CN107545841B - 覆盖窗及制造覆盖窗的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种覆盖窗。该覆盖窗包括塑料层和布置在所述塑料层的上表面上的第一硬质涂层。覆盖窗的边缘包括与塑料层的上表面垂直的竖直侧部。第一倾斜部连接至竖直侧部并且相对于竖直侧部倾斜。竖直侧部和第一倾斜部包括机械加工痕迹。第一硬质涂层与第一倾斜部邻近的边缘包括激光加工痕迹。

Description

覆盖窗及制造覆盖窗的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年6月29日提交至韩国知识产权局的第10-2016-0081556号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本发明的示例性实施方式涉及覆盖窗，并且更具体地，涉及制造覆盖窗的方法。
背景技术
显示设备可包括显示面板和覆盖显示面板的显示侧的透明覆盖窗，其中，显示面板包括显示图像的多个像素。覆盖窗可保护显示面板免受外部冲击和使用覆盖窗时所产生的刮擦。覆盖窗可包括玻璃或塑料。作为示例，当覆盖窗包括塑料时，可在塑料的表面上形成硬质涂层，这可保护显示面板的表面，并且可增加覆盖窗的强度。
覆盖窗可具有期望的形状。覆盖窗的形状可以与手机显示面板的形状对应。作为示例，覆盖窗可使用计算机数控(CNC)加工机通过机械加工方法来加工。
当通过机械加工方法加工包括硬质涂层的覆盖窗时，硬质涂层的边缘可能具有相对粗糙的形状。当在这种状态下弯曲覆盖窗时，可从硬质涂层的边缘产生裂纹。如果硬质涂层中产生裂纹，裂纹可能产生视觉缺陷，且随着裂纹由于随后的处理或使用而增大，塑料可能断裂。
发明内容
本发明的一个或多个示例性实施方式提供了较强地对抗弯曲和冲击的覆盖窗以及用于覆盖窗的制造方法。
根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗包括塑料层和布置在塑料层的上表面上的第一涂层。覆盖窗的边缘包括与塑料层的上表面垂直的竖直侧部。第一倾斜部连接至竖直侧部并且相对于竖直侧部倾斜。竖直侧部和第一倾斜部包括机械加工痕迹。第一涂层与第一倾斜部邻近的边缘包括激光加工痕迹。
覆盖窗的边缘可包括连接至第一倾斜部的第一水平部以及连接至第一水平部的第二倾斜部。
第一水平部和第二倾斜部可包括激光加工痕迹。
竖直侧部、第一倾斜部、第一水平部以及第二倾斜部的第一部分可定位在塑料层的边缘处。第二倾斜部的第二部分可定位在第一涂层的边缘处。
第二倾斜部可包括激光加工痕迹。
竖直侧部、第一倾斜部和第一水平部可定位在塑料层的边缘处。第二倾斜部可定位在第一涂层的边缘处。
第二涂层可布置在塑料层的下表面上。覆盖窗的边缘可包括连接至竖直侧部并且相对于竖直侧部倾斜的第三倾斜部、连接至第三倾斜部的第二水平部以及连接至第二水平部的第四倾斜部。第一倾斜部、第一水平部和第二倾斜部可分别与第三倾斜部、第二水平部和第四倾斜部基本上对称。
覆盖窗的边缘可包括与第一倾斜部邻近并且定位在覆盖窗的上表面处的第一凹槽。第一凹槽可包括激光加工痕迹。
第一凹槽的深度可大于或等于第一涂层的厚度。
第二涂层可布置在塑料层的下表面上。覆盖窗的边缘可包括定位在覆盖窗的下表面处的第二凹槽。第二凹槽可包括激光加工痕迹并且可以与第一凹槽基本上对称。
根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的制造方法包括在塑料层的上表面上形成第一涂层。对塑料层的边缘和第一涂层的边缘执行机械加工，以形成机械加工痕迹。在执行机械加工之后，对第一涂层的边缘执行激光加工。
覆盖窗的边缘可包括与塑料层的上表面垂直的竖直侧部。第一倾斜部可连接至竖直侧部并且相对于竖直侧部倾斜。第一水平部可连接至第一倾斜部。第二倾斜部可连接至第一水平部。竖直侧部和第一倾斜部可通过机械加工形成。
第一水平部和第二倾斜部可通过激光加工形成。
竖直侧部、第一倾斜部、第一水平部以及第二倾斜部的第一部分可定位在塑料层的边缘处。第二倾斜部的第二部分可定位在第一涂层的边缘处。
激光加工痕迹可残留在第一涂层的边缘处。
第二倾斜部可通过激光加工形成。
竖直侧部、第一倾斜部和第一水平部可定位在塑料层的边缘处。第二倾斜部可定位在第一涂层的边缘处。
覆盖窗的边缘可包括与第一倾斜部邻近并且定位在覆盖窗的上表面处的第一凹槽。第一凹槽可通过激光加工形成。
第一凹槽的深度可大于或等于第一涂层的厚度。
机械加工可通过使用计算机数控加工机来执行。激光加工可通过使用二氧化碳气体激光器来执行。
在至少部分地暴露塑料层之前，激光可辐射到第一涂层。
当第一涂层的厚度从0μm到约5μm时，激光的功率可从约2.5W到约3.5W。当第一涂层的厚度从约5μm到约10μm时，激光的功率可从约3.0W到约4.0W。当第一涂层的厚度从约10μm到约15μm时，激光的功率可从约3.5W到约4.5W。当第一涂层的厚度从约15μm到约20μm时，激光的功率可从约4.0W到约5.0W。当第一涂层的厚度从约20μm到约25μm时，激光的功率可从约4.5W到约5.5W。
第二涂层可形成在塑料层的下表面上。机械加工可在第二涂层的边缘上执行。
在执行机械加工之后，可对第二涂层的边缘执行激光加工。
第一涂层和第二涂层的形状可形成为基本上对称。
根据示例性实施方式，在执行机械加工之后，覆盖窗可经受激光加工，使得可增强覆盖窗的弯曲能力和抗冲击性。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明构思的示例性实施方式，本发明构思的以上及其他特征将变得更显而易见，其中：
图1是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的立体图。
图2是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的部分剖开立体图。
图3是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的剖视图。
图4是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的剖视图。
图5是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的剖视图。
图6是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的制造方法的流程图。
图7至图11是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的制造方法的立体图。
图12至图14是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的形状加工过程的剖视图。
图15是示出在机械加工之后根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的视图。
图16和图17是示出在激光加工之后根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的视图。
具体实施方式
下文将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，其中，示出了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的那样，所描述的实施方式可以以多种不同的方式修改，均不脱离本发明的精神或范围。
在附图中，为了清楚，层、膜、面板或区域的厚度可能被夸大。在整个说明书和全部附图中，相同的附图标记可指代相同的元件。将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”时，其可直接在另一元件上，或者可存在介于中间的元件。
图1是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的立体图。
图1大体示出了根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的整个形状。
参照图1，根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗10可具有弯曲形状。
覆盖窗10可附接至显示面板并且可保护显示面板免于因外部冲击而损坏或毁坏。覆盖窗10可通过预定的粘附层附接至显示面板。作为一个示例，显示面板和覆盖窗10可通过布置在显示面板与覆盖窗10之间的空气层而彼此隔开。显示面板可包括有机发光面板或液晶面板。
覆盖窗10的形状可依据显示面板的形状而改变，并且覆盖窗10的弯曲部分的曲率可依据显示面板的曲率而改变。参照图1，覆盖窗10的相对的边缘具有弯曲形状，然而，本发明的示例性实施方式不限于此，并且覆盖窗10的形状可按照需要改变。
下文将参照图2和图3更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的形状。
图2是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的部分剖开立体图。图3是根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的剖视图。
参照图2和图3，覆盖窗10可包括塑料层110和布置在塑料层110的上表面上的第一硬质涂层120。
塑料层110可包括塑料材料，例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)系列或聚碳酸酯系列的塑料。PMMA系列的塑料可减少或消除由于激光加工而出现的发黄现象。
第一硬质涂层120可具有单层结构或诸如双层、三层或四层的多层结构。第一硬质涂层120可包括诸如紫外线硬化丙烯酸酯或紫外线硬化环氧树脂的有机材料。第一硬质涂层120可包括有机/无机混合材料，有机/无机混合材料可进一步包括诸如纳米二氧化硅溶胶的无机材料。第一硬质涂层120可具有比HB铅笔硬度大的硬度。
覆盖窗10可包括布置在塑料层110的下表面上的第二硬质涂层130。第二硬质涂层130可具有单层结构或诸如双层、三层或四层的多层结构。第二硬质涂层130可包括有机材料或有机/无机混合材料。第二硬质涂层130可具有比HB铅笔硬度大的硬度。第二硬质涂层130可包括与第一硬质涂层120相同的材料，并且第一硬质涂层120和第二硬质涂层130可基本上对称。
第一硬质涂层120和第二硬质涂层130可各自保护塑料层110，并且可各自增大覆盖窗10的硬度。
覆盖窗10的边缘可包括在厚度方向上定位在塑料层110中央的竖直侧部310以及连接至竖直侧部310的第一倾斜部320。覆盖窗10的边缘可包括连接至第一倾斜部320的第一水平部330和连接至第一水平部330的第二倾斜部340。覆盖窗10的边缘可包括连接至竖直侧部310的第三倾斜部350、连接至第三倾斜部350的第二水平部360以及连接至第二水平部360的第四倾斜部370。
竖直侧部310可具有与塑料层110的上表面和下表面基本上垂直的表面。在本发明的示例性实施方式中，第二硬质涂层130、第三倾斜部350、第二水平部360和第四倾斜部370可省略，并且在这种情况下，竖直侧部310可在塑料层110的厚度方向上从塑料层110的中央向塑料层110的下端延伸。也就是说，竖直侧部310可连接至塑料层110的下表面。
第一倾斜部320可连接竖直侧部310和第一水平部330，并且可相对于竖直侧部310以预定角度倾斜。第一倾斜部320可相对于竖直侧部310以从约30度至约60度的角度倾斜。例如，第一倾斜部320可相对于竖直侧部310具有约45度的角度。
第一水平部330可与塑料层110的上表面和下表面基本上平行。第一水平部330可连接第一倾斜部320和第二倾斜部340。
第二倾斜部340可连接第一水平部330和第一硬质涂层120的上表面。第二倾斜部340可相对于第一水平部330以预定角度倾斜。第二倾斜部340可相对于第一水平部330以从约30度至约60度的角度倾斜。例如，第二倾斜部340可相对于第一水平部330具有约38度的角度。
第三倾斜部350可连接竖直侧部310和第二水平部360，并且可相对于竖直侧部310以预定角度倾斜。第三倾斜部350可与第一倾斜部320基本上对称。
第二水平部360可与塑料层110的上表面和下表面基本上平行。第二水平部360可连接第三倾斜部350和第四倾斜部370。第二水平部360可与第一水平部330基本上对称。
第四倾斜部370可连接第二水平部360和第二硬质涂层130的下表面。第四倾斜部370可相对于第二水平部360以预定角度倾斜。第四倾斜部370可与第二倾斜部340基本上对称。
竖直侧部310、第一倾斜部320和第三倾斜部350可包括机械加工痕迹。竖直侧部310、第一倾斜部320和第三倾斜部350可定位在塑料层110的边缘处。作为示例，机械加工可通过使用计算机数控(CNC)加工机的方法来执行。
第一水平部330、第二倾斜部340、第二水平部360和第四倾斜部370可包括激光加工痕迹。第一水平部330和第二水平部360可定位在塑料层110的边缘处。第二倾斜部340的第一部分和第四倾斜部370的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第二倾斜部340的第二部分可定位在第一硬质涂层120的边缘处，并且第四倾斜部370的第二部分可定位在第二硬质涂层130的边缘处。作为示例，第一硬质涂层120与第一倾斜部320邻近的部分和第二硬质涂层130与第三倾斜部350邻近的部分可包括激光加工痕迹。
竖直侧部310可与第二倾斜部340隔开，并且可与第四倾斜部370隔开。也就是说，竖直侧部310可相对于塑料层110具有突出的形状。因此，当向覆盖窗(例如，覆盖窗10)的侧面施加外部冲击时，竖直侧部310接收到冲击的可能性比较高。竖直侧部310可从塑料层110突出，使得第一硬质涂层120和第二硬质涂层130接收到冲击的可能性比较低。因此，在本发明的示例性实施方式中，可减少或防止在第一硬质涂层120和/或第二硬质涂层130的边缘处出现裂纹。
第一硬质涂层120和第二硬质涂层130可以比较硬，并且因此机械加工痕迹可能残留在第一硬质涂层120和/或第二硬质涂层130的边缘处。当机械加工痕迹残留时，由于弯曲覆盖窗(例如，覆盖窗10)而在第一硬质涂层120和/或第二硬质涂层130的边缘处导致裂纹的可能性可能增大。在本发明的示例性实施方式中，机械加工痕迹不残留在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘处，并且仅激光加工痕迹残留。因此，第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘具有基本上平坦的形状，并且因此，可在覆盖窗(例如，覆盖窗10)的弯曲期间减少或防止裂纹的出现。
根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗10可防止由于弯曲和冲击而在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘处产生裂纹。
下文将参照图4更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的形状。
参照图4描述的根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗与参照图2和图3描述的根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗基本上相同，并且因此可省略重复的描述。根据参照图4描述的本发明的示例性实施方式，塑料层的边缘形状可与根据参照图2和图3描述的本发明的示例性实施方式的边缘形状不同。因此，下文将参照图4更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的塑料层的边缘形状。
图4是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的剖视图。
参照图4，根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗11可包括塑料层110和定位在塑料层110的上表面处的第一硬质涂层120，并且可包括定位在塑料层110的下表面处的第二硬质涂层130。第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的形状可基本上对称。
覆盖窗11的边缘可包括在厚度方向上定位在塑料层110中央的竖直侧部310、连接至竖直侧部310的第一倾斜部320、连接至第一倾斜部320的第一水平部330以及连接至第一水平部330的第二倾斜部340。覆盖窗11的边缘可包括连接至竖直侧部310的第三倾斜部350、连接至第三倾斜部350的第二水平部360以及连接至第二水平部360的第四倾斜部370。第一倾斜部320、第一水平部330和第二倾斜部340可分别与第三倾斜部350、第二水平部360和第四倾斜部370基本上对称。
根据本发明的示例性实施方式的第一水平部330和第二水平部360可包括激光加工痕迹，然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第一水平部330和第二水平部360不需要包括激光加工痕迹。第一水平部330和第二水平部360可包括台阶，并且因此第一水平部330可低于塑料层110的上表面，然而本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第一水平部330和第二水平部360具有与塑料层110的上表面基本上平行的大致形状。
第二倾斜部340的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第二倾斜部340的第二部分可定位在第一硬质涂层120的边缘处，然而本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第二倾斜部340可完全定位在第一硬质涂层120的边缘处。
第四倾斜部370的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第四倾斜部370的第二部分可定位在第二硬质涂层130的边缘处，然而本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第四倾斜部370可完全定位在第二硬质涂层130的边缘处。
竖直侧部310可与第二倾斜部340隔开，并且可与第四倾斜部370隔开，并且因此竖直侧部310可相对于塑料层110具有突出的形状。根据本发明的示例性实施方式，机械加工痕迹可不残留在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘处，并且仅激光加工痕迹残留。因此，根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗11可减少或防止由于弯曲和冲击而产生的裂纹出现在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘中。
下文将参照图5更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的形状。
参照图5描述的根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗12与参照图2和图3描述的根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗基本上相同，并且因此可省略重复的描述。在参照图5描述的本发明的示例性实施方式中，激光加工痕迹残留的位置与参照图2和图3描述的本发明的示例性实施方式的激光加工痕迹残留的位置部分地不同。因此，下文将参照图5更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的激光加工痕迹残留的位置。
图5是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的剖视图。
参照图5，根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗12可包括塑料层110和定位在塑料层110的上表面处的第一硬质涂层120，并且可包括定位在塑料层110的下表面处的第二硬质涂层130。第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的形状可基本上对称。
覆盖窗12的边缘可包括在厚度方向上定位在塑料层110中央的竖直侧部410以及连接至竖直侧部410的第一倾斜部420。覆盖窗12的边缘可包括连接至竖直侧部410的第二倾斜部430。
竖直侧部410可包括与塑料层110的上表面和下表面基本上垂直的表面。第一倾斜部420和第二倾斜部430可相对于竖直侧部410以预定角度倾斜。
竖直侧部410、第一倾斜部420和第二倾斜部430可包括机械加工痕迹。竖直侧部410可定位在塑料层110的边缘处。第一倾斜部420的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第一倾斜部420的第二部分可定位在第一硬质涂层120的边缘处。第二倾斜部430的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第二倾斜部430的第二部分可定位在第二硬质涂层130的边缘处。
覆盖窗12的边缘可包括与第一倾斜部420邻近的第一凹槽510以及与第二倾斜部430邻近的第二凹槽520。
第一凹槽510可定位在覆盖窗12的上表面处。第一凹槽510可在不连接至第一倾斜部420的情况下与第一倾斜部420相对靠近并且邻近。第一岛状部515可定位在第一凹槽510与第一倾斜部420之间。第一岛状部515可布置在塑料层110上。
第二凹槽520可定位在覆盖窗12的下表面处。第二凹槽520可在不连接至第二倾斜部430的情况下与第二倾斜部430相对靠近并且邻近。第二岛状部525可定位在第二凹槽520与第二倾斜部430之间。第二岛状部525可布置在塑料层110上。
第一凹槽510和第二凹槽520可包括激光加工痕迹。
第一凹槽510可穿过第一硬质涂层120并且穿过塑料层110的边缘形成。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第一凹槽510可形成在第一硬质涂层120中，但不需要形成在塑料层110中。第一凹槽510的深度可大于或等于第一硬质涂层120的厚度。当第一凹槽510的深度大于第一硬质涂层120的厚度时，第一凹槽510可形成在第一硬质涂层120和塑料层110中。当第一凹槽510的深度与第一硬质涂层120的厚度相同时，第一凹槽510可形成在第一硬质涂层120中。
第二凹槽520可穿过第二硬质涂层130并且穿过塑料层110的边缘形成。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。例如，第二凹槽520可形成在第二硬质涂层130中，但不需要形成在塑料层110中。第二凹槽520的深度可大于或等于第二硬质涂层130的厚度。当第二凹槽520的深度大于第二硬质涂层130的厚度时，第二凹槽520可形成在第二硬质涂层130和塑料层110中。当第二凹槽520的深度与第二硬质涂层130的厚度相同时，第二凹槽520可形成在第二硬质涂层130中。
竖直侧部410可与第一凹槽510和第二凹槽520隔开。因此，当外部冲击施加至覆盖窗12的侧面(例如，侧面窗)时，竖直侧部410接收到冲击的可能性可增大。竖直侧部410可从塑料层110突出，使得第一硬质涂层120和第二硬质涂层130接收到冲击的可能性相对较低。即使第一硬质涂层120和第二硬质涂层130接收到冲击，第一岛状部515或第二岛状部525也可吸收冲击，并且减少或消除裂纹的出现。因为第一岛状部515通过第一凹槽510与其余的第一硬质涂层120隔开，所以，即使由于冲击在第一岛状部515中产生了裂纹，也可减少或防止裂纹的增大。因为第二岛状部525通过第二凹槽520与其余的第二硬质涂层130隔开，所以，即使由于冲击在第二岛状部525中产生裂纹，也可减少或防止裂纹的增大。
第一硬质涂层120和第二硬质涂层130可以比较硬，因此机械加工痕迹可能残留在第一硬质涂层120和/或第二硬质涂层130的边缘处，并且因此边缘可能相对不平坦，使得存在由于弯曲而导致裂纹的可能性。在本发明的示例性实施方式中，第一倾斜部420可定位在第一硬质涂层120处，第二倾斜部430可定位在第二硬质涂层130处，并且第一倾斜部420和第二倾斜部430可包括机械加工痕迹。因此，可减少或防止在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘中出现裂纹。例如，裂纹可在第一硬质涂层120的第一岛状部515和/或第二硬质涂层130的第二岛状部525中产生。第一岛状部515通过第一凹槽510与其余的第一硬质涂层120隔开，使得即使由于弯曲在第一岛状部515中产生裂纹也可防止裂纹增大。第二岛状部525通过第二凹槽520与其余的第二硬质涂层130隔开，使得即使由于弯曲在第二岛状部525中产生裂纹也可防止裂纹增大。
即使由于弯曲和冲击在第一硬质涂层120和/或第二硬质涂层130的边缘中产生裂纹，根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗12也可减少或防止裂纹增大。
下文将参照图6至图11更详细地描述根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的制造方法。
图6是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的制造方法的流程图。图7至图11是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的制造方法的立体图。
参照图6，制造覆盖窗的方法可包括执行用于覆盖窗的塑料模制S1010、硬质涂覆覆盖窗S1020、加工覆盖窗的形状S1030、将装饰膜附接至覆盖窗S1040以及在覆盖窗的表面上执行耐指纹打印S1050。
下文将参照图7更详细地描述执行塑料模制S1010。
参照图7，将颜料、稳定剂、塑化剂和填充剂添加到塑料材料、放入料斗并且加热以形成液体状态的塑料材料。塑料材料可包括例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)系列或聚碳酸酯系列的塑料。液体状态的塑料材料可注射到模具710中。例如，液体状态的塑料材料可通过活塞经由入口注射到模具710中。模具710可包括可互相分离的两个部分。当模具710的两个部分在一起时，塑料材料可在模具710中凝固，并且在凝固塑料材料之后，可将两个部分分离，并且可移除凝固的塑料材料。因此，可形成覆盖窗(例如，覆盖窗10)的基本形状。
下文将参照图8更详细地描述硬质涂覆覆盖窗S1020。
参照图8，覆盖窗10可沉浸在水箱720中，并且硬质涂层可被形成。硬质涂层可包括第一硬质涂层(例如，第一硬质涂层120)和第二硬质涂层(例如，第二硬质涂层130)。第一硬质涂层和第二硬质涂层可分别形成在塑料层的上表面和下表面处。硬质涂层中包括的材料可包括有机材料，例如紫外线硬化丙烯酸酯系列材料和/或紫外线硬化环氧树脂系列材料。硬质涂层中包括的材料可包括有机/无机混合材料，有机/无机混合材料进一步包括诸如纳米二氧化硅溶胶材料的无机材料。硬质涂层可具有比HB铅笔硬度大的硬度。
下文将参照图9更详细地描述加工覆盖窗的形状S1030。
参照图9，可加工硬质涂覆的覆盖窗10的形状。覆盖窗10可通过使用计算机数控(CNC)加工机730来机械地加工。加工可在叶片740以高速旋转并且切割覆盖窗10的边缘时执行。在机械加工之后，可执行使用激光来照射覆盖窗10的边缘的过程。
下文将参照图10更详细地描述将装饰膜附接至覆盖窗S1040。
参照图10，装饰膜750可附接至覆盖窗10的下表面。当装饰膜750定位在覆盖窗10下方并且辊760旋转时，装饰膜750可附接至覆盖窗10。装饰膜750可包括例如公司商标。
下文将参照图11更详细地描述在覆盖窗的表面上执行耐指纹打印S1050。
参照图11，可通过使用电子束沉积器770在覆盖窗10的表面上执行耐指纹打印S1050。因此，即使触摸覆盖窗10的表面，也可减少或消除指纹的存在。
下文将参照图12至图14更详细地描述参照图9描述的覆盖窗的形状加工过程。
图12至图14是示出根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的形状加工过程的剖视图。
参照图12，可对覆盖窗(例如，覆盖窗10)的边缘执行机械加工。覆盖窗可包括塑料层110和定位在塑料层110的上表面处的第一硬质涂层120。覆盖窗可包括定位在塑料层110的下表面处的第二硬质涂层130。可对塑料层110、第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘执行机械加工。当叶片740基于竖直轴旋转时，可切割塑料层110、第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘。
覆盖窗的形状可依据叶片740的形状而改变。在本发明的示例性实施方式中，叶片740可具有中央部分的半径基本不变的形状，并且半径从中央部分到下侧和上侧增大。覆盖窗的切割边缘可包括通过机械加工形成的竖直侧部310、第一倾斜部320和第三倾斜部350。
竖直侧部310可为覆盖窗的、与塑料层110的上表面和下表面基本上垂直的表面。竖直侧部310可定位在塑料层110的边缘处。
第一倾斜部320可相对于竖直侧部310以预定角度倾斜。第一倾斜部320的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第一倾斜部320的第二部分可定位在第一硬质涂层120的边缘处。
第三倾斜部350可相对于竖直侧部310以预定角度倾斜。第三倾斜部350的第一部分可定位在塑料层110的边缘处，并且第三倾斜部350的第二部分可定位在第二硬质涂层130的边缘处。
参照图13，可对覆盖窗的机械加工的边缘执行激光加工。例如，可对覆盖窗的第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘执行激光加工。
激光780可沿着第一倾斜部320以及沿着第三倾斜部350辐射。例如，激光780可沿着第一倾斜部320定位在塑料层110的边缘处的第一部分以及沿着第一倾斜部320定位在第一硬质涂层120的边缘处的第二部分辐射；并且激光780可沿着第三倾斜部350定位在塑料层110的边缘处的第一部分以及沿着第三倾斜部350定位在第二硬质涂层130的边缘处的第二部分辐射。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。
激光780可比第一倾斜部320从第一硬质涂层120开始的位置更向内辐射，并且激光780可比第三倾斜部350从第二硬质涂层130开始的位置更向内辐射。
激光780可基本上同时辐射到第一硬质涂层120和第二硬质涂层130，或者激光780可在不同的时间辐射到第一硬质涂层120和第二硬质涂层130。在激光780先辐射到第一硬质涂层120之后，覆盖窗可翻转，并且激光780可辐射到第二硬质涂层130。
激光加工可采用二氧化碳气体激光器。
参照图14，可通过激光780在覆盖窗的边缘处形成第一水平部330、第二倾斜部340、第二水平部360和第四倾斜部370。
激光加工痕迹可能残留在第一水平部330、第二倾斜部340、第二水平部360和第四倾斜部370处。例如，可能存在气泡或坑。机械加工痕迹可能残留在竖直侧部310、第一倾斜部320和第三倾斜部350处。在执行激光加工之前，机械加工痕迹可能在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘处。根据本发明的示例性实施方式，可通过激光加工过程来去除形成在第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的边缘处的机械加工痕迹。
在激光加工过程中，可控制激光辐射的强度和时间。例如，在至少暴露塑料层110之前，激光可辐射到第一硬质涂层120和第二硬质涂层130。在暴露塑料层110之后，如果激光继续辐射到第一硬质涂层120和第二硬质涂层130以及辐射到塑料层110，那么可在塑料层110处形成第二倾斜部340和第四倾斜部370。如果激光在暴露塑料层110之后仅辐射到第一硬质涂层120和第二硬质涂层130而不辐射到塑料层110，那么可暴露塑料层110并且在塑料层110处可不形成第二倾斜部340和第四倾斜部370(见例如图4)。
辐射强度可通过改变激光的功率来控制。激光的功率可依据第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的厚度而设置为不同。例如，当第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的厚度从0μm到约5μm时，激光的功率可从约2.5W到约3.5W。当第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的厚度从约5μm到约10μm时，激光的功率可从约3.0W到约4.0W。当第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的厚度从约10μm到约15μm时，激光的功率可从约3.5W到约4.5W。
当第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的厚度从约15μm到约20μm时，激光的功率可从约4.0W到约5.0W。当第一硬质涂层120和第二硬质涂层130的厚度从约20μm到约25μm时，激光的功率可从约4.5W到约5.5W。激光的功率可表示从激光器实际输出的功率。
覆盖窗的边缘的形状可依据激光加工过程中激光的辐射位置而改变。例如，可辐射激光以在第一硬质涂层120中形成第一凹槽510(如图5中所示)和/或在第二硬质涂层130中形成第二凹槽520(如图5中所示)。
第一凹槽510的深度和第二凹槽520的深度可通过控制激光的辐射强度来控制。第一凹槽510的深度可大于或等于第一硬质涂层120的厚度。第二凹槽520的深度可大于或等于第二硬质涂层130的厚度。
下文将参照图15至图17更详细地描述由根据本发明的示例性实施方式的制造过程产生的覆盖窗的边缘的形状。
图15是示出在机械加工之后根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的视图。图16和图17是示出在激光加工之后根据本发明的示例性实施方式的覆盖窗的边缘的视图。图15至图17示出根据本发明的示例性实施方式制造的覆盖窗的3D图像。
参照图15，覆盖窗的边缘部分P1在执行机械加工之后的形状可具有相对不平坦的形状。如果在这种状态下弯曲覆盖窗，那么可能在第一硬质涂层的边缘部分P1处产生裂纹。所产生的裂纹可能逐渐增大，使得第一硬质涂层的其他部分可能被影响。
参照图16，边缘部分P2在执行激光加工之后的形状与边缘部分P1相比可具有相对平坦的形状。在这种情况下，即使覆盖窗弯曲，也可不在第一硬质涂层的边缘部分P2中产生裂纹。
参照图17，可通过激光加工在第三部分P3处形成第一凹槽。形成有第一凹槽的第三部分P3可具有相对平坦的形状。在这种情况下，如果覆盖窗弯曲，即使在第一硬质涂层的边缘部分处产生裂纹，裂纹也可不扩展通过第三部分P3。因此，裂纹可不越过形成于第三部分P3处的第一凹槽而在第一硬质涂层中扩展。
虽然已参考本发明的示例性实施方式示出并且描述了本发明，但是将对本领域普通技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明作出各种形式和细节上的改变。

Claims (10)

1.一种覆盖窗，包括：
塑料层和布置在所述塑料层的上表面上的第一涂层，
其中，所述覆盖窗的边缘包括：
竖直侧部，与所述塑料层的所述上表面垂直；以及
第一倾斜部，连接至所述竖直侧部并且相对于所述竖直侧部倾斜，
其中，所述竖直侧部和所述第一倾斜部包括机械加工痕迹，以及
其中，所述第一涂层与所述第一倾斜部邻近的边缘包括激光加工痕迹。
2.如权利要求1所述的覆盖窗，其中，所述覆盖窗的所述边缘还包括：连接至所述第一倾斜部的第一水平部；以及
连接至所述第一水平部的第二倾斜部。
3.如权利要求2所述的覆盖窗，其中，所述第一水平部和所述第二倾斜部包括所述激光加工痕迹。
4.如权利要求3所述的覆盖窗，其中：
所述竖直侧部、所述第一倾斜部、所述第一水平部以及所述第二倾斜部的第一部分定位在所述塑料层的边缘处；以及
所述第二倾斜部的第二部分定位在所述第一涂层的边缘处。
5.如权利要求2所述的覆盖窗，其中，所述第二倾斜部包括所述激光加工痕迹。
6.如权利要求5所述的覆盖窗，其中：
所述竖直侧部、所述第一倾斜部以及所述第一水平部定位在所述塑料层的边缘处；以及
所述第二倾斜部定位在所述第一涂层的边缘处。
7.如权利要求2所述的覆盖窗，还包括：
第二涂层，布置在所述塑料层的下表面上，
其中，所述覆盖窗的所述边缘还包括：
第三倾斜部，连接至所述竖直侧部并且相对于所述竖直侧部倾斜，
第二水平部，连接至所述第三倾斜部，以及
第四倾斜部，连接至所述第二水平部，
其中，所述第一倾斜部、所述第一水平部和所述第二倾斜部分别与所述第三倾斜部、所述第二水平部和所述第四倾斜部对称。
8.一种覆盖窗，包括：
塑料层和布置在所述塑料层的上表面上的第一涂层，
其中，所述覆盖窗的边缘包括：
竖直侧部，与所述塑料层的所述上表面垂直；以及
第一倾斜部，连接至所述竖直侧部并且相对于所述竖直侧部倾斜，其中，所述竖直侧部和所述第一倾斜部包括机械加工痕迹，以及
其中，所述第一涂层与所述第一倾斜部邻近的边缘包括激光加工痕迹，其中，所述覆盖窗的所述边缘还包括：
第一凹槽，与所述第一倾斜部邻近并且定位在所述覆盖窗的上表面处，以及
所述第一凹槽包括所述激光加工痕迹。
9.如权利要求8所述的覆盖窗，其中
所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一涂层的厚度。
10.如权利要求8所述的覆盖窗，还包括布置在所述塑料层的下表面上的第二涂层，其中，所述覆盖窗的所述边缘包括：
第二凹槽，定位在所述覆盖窗的所述下表面处，以及
所述第二凹槽包括所述激光加工痕迹并且与所述第一凹槽对称。
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