型，导光单元板11的形状举例可为一非对称的外轮廓形状，在本实施例中，每一个导光单元板11的一侧边都具有弧形侧边，并且这些侧边在视觉上连成一个平顺的大弧形侧边，但本发明并不限于此。
此外，衔接件12断开后所得的凸出部111(于部分情形下，断开后不具凸出部111仅具有粗糙区域)亦具有与实施例2所述之相同结构且功能，故在此不再赘述。再者，于本发明的其他实施例中，衔接件12断开后亦可通过如图1A及图1B所示的方法，移除或保留部分凸出部111。
于本实施例中，发光单元的设置位置与实施例2相同，即导光板1设有凸出部111的一侧为入光面11a，而发光单元(即，至少一个光源21)则设于入光面11a侧上，且光源与断开后粗糙区域间的相对关系亦与实施例2所述相同，故在此不再赘述。
可根据公知方法及手段，将上述制造的导光板装设在显示设备中。举例来说，如图13所示的显示设备，其包括：一曲面显示面板3；一导光板1，其设置在显示面板3的一侧，并具有入光面11a，该导光板1包括复数个导光单元板11，且多个导光单元板11，通过衔接件12彼此连接并弯曲成弧状；以及复数光源21，其对应设置在该导光板1的该入光面11a。显示面板3可以是外型具备弧形曲面(curve shape)或是可挠(flexible)的LCD或是OLED…等显示面板。显示面板3可以内建有触控功能也可以搭配一触控面板。除此之外，导光板1与显示面板3之间还可以设置有至少一片光学片，例如扩散板，增亮膜…等。然而，此显示设备仅为实施方式的一种，仅为方便说明而举例。本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，并不仅限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种显示设备，包括：
一显示面板；
一导光板，设于该显示面板的一侧，该导光板具有一入光面与一导光板厚度；以及
一发光单元，邻近位于该导光板的该入光面；
其中，该入光面上形成有至少一粗糙区域，该粗糙区域的表面具有0.18μm至0.7mm之间的一粗糙度。
2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，该导光板具有至少一凸出部，该粗糙区域位于该凸出部上，该凸出部的厚度比该导光板厚度小。
3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，该发光单元包括复数个光源，该些光源的至少其中之一邻近地对应设置于相邻两粗糙区域之间，当该光源于该入光面长度方向上的长度定义为a，相邻两粗糙区域的间距定义为D1时，满足a>D1的关系。
4.根据权利要求1所述的显示设备，其中，该发光单元包括复数个光源，至少一该粗糙区域系对应至该光源，当该光源于该入光面长度方向上的长度定义为a，且该粗糙区域于该入光面长度方向上的长度定义为D2时，满足D2≥a的关系。
5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，该发光单元包括复数个光源，且两相邻的粗糙区域之间具有一内凹结构，该内凹结构对应至该些光源的至少其中之一。
6.一种显示设备，其包括：
一显示面板；
一导光板，具有一入光面与一导光板厚度，该导光板设于该显示面板的一侧且包括复数个导光单元板；以及
一发光单元，邻近地对应设置于该导光板的该入光面；
其中，两相邻的该些导光单元板之间具有一个以上的衔接件以使该些导光单元板彼此连接。
7.根据权利要求6所述的显示设备，其中，该导光板的该入光面上形成有至少一粗糙区域，该粗糙区域的表面具有0.18μm至0.7mm之间的一粗糙度。
8.根据权利要求7所述的显示设备，其中，该导光板具有至少一凸出部，该粗糙区域位于该凸出部上，该凸出部的厚度比该导光板厚度小。
9.根据权利要求6所述的显示设备，其中，该显示面板是具有弧形曲面的一液晶显示面板或是一有机发光二极管显示面板，且该导光板由弯折该些衔接件以对应该显示面板设置。
10.根据权利要求6所述的显示设备，其中，该些导光单元板中的至少一个具有非对称的外轮廓形状。
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