JP6593116B2 - 印刷層付き板およびこれを用いた表示装置 - Google Patents
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Description
[印刷層付き板の構成]
図1は本発明の第一の実施形態にかかる印刷層付き板の全体構成を示した(a)斜視図と(b)平面図である。図2は図1におけるII−II断面矢視図である。本実施形態の印刷層付き板1は、板2と、印刷層3とを備える。
印刷層3は板2の第一の主面21周縁部に設けられ、印刷層3は所望の遮光性などの機能が得られるように複数層塗り重ねて形成される。印刷層3以外の板2上の領域が表示領域4となる。印刷層3は板2と非接触の面31、板2と接触する面32、板2の表示領域4側の端面である内周端33および板2の端面23側の端面である外周端34とを有する。
なお、図1(b)の印刷層付き板1の平面図において、板2の重心Gから遠い位置にある、印刷層3の端面側を「外周」、近い位置にある印刷層3の端面側を「内周」と定義する。
[断面円弧状の接続部24を有する印刷層付き板]
第二実施形態は、第一実施形態と接続部24の形状が異なっており、それ以外は同じである。なお、第二実施形態の説明において、第一実施形態と同一の構造には同一の符号を付して説明を省略する。
[断面線分状の接続部24を有する印刷層付き板]
第三実施形態は、第一実施形態と接続部24の形状が異なっており、それ以外は同じである。なお、第三実施形態の説明において、第一実施形態と同一の構造には同一の符号を付して説明を省略する。
本発明における板2には、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。形状としては、例えば、平坦面のみを有する板のみならず、全体が曲率を有する曲面板や、一部に屈曲部を有する板であってもよい。このような曲面板などは成形時における加工精度によっては多少バラつきがあり、表示装置と組み合わせる際に屈曲部に負荷がかかることが想定される。そのため、本実施形態の印刷層付き板1は負荷がかかっても印刷層が剥離・欠損しにくく非常に有効である。また、板に限らず、フィルム状であっても良い。材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル等の有機ガラスを使用でき、またその他の合成樹脂等も使用できる。
また、有機ガラスや合成樹脂等は、同種・異種問わず重ねられた基材でも良く、その間に各種接着層が挿入されていてもよい。
次に後の工程において剥離しにくい印刷層3を形成するため、第一の主面21、第二の主面22と端面23とのそれぞれの接続部24周辺を研削し、図6(b)に示すような接続部が断面線分状となるような板2とする。これは研削、ブラスト処理、エッチングなどにより形成できるが、研削で行うことが好ましい。一般的に「C面取り」と言われる研削を行うことが好ましいがこれに限定されない。例えば600番の砥石を用い接続部24周辺を研削する。
砥石の回転数や砥石の移動速度なども表面粗さに影響を与えるが、100nm以上1000nm以下であれば特に限定されない。
接着層10としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物などが挙げられ、なかでも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
なお、接着層10は、OCAフィルム(OCAテープ)であってもよい。この場合、印刷層付き板1の第一の主面21側、表示領域4上にOCAフィルムを貼合する。
ガラス板に(1)防眩処理、(2)端面の研削処理、(3)化学強化処理およびアルカリ処理、(4)印刷領域の形成、の順に以下の手順で行った。
ガラス板の第一の主面に以下の手順で、フロスト処理による防眩処理を行った。
前記防眩処理を施したガラス板を150mm×250mmの大きさに切断した。その後、ガラス板の全周にわたってガラスの端面から0.2mmの寸法でC面取りを行った。面取りは600番の砥石(東京ダイア社製)を用い、砥石の回転数が6500rpm、砥石の移動速度が5000mm/minで処理した。これにより端面の表面粗さが450nmとなった。
ガラス板に貼合した保護フィルムを除去し、ガラス板を450℃に加熱して溶融させた硝酸カルシウム塩に2時間浸漬した。その後、ガラス板を溶融塩より引き上げ、1時間で室温まで徐冷することで化学強化処理を行った。これにより、表面圧縮応力(CS)が730MPa、応力層の深さ(DOL)が30μmの化学強化されたガラス板を得た。
さらに、このガラス板をアルカリ溶液(商品名:サンウォッシュTL−75、ライオン社製)に4時間浸漬してアルカリ処理を施した。
ガラス板の第一面の外周部の四辺に、2cm幅の黒枠状に印刷し印刷層を形成した。まず、スクリーン印刷機により黒色インク(商品名:GLSHF、帝国インキ社製)を5μmの厚さに塗布した後、150℃で30分間保持して乾燥させた。研削処理を行った端面上に印刷層の外周端が形成されるように、平面視でガラス板の端面から0.1mmの位置となるように印刷を行った。
例1とは異なり、(2)端面の研削処理を実施しない以外は、ガラス板に(1)防眩処理、(3)化学強化処理およびアルカリ処理、(4)印刷領域の形成、の順に同様の手順で行った。つまり、例1とは異なり、研削処理せず表面粗さの小さい平坦な部位に印刷層の外周端が形成されている。
例1および例2で得られた印刷層付きガラス板について、印刷層剥離試験を以下の方法で行った。
印刷層の耐剥離性について以下のように実施した。印刷層付きガラス板を出荷する際に使用するフィルムを第一面に貼合し、一定の速度で一定の角度を保ちながら前記フィルムを剥がし、印刷層が剥離等生じていないか確認を行った。
フィルムには、PET基材に接着剤としてアクリル系糊剤の貼合されたEC9000ASL(商品名、スミロン社製)を用いた。
フィルムを第一面に貼合する際は、第一面とフィルムの間に空隙が残らない様に注意を払い、ローラーにより0.1MPaの荷重をかけ密着させて試験と行った。
フィルムを剥がす速度は50mm/minで、印刷層付きガラス板とフィルムの成す角が90°となるように試験を行った。
例2では10枚のうち8枚について印刷層の剥離などが見られた。これらの剥離はほとんど印刷層の外周端を起点に発生していた。一方、例1では印刷層の剥離などが見られたのは10枚のうち1枚で、例2に比べ印刷層の剥離などが抑制された。
2 板
21 第一の主面
22 第二の主面
23 端面
24 接続部
25 内周領域
26 外周領域
3 印刷層
3a 外周部分
3b 内周部分
31 被接触面
32 接触面
33 内周端
34 外周端
4 表示領域
9 フレーム
10 接着層
11 表示装置
Claims (9)
- 第一の主面と第二の主面と端面とを有する板と、前記第一の主面の周縁部に設けられた印刷層とを備えた印刷層付き板であって、
前記第一の主面の周縁部を全周にわたって覆う前記印刷層の外周部分は、その外周端が、前記第一の主面と前記端面との間の接続部を越えて、前記端面にまで達しており、
前記印刷層に覆われた前記板の部分の内、前記印刷層の前記外周端から前記印刷層の内周部分に向かって0mm超0.5mm以下入り込んだ領域、及び、前記印刷層の前記内周部分の内周端から前記印刷層の外周部分に向かって0mm超0.5mm以下入り込んだ領域を除く前記板の部分を印刷層密着領域とするとき、
前記板の前記印刷層密着領域の表面粗さR 2 が、
100nm≦R 2 ≦1000nm
であって、前記表面粗さR2 は、前記印刷層密着領域を除く前記板の部分の表面粗さR1より大きいことを特徴とする印刷層付き板。 - 前記接続部が、曲率中心を前記板内に有し、曲率半径0.05mm以上0.5mm以下の曲面である請求項1に記載の印刷層付き板。
- 前記接続部が、厚み方向断面視で前記主面に相当する辺と前記端面に相当する辺とを接続する線分となり、前記それぞれの辺と前記線分との交点において形成される前記板側の2つの角が鈍角となる請求項1に記載の印刷層付き板。
- 前記2つの角度の合計が270°である請求項3に記載の印刷層付き板。
- 前記接続部の幅が、前記板の平面視において端面から0.05mm以上0.5mm以下である請求項3または4に記載の印刷層付き板。
- 前記板はガラスからなる請求項1〜5のいずれか1項に記載の印刷層付き板。
- 前記ガラスは強化ガラスである請求項6に記載の印刷層付き板。
- 表示装置に用いられる請求項1〜7のいずれか1項に記載の印刷層付き板。
- 請求項8に記載の印刷層付き板と、前記印刷層付き板を支えるフレームと、液晶モジュールと、前記印刷層付き板と前記液晶パネルとを貼合する接着層とを有する、表示装置。
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