DE102016013491B4

DE102016013491B4 - Platte mit einer Druckschicht und Anzeigevorrichtung, bei der diese verwendet wird

Info

Publication number: DE102016013491B4
Application number: DE102016013491.7A
Authority: DE
Inventors: Shinji Kobune; Keiko KOYAMA
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2016-11-11
Publication date: 2020-07-23
Anticipated expiration: 2036-11-12
Also published as: US10220595B2; US10518504B2; DE102016013491A1; JP6593116B2; JP2017090750A; US20200079052A1; US20170136734A1; US20190152189A1

Abstract

Platte mit einer Druckschicht (1), die eine Platte (2) mit einer ersten Hauptoberfläche (21), einer zweiten Hauptoberfläche (22) und einer Kantenfläche (23) und eine Druckschicht (3) umfasst, die auf einem Randbereich der ersten Hauptoberfläche (21) bereitgestellt ist und die einen Außenumfangsteil (3b) und einen Innenumfangsteil (3a) umfasst,wobei die Platte (2) einen Außenumfangsteil (2b), der sich unter dem Außenumfangsteil (3b) der Druckschicht (3) befindet, und einen Innenumfangsteil (2a) aufweist, der sich unter dem Innenumfangsteil (3a) der Druckschicht befindet,wobei der Außenumfangsteil (2b) der Platte (2) in mindestens einem Teil des gesamten Umfangs der Platte (2) einen Außenumfangsbereich (26) aufweist, und der Innenumfangsteil (2a) der Platte (2) einen Innenumfangsbereich (25) enthält, der mit dem Außenumfangsbereich (26) derart in einer Beziehung steht, dass in einer Draufsicht der Platte mit einer Druckschicht (1) dann, wenn ein Liniensegment (L), das den Schwerpunkt (G) der Platte (2) mit einem optionalen Punkt in dem Außenumfangsbereich (26) verbindet, gezogen wird, eine Stelle, bei der das Liniensegment (L) den Innenumfangsteil (2a) kreuzt, in dem Innenumfangsbereich (25) liegt,wobei der Außenumfangsbereich (26) eine Oberflächenrauheit Raufweist und der Innenumfangsbereich (25) eine Oberflächenrauheit Raufweist, und Rgrößer ist als R, undwobei die Druckschicht (3) eine Außenumfangskante (34) aufweist und der gesamte Umfang der Außenumfangskante (34) in einem Bereich der ersten Hauptoberfläche (21) an einer Position 0,5 mm oder weniger, aber mehr als 0 mm ausgehend von der Kantenfläche (23) der Platte (2) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Platte mit einer Druckschicht und eine Anzeigevorrichtung, bei der diese verwendet wird.
Eine Anzeigevorrichtung, wie z.B. eine Flüssigkristallanzeigevorrichtung, wird herkömmlich in einem persönlichen digitalen Assistenten, wie z.B. einem Mobiltelefon, und in einer Feldanzeige verwendet. Diese Anzeigevorrichtungen sind aus einem Anzeigefeld, wie z.B. einem Flüssigkristallfeld, das ein Bild anzeigt, einer Hintergrundbeleuchtung, die Beleuchtungslicht an das Anzeigefeld abgibt, und dergleichen zusammengesetzt. In den letzten Jahren wurde ein Schutzelement auf einer Vorderfläche dieser Anzeigefelder angeordnet, um die Reflexion von externem Licht zu vermindern und das Anzeigefeld vor einem externen Stoß zu schützen.
Beleuchtungslicht von der Hintergrundbeleuchtung ist in manchen Fällen von dem Anzeigefeld nach außen ausgetreten und das ausgetretene Beleuchtungslicht ist in manchen Fällen von einem Raum zwischen dem Anzeigefeld und einem Gehäuse, in dem dieses aufgenommen ist, zu der Seite eines Anwenders ausgetreten. Es bestand das Problem, dass es das ausgetretene Beleuchtungslicht schwierig macht, einen ausreichenden Kontrast des Anzeigefelds zu erhalten, und dass die Sichtbarkeit verschlechtert wird. Zum Lösen dieses Problems wurde in manchen Fällen eine Druckschicht auf einer Oberfläche auf der Seite eines Anzeigefelds des Schutzelements bereitgestellt, so dass sie einen Anzeigebereich des Anzeigefelds umgibt. Die Druckschicht wird durch wiederholtes Aufbringen eines Beschichtungsmittels zum Verbessern der Lichtabschirmungseigenschaften ausgebildet.
Das herkömmliche Schutzelement, das im Patentdokument 1 und dergleichen gezeigt ist, weist jedoch das Problem auf, dass ein Ablösen und ein Reißen der Druckschicht, insbesondere ein Ablösen und ein Reißen der Druckschicht ausgehend von einer Außenumfangskante, in Verpackungs- und Transportschritten zum Versand oder in einem Zusammenbauschritt der Anzeigevorrichtung oder dergleichen auftreten, was zu einem defekten Produkt führt. Um das Auftreten von Kratzern, das Anhaften von Staub und dergleichen beim Versand eines Schutzelements zum Bestimmungsort zu verhindern, kann die Schutzschicht mit einer Folie versandt werden, die an beiden Oberflächen des Schutzelements haftet. Zum Einbeziehen des Schutzelements in eine Anzeigevorrichtung am Bestimmungsort wird das Schutzelement in dem Zusammenbauschritt nach dem Entfernen der Folie eingebaut. Beim Entfernen der Folie können jedoch ein Ablösen und Reißen ausgehend von einer Außenumfangskante der Druckschicht auftreten, was zu einem defekten Produkt führt.
Patentdokument 1: JP 2011-7830 A
JP 2011-007830 A beschreibt eine Anzeigevorrichtung. WO 2015/146303 A1 beschreibt ein Laminat, ein Verfahren zur Herstellung des Laminats, ein kapazitives Bedienfeld und eine Anzeigevorrichtung. DE 10 2010 045 149 A1 beschreibt eine Beschichtung auf Polyurethanbasis für Anzeigebereiche. US 2014/0170387 A1 beschreibt eine Glasscheibe. WO 2010/104039 A1 beschreibt ein Glassubstrat und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die vorstehend genannten Probleme gemacht und deren Aufgabe ist die Bereitstellung einer Platte mit einer Druckschicht, die nur schwer ein Ablösen und Reißen verursacht, und die Bereitstellung einer Anzeigevorrichtung, bei der die Platte verwendet wird.
Die Platte mit einer Druckschicht der vorliegenden Erfindung enthält eine Platte mit einer ersten Hauptoberfläche, einer zweiten Hauptoberfläche und einer Kantenfläche und eine Druckschicht, die auf einem Randbereich der ersten Hauptoberfläche bereitgestellt ist und die einen Außenumfangsteil und einen Innenumfangsteil umfasst, wobei die Platte einen Außenumfangsteil, der sich unter dem Außenumfangsteil der Druckschicht befindet, und einen Innenumfangsteil aufweist, der sich unter dem Innenumfangsteil der Druckschicht befindet, wobei der Außenumfangsteil der Platte in mindestens einem Teil des gesamten Umfangs der Platte einen Außenumfangsbereich aufweist, und der Innenumfangsteil der Platte einen Innenumfangsbereich enthält, der mit dem Außenumfangsbereich (26) derart in einer Beziehung steht, dass in einer Draufsicht der Platte mit einer Druckschicht (1) dann, wenn ein Liniensegment (L), das den Schwerpunkt (G) der Platte (2) mit einem optionalen Punkt in dem Außenumfangsbereich (26) verbindet, gezogen wird, eine Stelle, bei der das Liniensegment (L) den Innenumfangsteil (2a) kreuzt, in dem Innenumfangsbereich (25) liegt, wobei der Außenumfangsbereich eine Oberflächenrauheit R₂ aufweist und der Innenumfangsbereich eine Oberflächenrauheit R₁ aufweist und R₂ größer ist als R₁, und wobei die Druckschicht (3) eine Außenumfangskante (34) aufweist und der gesamte Umfang der Außenumfangskante (34) in einem Bereich der ersten Hauptoberfläche (21) an einer Position 0,5 mm oder weniger, aber mehr als 0 mm ausgehend von der Kantenfläche (23) der Platte (2) angeordnet ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Oberflächenrauheit des Außenumfangsbereichs der Platte größer als die Oberflächenrauheit des Innenumfangsbereichs und eine Druckfarbe, die in der Druckschicht verwendet wird, die auf der Platte ausgebildet ist, wird aufgrund der Oberflächenrauheit der Platte in eine Oberflächenstruktur (Unebenheit) einbezogen. Als Ergebnis kann die Druckschicht nur schwer abgelöst werden und eine Platte mit einer Druckschicht mit weniger Defekten kann hergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist 100 nm ≤ R₂ ≤ 1000 nm erfüllt.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann durch Einstellen der Oberflächenrauheit R₂ auf diesen Bereich die Ablösebeständigkeit der Druckschicht verbessert werden und gleichzeitig kann eine Platte mit einer Druckschicht mit einem noch besseren Aussehen hergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Platte ferner einen Verbindungsteil zwischen der ersten Hauptoberfläche und der Kantenfläche und der Verbindungsteil bildet den Außenumfangsbereich.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist der Außenumfangsbereich, der die Oberflächenrauheit R₂ aufweist, auf dem Verbindungsteil ausgebildet. Daher kann die Platte mit einer Druckschicht mit einem noch besseren Aussehen ohne Verschlechterung der Sichtbarkeit bei der Betrachtung durch einen Anwender hergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Druckschicht eine Außenumfangskante auf, die auf dem Verbindungsteil angeordnet ist.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform liegt eine Außenumfangskante der Druckschicht auf dem Verbindungsteil vor und die Druckschicht auf dem Außenumfangsbereich ist fest fixiert. Daher kann ein Ablösen ausgehend von der Außenumfangskante der Druckschicht verhindert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Außenumfangsteil der Druckschicht ein Bereich, der durch die Außenumfangskante und eine gedachte Linie, die mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger in der Richtung der Innenumfangsseite der Druckschicht ausgehend von der Außenumfangskante entspricht, umgeben ist.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform befindet sich der Außenumfangsteil der Druckschicht in der Umgebung der Außenumfangskante der Druckschicht und ist folglich in der Umgebung der Außenumfangskante der Platte angeordnet. Daher befindet sich der Außenumfangsbereich auch in der Umgebung der Außenumfangskante der Platte. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht mit einem hervorragenden Aussehen ohne Verschlechterung der Sichtbarkeit bei einer Betrachtung durch den Anwender erhalten werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Druckschicht eine Innenumfangskante auf und der Innenumfangsteil der Druckschicht ist ein Bereich, der durch die Innenumfangskante und eine gedachte Linie, die mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger in der Richtung der Außenumfangsseite der Druckschicht ausgehend von der Innenumfangskante entspricht, umgeben ist.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist der Innenumfangsbereich in der Umgebung der Innenumfangskante der Druckschicht angeordnet, wobei es sich um eine Stelle handelt, die der Anwender am leichtesten erkennen kann, und er weist verglichen mit der Oberflächenrauheit des Außenumfangsbereichs eine geringe Oberflächenrauheit auf. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht mit einem noch besseren Aussehen erhalten werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Verbindungsteil eine gekrümmte Oberfläche mit einem Krümmungszentrum innerhalb der Platte und einem Krümmungsradius von 0,05 mm oder mehr und 0,5 mm oder weniger.
Obwohl gemäß der bevorzugten Ausführungsform die Fläche in der Draufsicht des Außenumfangsbereichs identisch ist, kann die tatsächliche Fläche des Außenumfangsbereichs durch Bilden des Verbindungsteils derart, dass er eine gekrümmte Oberfläche aufweist, vergrößert werden. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht erhalten werden, die noch schwerer abzulösen ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet der Verbindungsteil ein Liniensegment, das eine Seite, die der ersten Hauptoberfläche entspricht, mit einer Seite verbindet, die der Kantenfläche in einer Querschnittsansicht in einer Dickenrichtung entspricht, und zwei Winkel an einer Plattenseite, die an Schnittpunkten zwischen jeweils einer der Seiten und dem Liniensegment ausgebildet sind, sind stumpfe Winkel.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann der Verbindungsteil einfach gebildet werden und obwohl die Fläche in der Draufsicht des Außenumfangsbereichs identisch ist, kann die tatsächliche Fläche des Außenumfangsbereichs vergrößert werden. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht erhalten werden, die noch schwerer abzulösen ist.
In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt der Gesamtwert der zwei Winkel 270°.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform bildet jeder der Winkel an beiden Kanten des Liniensegments, das den Verbindungsteil bildet, einen stumpfen Winkel, und dies macht die Handhabung einfach.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Breite des Verbindungsteils ausgehend von der Kantenfläche in einer Draufsicht der Platte 0,05 mm oder mehr und 0,5 mm oder weniger.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform befindet sich der Verbindungsteil in der Umgebung der Außenumfangskante der Platte. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht mit einem hervorragenden Aussehen bereitgestellt werden, ohne die Sichtbarkeit bei der Betrachtung durch einen Anwender zu verschlechtern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Platte aus einem Glas ausgebildet.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform weist das Glas eine hohe Festigkeit und ein gutes Materialqualitätsgefühl auf. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht erhalten werden, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch ein gutes Qualitätsgefühl aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Glas ein gehärtetes Glas.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist das Glas ein Glas mit einer hervorragenden Festigkeit und Kratzbeständigkeit. Daher kann eine Platte mit einer Druckschicht erhalten werden, die eine Sicherheit und Dauerbeständigkeit aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Platte mit einer Druckschicht in einer Anzeigevorrichtung verwendet.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann, wenn die Platte mit einer Druckschicht der vorliegenden Erfindung als Abdeckung für eine Anzeigevorrichtung verwendet wird, die Druckschicht bei der Handhabung, wenn sie in die Anzeigevorrichtung einbezogen wird, nur schwer abgelöst und verkratzt werden. Daher kann die Produktivität eines Produkts verbessert werden.
Die Anzeigevorrichtung der vorliegenden Erfindung enthält die vorstehend beschriebene Platte mit einer Druckschicht, einen Rahmen, der die Platte mit einer Druckschicht hält, ein Flüssigkristallmodul und eine Haftmittelschicht, welche die Platte mit einer Druckschicht mit dem Flüssigkristallmodul verbindet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Druckschicht nur schwer abgelöst werden. Daher kann die Dauerbeständigkeit einer Anzeigevorrichtung, die mit der Platte mit einer Druckschicht ausgestattet ist, verbessert werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Platte mit einer Druckschicht bereitgestellt werden, die nur schwer ein Ablösen und Reißen verursacht, und es kann auch eine Anzeigevorrichtung bereitgestellt werden, welche diese aufweist.

1A ist eine perspektivische Ansicht, welche die Gesamtstruktur einer Platte mit einer Druckschicht zeigt und 1B ist eine Draufsicht, welche die Gesamtstruktur einer Platte mit einer Druckschicht zeigt.
2 ist eine Querschnittsansicht entlang II-II in der 1A.
3A ist eine Querschnittsansicht einer Gesamtstruktur einer Platte. 3B ist eine Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4A und 4B sind Querschnittsansichten einer Platte. 4C ist eine Querschnittsansicht einer Platte mit einer Druckschicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
5A und 5B sind Querschnittsansichten einer Platte. 5C ist eine Querschnittsansicht einer Platte mit einer Druckschicht einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
6A, 6B und 6C sind erläuternde Ansichten von Herstellungsschritten einer Platte mit einer Druckschicht.
7A ist eine schematische Ansicht einer Struktur, in der eine Platte mit einer Druckschicht in einem Rahmen angeordnet ist, 7B ist eine schematische Ansicht einer Struktur, in der ferner eine Haftmittelschicht darauf bereitgestellt ist, und 7C ist eine schematische Ansicht einer Struktur, in der ferner ein Flüssigkristallmodul darauf bereitgestellt ist.

Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.
(Erste Ausführungsform)
(Struktur einer Platte mit einer Druckschicht)
Die 1A und die 1B sind eine perspektivische Ansicht bzw. eine Draufsicht, welche die Gesamtstruktur einer Platte mit einer Druckschicht zeigen. Die 2 ist eine Querschnittsansicht entlang II-II in der 1A. Eine Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Ausführungsform enthält eine Platte 2 und eine Druckschicht 3.
Die Platte 2 weist eine erste Hauptoberfläche 21, eine zweite Hauptoberfläche 22 und eine Kantenfläche 23 auf.
Die Druckschicht 3 ist auf einem Randbereich der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 2 bereitgestellt und wird durch wiederholtes Beschichten zur Bildung einer Mehrzahl von Schichten ausgebildet, so dass eine Funktion, wie z.B. gewünschte Lichtabschirmungseigenschaften, erreicht wird. Ein Bereich auf der Platte 2, der von der Druckschicht 3 verschieden ist, bildet einen Anzeigebereich 4. Die Druckschicht 3 weist eine Fläche 31, die nicht mit der Platte 2 in Kontakt kommt, eine Fläche 32, die mit der Platte 2 in Kontakt kommt, eine Innenumfangskante 33, die eine Kantenfläche an einer Seite des Anzeigebereichs 4 der Platte 2 ist, und eine Außenumfangskante 34 auf, die eine Kantenfläche an einer Seite der Kantenfläche 23 der Platte 2 ist.
In der Draufsicht der Platte 1 mit einer Druckschicht, wie sie in der 1B gezeigt ist, ist eine Kantenflächenseite der Druckschicht 3, die sich an einer Position weiter entfernt von dem Schwerpunkt G der Platte 2 befindet, als „Außenumfang“ festgelegt, und eine Kantenflächenseite der Druckschicht 3, die sich an einer Position in der Nähe des Schwerpunkts G befindet, ist als „Innenumfang“ festgelegt.
Auf der Platte 2 (auf dem Anzeigebereich 4) wird bei der Herstellung einer Anzeigevorrichtung, bei der es sich um ein Endprodukt handelt, ein Anzeigefeld, wie z.B. ein Flüssigkristallfeld, angeordnet. Das Anzeigefeld weist eine Verdrahtung, einen Schaltkreis und dergleichen zur Ansteuerung auf. Wenn die Verdrahtung, der Schaltkreis und dergleichen sichtbar sind, wenn das Anzeigefeld durch die Platte 2 betrachtet wird, beeinträchtigt dies ein schönes Aussehen. Die Verdrahtung, der Schaltkreis und dergleichen, die in der Nähe des Außenumfangs des Anzeigefelds angeordnet sind, können durch Bereitstellen der Druckschicht 3 auf einem Umfang der Platte 2 abgeschirmt werden, wodurch ein schönes Aussehen gefördert werden kann.
Der Randbereich steht für einen bandartigen Bereich, der eine gegebene Breite in der Richtung des zentralen Teils der Platte 2 ausgehend von der Außenkante der Platte 2 aufweist. Die Druckschicht 3 kann auf dem gesamten Umfang des Randbereichs der ersten Hauptoberfläche 21 bereitgestellt sein und kann auf einem Teil des Randbereichs bereitgestellt sein. Die Breite der Druckschicht 3 kann einheitlich sein und sie kann uneinheitlich sein. Ferner kann auch die Dicke der Druckschicht 3 einheitlich sein und sie kann uneinheitlich sein.
Die Platte 2 weist einen Außenumfangsteil 2b, der einem Außenumfangsteil 3b der Druckschicht 3 entspricht, und einen Innenumfangsteil 2a, der einem Innenumfangsteil 3a der Druckschicht 3 entspricht, auf. Der Außenumfangsteil 2b weist mindestens in einem Teil des gesamten Umfangs eine Oberflächenrauheit auf, die von der Oberflächenrauheit des entsprechenden Innenumfangsteils 2a verschieden ist. Wenn der Bereich des Außenumfangsteils 2b, der mindestens in einem Teil des gesamten Umfangs eine andere Oberflächenrauheit aufweist, als Außenumfangsbereich 26 festgelegt ist, ist der Bereich des Innenumfangsteils 2a, der diesem entspricht, als Innenumfangsbereich 25 festgelegt, wobei die Oberflächenrauheit des Erstgenannten R₂ ist und die Oberflächenrauheit des Letztgenannten R₁ ist, wobei R₂ größer als R₁ ist. Demgemäß tritt ein Teil einer Druckfarbe, welche die Druckschicht 3 bildet, in die Unebenheit des Außenumfangsbereichs 26 ein, der eine große Oberflächenrauheit aufweist, und die Druckschicht 3 wird fest an der Platte 2 fixiert. Als Ergebnis finden selbst dann, wenn ein Stoß auf die Außenumfangskante 34 der Druckschicht ausgeübt wird, ein Ablösen und ein Reißen der Druckschicht 3 nur schwer statt.
Die Angabe „der Innenumfangsbereich 25 entspricht dem Außenumfangsbereich 26“ bezeichnet die Beziehung, dass in einer Draufsicht der Platte 1 mit einer Druckschicht, die in der 1B gezeigt ist, dann, wenn ein Liniensegment L, das den Schwerpunkt G der Platte 2 mit einem optionalen Punkt in dem Außenumfangsbereich 26 verbindet, gezogen wird, eine Stelle, bei der das Liniensegment L den Innenumfangsteil 2a kreuzt, in dem Innenumfangsbereich 25 liegt.
Die Oberflächenrauheit ist eine mittlere arithmetische Rauheit Ra (nachstehend als „Oberflächenrauheit“ bezeichnet) und kann gemäß dem in JIS B 0601: (2001) (ISO 4287: 1997) festgelegten Verfahren gemessen werden. Als Messverfahren für die Oberflächenrauheit wurde insbesondere eine Probe durch ein Oberflächentextur- und -konturmessgerät (Handelsbezeichnung: SURFCOM 1400D-LCD, hergestellt von Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) gemessen.
Die Oberflächenrauheit R₂ des Außenumfangsbereichs 26 beträgt vorzugsweise 100 nm oder mehr, mehr bevorzugt 300 nm oder mehr und noch mehr bevorzugt 450 nm oder mehr. In dem Fall, bei dem die Oberflächenrauheit R₂ in diesem Bereich liegt, kann ein Teil einer Druckfarbe der Druckschicht 3 in die Unebenheit eindringen und die Ablösebeständigkeit und die Reißbeständigkeit der Druckschicht 3 kann erhalten werden. Die Oberflächenrauheit R₂ des Außenumfangsbereichs 26 beträgt vorzugsweise 1000 nm oder weniger, mehr bevorzugt 900 nm oder weniger und noch mehr bevorzugt 800 nm oder weniger. In dem Fall, bei dem die Oberflächenrauheit R₂ in diesem Bereich liegt, weist die Platte 2 eine gute Transparenz auf, was zu einem schönen Aussehen führt.
Es ist bevorzugt, dass der Außenumfangsteil 3b der Druckschicht ein Bereich ist, der von der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 und eine gedachte Linie, die mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger in der Richtung einer Innenumfangsseite ausgehend von der Außenumfangskante 34 entspricht, umgeben ist. Demgemäß kann eine gute Sichtbarkeit sichergestellt werden, wenn die Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Erfindung in einer Anzeigevorrichtung verwendet wird. Ferner gibt es den weiteren Effekt, dass dann, selbst wenn ein Stoß auf die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 ausgeübt wird, ein Ablösen und ein Reißen der Druckschicht 3 verhindert werden können. Der Außenumfangsteil 3b der Druckschicht 3 ist mehr bevorzugt ein Bereich, der von der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 und einer gedachten Linie, die mehr als 0 mm und 0,4 mm oder weniger in der Richtung einer Innenumfangsseite ausgehend von der Außenumfangskante 34 entspricht, umgeben ist, und noch mehr bevorzugt ein Bereich, der von der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 und einer gedachten Linie, die mehr als 0 mm und 0,3 mm oder weniger entspricht, umgeben ist.
Wenn der Abschnitt zwischen der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 und der Kantenfläche 23 als Verbindungsteil 24 festgelegt wird, kann die Druckschicht 3 so ausgebildet sein, dass sie den Verbindungsteil 24 bedeckt, wie es in der 3A gezeigt ist. Es kann auch sein, dass die Druckschicht 3 so ausgebildet ist, dass die Außenumfangskante 34 auf dem Verbindungsteil 24 angeordnet ist, wie es in der 2 gezeigt ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es so, dass die Druckschicht 3 so ausgebildet ist, dass die Außenumfangskante 34 in einem Bereich auf der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 an einer Position 0,5 mm oder weniger, aber mehr als 0 mm ausgehend von der Kantenfläche 23 der Platte 2 angeordnet ist, wie es in der 3B gezeigt ist. Ferner ist es zum Erhöhen der Abmessungsstabilität beim Einbeziehen der Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Ausführungsform in eine Anzeigevorrichtung, die ein Endprodukt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung so, dass die Druckschicht 3 derart ausgebildet ist, dass der gesamte Umfang der Außenumfangskante 34 in einem Bereich der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 an einer Position 0,5 mm oder weniger, aber mehr als 0 mm ausgehend von der Kantenfläche 23 der Platte 2 angeordnet ist. Demgemäß befindet sich der Außenumfangsbereich 26 in der Umgebung der Außenumfangskante der Platte 2. Dann tritt ein Teil einer Druckfarbe, die in der Druckschicht 3 verwendet wird, in die Unebenheit einer Stelle des Außenumfangsbereichs 26, der eine große Oberflächenrauheit aufweist, ein, und die Druckschicht 3 wird fest an der Platte 2 fixiert. Als Ergebnis finden ein Ablösen und Reißen der Druckschicht 3 selbst dann nur schwer statt, wenn ein Stoß auf die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 ausgeübt wird.
Es ist bevorzugt, dass der Innenumfangsteil 3a der Druckschicht ein Bereich ist, der durch die Innenumfangskante 33 der Druckschicht 3 und eine gedachte Linie, die mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger in der Richtung der Außenumfangsseite ausgehend von der Innenumfangskante 33 entspricht, umgeben ist. Der Innenumfangsteil 3a befindet sich in der Umgebung der Innenumfangskante 33 der Druckschicht 3 und es handelt sich um eine Stelle, die für einen Anwender am leichtesten sichtbar ist, und ein schönes Aussehen kann durch Vermindern der Oberflächenrauheit des Innenumfangsbereichs 25 verglichen mit dem Außenumfangsbereich 26 erhalten werden. Die Oberflächenrauheit R₁ des Innenumfangsbereichs 25 beträgt vorzugsweise 0,5 nm oder mehr und 20 nm oder weniger, mehr bevorzugt 1 nm oder mehr und 10 nm oder weniger und noch mehr bevorzugt 1 nm oder mehr und 5 nm oder weniger. Der Innenumfangsteil 3a der Druckschicht 3 ist mehr bevorzugt ein Bereich, der von der Innenumfangskante 33 der Druckschicht 3 und einer gedachten Linie, die mehr als 0 mm und 0,4 mm oder weniger in der Richtung der Außenumfangsseite ausgehend von der Innenumfangskante 33 entspricht, umgeben ist, und mehr bevorzugt ein Bereich, der von der Innenumfangskante 33 der Druckschicht 3 und einer gedachten Linie, die mehr als 0 mm und 0,3 mm oder weniger entspricht, umgeben ist.
(Zweite Ausführungsform)
(Platte mit einer Druckschicht, die einen Verbindungsteil 24 mit einem bogenförmigen Querschnitt aufweist)
Die zweite Ausführungsform ist mit der ersten Ausführungsform identisch, mit Ausnahme der Form des Verbindungsteils 24. In der Beschreibung der zweiten Ausführungsform wird die gleiche Struktur wie in der ersten Ausführungsform mit dem gleichen Bezugszeichen und -symbol bezeichnet und deren Erläuterung wird weggelassen.
Die 4A, 4B und 4C zeigen Querschnittsansichten der Platten 1 mit einer Druckschicht gemäß der zweiten Ausführungsform. In der zweiten Ausführungsform weist der Verbindungsteil 24 einen bogenförmigen Querschnitt auf, der eine gekrümmte Oberfläche mit einem Krümmungszentrum innerhalb der Platte 2 und einem Krümmungsradius von 0,05 mm oder mehr und 0,5 mm oder weniger aufweist. Der Krümmungsradius beträgt vorzugsweise 0,05 mm oder mehr und 0,4 mm oder weniger und mehr bevorzugt 0,05 mm oder mehr und 0,3 mm oder weniger. Demgemäß wird ein Stoß, der beim Versand von der Fabrik und beim Zusammenbau des Produkts ausgeübt wird, ohne Konzentration in einem Teil verteilt und als Ergebnis können ein Ablösen und Reißen der Druckschicht 3 zuverlässiger unterdrückt werden.
In mindestens einem Teil der Platte 2 erfüllen die Oberflächenrauheit R₁ des Innenumfangsbereichs 25 und die Oberflächenrauheit R₂ des Außenumfangsbereichs 26 die Beziehung R₂ > R₁. Demgemäß tritt ein Teil der Druckfarbe der Druckschicht 3 in die Unebenheit einer Stelle des Außenumfangsbereichs 26, der eine große Oberflächenrauheit aufweist, ein und die Druckschicht 3 wird fest an der Platte 2 fixiert. Daher finden selbst dann, wenn ein Stoß auf die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 ausgeübt wird, ein Ablösen und Reißen der Druckschicht 3 nur schwer statt. Um diese Effekte zu erreichen, kann z.B. die Druckschicht 3 so ausgebildet sein, dass sie den Verbindungsteil 24 in dem Außenumfangsbereich 26 bedeckt, wie es in der 4A gezeigt ist, die Druckschicht 3 kann so ausgebildet sein, dass die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 mit der Kantenfläche 23 in einer Draufsicht in dem Außenumfangsbereich 26 übereinstimmt, oder so, dass der gesamte Umfang der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 mit der Kantenfläche 23 in einer Draufsicht übereinstimmt, wie es in der 4B gezeigt ist, und die Druckschicht 3 kann so ausgebildet sein, dass die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 auf dem Verbindungsteil 24 der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 an einer Position mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger ausgehend von der Kantenfläche 23 in dem Außenumfangsbereich 26 angeordnet ist, wie es in der 4C gezeigt ist. Ferner kann zur Erhöhung der Abmessungsstabilität beim Einbeziehen der Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Ausführungsform in eine Anzeigevorrichtung, bei der es sich um ein Endprodukt handelt, die Druckschicht 3 so ausgebildet sein, dass der gesamte Umfang der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 auf dem Verbindungsteil 24 der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 an einer Position mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger ausgehend von der Kantenfläche 23 angeordnet ist. Diese letzte Ausführungsform ist eine Ausführungsform im Sinne der vorliegenden Erfindung.
Der Verbindungsteil 24 gemäß der zweiten Ausführungsform kann durch Schleifen, Strahlen, Ätzen oder dergleichen gebildet werden, wird jedoch vorzugsweise durch Schleifen gebildet.
(Dritte Ausführungsform)
(Platte mit einer Druckschicht, die einen Verbindungsteil 24 mit einer Querschnittsliniensegmentform aufweist)
Die dritte Ausführungsform ist mit der ersten Ausführungsform identisch, mit Ausnahme der Form des Verbindungsteils 24. In der Beschreibung der dritten Ausführungsform wird die gleiche Struktur wie in der ersten Ausführungsform mit dem gleichen Bezugszeichen und -symbol bezeichnet und deren Erläuterung wird weggelassen.
Die 5A, 5B und 5C zeigen Querschnittsansichten der Platten 1 mit einer Druckschicht gemäß der dritten Ausführungsform. In der dritten Ausführungsform weist der Verbindungsteil 24 ein Liniensegment auf, das in einer Querschnittsansicht in der Dickenrichtung eine Seite, die der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 entspricht, und eine Seite, die der Kantenfläche 23 entspricht, verbindet. Der Winkel an einer Plattenseite, der an dem Schnittpunkt zwischen einer der Seiten, die der ersten Hauptoberfläche 21 und der zweiten Hauptoberfläche 22 entspricht, und dem Liniensegment ausgebildet ist, und der Winkel an einer Plattenseite, der an dem Schnittpunkt zwischen der Seite, die der Kantenfläche 23 entspricht, und dem Liniensegment ausgebildet ist, sind stumpfe Winkel. Demgemäß wird ein Stoß, der beim Versand von der Fabrik und beim Zusammenbau des Produkts ausgeübt wird, nicht teilweise konzentriert und als Ergebnis können ein Ablösen und Reißen der Druckschicht 3 unterdrückt werden. Ferner ist es bevorzugt, dass der Gesamtwert der vorstehend genannten zwei spitzen Winkel 270° beträgt.
Die Breite des Verbindungsteils 24 gemäß der dritten Ausführungsform beträgt vorzugsweise 0,05 mm oder mehr und 0,5 mm oder weniger, mehr bevorzugt 0,05 mm oder mehr und 0,4 mm oder weniger und noch mehr bevorzugt 0,05 mm oder mehr und 0,3 mm oder weniger, ausgehend von der Kantenfläche 23 in einer Draufsicht der Platte 1 mit einer Druckschicht. Demgemäß wird ein Stoß, der beim Versand von der Fabrik und beim Zusammenbau des Produkts ausgeübt wird, nicht teilweise konzentriert und als Ergebnis können ein Ablösen und Reißen der Druckschicht 3 unterdrückt werden.
Die Oberflächenrauheit R₁ des Innenumfangsbereichs 25 und die Oberflächenrauheit R₂ des Außenumfangsbereichs 26 erfüllen die Beziehung R₂ > R₁. Demgemäß tritt ein Teil der Druckfarbe der Druckschicht 3 in die Unebenheit einer Stelle des Außenumfangsbereichs 26, der eine große Oberflächenrauheit aufweist, ein und folglich wird die Druckschicht 3 fest an der Platte 2 fixiert. Daher finden selbst dann, wenn ein Stoß auf die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 ausgeübt wird, ein Ablösen und Reißen der Druckschicht 3 nur schwer statt. Aus diesem Grund kann die Druckschicht 3 so ausgebildet sein, dass sie den Verbindungsteil 24 in dem Außenumfangsbereich 26 bedeckt, wie es in der 5A gezeigt ist, es ist bevorzugt, dass die Druckschicht 3 so ausgebildet ist, dass die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 mit der Kantenfläche 23 in einer Draufsicht in dem Außenumfangsbereich 26 übereinstimmt, wie es in der 5B gezeigt ist, es ist mehr bevorzugt, dass die Druckschicht 3 so ausgebildet ist, dass der gesamte Umfang der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 mit der Kantenfläche 23 in einer Draufsicht übereinstimmt, und es ist besonders bevorzugt, dass die Druckschicht 3 so ausgebildet ist, dass die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 auf dem Verbindungsteil 24 der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 an einer Position mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger ausgehend von der Kantenfläche 23 in dem Außenumfangsbereich 26 angeordnet ist, wie es in der 5C gezeigt ist. Ferner ist es zur Erhöhung der Abmessungsstabilität beim Einbeziehen der Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Ausführungsform in eine Anzeigevorrichtung, bei der es sich um ein Endprodukt handelt, besonders bevorzugt, dass die Druckschicht 3 so ausgebildet ist, dass der gesamte Umfang der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 auf dem Verbindungsteil 24 der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 an einer Position mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger ausgehend von der Kantenfläche 23 angeordnet ist. Diese letzte Ausführungsform ist eine Ausführungsform im Sinne der vorliegenden Erfindung.
Der Verbindungsteil 24 gemäß der dritten Ausführungsform kann durch Schleifen, Strahlen, Ätzen oder dergleichen gebildet werden, wird jedoch vorzugsweise durch Schleifen gebildet.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.
(Modifizierungsbeispiel)
Bezüglich der Platte 2 in der vorliegenden Erfindung können abhängig vom Verwendungszweck verschiedene Platten mit verschiedenen Formen und verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Als Form können z.B. nicht nur eine Platte, die nur eine flache Oberfläche aufweist, sondern auch eine gekrümmte Platte mit einer Krümmung in der gesamten Oberfläche und eine Platte, die teilweise einen gebogenen Teil aufweist, verwendet werden. Eine solche gekrümmte Platte zeigt eine gewisse Variation abhängig von der Verarbeitungsgenauigkeit zum Zeitpunkt des Formens und folglich wird davon ausgegangen, dass zum Zeitpunkt des Vereinigens in einer Anzeigevorrichtung eine Belastung auf den gebogenen Teil ausgeübt wird. Da bei der Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Ausführungsform die Druckschicht selbst dann nur schwer ein Ablösen und ein Reißen verursacht, wenn eine Belastung ausgeübt wird, ist sie sehr gut geeignet. Ferner ist die Platte 2 nicht auf eine Plattenform beschränkt und es kann sich um eine Folien- bzw. Filmform handeln. Es kann jedwedes Material verwendet werden, solange es transparent ist. Es können allgemeine Gläser, wie z.B. ein anorganisches Glas und ein organisches Glas, wie z.B. Polycarbonat oder Acrylglas, verwendet werden, und andere synthetische Harze können verwendet werden.
In dem Fall der Verwendung eines anorganischen Glases beträgt dessen Dicke vorzugsweise 0,5 mm oder mehr und 5 mm oder weniger. Da ein Glas mit einer Dicke der Untergrenze oder mehr eine hohe Festigkeit und ferner eine gute Textur aufweist, besteht der Vorteil, dass eine Platte mit einer Druckschicht, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine gute Textur aufweist, erhalten werden kann. Die Dicke beträgt mehr bevorzugt 0,7 mm oder mehr und 3 mm oder weniger und noch mehr bevorzugt 1 mm oder mehr und 3 mm oder weniger. Ferner kann das anorganische Glas einer chemischen Härtungsbehandlung oder einer physikalischen Härtungsbehandlung unterzogen werden und es wird vorzugsweise einer chemischen Härtungsbehandlung unterzogen. In dem Fall der Anwendung einer Härtungsbehandlung auf ein relativ dünnes anorganisches Glas, wie es vorstehend beschrieben worden ist, ist eine chemische Härtungsbehandlung geeignet.
Ferner kann es sich bei einem organischen Glas, einem synthetischen Harz und dergleichen um ein laminiertes Substrat handeln, und zwar von der gleichen Art oder von verschiedenen Arten, und verschiedene Haftmittelschichten können zwischen diesen angeordnet sein.
Die Platte 2 in der vorliegenden Erfindung kann eine Behandlungsschicht, wie z.B. eine Antiblendbehandlung (AG-Behandlung), eine Antireflexionsbehandlung (AR-Behandlung), eine Antifingerabdruckbehandlung (AFP-Behandlung) oder dergleichen auf beiden Oberflächen der ersten Hauptoberfläche 21 und der zweiten Hauptoberfläche 22 aufweisen. Zur Verbesserung des Haftvermögens mit der Druckschicht kann eine Haftvermittlerbehandlung, eine Ätzbehandlung oder dergleichen durchgeführt werden.
Die Druckschicht 3 in der vorliegenden Erfindung kann abhängig vom Verwendungszweck durch verschiedene Druckverfahren und Druckfarben (Druckmaterialien) gebildet werden. Beispiele für das verwendete Druckverfahren umfassen Spritzdrucken und Siebdrucken. Diese Verfahren können gute Drucke sogar auf einer transparenten Platte mit einer großen Fläche bereitstellen. Insbesondere ist es beim Spritzdrucken einfach, ein Drucken auf einer transparenten Platte mit einem gebogenen Teil durchzuführen und es ist einfach, die Oberflächenrauheit einer Druckoberfläche einzustellen. Andererseits ist es beim Siebdrucken einfach, ein gewünschtes Druckmuster auf einer breiten transparenten Platte so zu bilden, dass das Druckmuster eine einheitliche durchschnittliche Dicke aufweist. Es kann eine Mehrzahl von Druckfarben verwendet werden, jedoch ist es im Hinblick auf das Haftvermögen der Druckschicht bevorzugt, eine einzige Druckfarbe zu verwenden.
Die Druckfarbe, welche die Druckschicht 3 in der vorliegenden Erfindung bildet, kann eine anorganische Druckfarbe oder eine organische Druckfarbe sein. Die anorganische Druckfarbe kann z.B. eine Zusammensetzung sein, die mindestens eine Verbindung, ausgewählt aus SiO₂, ZnO, B₂O₃, Bi₂O₃, Li₂O, Na20 und K₂O, mindestens eine Verbindung, ausgewählt aus CuO, Al₂O₃, ZrO₂, SnO₂ und CeO₂, Fe₂O₃, und TiO₂ enthält.
Als organische Druckfarbe können verschiedene Druckmaterialien verwendet werden, die durch Lösen eines Harzes in einem Lösungsmittel erhalten werden. Beispielsweise kann mindestens ein Harz verwendet werden, das aus der Gruppe, bestehend aus einem Acrylharz, Urethanharz, Epoxyharz, Polyesterharz, Polyamidharz, Vinylacetatharz, Phenolharz, Olefin, Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz, Polyvinylacetalharz, Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Copolymer, Acrylnitril-Butadien-Copolymer, Polyesterpolyol, Polyetherpolyurethanpolyol und dergleichen, ausgewählt ist. Ferner können Wasser, Alkohole, Ester, Ketone, aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel und aliphatische Kohlenwasserstofflösungsmittel als Lösungsmittel verwendet werden. Beispiele für die Alkohole umfassen Isopropylalkohol, Methanol, Ethanol und dergleichen, Beispiele für die Ester umfassen Ethylacetat und Beispiele für Ketone umfassen Methylethylketon. Ferner umfassen Beispiele für die aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel Toluol, Xylol, Solvesso 100, Solvesso 150 und dergleichen, und Beispiele für die aliphatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel umfassen Hexan und dergleichen. Diese Materialien sind beispielhaft angegeben und andere verschiedene Druckmaterialien können verwendet werden. Mit dem organischen Druckmaterial kann die Druckschicht durch Aufbringen des Materials auf eine transparente Platte und Verdampfen eines Lösungsmittels gebildet werden, wodurch eine Schicht aus einem Harz gebildet wird.
Die in der Druckschicht 3 verwendete Druckfarbe kann ein Farbmittel enthalten. Beispielsweise kann in dem Fall, bei dem die Druckschicht 3 schwarz hergestellt wird, ein schwarzes Farbmittel, wie z.B. Ruß, als Farbmittel verwendet werden. Davon abgesehen kann ein Farbmittel mit einer geeigneten Farbe abhängig von der gewünschten Farbe eingesetzt werden.
Die Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Erfindung kann als Abdeckung für eine Anzeigevorrichtung, wie z.B. als Abdeckglas einer Feldanzeige, wie z.B. einer Flüssigkristallanzeige, eines mobilen Geräts, wie z.B. eines Smartphones, und dergleichen verwendet werden. Die Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Erfindung ist insbesondere als Abdeckglas für eine in einem Fahrzeug angeordnete Anzeigevorrichtung geeignet. In dem Verfahren zur Herstellung einer in einem Fahrzeug angeordneten Anzeigevorrichtung wird die Platte 1 mit einer Druckschicht verpackt und versandt und dann wird die Platte 1 mit einer Druckschicht in einem Montagebetrieb für eine Anzeigevorrichtung verschiedenen Schritten des Montierens, Zusammenbauens, Transportierens oder dergleichen unterzogen. Herkömmlich traten aufgrund einer Vibration zum Zeitpunkt des Versands, der Handhabung zum Zeitpunkt des Zusammenbauens der Anzeigevorrichtung und dergleichen leicht ein Ablösen und Reißen der Druckschicht auf, was zu vielen defekten Produkten führte. In der vorliegenden Erfindung kann die Druckschicht 3 fest an der Platte 2 fixiert werden und die Erzeugung der vorstehend beschriebenen defekten Produkte kann stark vermindert werden.
Das Verfahren zur Herstellung der Platte 1 mit einer Druckschicht gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die 6A bis 6C beschrieben. In den 6A bis 6C wird das gleiche Aufbauelement wie das vorstehend beschriebene Aufbauelement mit dem gleichen Bezugszeichen und -symbol bezeichnet und dessen Erläuterung wird weggelassen oder vereinfacht.
Die 6A zeigt eine Querschnittsansicht der Platte 2. Als erstes wird ein Plattenmaterial mit einer gewünschten Zusammensetzung und einer gewünschten Dicke zu einer gewünschten Größe geschnitten und verarbeitet, die zum Einbeziehen in eine Anzeigevorrichtung, bei der es sich um ein Endprodukt handelt, geeignet ist, wodurch die Platte 2 hergestellt wird.
Zur Bildung der Druckschicht 3, die nur schwer abgelöst werden kann und die in dem nachfolgenden Schritt gebildet wird, wird der Randbereich der jeweiligen Verbindungsteile 24 zwischen der ersten Hauptoberfläche 21 und der zweiten Hauptoberfläche 22 und der Kantenfläche 23 geschliffen, so dass die Platte 2 gebildet wird, bei welcher der Verbindungsteil eine Querschnittsliniensegmentform aufweist, wie es in der 6B gezeigt ist. Dies kann durch Schleifen, eine Strahlbehandlung, Ätzen oder dergleichen erreicht werden und von diesen wird vorzugsweise ein Schleifen eingesetzt. Es ist allgemein bevorzugt, ein Schleifen mit einem sogenannten „C-Anfasen“ durchzuführen, jedoch ist das Schleifen nicht darauf beschränkt. Beispielsweise wird der Randbereich des Verbindungsteils 24 unter Verwendung eines #600-Schleifsteins geschliffen.
Die Drehzahl, die Bewegungsgeschwindigkeit oder dergleichen eines Schleifsteins kann die Oberflächenrauheit beeinflussen, wobei diese jedoch nicht speziell beschränkt ist, solange die Oberflächenrauheit von 100 nm oder mehr und 1000 nm oder weniger erreicht werden kann.
Die Druckschicht 3 wird derart auf der ersten Hauptoberfläche 21 ausgebildet, dass der Verbindungsteil 24 mit einer Querschnittsliniensegmentform den Außenumfangsbereich 26 bildet, so dass dadurch die Platte 1 mit einer Druckschicht hergestellt wird, wie sie in der 6C gezeigt ist. Beim Drucken können verschiedene Druckverfahren eingesetzt werden, jedoch ist z.B. Siebdrucken bevorzugt. Das Siebdrucken ist ein Drucken, bei dem Löcher verwendet werden, und ein zu bedruckender Gegenstand ist nicht beschränkt. Da das Siebdrucken ferner auf einen Gegenstand mit einem gebogenen Teil angewandt werden kann, kann es bevorzugt zum Drucken auf der Platte 2 eingesetzt werden.
Es ist bevorzugt, dass die Druckschicht 3 derart ausgebildet wird, dass die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 auf dem Verbindungsteil 24 angeordnet ist. Es ist besonders bevorzugt, dass der gesamte Umfang der Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 auf dem Verbindungsteil 24 angeordnet ist, wie es in der 6C gezeigt ist. Der Grund dafür liegt darin, dass die Abmessungsstabilität beim Einbeziehen der Platte 1 mit einer Druckschicht in eine Anzeigevorrichtung, bei der es sich um ein Endprodukt handelt, erhöht wird.
Demgemäß dringt die Druckschicht 3 in eine Unebenheit an einer Stelle des Verbindungsteils 24 mit einer großen Oberflächenrauheit ein und wird fest an der Platte 2 fixiert. Als Ergebnis finden selbst dann, wenn ein Stoß auf die Außenumfangskante 34 der Druckschicht 3 ausgeübt wird, ein Ablösen und ein Reißen der Druckschicht 3 nur schwer statt.
Das Drucken kann in der gewünschten Anzahl wiederholt werden und als Druckfarbe, die beim Drucken verwendet wird, kann in jeder Schicht eine andere Druckfarbe verwendet werden. Beispielsweise kann, wenn es erwünscht ist, dass der Druckbereich weiß aussehen soll, wenn ein Betrachter die Platte mit einer Druckschicht von der Oberfläche durch die Platte betrachtet, z.B. ein Weißdrucken zuerst durchgeführt werden und dann kann ein Schwarzdrucken durchgeführt werden. Demgemäß kann eine Weißdruckschicht gebildet werden, bei der ein „Durchsichtigkeitsgefühl“, das sich auf die Sichtbarkeit der Rückseite der Druckschicht bezieht, wenn ein Anwender die Druckschicht durch die Platte betrachtet, unterdrückt ist.
Ein Trocknungsschritt und ein Sinterschritt können am Ende und innerhalb des vorstehend beschriebenen Druckschritts durchgeführt werden und die Bedingungen des zeitlichen Ablaufs und der Temperatur zur Durchführung dieser Schritte können abhängig von den Eigenschaften der verwendeten Druckfarbe in einer geeigneten Weise ausgewählt werden.
Abgesehen von den vorstehend beschriebenen Schritten kann ein Härtungsbehandlungsschritt in dem Fall durchgeführt werden, bei dem die Platte 2 ein anorganisches Glas ist. Darüber hinaus kann ein Behandlungsschritt bezüglich eines funktionellen Films, wie z.B. eine Antiblendbehandlung (AG-Behandlung), eine Antireflexionsbehandlung (AR-Behandlung) oder eine Antifingerabdruckbehandlung (AFP-Behandlung), auf der ersten Hauptoberfläche 21 oder der zweiten Hauptoberfläche 22 der Platte 2 oder auf beiden Oberflächen davon durchgeführt werden.
Das Verfahren zur Herstellung einer Anzeigevorrichtung unter Verwendung der Platte mit einer Druckschicht gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die 7A bis 7C beschrieben. In den 7A bis 7C wird das gleiche Aufbauelement wie das vorstehend beschriebene Aufbauelement mit dem gleichen Bezugszeichen und -symbol bezeichnet und dessen Erläuterung wird weggelassen oder vereinfacht.
Die 7A ist eine Querschnittsansicht eines Beispiels einer Struktur, bei der die Platte 1 mit einer Druckschicht, die in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden ist, in einem Rahmen 9 angeordnet ist. Die Platte 1 mit einer Druckschicht kann unter Verwendung einer Haftmittelschicht oder dergleichen an dem Rahmen 9 fixiert werden oder sie kann durch sandwichartiges Anordnen mit dem Rahmen 9, der aus zwei Arten von Strukturen ausgebildet ist, fixiert werden. Bezüglich der Art und Weise des Fixierens gibt es keine spezielle Beschränkung. Die Form und das Material des Rahmens 9 sind ebenfalls nicht speziell beschränkt und können in einer geeigneten Weise gestaltet und ausgewählt werden.
Die 7B ist ein Beispiel einer Struktur, bei der eine Haftmittelschicht 10 an die Struktur der Platte 1 mit einer Druckschicht und dem Rahmen 9 geklebt ist, die in der 7A erhalten worden ist. Die Form und die Größe der Haftmittelschicht 10 sind vorzugsweise eine Form und eine Größe, die zu dem Anzeigebereich 4 der Platte 1 mit einer Druckschicht passen, sind jedoch nicht speziell beschränkt.
Die Haftmittelschicht 10 ist wie die Platte 2 transparent und es ist bevorzugt, dass der Unterschied beim Brechungsindex zwischen der Platte 2 und der Haftmittelschicht 10 gering ist.
Beispiele für die Haftmittelschicht 10 umfassen eine Schicht, die aus einem transparenten Harz ausgebildet ist, das durch Aushärten einer flüssigen aushärtbaren Harzzusammensetzung erhalten wird. Beispiele für die aushärtbare Harzzusammensetzung umfassen eine lichtaushärtbare Harzzusammensetzung und eine wärmeaushärtende Harzzusammensetzung. Von diesen Harzzusammensetzungen ist eine lichtaushärtbare Harzzusammensetzung, die eine aushärtbare Verbindung und einen Photopolymerisationsinitiator enthält, bevorzugt. Die aushärtbare Harzzusammensetzung wird z.B. unter Verwendung eines Verfahrens wie z.B. eines Düsenbeschichtens oder eines Walzenbeschichtens zur Bildung eines aushärtbaren Harzzusammensetzungsfilms aufgebracht.
Die Haftmittelschicht 10 kann ein optisch durchsichtiger Haftmittelfilm sein (OCA-Film, OCA-Band). In diesem Fall wird der OCA-Film auf der Seite der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 1 mit einer Druckschicht an den Anzeigebereich 4 geklebt.
Die Dicke der Haftmittelschicht 10 kann z.B. von 5 µm bis 400 µm und vorzugsweise von 50 µm bis 200 µm betragen. Der Speicherschubmodul der Haftmittelschicht 10 kann z.B. von 5 kPa bis 5 MPa und vorzugsweise von 1 MPa bis 5 MPa betragen.
Die 7C ist ein Beispiel einer Struktur, in der ein Flüssigkristallmodul 8 an die Haftmittelschicht 10 der in der 7B erhaltenen Struktur geklebt ist. Demgemäß kann eine Anzeigevorrichtung 11, die mit der Platte 1 mit einer Druckschicht der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist, hergestellt werden.
Bei der Herstellung der Anzeigevorrichtung 11 der vorliegenden Erfindung ist die Abfolge des Zusammenbaus nicht speziell beschränkt. Beispielsweise kann eine Struktur, in der die Haftmittelschicht 10 auf der Platte 1 mit einer Druckschicht angeordnet ist, im Vorhinein hergestellt werden, diese Struktur kann in dem Rahmen 9 angeordnet werden und das Flüssigkristallmodul 8 kann dann daran geklebt werden.
Abgesehen von der vorstehend genannten Struktur kann die Anzeigevorrichtung mit einem Berührungssensor ausgestattet sein. In dem Fall des Einbeziehens eines Berührungssensors kann der Berührungssensor auf dem Anzeigebereich 4 auf der Seite der ersten Hauptoberfläche 21 der Platte 1 mit einer Druckschicht mittels der Haftmittelschicht 10 angeordnet werden und das Flüssigkristallmodul 8 kann mittels einer weiteren Haftmittelschicht 10 darauf angeordnet werden.
BEISPIELE
Nachstehend werden Beispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die folgenden Beispiele beschränkt. Das Beispiel 1 ist ein Beispiel der vorliegenden Erfindung und das Beispiel 2 ist ein Vergleichsbeispiel.
Ein plattenförmiges Glas, bei dem es sich um eine Glasplatte mit einer Dicke von 2 mm handelt und das vierseitige Hauptoberflächen aufweist (Dragontrail (eingetragene Marke), hergestellt von Asahi Glass Co., Ltd.) wurde für die Platte 2 verwendet, und eine Glasplatte mit einer Druckschicht wurde durch die folgenden Vorgänge erhalten. Nachstehend wird eine Hauptoberfläche der Glasplatte als erste Hauptoberfläche (erste Oberfläche) bezeichnet und die andere Hauptoberfläche wird als zweite Hauptoberfläche (zweite Oberfläche) bezeichnet.
Beispiel 1
Eine Glasplatte wurde in dieser Reihenfolge (1) einer Antiblendbehandlung, (2) einer Schleifbehandlung einer Kantenfläche, (3) einer chemischen Härtungsbehandlung und einer Alkalibehandlung, (4) und dem Bilden eines Druckbereichs durch die folgenden Vorgänge unterzogen.
Antiblendbehandlung
Eine zweite Hauptoberfläche einer Glasplatte wurde einer Antiblendbehandlung mittels einer Mattierungsbehandlung mit den folgenden Vorgängen unterzogen.
Ein säurebeständiger Schutzfilm (nachstehend einfach als „Schutzfilm“ bezeichnet) wurde an eine Hauptoberfläche (erste Oberfläche) auf der Seite der Glasplatte angebracht, die nicht der Antiblendbehandlung unterzogen wird. Die Glasplatte wurde für 3 Minuten in eine wässrige 3 Massen-%ige Fluorwasserstofflösung eingetaucht, so dass die Glasplatte zur Entfernung von Verunreinigungen, die an einer zweiten Hauptoberfläche der geätzten Glasplatte haften, geätzt wurde. Anschließend wurde die Glasplatte für 3 Minuten in eine wässrige Mischlösung von 15 Massen-% Fluorwasserstoff und 15 Massen-% Kaliumfluorid eingetaucht, so dass eine Mattierungsbehandlung mit der ersten Oberfläche der Glasplatte durchgeführt wurde. Danach wurde die Glasplatte für 6 Minuten in eine wässrige 10 Massen-%ige Fluorwasserstofflösung eingetaucht, so dass eine Antiblendbehandlung durchgeführt wurde, wodurch der Trübungswert auf 25 % eingestellt wurde. Der Trübungswert wurde mit einem Trübungsmessgerät (Handelsbezeichnung: HZ-V3, hergestellt von Suga Test Instruments Co., Ltd.) gemäß JIS K 7136: 2000 gemessen.
Schleifbehandlung der Kantenfläche
Die der Antiblendbehandlung unterzogene Glasplatte wurde zu einer Größe von 150 mm × 250 mm geschnitten. Danach wurde ein C-Anfasen über den gesamten Umfang der Glasplatte in einer Breite von 0,2 mm ausgehend von der Kantenfläche des Glases durchgeführt. Das Anfasen wurde mit einem #600-Schleifstein (von Tokyo Diamond Tools Mfg. Co., Ltd.) unter den Bedingungen durchgeführt, dass die Drehzahl des Schleifsteins 6500 U/min betrug und die Bewegungsgeschwindigkeit des Schleifsteins 5000 mm/min betrug. Die Oberflächenrauheit der Kantenfläche wurde durch diese Behandlung auf 450 nm eingestellt.
Chemische Härtungsbehandlung und Alkalibehandlung
Der an die Glasplatte geklebte Schutzfilm wurde entfernt und die Glasplatte wurde für 2 Stunden in Kaliumnitratsalz getaucht, das auf 450 °C erwärmt und geschmolzen worden ist. Danach wurde die Glasplatte aus dem geschmolzenen Salz entnommen und während 1 Stunde auf Raumtemperatur getempert, so dass eine chemische Härtungsbehandlung durchgeführt wurde. Dadurch wurde eine chemisch gehärtete Glasplatte mit einer Oberflächendruckspannung (CS) von 730 MPa und einer Tiefe der Spannungsschicht (DOL) von 30 µm erhalten.
Ferner wurde die Glasplatte zur Durchführung einer Alkalibehandlung für 4 Stunden in eine Alkalilösung (Handelsbezeichnung: SUNWASH TL-75, hergestellt von Lion Co., Ltd.) getaucht.
Bildung einer Druckschicht
Ein schwarzer Rahmen mit einer Breite von 2 cm wurde auf vier Seiten des Außenumfangsteils der ersten Oberfläche der Glasplatte zur Bildung einer Druckschicht gedruckt. Eine schwarze Druckfarbe (Handelsbezeichnung: GL SHF, hergestellt von Teikoku Printing Ink Mfg. Co., Ltd.) wurde in einer Dicke von 5 um durch eine Siebdruckmaschine aufgebracht und durch 30 Minuten Halten bei 150 °C getrocknet. Das Drucken wurde so durchgeführt, dass die Außenumfangskante der Druckschicht auf der Kantenfläche, die einer Schleifbehandlung unterzogen wurde, an einer Position 0,1 mm ausgehend von der Kantenfläche der Glasplatte in einer Draufsicht ausgebildet wurde.
Demgemäß wurde eine Glasplatte mit einer Druckschicht, wie sie in der 4C gezeigt ist, erhalten.
Beispiel 2
Eine Glasplatte wurde den gleichen Vorgängen wie im Beispiel 1 in der Reihenfolge (1) der Antiblendbehandlung, (3) der chemischen Härtungsbehandlung und der Alkalibehandlung und (4) der Bildung eines Druckbereichs unterzogen, mit der Ausnahme, dass (2) die Schleifbehandlung einer Kantenfläche nicht durchgeführt wurde. D.h., das Beispiel 2 unterscheidet sich vom Beispiel 1 darin, dass eine Schleifbehandlung nicht durchgeführt worden ist und dass eine Außenumfangskante der Druckschicht an einer flachen Stelle mit einer geringen Oberflächenrauheit gebildet wurde.
Bewertung
Ein Ablösetest einer Druckschicht wurde unter Verwendung der Glasplatten mit einer Druckschicht, die im Beispiel 1 und im Beispiel 2 erhalten worden ist, mit dem folgenden Verfahren durchgeführt.
(Ablösetest der Druckschicht)
Der Ablösebeständigkeitstest der Druckschicht wurde wie folgt durchgeführt. Eine Folie, die zum Versenden einer Glasplatte mit einer Druckschicht verwendet wird, wurde an eine erste Oberfläche der Glasplatte geklebt. Die Folie wurde mit einer konstanten Geschwindigkeit abgelöst, während ein konstanter Winkel beibehalten wurde, und es wurde bestätigt, ob die Druckschicht ein Ablösen und dergleichen verursacht oder nicht.
Die verwendete Folie war EC9000ASL (Handelsbezeichnung, hergestellt von Sumiron Co., Ltd.), bei der eine Acrylpaste als Haftmittel auf ein PET-Substrat aufgebracht war.
Es wurde darauf geachtet, dass der Zwischenraum zwischen der ersten Oberfläche und der Folie nicht beibehalten wurde, als die Folie an die erste Oberfläche geklebt wurde, und zum Aufbringen wurde durch Walzen eine Belastung von 0,1 MPa ausgeübt und dann wurde der Test durchgeführt.
Der Test wurde so durchgeführt, dass die Ablösegeschwindigkeit der Folie auf 50 mm/min eingestellt wurde und der Winkel zwischen der Glasplatte mit einer Druckschicht und der Folie 90° betrug.
Zehn Testproben, bei denen die Folie an die Glasplatte mit einer Druckschicht geklebt war, wurden wie in den Beispielen 1 bzw. 2 hergestellt und der Test wurde durchgeführt.
Im Beispiel 2 wurde ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht in 8 Proben von 10 Proben festgestellt. Das Ablösen fand nahezu beginnend von der Außenumfangskante der Druckschicht statt. Andererseits war im Beispiel 1 die Probe, bei der ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht festgestellt wurde, eine Probe von 10 Proben, und ein Ablösen oder dergleichen der Druckschicht war verglichen mit dem Beispiel 2 unterdrückt.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass die Glasplatte mit einer Druckschicht des Beispiels gemäß der vorliegenden Erfindung verglichen mit der Glasplatte mit einer Druckschicht des Vergleichsbeispiels eine hervorragende Ablösebeständigkeit aufweist.
Die Platte mit einer Druckschicht gemäß der vorliegenden Erfindung kann in einem Schutzelement oder dergleichen einer in einem Fahrzeug angeordneten Anzeigevorrichtung, einer Anzeige und dergleichen verwendet werden.
Bezugszeichenliste

1: Platte mit einer Druckschicht
2: Platte
21: Erste Hauptoberfläche
22: Zweite Hauptoberfläche
23: Kantenfläche
24: Verbindungsteil
25: Innenumfangsbereich
26: Außenumfangsbereich
3: Druckschicht
3a: Außenumfangsteil
3b: Innenumfangsteil
31: Fläche ohne Kontakt
32: Kontaktfläche
33: Innenumfangskante
34: Außenumfangskante
4: Anzeigebereich
9: Rahmen
10: Haftmittelschicht
11: Anzeigevorrichtung

Claims

Platte mit einer Druckschicht (1), die eine Platte (2) mit einer ersten Hauptoberfläche (21), einer zweiten Hauptoberfläche (22) und einer Kantenfläche (23) und eine Druckschicht (3) umfasst, die auf einem Randbereich der ersten Hauptoberfläche (21) bereitgestellt ist und die einen Außenumfangsteil (3b) und einen Innenumfangsteil (3a) umfasst, wobei die Platte (2) einen Außenumfangsteil (2b), der sich unter dem Außenumfangsteil (3b) der Druckschicht (3) befindet, und einen Innenumfangsteil (2a) aufweist, der sich unter dem Innenumfangsteil (3a) der Druckschicht befindet, wobei der Außenumfangsteil (2b) der Platte (2) in mindestens einem Teil des gesamten Umfangs der Platte (2) einen Außenumfangsbereich (26) aufweist, und der Innenumfangsteil (2a) der Platte (2) einen Innenumfangsbereich (25) enthält, der mit dem Außenumfangsbereich (26) derart in einer Beziehung steht, dass in einer Draufsicht der Platte mit einer Druckschicht (1) dann, wenn ein Liniensegment (L), das den Schwerpunkt (G) der Platte (2) mit einem optionalen Punkt in dem Außenumfangsbereich (26) verbindet, gezogen wird, eine Stelle, bei der das Liniensegment (L) den Innenumfangsteil (2a) kreuzt, in dem Innenumfangsbereich (25) liegt, wobei der Außenumfangsbereich (26) eine Oberflächenrauheit R₂ aufweist und der Innenumfangsbereich (25) eine Oberflächenrauheit R₁ aufweist, und R₂ größer ist als R₁, und wobei die Druckschicht (3) eine Außenumfangskante (34) aufweist und der gesamte Umfang der Außenumfangskante (34) in einem Bereich der ersten Hauptoberfläche (21) an einer Position 0,5 mm oder weniger, aber mehr als 0 mm ausgehend von der Kantenfläche (23) der Platte (2) angeordnet ist.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 1, bei der 100 nm ≤ R₂ ≤ 1000 nm erfüllt ist.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Platte (1) ferner einen Verbindungsteil (24) zwischen der ersten Hauptoberfläche (21) und der Kantenfläche (23) umfasst und der Verbindungsteil (24) den Außenumfangsbereich (26) bildet.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 3, bei welcher der Verbindungsteil (24) eine gekrümmte Oberfläche mit einem Krümmungszentrum innerhalb der Platte (2) und einem Krümmungsradius von 0,05 mm oder mehr und 0,5 mm oder weniger ist.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 3, bei welcher der Verbindungsteil (24) ein Liniensegment bildet, das eine Seite, die der ersten Hauptoberfläche (21) entspricht, mit einer Seite verbindet, die der Kantenfläche (23) in einer Querschnittsansicht in einer Dickenrichtung entspricht, und zwei Winkel an einer Plattenseite, die an Schnittpunkten zwischen jeweils einer der Seiten und dem Liniensegment ausgebildet sind, stumpfe Winkel sind.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 5, bei welcher der Gesamtwert der zwei Winkel 270° beträgt.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Breite des Verbindungsteils (24) ausgehend von der Kantenfläche in einer Draufsicht der Platte 0,05 mm oder mehr und 0,5 mm oder weniger beträgt.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der Außenumfangsteil (3b) der Druckschicht (3) ein Bereich ist, der durch die Außenumfangskante (34) und eine gedachte Linie, die mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger in der Richtung der Innenumfangsseite der Druckschicht (3) ausgehend von der Außenumfangskante (34) entspricht, umgeben ist.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Druckschicht (3) eine Innenumfangskante (33) aufweist und der Innenumfangsteil (3a) der Druckschicht (3) ein Bereich ist, der durch die Innenumfangskante (33) und eine gedachte Linie, die mehr als 0 mm und 0,5 mm oder weniger in der Richtung der Außenumfangsseite der Druckschicht (3) ausgehend von der Innenumfangskante (33) entspricht, umgeben ist.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Platte (2) aus einem Glas ausgebildet ist.
Platte mit einer Druckschicht (1) nach Anspruch 10, bei der das Glas ein gehärtetes Glas ist.
Anzeigevorrichtung (11), umfassend die Platte mit einer Druckschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
Anzeigevorrichtung (11) nach Anspruch 12, weiter umfassend einen Rahmen (9), der die Platte mit einer Druckschicht (1) hält, ein Flüssigkristallmodul (8) und eine Haftmittelschicht (10), welche die Platte mit einer Druckschicht (1) mit dem Flüssigkristallmodul (8) verbindet.