CN1271646A - 切割由脆性材料和塑料制成的层压制品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明描述了利用切割工具切割由脆性材料和塑料制成的层压制品的方法和装置。至少在预定切割线的区域,将塑料加热,由此降低它的粘度。切割工具放置在层压制品的塑料面上,负荷压力是可调的。通过在切割工具和层压制品之间沿着预定的切割线产生相对移动,切割塑料;同时刻划脆性材料,由此产生机械应力。如果合适的话,沿着切割线的机械应力随后增加到超过已刻划脆性材料的破裂强度。优选的是,应用于切割薄玻璃或玻璃陶瓷/塑料层压制品。

Description

切割由脆性材料和塑料制成 的层压制品的方法和装置

本发明涉及一种用切割工具切割由脆性材料和塑料制成的层压制品的方法和装置。优选应用于薄的玻璃或玻璃陶瓷/塑料层压制品的切割。

由脆性材料和塑料制成的层压制品是复合材料工件，其组成部分由在机械和热学性能上有很大差异的材料组成。

常用于生产所述层压制品的塑料，一般在机械性能上相对有弹性或韧性，并且通常具有20～80ppm/K的高热膨胀性和120～260℃的低软化温度。

与其相比，用于上述层压制品生产的脆性材料，如玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷，在机械上呈脆性，并且一般具有低的热膨胀性和高的软化温度。玻璃的热膨胀一般约为3.5～11ppm/K，软化温度TG一般为500～750℃。

由于所述两种材料在物理性能上的较大差异，至今为止，对于这种包括脆性工件和塑料的层压制品来说，还没有可在一次操作中利用切割工具切割的方法和装置。以前所知的方法和装置，仅涉及到单独地切割未经加工的材料，而不是这种复合材料。

为了机械切割未经加工的脆性材料如玻璃，可在玻璃的表面进行刻划，例如通过金刚石切刀或由硬金属制成的小切割轮或切割刀片。这样产生的表面损伤，表现为玻璃的破裂接合，在拉伸载荷下沿着它产生可控制的裂缝。在刻划玻璃过程中，施加在切割工具上的正交力必须不超过一个固定值，该值取决于玻璃的厚度。否则，这通常会导致玻璃的无法控制的破裂(H.Jebsen-Marwedel和R.Brückner(编者)，Glastechnische Fabrikations-fehler〔玻璃制造业的缺点〕，Springer-Verlag，Berlin，Heidelberg，New York，1980，557页et seq.，12.7节，F.Kerkhof和B.Ganswein，Das“Schneiden”des Glases[玻璃的“切割”])。

除了传统的机械切割之外，还已知通过热学手段来产生沿着切割线的应力的方法。例如，DE 197 15 537 A1公开了一种切割脆性材料平板工件的方法和装置，是利用激光束来沿着分割线产生热机械应力的。

此外，切割未经加工的脆性材料，已知还可以用带障板的喷砂法(JP06008145A)，或者利用研磨剂的水喷法切割(DE 35 33 340A1)。

与此相比，通常未经加工的塑料膜既可以利用剪切作用来切割，也就是用可彼此相对移动的具有两个锋利边缘的硬金属刀片来切割，也可以用非常锋利的切割刀或切割轮来切割。

然而，上面提及的所有方法，并不适用于切割所述类型的层压制品，例如玻璃/塑料层压制品。很明显，只有当所用的是薄型玻璃时，层压制品的剪切才是可能的。然而，这种通过对薄玻璃片的剪切作用，增加了横断于切割方向无法控制的脆性裂缝。虽然，锋利的、像解剖刀一样的切割刀能够切割塑料膜，但却不能切透或刻划玻璃。而且，在玻璃表面上，这种刀具会很快地变钝的。

如上所述，当用金刚石或小的硬金属轮来切割时，需要根据上述保持负荷压力低于一个固定值，以避免玻璃的无法控制破裂的产生。然而，若要可靠地切断层压复合材料中的膜，这样限定切割工具的最大负荷压力是不够的。由于塑料膜的弹性，要切割它就需要相对高的负荷压力(或者正交力)，但这样又将导致玻璃的无法控制破裂的产生。

根据上述事实，在一个操作中，用传统的机械切割方法来切割所说层压制品是不可能的。对于切割所述复合材料工件来说，可供选择的方法均具有一系列的不足之处。

对于已知的激光切割，由于激光和所必需的光学元件而导致的高额支出，装置的费用是很可观的。被气化或甚至热解的材料还可能会沉积在层压制品或光学元件上。

由于水和混于其中的研磨剂，水喷切割会导致制品表面变脏和表面缺陷。类似的用喷砂法切割，也会导致层压制品的表面变脏和表面缺陷。这些方法通常需要额外的清洁费用。

在现有的产品应用，如显示器工业中，如果有一种切割方法，它能尽可能地与传统切割工艺相结合，而且是低附加支出的，并且，如果合适，它能在现有的玻璃切割装置上实现的话，则所述层压制品，如薄玻璃/塑料层压制品，作为薄玻璃底层的代替物是很容易被认可的。

本发明的目的是提供一种利用切割工具来切割层压制品的方法和装置，该层压制品由脆性材料，尤其是由玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷，和塑料制成，在一次操作中，层压制品尽可能在一次操作中被切割，同时，还可以达到轮廓的高切割精度和准确度以及快速切割。

本发明的另一个目的是以这样的方式设计该方法和装置，使其与现有切割方法相容，并具有低的额外支出，并且，如果合适的话，可以在现有的玻璃切割装置上实现。

根据本发明，上述方法可以通过下面的步骤来实现：

—加热在至少预定切割线区域内的塑料，由此降低塑料的粘度，

—将切割工具放置在层压制品的塑料面上，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调节的，

—在实现塑料切割和同时进行的对脆性材料刻划的时候，切割工具和层压制品之间沿着切割线作相对移动，并由此产生机械应力，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力至超过已刻划脆性材料的破裂强度。

本发明的目的，可以通过下面的装置来实现，该装置具有：

—至少在预定切割线区域内加热塑料的工具，由此降低塑料粘度，

—可放置在层压制品塑料面上的切割工具，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调节的，

—为实现塑料切割和同时进行对脆性材料刻划，在切割工具和层压制品之间沿着切割线作相对移动的工具，并由此产生机械应力，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力的工具至超过已刻划脆性材料的破裂强度。

根据本发明所得的方法，易于实现在一次操作中，用单一切割工具来切割层压制品，该层压制品由脆性材料和塑料制成，尤其是在脆性材料一面上层压了一个塑料层的层压制品。

应用彼此互导或相继控制的两个切割工具，总是需要复杂的和对加工敏感的调节工作，而这在本方案中并不需要，这是本方案的一个优点。

为了可靠地切割塑料，切割工具必须在层压制品的塑料表面上制导，而且，可以同时在切割点上刻划脆性材料，以便脆性破裂。

在机械切割所述层压制品时，为了解决开始时提出的基本问题，就需要降低用于切割塑料的切割工具的高负荷压力。通过加热至少在预定切割线区域内的塑料，它的粘度明显降低了，并且切割工具只需小的负荷压力就足以切割塑料。

要沿着切割线达到已刻划的脆性材料破裂强度，可能需要的机械应力的额外增长是可以实现的，例如，通过弯曲刻划区域，会产生沿着切割线的应力诱导裂缝的增加。

为了切割由两面均层压了塑料的脆性材料制成的层压制品，可以通过切割层压制品每一面上的塑料和刻划脆性材料的一面或两面来实现。

在这里，塑料的切割和脆性材料的刻划，可以在有两个相对排列的切割工具的一个方法步骤中，或用至少一个切割工具的两个连续的方法步骤中实现。为了这个目的，加热至少在预定切割线区域内的塑料，由此降低塑料的粘度，这种加热应施加在至少层压制品的塑料面上，同时该面上放置着切割工具。切割工具放在层压制品的一个塑料面上，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调节的。在这一面上切割塑料的同时，沿着切割线使切割工具和层压制品之间产生相对移动。

在层压制品的相对的塑料面上，放置切割工具或进一步附加的切割工具，层压制品表面上该切割工具的负荷压力是可调节的。切割塑料和同时刻划脆性材料的时候，沿着切割线在切割工具和层压制品之间产生相对移动，由此而产生机械应力。如果合适的话，沿着切割线的机械应力会额外增长到超过已刻划脆性材料的破裂强度。

脆性材料两面均层压塑料层的层压制品的切割，即塑料的切割和脆性材料的刻划，可以通过两个相对排列的切割工具来实现，优选具有如下方法步骤：

—加热至少在预定切割线区域内的塑料，由此降低塑料的粘度，

—分别将切割工具放置在层压制品的两个塑料面上，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调节的，

—在塑料切割和同时对脆性材料刻划的时候，在切割工具和层压制品之间产生沿着切割线的相对移动，并由此产生机械应力，刻划脆性材料的一面或两面，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力至超过已刻划脆性材料的破裂强度。

在此情况下，两个切割工具优选的是直接相对排列，并且沿着切割线相对于层压制品执行同步移动。

如果将两个切割工具安排成一前一后的话，仅切割层压制品一面塑料的切割工具优选地安排在相对的切割工具之前，后者的工具是用于切割塑料并同时刻划脆性材料的。

塑料优选通过辐射被加热，尤其是红外线和/或激光辐射和/或通过热气体喷射加热。在这里，也可进行整个层压制品的加热。

然而，塑料的加热也可以通过加热切割工具，尤其是其被加热的底端来实现。在这里，塑料的加热既可以单独通过热能传递，也可以通过所提及的加热方法之外的方法来实现，其中该热能传递是通过热切割工具，至少在切割线区域上实现的。

塑料的加热，不但可以超过它的软化温度，也可以低于它的软化温度，优选的是刚刚低于其软化温度。

通过在切割工具和层压制品之间产生的相对移动，由此沿着预定的切割线移动切割工具和/或移动层压制品，来切割加热过的塑料。

此外，在同一个操作中，脆性材料表面可通过切割工具刻划，并且产生破裂连接。由于复合材料的塑料面已经被切割，就确保了层压制品的分离——沿着脆性材料的破裂连接，由张应力产生裂缝的增殖。在此，进行对塑料的完全切割和同时对脆性材料的刻划所达到的切割速度，可与传统的玻璃切割的速度相比。

另外，在切割点处熔化的塑料膜，可以省却水、乙二醇或丙醇湿态薄膜的应用，例如它们经常用于传统玻璃切割中来提高切割质量和增加切割工具刀口的寿命。

适用于切割塑料并同时刻划脆性材料的好的切口，优选的通过切割工具、切割轮或切割刀片切割层压制品来获得，其中该切割工具安装有金刚石尖端。

作为最硬的矿物质，金刚石非常适用于层压制品的切割，因这种杰出的性能，而被设置在切割工具上，这与其是天然还是人工切割刀口无关。

优选应用的切割轮和/或切割刀片是由特别坚硬的合金或陶瓷，尤其是碳化钨和/或含金刚石的烧结金属制成的。切割轮优选呈尖削的楔形，并且其外缘有高度抛光的面。

通过振动感应，使切割工具，尤其是它的底端，承受轴向和也可能是横向的低振幅并且可调频率的振动。其结果是改善了切割。在切割作用中的改进是不用依靠特定的频率。然而，已经发现的是由于在单位时间内较多次数的振动，使较高频率具有较好的效果。优选的是超声波的应用，它的高频可以由相对廉价的手段获得。对于具有所需振幅的、大于100kHz范围内的频率，仅能通过相对较大的费用而得到。为了产生超声波，优选应用的是调光器，如振动器晶体的或磁致伸缩调光器，例如将镍棒放在强交替磁场中。用超声波模拟得到的超声可以理解为频率高于16kHz的声波。对于本发明，优选应用的是频率为20～100kHz、振幅为5～40μm的声波。在此，相对于切割方向执行横向的纵向的和/或横向的切割工具的振动，带来塑料远离破裂连接的较好的材料移动。这样，就防止了刚刚被切割的、仍然软的塑料会重新流到一起去。切割工具的轴向振动，降低了完全切透塑料且同时刻划脆性材料所需的轴向负荷和承受力。

本发明的方法提高了切割质量，减少了脆性材料产生无法控制脆性破裂的危险。结果是，它们又促进了过程的施行，在切割操作中增加了可完成的生产量，或使该操作可能在第一位置施行。

该方法和装置优选适用于层压板尤其是薄的层压制品的切割，该层压制品由脆性材料，如玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷板，和塑料尤其是塑料膜构成，塑料膜可以是抗刮膜，优选的抗刮膜是聚乙烯或喷涂的聚合物膜。

原则上，该方法和装置适用于层压制品的切割，该层压制品由脆性材料和塑料构成，其中塑料的粘度可以通过用加热切割工具的方法来降低。合适的塑料是如热塑性塑料，尤其合适的是如聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砜、烯烃共聚物、聚乙烯-萘、聚丙烯酸酯、聚戊二烯或者聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。

在这里，层压制品优选具有厚度为1～300μm的塑料层，和10～300μm的脆性材料层。

脆性材料和塑料优选的是通过粘合剂层彼此粘接起来，粘合剂层优选厚度为2～50μm。

可供选择的是，塑料可以通过挤出、流延、喷涂或辊涂法或层压塑料膜的方法来施于脆性材料上。

然而，该方法和装置也适用于切割由相对较厚的脆性材料，如玻璃，尤其是平板玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷，和塑料构成的层压制品，其中脆性材料的厚度优选的可达到30mm。

此外，还可以切割其中的脆性材料由硅、锗或碳组成的这样类型的层压制品。

令人满意的切割线和尤其是满意的刻划路径的制作，需要对切割工具进行特殊的安排。切割工具的纵向轴线与切割方向上的切割平面之间的夹角，优选的是可在55°～75°范围内调节。该夹角特别优选的是65°。

下面的实施例将在唯一附图的基础上，对本发明进行详细描述。

附图中各个数字代表的是：1层压制品、2脆性材料、3粘合剂层、4塑料层、5切割工具、6切割工具底端、7加热元件、8加热—电压器件、9热电偶、10压电的或磁致伸缩调光器、11函数发生器、12电偶元件、13弹簧元件、14悬臂、15导向元件和16轴向元件。

附图显示了优选用于切割层压制品1的装置，其中该层压制品由脆性材料层2和塑料层4制成，切割是利用切割工具5在一次操作中完成的。所述层压制品1是，例如，薄的玻璃/塑料层压制品，其中玻璃板2优选厚度为10～300μm，塑料层4的厚度为1～300μm，优选的是通过2～50μm厚的粘合剂层3将两者粘接起来。

可加热的切割工具5，可以放置在玻璃/塑料层压制品1的塑料层4上，加在玻璃/塑料层压制品1表面上的切割工具5的负荷压力，可以通过适当的手段来调节，例如用弹簧元件13。各自的负荷压力，可以很容易在实验上确定，并且通常对应于刻划相应厚度未经加工的脆性材料所需的负荷压力。可加热切割工具5的底端6包括有安装好的楔形金刚石，它适于产生特别精细的切割线。通过电加热元件7，切割工具5，特别优选的是它的底端6，可以将温度提升到切割相应的塑料层4所需的温度。

电加热元件7优选的由加热—电压器件(heating-voltage device)8来控制，在尤其优选的实施方案中，自动温度监视和控制由热电偶9实现，该热电偶尽可能地接近切割工具5的底端6，并且与加热—电压器件8相连接。这样，可以设置和控制切割工具5切割特定塑料层4时所需的温度。

保持切割工具5，或者至少保持它的底端6的温度是有利的，并且在切割过程中，保持以不变的温度来切割相应的塑料4也是必需的。

切割工具5尤其是它的底端6的相应温度，也可以很容易地在实验上确定。每个要切割的塑料层4的软化温度，或多少高于软化温度的温度，可以用作参考点。在这里，切割速度越高，切割工具5的温度，尤其是它的低的末端6的温度越高，从而能将所需的热能传给要切割的塑料层4。通过切割工具5对塑料层4的加热，使塑料层4的粘度降低至这样的程度，以使现有的负荷压力没有或几乎没有同时对玻璃板2刻划所需的负荷压力。

然而，通过优选的包括有辐射源，尤其是热源，例如红外线和/或激光加热器，或热气体喷射源的装置(未示出)，塑料可以额外地被独立加热，至少在预定切割线区域内。

本发明的进一步展开中，加热装置以这样的方法操纵，即，塑料的局部加热至少沿切割线发生。加热装置优选的是与切割工具一起制导(guided)并在后者之前。这里所述的装置，既可单独用于加热塑料——通过当时并不是必须的切割工具来加热——也可以用于通过加热的切割工具进行的额外加热。

切割工具5通过悬臂14连接到导向元件15上，该元件允许切割工具5沿着任何要求的、预定的沿着玻璃/塑料层压制品1的切割线移动，通过人工或机械方法可以实现这种移动。

通过沿着预定的切割线移动已加热的切割工具5，塑料层4和粘合剂层3一起被切割，同时位于下面的、被粘接在塑料层4上的玻璃层2也被刻划，由此产生沿着切割线的机械应力，并且在这里薄的层压制品被切割了。

如果合适的话，通过附加装置(未示出)进一步增加沿着切割线上的机械应力至超过玻璃层2的破裂强度。这样，裂缝沿着切割线增加，完成所谓的玻璃破裂。在此，基本上通过挠曲拉伸载荷，沿着下面具有原始细裂纹的切割线，来实现这种破裂。

例如，至少将切割工具低的末端加热到大约200℃来切割平板玻璃/塑料层压制品，该层压制品包括50～400μm厚的玻璃板，它与50μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料层4粘接。在此，为了得到大约10m/min的切割速度，将负荷压力设置为大约1N。

本发明不限于直线切割，而且还可以用于曲线切割。

在本发明的一个优选实施例中，切割工具5，尤其优选的是它的底端6，被制成可以承受超声波振动，该振动对于切割工具5是轴向和/或横向的(纵向和/或横向于切割方向)，是低振幅的，优选振幅为5～40μm，并且是可调频率的，通过压电的或磁致伸缩调光器10和电偶元件12来实现。超声波振动的频率可通过函数发生器11设置，在频率范围为20～100kHz时，可以实现好的切割。

切割工具优选地设置为在切割方向上，可以通过至少一个轴向元件16垂直地被装在枢轴上且平行于切割平面，在切割方向上，切割工具5的纵轴与切割方向上切割平面之间的夹角，可调节其范围为55°～75°，优选的是65°。

本发明也不限于切割平的层压制品，例如其它偏离平板形式的层压制品，像凸面的复合材料工件，例如塑料涂覆的汽车风挡玻璃或镜子，而且也可以很好地切割由塑料涂覆的中空玻璃制造的复合材料工件。

本发明的方法和装置，可与现有的机械玻璃切割方法相容，并且无需大量支出即可结合到现有的方法和装置中去。该方法和装置首次允许在一次操作中，用切割工具高速切割由脆性材料和塑料制成的层压制品。轮廓的切割精度和准确度，可与已知的切割脆性材料或未经加工塑料的方法相媲美。

优选的应用是用于切割薄玻璃或玻璃陶瓷/塑料层压制品，玻璃或玻璃陶瓷优选厚度为10～300μm，塑料厚度为1～300μm。

Claims (35)

1.一种利用切割工具切割由脆性材料和塑料制成的层压制品的方法，其特征在于包括如下步骤：

—加热至少在预定切割线区域内的塑料，由此降低塑料的粘度，

—将切割工具放置在层压制品的塑料面上，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调节的，

—在实现塑料切割和同时进行的对脆性材料刻划的时候，在切割工具和层压制品之间沿着切割线产生相对移动，并由此产生机械应力，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力至超过已刻划脆性材料的破裂强度。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，为了切割由脆性材料和层压在其两面上的塑料制成的层压制品，

—加热至少在预定切割线区域内的塑料，由此降低塑料的粘度，

—分别将切割工具放置在层压制品的两个塑料面上，层压制品表面上各切割工具的负荷压力是可调节的，

—在塑料切割和同时对脆性材料刻划的时候，在切割工具和层压制品之间沿着切割线做相对移动，并由此产生机械应力，刻划脆性材料的一面或两面，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力至超过已刻划脆性材料的破裂强度。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于通过辐射加热，尤其是通过红外线和/或激光辐射或热气体喷射来实现加热。

4.根据权利要求1～3中至少一项权利要求中的方法，其特征在于通过已加热的切割工具，尤其通过其加热的底端来实现加热。

5.根据权利要求1～4中至少一项权利要求中的方法，其特征在于加热整个层压制品。

6.根据权利要求1～5中至少一项权利要求中的方法，其特征在于利用切割工具的安装好的金刚石顶端切割层压制品。

7.根据权利要求1～6中至少一项权利要求中的方法，其特征在于利用切割工具的切割轮和/或切割刀片切割层压制品。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于所用切割轮或切割刀片由硬金属或陶瓷，尤其是碳化钨和/或含金刚石的烧结金属制成。

9.根据权利要求1～8中至少一项权利要求中的方法，其特征在于切割工具，尤其是它的底端，实行轴向超声波振动。

10.根据权利要求1～9中至少一项权利要求中的方法，其特征在于切割工具，尤其是它的底端，在切割方向上纵向和/或横向的实行横向的超声波振动。

11.根据权利要求9或10中至少一项权利要求中的方法，其特征在于超声波振动具有低振幅，尤其是5～40μm的振幅。

12.根据权利要求9～11中至少一项权利要求中的方法，其特征在于所用超声波的频率在20～100kHz的范围。

13.根据权利要求1～12中至少一项权利要求中的方法，其特征在于塑料为塑料膜或喷涂聚合物膜。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于所用塑料膜由聚乙烯或聚碳酸酯制成。

15.根据权利要求1～14中至少一项权利要求中的方法，其特征在于塑料的厚度为1～300μm。

16.根据权利要求1～15中至少一项权利要求中的方法，其特征在于使用的脆性材料为玻璃，尤其是平板玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于脆性材料的厚度最高可达到30mm。

18.根据权利要求1～17中至少一项权利要求中的方法，其特征在于使用的脆性材料为玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷片材。

19.根据权利要求18的方法，其特征在于脆性材料的厚度为10～300μm。

20.根据权利要求1～19中至少一项权利要求中的方法，其特征在于脆性材料和塑料通过粘合剂层彼此粘接起来。

21.根据权利要求20的方法，其特征在于粘合剂层的厚度为2～50μm。

22.根据权利要求1～21中至少一项权利要求中的方法，其特征在于塑料通过挤出、流延、喷涂或辊涂法或层压塑料膜的方法施于脆性材料上。

23.利用切割工具切割由脆性材料和塑料制成的层压制品的装置，其特征在于：

—加热至少在预定切割线区域内塑料的工具，由此降低塑料粘度，

—可放置在层压制品塑料面上的切割工具，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调的，

—为实现塑料切割和同时进行的对脆性材料刻划的目的，在切割工具和层压制品之间沿着切割线产生相对移动的工具，由此产生机械应力，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力至超过已刻划脆性材料的破裂强度的工具。

24.根据权利要求23的装置，其特征在于，用于切割由脆性材料和层压在其两面上的塑料制成的层压制品的装置具有：

—加热至少在预定切割线区域内塑料的工具，由此降低塑料粘度，

—可分别放置在层压制品的两个塑料面上的切割工具，层压制品表面上切割工具的负荷压力是可调节的，

—为了实现塑料的切割和同时的对脆性材料刻划的目的，在切割工具和层压制品之间沿着切割线产生相对移动的工具，并由此产生机械应力，刻划脆性材料发生在其一面或两面，并且，如果合适的话

—沿着切割线额外增加机械应力至超过已刻划脆性材料的破裂强度的工具。

25.根据权利要求23或24的装置，其特征在于加热塑料层的装置包括辐射源，尤其是热源，例如红外线和/或激光加热器，和/或热气体喷射源。

26.根据权利要求23～25中至少一项权利要求中的装置，其特征在于切割工具，尤其是它的底端是可加热的。

27.根据权利要求23～26中至少一项权利要求中的装置，其特征在于切割工具的底端包括安装好的金刚石。

28.根据权利要求23～27中至少一项权利要求中的装置，其特征在于切割工具的尖端包括由硬金属或陶瓷，尤其是碳化钨和/或含金刚石的烧结金属制成的切割轮和/或切割刀片。

29.根据权利要求23～28中至少一项权利要求中的装置，其特征在于切割工具，尤其是它的底端，通过压电的或磁致伸缩的调光器和电偶元件，导致在切割工具轴向经受超声波振动。

30.根据权利要求23～29中至少一项权利要求中的装置，其特征在于切割工具，尤其是它的底端，通过压电的或磁致伸缩的调光器和电偶元件，在切割工具横向上，经受横截切割方向的超声波振动。

31.根据权利要求23～30中至少一项权利要求中的装置，其特征在于切割工具，尤其是它的底端，通过压电的或磁致伸缩的调光器和电偶元件，在切割工具横向上，经受切割方向纵向的超声波振动。

32.根据权利要求29～33中至少一项权利要求中的装置，其特征在于超声波振动的振幅和频率，在开环和闭环方式中是可控制的。

33.根据权利要求32的装置，其特征在于超声波振动的振幅在5～40μm范围，频率在20～100kHz范围。

34.根据权利要求23～33中至少一项权利要求中的装置，其特征在于通过切割工具加热塑料的装置包括至少一个加热元件、一个热电偶和一个加热一电压器件。

35.根据权利要求23～34中至少一项权利要求中的装置，其特征在于至少在切割方向上，切割工具可通过至少一个轴向元件垂直地装在枢轴上，并且平行于切割平面。

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