CN103995310A

CN103995310A - 一种凹形网点导光板的制作方法

Info

Publication number: CN103995310A
Application number: CN201410181736.3A
Authority: CN
Inventors: 张磊; 邵文斌; 周磊
Original assignee: LIANGANG PRECISION TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: LIANGANG PRECISION TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2014-08-20

Abstract

本发明公开了一种凹形网点导光板的制作方法，所述制作方法如下：一、加工凹形母模：按照预先设计的网点，在基材上进行激光打点，得到凹形网点母模；二、加工凸形子模：使用步骤一中加工好的凹形网点母模进行电铸，从而得到凸形网点子模；三、注塑成型：使用步骤二中加工好的凸形网点子模进行注塑，使得凹形网点导光板一次成型；采用本发明所提供的凹形网点导光板的制作方法，克服了传统油墨印刷方法的缺点，使得生产出的导光板屏幕亮度和发光效率高，且耐用、抗黄化，不易受到水和潮气影响，抗潮湿性好，提高了导光板使用寿命。

Description

一种凹形网点导光板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种凹形网点导光板，具体的说，是涉及一种凹形网点导光板的制作方法。

背景技术

导光板其最主要的功能，在于要将光线导向设计者所需要的方向，是21世纪新开发的一种将线光源转变为面光源的高科技产品，在恒温、恒湿、无尘的条件下，采用光谱分析原理制成的数码光点阵(即网点)导光板，以此来扩散光线。

传统的导光板，是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后在压克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在板底面用网版印刷上圆形或方形的扩散点来扩散光线。但是按照此方法制作出来的导光板，使用时，其屏幕亮度不高，发光效率低，且不耐用，容易黄化；也多会受到水和潮气的影响，最终导致使用寿命降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种屏幕亮度和发光效率高，且耐用、抗黄化，不易受到水和潮气影响，提高导光板使用寿命的凹形网点导光板的制作方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种凹形网点导光板的制作方法，所述制作方法如下：

一、加工凹形母模：按照预先设计的网点，在基材上进行激光打点，得到凹形网点母模；

二、加工凸形子模：使用步骤一中加工好的凹形网点母模进行电铸，从而得到凸形网点子模；

三、注塑成型：使用步骤二中加工好的凸形网点子模进行注塑，使得凹形网点导光板一次成型。

进一步地，所述步骤一中的激光打点具体步骤如下：使用激光打点机，先选定打点区域，确定起始打点坐标开始打点，直至选定区域打点完成。

进一步地，所述步骤二中的电铸具体步骤如下：先选定对应的镶件，对所述镶件进行脱脂处理，之后在金属溶液中进行浸蚀，通过金属离子的电迁移制备分离层，最终形成凸形网点子模。

进一步地，所述步骤三中的注塑步骤如下：从所述子模上的导胶口进行注胶，直至胶料全部填满，最终形成凹形网点导光板。

进一步地，所述网点的直径为35-45μm。

进一步地，所述网点的深度为10-15μm。

进一步地，所述激光打点机打点时的速度为1000mm/s。

进一步地，所述金属溶液包括电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物的水溶液。

进一步地，所述网点近光区的密度小于远光区的密度。

进一步地，进行注胶时，所述胶料的温度应保持在265-320℃。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：先激光打点得到凹形网点母模，再用凹形网点母模电铸，得到凸形网点子模，再通过凸形网点子模进行注塑，一次成型，得到凹形网点导光板，克服了传统油墨印刷导光片的缺点；使用该方法生产出来的导光板，其功耗降低，发光效率高，网点线条均有专业光学软件合理排布生成，使亮度均匀度达到最高，因此也降低了发电二极管的使用数量，降低了背光照明的制作成本；同时屏幕的亮度更高，且耐用、不易黄化；不受水和潮气等影响，抗潮湿性能力强，延长了背光产品的使用寿命。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种凹形网点导光板的制作方法，所述制作方法如下：

其中，步骤一中的激光打点具体步骤如下：使用激光打点机，先选定打点区域，确定起始打点坐标开始打点，直至选定区域打点完成。

其中，步骤二中的电铸具体步骤如下：先选定对应的镶件，对镶件进行脱脂处理，之后在金属溶液中进行浸蚀，通过金属离子的电迁移制备分离层，最终形成凸形网点子模。

电铸时，首先准备两块平行放置的模板，其中一块为凹形网点母模，即动模板，另一块为定模板；且两者相对放置；镶件位于两模板之间，且镶件位于定模板上；电铸时，电铸层会一层层增加，在定模板上形成与凹形网点母模凹形网点相匹配的凸起，之后对凸起进行加工处理，再对内应力大和需要提高塑性的电铸层进行热处理，最终在镶件内形成凸形网点子模。

其中，步骤三中的注塑步骤如下：从所述子模上的导胶口进行注胶，直至胶料全部填满，最终形成凹形网点导光板。

表1为使用本实施例的制作方法得出的导光板性能与传统油墨印刷工艺得出的导光板性能的比较。

表1：

	本发明制作导光板	油墨印刷导光板
			反射单元	凹凸点	平面凸点
防紫外线能力	是	否

表面照度	比印刷高20％	——
			均匀度	90％以上	75％左右
透光率	95％以上	85％左右
			黄化率	无黄化	5％以上
网点精度	0.2-0.6mm	1-2mm
			寿命	5-8年	2-3年(油墨受潮变质)
质量	永不褪色	逐渐褪色
			环保	无污染	油墨易脱落
防紫外线程度	强	弱
			形状	可裁剪为任意形状	固定形状

从表1可以看出，通过本发明提供的方法制作出的导光板各方面性能均优于使用油墨印刷而成的导光板，即具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化等鲜明特点，具体如下：

1、可以使用较薄的材料，节约成本。

2、发光效率高。

3、光线均匀，网点线条均由专业光学软件Li ght-Too l s合理排布生成；使亮度均匀度达到最大化，基本均匀度能达到90％以上。

4、耐用、不易黄化，寿命长，室内可正常使用5年以上。

5、不受水与潮气的影响，使用寿命长；而印刷型导光板只要一碰水就会暗淡无光。

6、工艺简单，灵活性强；可以根据客户要求改变背光板的尺寸规格；样品制作快、成本低；克服了传统的丝网印、开模中工艺复杂、耐用性差等缺点。

7、对板材的平整度要求底，在实际生产中，对板材平面不超过5毫米的误差，可以忽略不计；而这时印刷工艺所不能接受的。

同时，使用激光打点机打点的具体参数和性能如表2所示：

表2：

从表2可以看出，使用激光打点机进行打点具有以下优点：

1、三维动态调焦雕刻幅面大、速度快并适合不同厚度的加工材料。

2、激光独家数字扫描技术具有精细的雕刻质量和更快的加工速度。

3、系统功能强大适合任意图形、网版加工，更适合大批量多品种的连续加工、

4、专用导光板制作软件，各种网点自动生成，网点大小及网点间距可自动渐变。

5、集多种加工方式于一身：网点，位图、划线、一次完成。

6、可兼容各种常用导光板设计软件，并自动优化处理各种参数；可支持多个进光面及多种进光方式；可支持异形导光板的排布。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，网点的直径为35-45μm，网点的深度为10-15μm。

实施例3

其余与上述实施例相同，不同之处在于，激光打点机打点时的速度为1000mm/s。

实施例4

其余与上述实施例相同，不同之处在于，金属溶液包括电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物的水溶液。

实施例5

其余与上述实施例相同，不同之处在于，网点近光区的密度小于远光区的密度，这样的设计，使得整个导光板的光效达到最佳。

实施例6

其余与上述实施例相同，不同之处在于，进行注胶时，胶料的温度应保持在265-320℃，能够加快整个成型过程，且提高导光板的光洁度。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：先激光打点得到凹形网点母模，再用凹形网点母模电铸，得到凸形网点子模，再通过凸形网点子模进行注塑，一次成型，得到凹形网点导光板，克服了传统油墨印刷导光片的缺点；使用该方法生产出来的导光板，其功耗降低，发光效率高，网点线条均有专业光学软件合理排布生成，使亮度均匀度达到最高，因此也降低了发电二极管的使用数量，降低了背光照明的制作成本；同时屏幕的亮度更高，且耐用、不易黄化；不受水和潮气等影响，抗潮湿性能力强，延长了背光产品的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述制作方法如下：

2.根据权利要求1所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤一中的激光打点具体步骤如下：使用激光打点机，先选定打点区域，确定起始打点坐标开始打点，直至选定区域打点完成。

3.根据权利要求1所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤二中的电铸具体步骤如下：先选定对应的镶件，对所述镶件进行脱脂处理，之后在金属溶液中进行浸蚀，通过金属离子的电迁移制备分离层，最终形成凸形网点子模。

4.根据权利要求1所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤三中的注塑步骤如下：从所述子模上的导胶口进行注胶，直至胶料全部填满，最终形成凹形网点导光板。

5.根据权利要求2-4所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述网点的直径为35-45μm。

6.根据权利要求2-4所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述网点的深度为10-15μm。

7.根据权利要求2所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述激光打点机打点时的速度为1000mm/s。

8.根据权利要求3所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述金属溶液包括电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物的水溶液。

9.根据权利要求3所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，所述网点近光区的密度小于远光区的密度。

10.根据权利要求4所述的凹形网点导光板的制作方法，其特征在于，进行注胶时，所述胶料的温度应保持在265-320℃。