KR102446856B1 - 커버 윈도우 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 개시는 커버 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 의한 커버 윈도우는 플라스틱 층 및 상기 플라스틱 층의 상부 면에 위치하는 제1 하드코팅 층을 포함하는 커버 윈도우에 있어서, 상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 플라스틱 층의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부, 및 상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제1 경사부를 포함하고, 상기 수직 측면부 및 상기 제1 경사부는 기계적 가공 흔적을 포함하고, 상기 제1 경사부와 인접한 제1 하드코팅 층의 부분은 레이저 가공 흔적을 포함한다.

Description

커버 윈도우 및 그 제조 방법{COVER WINDOW AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 개시는 커버 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 밴딩 및 충격에 강한 커버 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 복수의 화소를 구비하여 이미지를 표시하는 표시 패널과, 표시 패널의 표시면을 덮는 투명한 커버 윈도우(Cover Window)를 포함한다. 커버 윈도우는 외부 충격과 사용 중 가해지는 스크래치 등으로부터 표시 패널을 보호하는 기능을 한다. 커버 윈도우의 재료로는 대표적으로 유리, 플라스틱이 있다. 특히 커버 윈도우가 플라스틱으로 이루어진 경우 표시 패널의 보호 기능을 제대로 수행할 수 있도록 하기 위해 플라스틱의 표면에 하드코팅 층을 형성하여 강도를 높일 수 있다.
휴대폰 등의 표시 패널에 적용하기 위해서 커버 윈도우를 원하는 형태로 가공할 수 있다. 이때, 컴퓨터 수치 제어(CNC, Computer Numerical Control) 가공 기계 등을 이용하여 기계적 가공 방식으로 커버 윈도우를 가공할 수 있다.
하드코팅 층을 포함하는 커버 윈도우를 기계적 가공 방식으로 가공하는 경우 하드코팅 층의 가장자리는 울퉁불퉁한 형상을 가질 수 있다. 이러한 상태의 커버 윈도우를 구부리는 경우 하드코팅 층의 가장자리로부터 크랙이 발생하는 문제점이 있다. 하드코팅 층에 크랙이 발생하면 외관상 시인되어 불량품이 될 수 있고, 이후 공정이나 사용에 의해 크랙이 성장함에 따라 플라스틱이 깨질 우려가 있다.
실시예들은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밴딩 및 충격에 강한 커버 윈도우 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 일 실시예에 의한 커버 윈도우는 플라스틱 층 및 상기 플라스틱 층의 상부 면에 위치하는 제1 하드코팅 층을 포함하는 커버 윈도우에 있어서, 상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 플라스틱 층의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부, 및 상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제1 경사부를 포함하고, 상기 수직 측면부 및 상기 제1 경사부는 기계적 가공 흔적을 포함하고, 상기 제1 경사부와 인접한 제1 하드코팅 층의 부분은 레이저 가공 흔적을 포함한다.
상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 제1 경사부와 연결되어 있는 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부와 연결되어 있는 제2 경사부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 수평부 및 상기 제2 경사부가 상기 레이저 가공 흔적을 포함할 수 있다.
상기 수직 측면부, 상기 제1 경사부, 상기 제1 수평부, 및 상기 제2 경사부의 일부는 상기 플라스틱 층의 가장자리에 위치하고, 상기 제2 경사부의 나머지 일부는 상기 제1 하드코팅 층에 위치하고, 상기 수직 측면부가 상기 제2 경사부보다 바깥 쪽에 위치할 수 있다.
상기 제2 경사부가 상기 레이저 가공 흔적을 포함할 수 있다.
상기 수직 측면부, 상기 제1 경사부, 및 상기 제1 수평부는 상기 플라스틱 층의 가장자리에 위치하고, 상기 제2 경사부는 상기 제1 하드코팅 층에 위치하고, 상기 수직 측면부가 상기 제2 경사부보다 바깥 쪽에 위치할 수 있다.
상기 플라스틱 층의 하부 면에 위치하는 제2 하드코팅 층을 더 포함하고, 상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제3 경사부, 및 상기 제3 경사부와 연결되어 있는 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부와 연결되어 있는 제4 경사부를 더 포함하고, 상기 제1 경사부, 상기 제1 수평부, 및 상기 제2 경사부는 각각 상기 제3 경사부, 상기 제2 수평부, 및 상기 제4 경사부와 대칭을 이룰 수 있다.
상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 제1 경사부와 인접하고, 상기 커버 윈도우의 상부 면에 위치하는 제1 그루브를 더 포함하고, 상기 제1 그루브는 상기 레이저 가공 흔적을 포함할 수 있다.
상기 제1 그루브의 깊이는 상기 제1 하드코팅 층의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
상기 플라스틱 층의 하부 면에 위치하는 제2 하드코팅 층을 더 포함하고, 상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 커버 윈도우의 하부 면에 위치하는 제2 그루브를 더 포함하고, 상기 제2 그루브는 상기 레이저 가공 흔적을 포함하고, 상기 제1 그루브와 대칭을 이룰 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 제조 방법은 상기 플라스틱 층의 상부 면에 제1 하드코팅 층을 형성하는 단계, 상기 플라스틱 층 및 상기 제1 하드코팅 층의 가장자리에 기계적 가공을 진행하는 단계, 및 상기 기계적 가공을 진행한 후 상기 제1 하드코팅 층의 가장자리에 레이저 가공을 진행하는 단계를 포함한다.
상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 플라스틱 층의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부, 상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제1 경사부, 상기 제1 경사부와 연결되어 있는 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부와 연결되어 있는 제2 경사부를 포함하고, 상기 수직 측면부 및 상기 제1 경사부는 상기 기계적 가공에 의해 형성될 수 있다.
상기 제1 수평부 및 상기 제2 경사부는 상기 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다.
상기 수직 측면부, 상기 제1 경사부, 상기 제1 수평부, 및 상기 제2 경사부의 일부는 상기 플라스틱 층의 가장자리에 위치하고, 상기 제2 경사부의 나머지 일부는 상기 제1 하드코팅 층에 위치하고, 상기 수직 측면부가 상기 제2 경사부보다 바깥 쪽에 위치할 수 있다.
상기 레이저 가공을 진행하는 단계에서, 상기 하드코팅 층과 인접한 상기 플라스틱 층의 부분에도 레이저 흔적이 남을 수 있다.
상기 제2 경사부는 상기 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다.
상기 수직 측면부, 상기 제1 경사부, 및 상기 제1 수평부는 상기 플라스틱 층의 가장자리에 위치하고, 상기 제2 경사부는 상기 제1 하드코팅 층에 위치하고, 상기 수직 측면부가 상기 제2 경사부보다 바깥 쪽에 위치할 수 있다.
상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 제1 경사부와 인접하고, 상기 커버 윈도우의 상부 면에 위치하는 제1 그루브를 더 포함하고, 상기 제1 그루브는 상기 레이저 가공에 의해 형성될 수 있다.
상기 제1 그루브의 깊이는 상기 제1 하드코팅 층의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
상기 기계적 가공은 컴퓨터 수치 제어 가공 기계를 이용하여 이루어지고, 상기 레이저 가공은 탄산가스 레이저를 이용하여 이루어질 수 있다.
상기 레이저 가공을 진행하는 단계에서, 적어도 상기 플라스틱 층이 노출될 때까지 상기 제1 하드코팅 층에 레이저를 조사할 수 있다.
상기 제1 하드코팅 층의 두께가 0㎛이상 5㎛이하일 때, 상기 레이저의 전력은 2.5W이상 3.5W이하이고, 상기 제1 하드코팅 층의 두께가 5㎛이상 10㎛이하일 때, 상기 레이저의 전력은 3.0W이상 4.0W이하이고, 상기 제1 하드코팅 층의 두께가 10㎛이상 15㎛이하일 때, 상기 레이저의 전력은 3.5W이상 4.5W이하이고, 상기 제1 하드코팅 층의 두께가 15㎛이상 20㎛이하일 때, 상기 레이저의 전력은 4.0W이상 5.0W이하이고, 상기 제1 하드코팅 층의 두께가 20㎛이상 25㎛이하일 때, 상기 레이저의 전력은 4.5W이상 5.5W이하일 수 있다.
상기 플라스틱 층의 하부 면에 제2 하드코팅 층을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 기계적 가공을 진행하는 단계에서, 제2 하드코팅 층의 가장자리에도 기계적 가공을 진행할 수 있다.
상기 기계적 가공을 진행한 후 상기 제2 하드코팅 층의 가장자리에 레이저 가공을 진행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 하드코팅 층과 상기 제2 하드코팅 층의 형상은 대칭을 이룰 수 있다.
실시예들에 따르면, 커버 윈도우를 기계적 가공을 진행한 후 레이저 가공을 진행하여, 커버 윈도우의 밴딩 특성 및 충격 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 의한 커버 윈도우를 나타낸 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 부분 절개 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 단면도이다.
도 6은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 제조 방법을 순서대로 나타낸 플로차트이다.
도 7 내지 도 11은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 제조 방법을 각 단계 별로 나타낸 공정 사시도이다.
도 12 내지 도 14는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 형상 가공 공정을 각 단계 별로 나타낸 공정 단면도이다.
도 15는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리에 기계적 가공을 진행한 후의 모습을 나타낸 도면이다.
도 16 및 도 17은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리에 레이저 가공을 진행한 후의 모습을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
먼저, 도 1을 참조하여 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 전체적인 형상에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 일 실시예에 의한 커버 윈도우(10)를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 일 실시예에 의한 커버 윈도우(10)는 구부러진 형상을 가질 수 있다.
커버 윈도우(10)는 표시 패널에 부착되어 사용될 수 있으며, 표시 패널이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 이를 보호하는 역할을 한다. 커버 윈도우(10)는 소정의 접착층에 의해 표시 패널에 부착될 수 있다. 이와 달리 표시 패널과 커버 윈도우(10)가 공기층을 사이에 두고 이격될 수도 있다. 표시 패널은 유기 발광 표시 패널, 액정 표시 패널 등으로 이루어질 수 있다.
커버 윈도우(10)의 형상은 표시 패널의 형상에 따라 달라질 수 있으며, 커버 윈도우(10)의 구부러진 부분의 곡률도 표시 패널의 곡률에 따라 달라질 수 있다. 도 1에서 커버 윈도우(10)의 양측 가장자리가 구부러진 형상을 가지고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 커버 윈도우의 형상은 다양하게 변경될 수 있다.
다음으로, 도 2 및 도 3을 참조하여 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리의 형상에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 2는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 부분 절개 사시도이고, 도 3은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우(10)는 플라스틱 층(110), 및 플라스틱 층(110)의 상부 면에 위치하는 제1 하드코팅 층(120)을 포함한다.
플라스틱 층(110)은 PMMA(Polymethylmetacrylate) 계열, 폴리카보네이트 계열 등의 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다. PMMA 계열의 플라스틱이 레이저 공정에 의한 황변 현상을 방지할 수 있다는 점을 고려하여, 본 실시예에서 플라스틱 층(110)은 PMMA 계열의 플라스틱으로 이루어지는 것이 바람직하다.
제1 하드코팅 층(120)은 단일층 또는 이중층, 삼중층, 사중층 등과 같은 다중층으로 이루어질 수 있다. 제1 하드코팅 층(120)은 자외선 경화형 아크릴레이트계, 자외선 경화형 에폭시계 등의 유기 물질을 포함할 수 있다. 제1 하드코팅 층(120)은 나노실리카졸(nano-silica sol) 등의 무기 물질을 더 포함하는 유/무기 혼합 물질로 이루어질 수도 있다. 제1 하드코팅 층(120)은 연필경도 HB 이상의 경도를 가질 수 있다.
커버 윈도우는 플라스틱 층(110)의 하부 면에 위치하는 제2 하드코팅 층(130)을 더 포함할 수 있다. 제2 하드코팅 층(130)은 단일층 또는 다중층으로 이루어질 수 있다. 제2 하드코팅 층(130)은 유기 물질 또는 유/무기 혼합 물질로 이루어질 수 있다. 제2 하드코팅 층(130)은 연필경도 HB 이상의 경도를 가질 수 있다. 제2 하드코팅 층(130)은 제1 하드코팅 층(120)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으며, 제1 하드코팅 층(120)과 제2 하드코팅 층(130)의 형상은 대칭을 이룰 수 있다.
제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)은 플라스틱 층(110)을 보호하고, 커버 윈도우(10)의 경도를 향상시키는 역할을 한다.
커버 윈도우(10)의 가장자리는 플라스틱 층(110)의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부(310), 및 수직 측면부(310)와 연결되어 있는 제1 경사부(320)를 포함한다. 또한, 커버 윈도우의 가장자리는 제1 경사부(320)와 연결되어 있는 제1 수평부(330), 및 제1 수평부(330)와 연결되어 있는 제2 경사부(340)를 더 포함할 수 있다. 또한, 커버 윈도우의 가장자리는 수직 측면부(310)와 연결되어 있는 제3 경사부(350), 제3 경사부(350)와 연결되어 있는 제2 수평부(360), 및 제2 수평부(360)와 연결되어 있는 제4 경사부(370)를 더 포함할 수 있다.
수직 측면부(310)는 플라스틱 층(110)의 상부면, 하부면에 대해 수직한 면을 가진다. 본 실시예에서 제2 하드코팅 층(130), 제3 경사부(350), 제2 수평부(360), 및 제4 경사부(370)는 생략될 수 있으며, 이때 수직 측면부(310)는 플라스틱 층(110)의 두께 방향의 중심으로부터 하측 단부까지 연장될 수 있다. 즉, 수직 측면부(310)가 플라스틱 층(110)의 하부 면과 연결될 수 있다.
제1 경사부(320)는 수직 측면부(310)와 제1 수평부(330)를 연결하고, 수직 측면부(310)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다. 제1 경사부(320)는 수직 측면부(310)에 대해 약 30도 이상 약 60도 이하의 각을 가지고 기울어질 수 있다. 예를 들면, 제1 경사부(320)는 수직 측면부(310)에 대해 약 45도의 각을 가질 수 있다.
제1 수평부(330)는 플라스틱 층(110)의 상부면, 하부면에 수평한 면을 가진다. 제1 수평부(330)는 제1 경사부(320)와 제2 경사부(340)를 연결한다.
제2 경사부(340)는 제1 수평부(330)와 제1 하드코팅 층(120)의 상부 면을 연결한다. 제2 경사부(340)는 제1 수평부(330)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다. 제2 경사부(340)는 제1 수평부(330)에 대해 약 30도 이상 약 60도 이하의 각을 가지고 기울어질 수 있다. 예를 들면, 제2 경사부(340)는 제1 수평부(330)에 대해 약 38도의 각을 가질 수 있다.
제3 경사부(350)는 수직 측면부(310)와 제2 수평부(360)를 연결하고, 수직 측면부(310)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다. 제3 경사부(350)는 제1 경사부(320)와 대칭을 이룰 수 있다.
제2 수평부(360)는 플라스틱 층(110)의 상부면, 하부면에 수평한 면을 가진다. 제2 수평부(360)는 제3 경사부(350)와 제4 경사부(370)를 연결한다. 제2 수평부(360)는 제1 수평부(330)와 대칭을 이룰 수 있다.
제4 경사부(370)는 제2 수평부(360)와 제2 하드코팅 층(130)의 하부 면을 연결한다. 제4 경사부(370)는 제2 수평부(360)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다. 제4 경사부(370)는 제2 경사부(340)와 대칭을 이룰 수 있다.
수직 측면부(310), 제1 경사부(320), 및 제3 경사부(350)는 기계적 가공 흔적을 포함한다. 수직 측면부(310), 제1 경사부(320), 및 제3 경사부(350)는 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치한다. 예를 들면, 기계적 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC, Computer Numerical Control) 가공 기계 등을 이용한 방식으로 이루어질 수 있다.
제1 수평부(330), 제2 경사부(340), 제2 수평부(360), 및 제4 경사부(370)는 레이저 가공 흔적을 포함한다. 제1 수평부(330) 및 제2 수평부(360)는 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치한다. 제2 경사부(340)의 일부 및 제4 경사부(370)의 일부는 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치하고, 제2 경사부(340)의 나머지 일부는 제1 하드코팅 층(120)의 가장자리에 위치하며, 제4 경사부(370)의 나머지 일부는 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 위치한다. 즉, 제1 경사부(320)와 인접한 제1 하드코팅 층(120)의 부분, 제3 경사부(350)와 인접한 제2 하드코팅 층(130)의 부분은 레이저 가공 흔적을 포함한다.
수직 측면부(310)는 제2 경사부(340)보다 바깥 쪽에 위치하고, 제4 경사부(370)보다 바깥 쪽에 위치한다. 즉, 수직 측면부(310)가 돌출된 형상을 가질 수 있다. 이러한 형상에 의해 커버 윈도우의 측면에 외부 충격이 가해질 경우 수직 측면부(310)가 충격을 받을 확률이 높아진다. 수직 측면부(310)는 플라스틱 층(110)에 위치하고 있으므로, 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)이 충격을 받을 확률이 낮다. 따라서, 본 실시예에서는 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 충격에 의한 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)은 높은 경도를 가진 층으로서, 기계적 가공 흔적이 남아있으면 가장자리가 고르지 않아 밴딩에 의해 크랙이 발생할 우려가 있다. 본 실시예에서는 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에는 기계적 가공 흔적은 남아있지 않고, 레이저 가공 흔적만 남아있다. 따라서, 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리는 고른 형상을 가지게 되며, 밴딩에 의해 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
정리하면, 본 실시예에 의한 커버 윈도우는 밴딩 및 충격에 의해 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 4를 참조하여 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리의 형상에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 4에 도시된 실시예에 의한 커버 윈도우는 도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 의한 커버 윈도우와 동일한 부분이 상당하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 플라스틱 층의 가장자리 형상이 앞선 실시예와 일부 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 4는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 커버 윈도우(11)는 앞선 실시예와 마찬가지로 플라스틱 층(110), 및 플라스틱 층(110)의 상부 면에 위치하는 제1 하드코팅 층(120)을 포함하고, 플라스틱 층(110)의 하부 면에 위치하는 제2 하드코팅 층(130)을 더 포함할 수 있다. 제1 하드코팅 층(120)과 제2 하드코팅 층(130)의 형상은 대칭을 이룰 수 있다.
커버 윈도우(11)의 가장자리는 플라스틱 층(110)의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부(310), 수직 측면부(310)와 연결되어 있는 제1 경사부(320), 제1 경사부(320)와 연결되어 있는 제1 수평부(330), 및 제1 수평부(330)와 연결되어 있는 제2 경사부(340)를 포함한다. 또한, 커버 윈도우의 가장자리는 수직 측면부(310)와 연결되어 있는 제3 경사부(350), 제3 경사부(350)와 연결되어 있는 제2 수평부(360), 및 제2 수평부(360)와 연결되어 있는 제4 경사부(370)를 더 포함할 수 있다. 제1 경사부(320), 제1 수평부(330), 제2 경사부(340)는 각각 제3 경사부(350), 제2 수평부(360), 제4 경사부(370)와 대칭을 이룰 수 있다.
앞선 실시예에서 제1 수평부(330) 및 제2 수평부(360)는 레이저 가공 흔적을 포함하고 있으나, 본 실시예에서 제1 수평부(330) 및 제2 수평부(360)는 레이저 가공 흔적을 포함하지 않을 수 있다. 앞선 실시예에서 제1 수평부(330) 및 제2 수평부(360)는 플라스틱 층(110)의 상부면보다 낮아지도록 단차를 가지나, 본 실시예에서 제1 수평부(330) 및 제2 수평부(360)는 플라스틱 층(110)의 상부면과 평평한 형상을 가진다.
앞선 실시예에서 제2 경사부(340)의 일부는 플라스틱 층(110)의 가장자리에, 나머지 일부는 제1 하드코팅 층(120)의 가장자리에 위치하였으나, 본 실시예에서 제2 경사부(340)는 전체적으로 제1 하드코팅 층(120)의 가장자리에 위치할 수 있다.
앞선 실시예에서 제4 경사부(370)의 일부는 플라스틱 층(110)의 가장자리에, 나머지 일부는 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 위치하였으나, 본 실시예에서 제4 경사부(370)는 전체적으로 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 위치할 수 있다.
앞선 실시예에서와 마찬가지로 수직 측면부(310)는 제2 경사부(340)보다 바깥 쪽에 위치하고, 제4 경사부(370)보다 바깥 쪽에 위치하여, 수직 측면부(310)가 돌출된 형상을 가진다. 또한, 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에는 기계적 가공 흔적은 남아있지 않고, 레이저 가공 흔적만 남아있다. 따라서, 본 실시예에 의한 커버 윈도우는 밴딩 및 충격에 의해 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 5를 참조하여 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리의 형상에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 5에 도시된 실시예에 의한 커버 윈도우(12)는 도 2 및 도 3에 도시된 실시예에 의한 커버 윈도우와 동일한 부분이 상당하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 레이저 가공 흔적이 남는 부분의 위치가 앞선 실시예와 일부 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 5는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리를 나타낸 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 커버 윈도우(12)는 앞선 실시예와 마찬가지로 플라스틱 층(110), 및 플라스틱 층(110)의 상부 면에 위치하는 제1 하드코팅 층(120)을 포함하고, 플라스틱 층(110)의 하부 면에 위치하는 제2 하드코팅 층(130)을 더 포함할 수 있다. 제1 하드코팅 층(120)과 제2 하드코팅 층(130)의 형상은 대칭을 이룰 수 있다.
커버 윈도우(12)의 가장자리는 플라스틱 층(110)의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부(410), 및 수직 측면부(410)와 연결되어 있는 제1 경사부(420)를 포함한다. 또한, 커버 윈도우의 가장자리는 수직 측면부(410)와 연결되어 있는 제2 경사부(430)를 더 포함할 수 있다.
수직 측면부(410)는 플라스틱 층(110)의 상부면, 하부면에 대해 수직한 면을 가진다. 제1 경사부(420) 및 제2 경사부(430)는 수직 측면부(410)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다.
수직 측면부(410), 제1 경사부(420), 및 제2 경사부(430)는 기계적 가공 흔적을 포함한다. 수직 측면부(410)는 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치한다. 제1 경사부(420)의 일부는 플라스틱 층(110)에 위치하고, 나머지 일부는 제1 하드코팅 층(120)에 위치한다. 제2 경사부(430)의 일부는 플라스틱 층(110)에 위치하고, 나머지 일부는 제2 하드코팅 층(130)에 위치한다.
커버 윈도우의 가장자리는 제1 경사부(420)와 인접하는 제1 그루브(510), 및 제2 경사부(430)와 인접하는 제2 그루브(520)를 더 포함할 수 있다.
제1 그루브(510)는 커버 윈도우의 상부 면에 위치한다. 제1 그루브(510)는 제1 경사부(420)와 인접하고 있으나, 제1 경사부(420)와 연결되어 있지는 않다. 제1 그루브(510)와 제1 경사부(420) 사이에는 제1 섬형 패턴부(515)가 위치한다. 제1 섬형 패턴부(515)는 제1 하드코팅 층(120)에 위치한다.
제2 그루브(520)는 커버 윈도우의 하부 면에 위치한다. 제2 그루브(520)는 제2 경사부(430)와 인접하고 있으나, 제2 경사부(430)와 연결되어 있지는 않다. 제2 그루브(520)와 제2 경사부(430) 사이에는 제2 섬형 패턴부(525)가 위치한다. 제2 섬형 패턴부(525)는 제2 하드코팅 층(130)에 위치한다.
제1 그루브(510) 및 제2 그루브(520)는 레이저 가공 흔적을 포함한다.
제1 그루브(510)는 제1 하드코팅 층(120) 및 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치할 수 있다. 다만, 본 실시예는 이에 한정되지 않고, 제1 그루브(510)는 제1 하드코팅 층(120)에만 위치하고, 플라스틱 층(110)의 가장자리에는 위치하지 않을 수도 있다. 제1 그루브(510)의 깊이는 제1 하드코팅 층(120)의 두께보다 크거나 같을 수 있다. 제1 그루브(510)의 깊이가 제1 하드코팅 층(120)의 두께보다 클 경우, 제1 그루브(510)는 제1 하드코팅 층(120) 및 플라스틱 층(110)에 위치하게 된다. 제1 그루브(510)의 깊이가 제1 하드코팅 층(120)의 두께와 같은 경우, 제1 그루브(510)는 제1 하드코팅 층(120)에만 위치하게 된다.
제2 그루브(520)는 제2 하드코팅 층(130) 및 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치할 수 있다. 다만, 본 실시예는 이에 한정되지 않고, 제2 그루브(520)는 제2 하드코팅 층(130)에만 위치하고, 플라스틱 층(110)의 가장자리에는 위치하지 않을 수도 있다. 제2 그루브(520)의 깊이는 제2 하드코팅 층(130)의 두께보다 크거나 같을 수 있다. 제2 그루브(520)의 깊이가 제2 하드코팅 층(130)의 두께보다 클 경우, 제2 그루브(520)는 제2 하드코팅 층(130) 및 플라스틱 층(110)에 위치하게 된다. 제2 그루브(520)의 깊이가 제2 하드코팅 층(130)의 두께와 같은 경우, 제2 그루브(520)는 제2 하드코팅 층(130)에만 위치하게 된다.
수직 측면부(410)는 제1 그루브(510) 및 제2 그루브(520)보다 바깥 쪽에 위치한다. 이러한 형상에 의해 커버 윈도의 측면에 외부 충격이 가해질 경우 수직 측면부(410)가 충격을 받을 확률이 높아진다. 수직 측면부(310)는 플라스틱 층(110)에 위치하고 있으므로, 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)이 충격을 받을 확률이 낮다. 아울러, 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)이 충격을 받더라도 제1 섬형 패턴부(515) 또는 제2 섬형 패턴부(525)가 그 충격을 받게 된다. 제1 섬형 패턴부(515)는 제1 그루브(510)에 의해 제1 하드코팅 층(120)의 나머지 부분과 분리되어 있으므로, 제1 섬형 패턴부(515)에 충격에 의한 크랙이 발생하더라도, 크랙이 성장하는 것을 방지할 수 있다. 마찬가지로, 제2 섬형 패턴부(525)는 제2 그루브(520)에 의해 제2 하드코팅 층(130)의 나머지 부분과 분리되어 있으므로, 제2 섬형 패턴부(525)에 충격에 의한 크랙이 발생하더라도, 크랙이 성장하는 것을 방지할 수 있다.
제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)은 높은 경도를 가진 층으로서, 기계적 가공 흔적이 남아있으면 가장자리가 고르지 않아 밴딩에 의해 크랙이 발생할 우려가 있다. 본 실시예에서는 제1 경사부(420)가 제1 하드코팅 층(120)에 위치하고, 제2 경사부(430)가 제2 하드코팅 층(130)에 위치하며, 제1 경사부(420) 및 제2 경사부(430)는 기계적 가공 흔적을 포함하고 있다. 따라서, 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 크랙이 발생할 수 있다. 이때, 크랙은 제1 하드코팅 층(120)의 제1 섬형 패턴부(515), 제2 하드코팅 층(130)의 제2 섬형 패턴부(525)에 발생하게 된다. 제1 섬형 패턴부(515)는 제1 그루브(510)에 의해 제1 하드코팅 층(120)의 나머지 부분과 분리되어 있으므로, 제1 섬형 패턴부(515)에 밴딩에 의한 크랙이 발생하더라도, 크랙이 성장하는 것을 방지할 수 있다. 마찬가지로, 제2 섬형 패턴부(525)는 제2 그루브(520)에 의해 제2 하드코팅 층(130)의 나머지 부분과 분리되어 있으므로, 제2 섬형 패턴부(525)에 밴딩에 의한 크랙이 발생하더라도, 크랙이 성장하는 것을 방지할 수 있다.
정리하면, 본 실시예에 의한 커버 윈도우는 밴딩 및 충격에 의해 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 크랙이 발생하더라도, 크랙이 성장하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 6 내지 도 11을 참조하여 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 제조 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 6은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 제조 방법을 순서대로 나타낸 플로차트이고, 도 7 내지 도 11은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 제조 방법을 각 단계 별로 나타낸 공정 사시도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 플라스틱 물질에 안료, 안정제, 가소제, 충전체 등을 첨가하여 만든 컴파운드를 호퍼에 넣고 가열하여 플라스틱을 용융 상태로 만든다. 플라스틱 물질은 PMMA 계열, 폴리카보네이트 계열 등으로 이루어질 수 있다. 용융 상태의 플라스틱을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형(710) 속으로 사출한다. 금형은 두 개로 분리되고, 금형 속에서 굳은 플라스틱 물질을 밖으로 꺼내어 커버 윈도우(10)의 기본 형태를 준비한다. (S1010)
도 8에 도시된 바와 같이, 수조(720)에 커버 윈도우(10)를 담그고, 하드코팅을 실시한다. 플라스틱 층의 상부 면과 하부 면에 각각 제1 하드코팅 층 및 제2 하드코팅 층이 형성된다. 하드코팅 층을 형성하는 물질은 자외선 경화형 아크릴레이트계, 자외선 경화형 에폭시계 등의 유기 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 하드코팅 층을 형성하는 물질은 나노실리카졸(nano-silica sol) 등의 무기 물질을 더 포함하는 유/무기 혼합 물질로 이루어질 수도 있다. 하드코팅 층은 연필경도 HB 이상의 경도를 가질 수 있다. (S1020)
도 9에 도시된 바와 같이, 하드코팅된 커버 윈도우(10)의 형상을 가공한다. 컴퓨터 수치 제어(CNC, Computer Numerical Control) 가공 기계(730)를 이용하여 커버 윈도우(10)를 기계적으로 가공할 수 있다. 블레이드(740)가 고속으로 회전하면서 커버 윈도우(10)의 가장자리를 절삭하면서 가공한다. 기계적 가공에 이어 커버 윈도우(10)의 가장자리에 레이저를 조사하여 가공한다. 본 단계에 대해서는 이후에 더 구체적으로 설명한다. (S1030)
도 10에 도시된 바와 같이, 장식 필름(750)을 커버 윈도우(10)의 하부면에 부착한다. 커버 윈도우(10) 아래에 장식 필름(750)을 위치시키고, 롤(760)을 회전 이동시켜 장식 필름(750)을 커버 윈도우(10)에 부착할 수 있다. 장식 필름(750)은 회사 로고 등으로 장식되어 있을 수 있다. (S1040)
도 11에 도시된 바와 같이, 전자빔 증착기(770)를 이용하여 커버 윈도우(10)의 표현에 지문 방지 인쇄를 진행한다. 이에 따라 커버 윈도우(10)의 표면을 터치하더라도 지문이 많이 남지 않도록 할 수 있다. (S1050)
이하에서는 도 12 내지 도 14를 참조하여, 도 9에서 설명한 커버 윈도우의 형상 가공 공정에 대해 더욱 설명한다.
도 12 내지 도 14는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 형상 가공 공정을 각 단계 별로 나타낸 공정 단면도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우의 가장자리에 기계적 가공을 진행한다. 커버 윈도우는 플라스틱 층(110) 및 플라스틱 층(110)의 상부 면에 위치하는 제1 하드코팅 층(120)을 포함하고, 플라스틱 층(110)의 하부 면에 위치하는 제2 하드코팅 층(130)을 더 포함할 수 있다. 플라스틱 층(110), 제1 하드코팅 층(120), 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 기계적 가공을 진행한다. 블레이드(740)가 수직 축을 기준으로 회전하면서 플라스틱 층(110), 제1 하드코팅 층(120), 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리를 절삭하게 된다.
커버 윈도우의 형상은 블레이드(740)의 형상에 따라 달라지게 된다. 본 실시예에서 블레이드(740)는 중심부의 반경이 일정하고, 중심부로부터 상측 및 하측으로 갈수록 반경이 증가하는 형태를 가진다. 기계적 가공에 의해 커버 윈도우의 가장자리는 수직 측면부(310), 제1 경사부(320), 및 제3 경사부(350)를 가지게 된다.
수직 측면부(310)는 플라스틱 층(110)의 상부면, 하부면에 대해 수직한 면을 가진다. 수직 측면부(310)는 플라스틱 층(110)의 가장자리에 위치한다.
제1 경사부(320)는 수직 측면부(310)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다. 제1 경사부(320)의 일부는 플라스틱 층(110)에 위치하고, 나머지 일부는 제1 하드코팅 층(120)에 위치한다.
제3 경사부(350)는 수직 측면부(310)에 대해 소정의 각을 가지고 기울어져 있다. 제3 경사부(350)의 일부는 플라스틱 층(110)에 위치하고, 나머지 일부는 제2 하드코팅 층(130)에 위치한다.
도 13에 도시된 바와 같이, 기계적 가공이 진행된 커버 윈도우의 가장자리에 레이저 가공을 진행한다. 특히, 커버 윈도우의 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 레이저 가공을 진행한다.
제1 하드코팅 층(120)의 제1 경사부(320)가 시작되는 지점과 제2 하드코팅 층(130)의 제3 경사부(350)가 시작되는 지점에 레이저(780)를 조사할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 제1 하드코팅 층(120)의 제1 경사부(320)가 시작되는 지점보다 안쪽에 레이저(780)를 조사할 수 있고, 제2 하드코팅 층(130)의 제3 경사부(350)가 시작되는 지점보다 안쪽에 레이저(780)를 조사할 수 있다. 즉, 도 13에서 제1 경사부(320)가 시작되는 지점 및 제2 경사부(340)가 시작되는 지점의 왼쪽에 레이저(780)를 조사할 수 있다.
제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)에 동시에 레이저를 조사할 수도 있고, 시간차를 두고 레이저를 조사할 수도 있다. 제1 하드코팅 층(120)에 먼저 레이저를 조사한 후 커버 윈도우를 뒤집어서 제2 하드코팅 층(130)에 레이저를 조사할 수 있다.
레이저 가공은 탄산가스 레이저를 이용하여 이루어질 수 있다.
레이저 가공을 진행하면, 도 14에 도시된 바와 같이 커버 윈도우의 가장자리에 제1 수평부(330), 제2 경사부(340), 제2 수평부(360), 및 제4 경사부(370)가 형성된다. 즉, 앞서 설명한 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 커버 윈도우의 가장자리의 형상을 가지게 된다.
제1 수평부(330), 제2 경사부(340), 제2 수평부(360), 및 제4 경사부(370)에는 레이저 가공 흔적이 남게 된다. 예를 들면, 기포, 크레이터 등이 발견될 수 있다. 수직 측면부(310), 제1 경사부(320), 제3 경사부(350)에는 기계적 가공 흔적이 남게 된다. 레이저 가공을 진행하기 이전에 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에는 기계적 가공 흔적이 있다. 레이저 가공을 진행하게 되면서 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)의 가장자리에 형성된 기계적 가공 흔적이 사라질 수 있다.
레이저 가공 공정에서, 레이저 조사의 강도 및 시간을 조절할 수 있다. 이때, 적어도 플라스틱 층(110)이 노출될 때까지 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)에 레이저를 조사할 수 있다. 플라스틱 층(110)이 노출된 이후에도 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)에 레이저를 조사하면, 도 14에 도시된 바와 같이 플라스틱 층(110)에도 제2 경사부(340) 및 제4 경사부(370)가 형성된다. 플라스틱 층(110)이 노출될 때까지만 제1 하드코팅 층(120) 및 제2 하드코팅 층(130)에 레이저를 조사하면, 도 4에 도시된 실시예와 같이 플라스틱 층(110)에는 제2 경사부 및 제4 경사부(370)가 형성되지 않는다.
레이저의 전력을 변화시켜 레이저의 조사 강도를 조절할 수 있다. 레이저의 전력은 제1 하드코팅 층(120), 제2 하드코팅 층(130)의 두께에 따라 다르게 설정할 수 있다. 예를 들면, 제1 하드코팅 층(120), 제2 하드코팅 층(130)의 두께가 0㎛이상 5㎛이하일 때, 레이저의 전력은 2.5W이상 3.5W이하일 수 있다. 제1 하드코팅 층(120), 제2 하드코팅 층(130)의 두께가 5㎛이상 10㎛이하일 때, 레이저의 전력은 3.0W이상 4.0W이하일 수 있다. 제1 하드코팅 층(120), 제2 하드코팅 층(130)의 두께가 10㎛이상 15㎛이하일 때, 레이저의 전력은 3.5W이상 4.5W이하일 수 있다. 제1 하드코팅 층(120), 제2 하드코팅 층(130)의 두께가 15㎛이상 20㎛이하일 때, 레이저의 전력은 4.0W이상 5.0W이하일 수 있다. 제1 하드코팅 층(120), 제2 하드코팅 층(130)의 두께가 20㎛이상 25㎛이하일 때, 상기 레이저의 전력은 4.5W이상 5.5W이하일 수 있다. 상기 예시에서 레이저의 전력은 레이저 장비에서 셋팅한 전력과 실제로 출력되는 전력 중 실제로 출력되는 전력을 의미한다.
레이저 가공 공정에서 레이저의 조사 위치에 따라 커버 윈도우의 가장자리의 형상이 달라질 수 있다. 제1 하드코팅 층(120)의 제1 경사부(320) 및 제2 하드코팅 층(130)의 제3 경사부(350)가 시작되는 지점보다 안쪽에 레이저를 조사하게 되면, 도 5에 도시된 실시예와 같이 제1 하드코팅 층(120)에 제1 그루브(510)가 형성되고, 제2 하드코팅 층(130)에 제2 그루브(520)가 형성될 수 있다.
이때, 레이저의 조사 강도를 조절하여 제1 그루브(510) 및 제2 그루브(520)의 깊이를 조절할 수 있다. 제1 그루브(510)의 깊이는 제1 하드코팅 층(120)의 두께보다 크거나 같을 수 있다. 제2 그루브(520)의 깊이는 제2 하드코팅 층(130)의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
이하에서는 도 15 내지 도 17을 참조하여, 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리가 제조 공정에서 변하는 모습에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 15는 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리에 기계적 가공을 진행한 후의 모습을 나타낸 도면이고, 도 16 및 도 17은 일 실시예에 의한 커버 윈도우의 가장자리에 레이저 가공을 진행한 후의 모습을 나타낸 도면이다. 도 16 및 도 17은 레이저 조사 위치의 차이가 있다. 도 15 내지 도 17은 일 실시예에 의한 커버 윈도우를 실제로 제조하고, 이를 3D 촬영한 사진을 나타낸다.
도 15에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우의 가장자리에 기계적 가공을 진행한 후의 모습을 살펴보면, 제1 하드코팅 층의 가장자리부(P1)가 고르지 않은 형상을 가지는 것을 확인할 수 있다. 이러한 상태에서 커버 윈도우를 구부리면, 제1 하드코팅 층의 가장자리부(P1)에서 크랙이 발생할 수 있다. 발생한 크랙은 점차적으로 성장하여, 제1 하드코팅 층의 다른 부분에까지 영향을 미칠 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이, 기계적 가공이 진행된 커버 윈도우의 가장자리에 레이저 가공을 진행한 후의 모습을 살펴보면, 도 15에 비해 제1 하드코팅 층의 가장자리부(P2)가 고른 형상을 가지는 것을 확인할 수 있다. 이러한 상태에서는 커버 윈도우를 구부리더라도 제1 하드코팅 층의 가장자리부(P2)에서 크랙이 발생하지 않는다.
도 17에 도시된 바와 같이, 기계적 가공이 진행된 커버 윈도우의 가장자리에 레이저 가공을 통해 제1 그루브를 형성한 후의 모습을 살펴보면, 제1 그루브가 형성된 부분(P3)이 고른 형상을 가지는 것을 확인할 수 있다. 이러한 상태에서 커버 윈도우를 구부리면 제1 그루브가 형성된 부분(P3)의 바깥쪽(도 17 상에서 P3의 우측 부분을 의미함)에 위치하는 제1 하드코팅 층에 크랙이 발생할 수 있다. 제1 하드코팅 층에 크랙이 발생하더라도 제1 그루브에 의해 제1 하드코팅 층의 나머지 부분(도 17 상에서 P3의 좌측 부분을 의미함)과 분리되어 있으므로, 크랙이 성장하는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110: 플라스틱 층 120: 제1 하드코팅 층
130: 제2 하드코팅 층 310, 410: 수직 측면부
320, 420: 제1 경사부 330: 제1 수평부
340, 430: 제2 경사부 350: 제3 경사부
360: 제2 수평부 370: 제4 경사부
510: 제1 그루브 515: 제1 섬형 패턴부
520: 제2 그루브 525: 제2 섬형 패턴부
10, 11, 12: 커버 윈도우

Claims (25)

  1. 플라스틱층 및 상기 플라스틱층의 상부면에 위치하는 제1 하드코팅층을 포함하는 커버 윈도우에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 가장자리는
    상기 플라스틱층의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부,
    상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제1 경사부,
    상기 제1 경사부와 연결되어 있는 제1 수평부, 그리고
    상기 제1 수평부와 연결되어 있는 제2 경사부를 포함하며,
    상기 수직 측면부 및 상기 제1 경사부는 기계적 가공 흔적을 포함하고,
    상기 제1 경사부와 인접한 제1 하드코팅층의 부분은 레이저 가공 흔적을 포함하는 커버 윈도우.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수평부 및 상기 제2 경사부는 상기 레이저 가공 흔적을 포함하는 커버 윈도우.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수직 측면부, 상기 제1 경사부, 상기 제1 수평부, 그리고 상기 제2 경사부의 제1 부분은 상기 플라스틱층의 가장자리에 위치하고,
    상기 제2 경사부의 제2 부분은 상기 제1 하드코팅층에 위치하고,
    상기 수직 측면부는 상기 제2 경사부보다 바깥쪽에 위치하는 커버 윈도우.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 경사부는 상기 레이저 가공 흔적을 포함하는 커버 윈도우.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 수직 측면부, 상기 제1 경사부, 그리고 상기 제1 수평부는 상기 플라스틱층의 가장자리에 위치하고,
    상기 제2 경사부는 상기 제1 하드코팅층에 위치하고,
    상기 수직 측면부는 상기 제2 경사부보다 바깥쪽에 위치하는 커버 윈도우.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플라스틱층의 하부면에 위치하는 제2 하드코팅층을 더 포함하며,
    상기 커버 윈도우의 가장자리는
    상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제3 경사부,
    상기 제3 경사부와 연결되어 있는 제2 수평부, 그리고
    상기 제2 수평부와 연결되어 있는 제4 경사부를 더 포함하고,
    상기 제1 경사부, 상기 제1 수평부 및 상기 제2 경사부는 각각 상기 제3 경사부, 상기 제2 수평부 및 상기 제4 경사부와 대칭을 이루는 커버 윈도우.
  7. 플라스틱층 및 상기 플라스틱층의 상부면에 위치하는 제1 하드코팅층을 포함하는 커버 윈도우에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 가장자리는
    상기 플라스틱층의 두께 방향의 중심에 위치하는 수직 측면부,
    상기 수직 측면부와 연결되어 있고, 상기 수직 측면부에 대해 기울어져 있는 제1 경사부, 그리고
    상기 제1 경사부와 인접하고, 상기 커버 윈도우의 상부면에 위치하는 제1 그루브를 포함하며,
    상기 수직 측면부 및 상기 제1 경사부는 기계적 가공 흔적을 포함하고,
    상기 제1 경사부와 인접한 제1 하드코팅층의 부분은 레이저 가공 흔적을 포함하고,
    상기 제1 그루브는 상기 레이저 가공 흔적을 포함하는 커버 윈도우.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 그루브의 깊이는 상기 제1 하드코팅층의 두께 이상인 커버 윈도우.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 플라스틱층의 하부면에 위치하는 제2 하드코팅층을 더 포함하며,
    상기 커버 윈도우의 가장자리는 상기 커버 윈도우의 하부면에 위치하는 제2 그루브를 더 포함하고,
    상기 제2 그루브는 레이저 가공 흔적을 포함하고, 상기 제1 그루브와 대칭을 이루는 커버 윈도우.
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